JPS59168190A - パイルを有するカ−ペツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐水性の良好なバッキング層を有するタフテ
ッドカーペット、フラッドラグ等のパイルを有するカー
ペットの製造方法に関するものである。

ポリプロピレン製フラットヤーンまたはジュート糸を格
子状に編んだ一次基布に、パイル糸をループ状に編みこ
み、この−次基布の裏面にゴムラテックス、ポリエチレ
ンホットメルト材等のバッキング材を介して一次基布へ
のパイルの固定を行うとともに、このバッキング層に二
次基布であるジュート布を接着したフラッドラグや、こ
のループ状パイルを切断したタフテッドカーペットハ知
られている（特公昭５４−３１１１５号、実公昭４７−
４０６４４号）。バッキング材としてはホットメルト接
着剤よりもゴムラテックスの方がパイル糸の一次基布へ
の固定が強固にできるのでラテックスがバッキング材と
して使用されるタフテッドカーペットの方が主流を占め
る〇 近時、ジュートの高騰に伴ない二次基布としてポリプロ
ピレン製フラットヤーンを一次基布と同様用いることが
検討されている。しかし、−次基布の場合はパイル糸が
起毛するように編まれ、バッキング材のゴムラテックス
との接着にパイル糸が大きく寄与しているので問題はな
いが、二次基布の場合は直接バッキング材との接着にな
るため、極性基を有しないポリプロピレン製フラットヤ
ーンではバッキング材との接着力が弱いため実用されて
い々いのが実情である。

スチレン・ブタジェン共重合体ゴムラテックス等のバッ
キング材と二次基布との接着性を良好とするため、ポリ
プロピレンとしてゴムラテックスと親和性のある１ｋを
導入した変性ポリプロピレン、例えばスチレングラフト
ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレ
ン、アクリル酸クラフトポリプロピレン等をフラットヤ
ーンの原料として用いることが考えられる。また、ポリ
プロピレンにエチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン
・マレイン酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
またはその金属塩（Ｎａ＋、Ｋ’ｌ−１ｚｎ４’＋等）
、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体等を
１〜３０重惜％配合したものをフラットヤーンの原料と
して用いることも考えられる。

しかし、これらの原料を用いて得たフラットヤーンはバ
ッキング材と親和性のある基寸たは樹脂がフラットヤー
ンの全面にあるものでないから接着性の向上も限られた
ものとなる。

本発明は、かかる欠点を改良する目的でなされたもので
二次基布の素材としてフラットヤーンの表面をエチレン
系共重合体水性エマルジョンで被覆したものを用いるこ
とによりバッキング材と二次屑布との接着を強固にした
カーペットを提供するものである。

即ち、本発明は一次基布にパイル糸を編みつけたフラッ
ドラグやタフテッドカーペット等の敷物原反の裏面に、
ラテックスを塗布した後、熱可塑性樹脂の延伸物よりな
るテープを編んだ織布にエチレン系共重合体の樹脂水性
エマルジョンを固型分で１９．／ｒｒ？以上となるよう
に塗布した二次基布を前記敷物原反のラテックス塗布面
に当接し、次いで加熱してラテックスを乾燥させること
により一次基布と二次基布を接着させることを特徴とす
るパイルを有するカーペットの製造方法を提供するもの
である。

本発明において、敷物原反の一次基布としてはへツシャ
ンクロス、ジ１−ト布、ポリプロピレン製フラットヤー
ンを格子状に編んだクロス等が用いられる。これら−次
基布に刺繍等を施こすパイル糸としては紡毛、ナイロン
糸、レーヨン糸、ポリエステル糸、ポリアクリル糸、ま
たはこれら素材の混紡糸が用いられる。これらのパイル
糸を一　５− 次基布に刺５卑してフラッドラグやタフテッドカーペッ
ト用の敷物原反を製造する方法は公知であるので、ここ
では詳細な説明を省略する（特公昭４２−８２６号、同
５４−３１１１５号、実公昭４７−４０６４４号、ＵＳ
Ｐ２，９９９，２９７号、同３１１１０．９０５号）。

この敷物原反に塗布されるバッキング材であるラテック
スとしては、スチレン・ブタジェンゴムラテックス、ス
チレン・イソプレン埃重合体ゴムラテックス、天然ゴム
ラテックス等のゴム系ラテックスの他に、造膜温度（Ｍ
ＦＴ）が２０℃以下の合成樹脂水性エマルジョン、例え
ばポリ酢酸ビニルエマルジョン、アクリル酸アルキルエ
ステル（アルキル基の炭素数は１〜８）共重合体エマル
ジョン、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体エマルション
、酢酸ビニル・エチレン共重合体エマルジョン等が使用
できる。合成樹脂水性エマルジョンのより具体的な組成
を示せば、例えば次のものがある。

スチレン（２０重量％）／アクリル酸ｎ・ブチ　６− ル（８０重量％）共重合体、スチレン（１７Ｉ＋′￥計
％）／アクリル酸ｎ・ブチル（８０重情％）／アクリル
酸（３重量％）共重合体、塩化ビニリデン（９０重量％
）／アクリル酸ｈ・ブチル（８重量％）／アクリル酸（
２重量％）共重合体、アクリル酸ｎ・ブチル（８５重惜
％）／スチレン（１２重量％）／イタコン酸（３取量％
）共重合体等。

これら水系ラテックスに、必要に応じて重質炭酸カルシ
ウム、シリカ、セメント、タルク、クレイ、マイカ、カ
オリン、鉄粉、サチンホワイト、酸化チタン、酸化咀鉛
等の骨材を容積１度（ＰＶＣ）で１０〜６０％配合して
カーペットに重量感を付与することも可能である。

これら水系ラテックスの中でも、スチレン・ブタジェン
共重合体ゴム等のゴムラテックスの方が、合成樹脂の水
性エマルジョンよりもより可浦性、弾性の優れたバッキ
ング層を形成するので好ましい。

次（（、二次基布の素材の熱可塑性樹脂としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド
、また’ｄこれらの混合物、またはこれら結晶性樹脂に
エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・無水マレイ
ン酸共ｉ１１［、エチレン・アクリル酸共重合体の金属
塩を１〜３０重肝％配合したものを用いる。これらの中
でも安価なポリプロピレンが耐薬品性、耐水性の面から
好ましい。

この樹脂は必要により発泡剤が配合（特願昭５７−１７
２２５９号）され、フィルム状に押し出された後、樹脂
の融点よりも低い温度で一軸延伸され、スリットされ、
必要により更にスプリットされフラットヤーン、スプリ
ットヤーンに形成され、次いで平織、綾織、からみ織り
、朱子織、網代織等の織手法を用い基布とする。

との基布の表面に、エチレン系共重合体水性エマルジョ
ンが固型分量で１　？　／　ｎ？以上、好ましくけ３〜
１５Ｓ’／ｙｙ／となるように塗布され、二次基布とし
て使用される。塗布惜が１２／扉未満ではバッキング材
と二次基布との接着が十分でない。

エチレン系共重合体の被膜を基布上に設ける方法として
は、上記の方法が作業上最適であるが、ヤーン成形後に
、塗布し、乾燥した後に編んで二次基布としてもよい。

前者の方法においてはラテックスの乾燥は、バッキング
材の乾燥と同時に行うことができるので工程上便利であ
る。

この基布上に塗布するエチレン系共重合体の水性エマル
ジョンは、基布の素材の結晶性熱可塑性樹脂の融点より
低い融点を有するエチレン系共重合体の水性エマルジョ
ンである。好ましくは融点差が２５℃以上あった方がよ
く、この融点差はバッキング材を加熱装置を用い、強制
的に加熱乾燥させることを可能ならしめる。即ち、基布
の素材の樹脂の融点より１０℃以上、好ましくは２５℃
以上低い温度でバッキング材を加熱乾燥させてもヤーン
は収縮することはない。更に好ましくはＪ■Ｓ　Ｋ−６
７６０で測定したメルトインデックス（ＭＩ）が１１７
１０分以上のものを用いる。

かかるエチレン系共重合体としては、（〜、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体ま
たはその金属塩（（＼Ｎａ”、２ｎ＋＋、Ａ／、）、エ
チレン・メタクリル酸共重合体また　９− はその金属塩、エチレン・アクリル酸アルキルエステル
（アルキル基の炭素数は１〜８）共重合体、エチレン・
メタクリル酸アルキルエステル共重合体等のエチレン５
９〜９８重量％、好ましくは８０〜９８０〜９８重量、
β−不砲和カルボン酸、ビニルエステル等の単量体５０
〜２重量％とを反応させて得られるランダム共重合体；
０３）、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量５〜３５
重量％）等のポリオレフィンに、無水マレイン酸、アク
リル酸、イタコン酸、スチレン、アクリルアミド等の単
量体を０．０５〜１０重着％の割合でグラフト共重合さ
せて得たエチレン系グラフト共重合体等があげられる。

これらのエチレン系共重合体は、界面活性剤、ポリビニ
ルアルコール、アクリル系共重合体、ＣＭＣ等の保護コ
ロイド剤等の分散剤を用いて水に３０〜６５重量％の固
型分量となるよう分散させることにより得られる。この
エチレン系共重合体の水性エマルジョンの製造方法は、
特開昭５６−１０− ２１４９号、同５６−１０６９４０号、同５６−１２７
６４４号、同５６−１５７４４５号、同５６−１６６２
４７号、同５７−６３３６０号、同５７−７６０４９号
等の公報、特願昭５７−１５７１号、同５７−９５６６
号、同５７−３４３７号、同５７−１１３２２８号、同
５７−ＩＩ３２２９号、同５７−１３１６４９号等の明
細書に記載されているので、ここではその製造方法の詳
細な記載を省く。

このエチレン系共重合体の７０重１％以下、好ましくは
５０重量％以下を塩素化ポリプロピレン、テルペン樹脂
、ワックス、ロジン、石油樹脂等軟化点が６０〜１３５
℃の樹脂に置きかえてもよい。

これらラテックス系のバッキング材、二次基布等を用い
てカーペットを製造するには、敷物原反の裏面にラテッ
クスをロールコータ−、スプレーガン、はけ等の器具を
用いて４０〜１，０００　Ｓ’／−（固型分）となるよ
うに塗布し、ロールで圧縮してラテックスを含浸させた
後、この塗布面に、エチレン系共重合体の水性エマルジ
ョンが表面に塗布されている二次基布をロールを用いて
当接、積層し、８０〜１５０℃の加熱炉内に積層物を導
き、ラテックスとエマルジョンの水分を除去（乾燥）す
ることにより製造される。加熱手段としては例えば加熱
シリンダー、赤外線加熱機、熱風乾燥機、サクションド
ライヤー等を用いることができるが、熱風乾燥機と加熱
シリンダーを併用するのが好ましい。

二次基布として、既にエチレン系共重合体の水性エマル
ジョンが乾燥され、該共重合体の被膜が表面に形成され
ている二次基布を用いるときは、乾燥を常温で行うこと
もできる（ラテックスの１４ＦＴは２０℃以下）が、成
形サイクルの面からは加熱装置を用いる強制乾・凍の方
が好ましい。

本発明の製造方法によゆ得たカーペットは、パイルの把
持力が優れ、まだ、バッキング層と二次基布が強固に接
着したものである。また、二次基布は耐水性を有する素
材で形成されているのでこのカーペットは耐水性を有す
ることは勿論である。

次に、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳述す
る。なお、例中の％および部は特に例記しない限り重量
基準である。

敷物原反の製造例 アイソタクチックポリプロピレン（三菱油化■製三菱ノ
ーブレンＦＹ−４グレード）１００重量部に発泡剤とじ
て−・イドロセロール（三菱油化■製）を発泡倍率（１
，１〜１．６）に応じ０．１５〜０．４重量部添加し２
１０℃の温度で押出成形した後、水浴冷却された発泡シ
ート状物を所望の巾にスリットし、熱板を用いて５．５
倍に一軸延伸し、次いで１４０℃の温度のロールで弛緩
熱処理を施し発泡倍率の異なった５００デニールのテー
プヤーンを製造した。

このテープヤーンを豊田スルーザー■製１５３インチ乎
織機にて経糸に前記未発泡テープヤーンを用い打込本数
２４本／吋で、また緯糸に前記発泡テープヤーンを用い
打込本数２４本／吋にて一次基布を製織した。

このようにして得られた基布を用いて次に示す条件でタ
フティングを行ない、敷物原反を得た。

−１３〜 タフト機　　　　平岡工業タフティンダマシンゲージ　
　　　５　、／　６４吋 ステッチ　　　１６本／吋 パイル高さ　　６ｍｎカットパイル パイル糸　　　ナイロンセミ梳毛糸７／１（Ｎｍ）−エ
マルジョンの製造鮭 例Ｉ Ｎ、Ｎ〜ジメチルアミンエチルメタクリレート６２．９
部（０，４モル）、ブチルメタアクリレート７１部（０
，５モル）、ラウリルメタアクリレート２５．４部（０
，１モル）およびイソプロピルアルコール２００部を攪
拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロートを装置した４ツ
ロフラスコ内に仕込み、窒素ガス置換後、２．２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル帆９部を重合開始剤として添
加し、８０℃にて４時間重合反応を行った。次いで、酢
酸２４部（０，４モル）で中和した後、イソプロピルア
ルコールを留去しながら、水を添加し、最終的に固型分
３５％の粘調な分散剤の水溶液を得た。

エチレン・酢酸ビニル共重合体〔三井石油化学１４− 工業製エバフレックス２２０（商品名）；酢酸ビニル含
量２８％、融点７４℃、ＭＩ＝１ｓｏｚ７１０分〕を１
００部／時間の割合で同方向回転１宿合型二軸スクリュ
ー押出機（池貝鉄工社商品名ＰＣＭ４５、三条ネジ浅溝
型、Ｌ／Ｄ＝３０）のホッパーより連続的に供給した。

また同押出機のベント部に設けた供給口より前記分散剤
水溶液２２．９部（固型分８部）を更に水１４７．１部
で希釈した水溶液を１７０部／時の割合でギヤーポンプ
（吐出圧力３Ｋｇ　／　ｃｒｌ　Ｇ　）で加圧して連続
的に供給しながら、加熱温度（シリンダ一温度、以下同
じ）１３０℃、スクリュー回転数１００　ｒｐｍで連続
的に押出し、乳白色のポリマー水性分散液（固型分濃度
４０％）を得た。

このポリマー水性分散液の分散ポリマー粒子の平均粒径
を顕微鏡観察から求めたところ、約１μであった。

例２〜７ エチレン・酢酸ビニル共重合体１００部の代りに、表１
に示す混合物を１００部用いる他は上記例１と同様にし
て水性エマルジョンを得た。

１５− 二次基布用からみ織物の製造例 経糸としてポリプロピレン製フラットヤーン（４００デ
ニール、延伸・倍率６．５倍）を、緯糸として延伸倍率
６．５倍、１，６００デニールのポリプロピレン製スプ
リットヤーンを用い、からみ織機によって経糸１６本、
７インチ、緯糸１４本／インチの打込による織布を得た
。

実施例１ 前記例で得た敷物原反の裏面に、スチレン・ブタジェン
共重合体ゴムラテックス〔日本ラテックス加工■製　ａ
ｔ、１０１００ｘ−５４を８５０７／、Ｉ’（固型分）
となるようリッカーロールで塗布した後、この塗布面に
、前記例１で得たエチレン系共重合体の水性エマルジョ
ンを上記からみ織物の表面にデツプコーダで５？／ｍ”
（固型分）となるように塗布して得た二次基布を積層し
、一対のロールでこの積層物を圧縮した。

次いで、この積層物を１２０℃に設定した加熱炉内に３
０分保管してエマルジョンとラテックスの水分を除去（
乾燥）させてタフテッドカーペットを得た。

このタフテッドカーペットについて１．Ｊ　Ｉ　５Ｌ−
４４０５による二次基布と敷物原反との層間剥離強度を
測定したところ、４．３　Ｋｙ　／　５　ｔｙｎであっ
た０ 実施例２〜９、比較例１〜４ 二次基布として、前記からみ織物に製造例２〜８で得た
エチレン系共重合体の水性エマルジョンを表２に示す隈
塗布したものを用いる他は実施例１と同様にしてタフテ
ッドカーペットを製造した。

このタフテッドカーペットの層間剥離強度は表２に示す
通りであった。

参考例 二次基布としてジュート基布を用いる他は実施例１と同
様にしてタフテッドカーペットを得た。

このカーペットの層間剥離強度は、７．０１ｃｐ／　５
αであった。

（以下余白） 表２ ＊　耐水性が悪い。

特許出願人　　三菱油化株式会社 代理人　弁理士　古　川　秀　利 代理人　弁理士　長　谷　正　久 ２０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、−次基布にパイル糸を編みつけたフラッドラグや
   タフテッドカーペット等の敷物原反の裏面に、ラテック
   スを塗布した後、熱可塑性樹脂の延伸物よりなるテープ
   を編んだ織布にエチレン系共重合体の樹脂水性エマルジ
   ョンを固型分で１９／ｒｒ？以上となるように塗布した
   二次基布を前記敷物原反のラテックス塗布面に当接し、
   次いで加熱してラテックスを乾燥させることにより一次
   基布と二次基布を接着させることを特徴とするパイルを
   有するカーペットの製造方法。 ２）、二次基布の原料の熱可塑性樹脂の融点（ｄ、水性
   エマルジョンのエチレン系共重合体の樹脂の融点より１
   ０℃以上高い融点を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のカーペットの製造方法。 ３）、−次基布と二次基布がポリプロピレン製延伸テー
   プフラットヤーン−１４はそのスプリットヤーンを素材
   とすることを特徴とする特許請求の範囲ＳＸ１項記載の
   カーペットの製造方法０ ４）、二次基布におけるエチレン系樹脂の水性エマルジ
   ョンの塗布量が３〜１５　？　／　ｍ”　（固型分）で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１Ｊ記載のカー
   ペットの製造方法。