JPS59168190A - パイルを有するカ−ペツトの製造方法 - Google Patents
パイルを有するカ−ペツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59168190A JPS59168190A JP3995283A JP3995283A JPS59168190A JP S59168190 A JPS59168190 A JP S59168190A JP 3995283 A JP3995283 A JP 3995283A JP 3995283 A JP3995283 A JP 3995283A JP S59168190 A JPS59168190 A JP S59168190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- yarn
- carpet
- fabric
- latex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐水性の良好なバッキング層を有するタフテ
ッドカーペット、フラッドラグ等のパイルを有するカー
ペットの製造方法に関するものである。
ッドカーペット、フラッドラグ等のパイルを有するカー
ペットの製造方法に関するものである。
ポリプロピレン製フラットヤーンまたはジュート糸を格
子状に編んだ一次基布に、パイル糸をループ状に編みこ
み、この−次基布の裏面にゴムラテックス、ポリエチレ
ンホットメルト材等のバッキング材を介して一次基布へ
のパイルの固定を行うとともに、このバッキング層に二
次基布であるジュート布を接着したフラッドラグや、こ
のループ状パイルを切断したタフテッドカーペットハ知
られている(特公昭54−31115号、実公昭47−
40644号)。バッキング材としてはホットメルト接
着剤よりもゴムラテックスの方がパイル糸の一次基布へ
の固定が強固にできるのでラテックスがバッキング材と
して使用されるタフテッドカーペットの方が主流を占め
る〇 近時、ジュートの高騰に伴ない二次基布としてポリプロ
ピレン製フラットヤーンを一次基布と同様用いることが
検討されている。しかし、−次基布の場合はパイル糸が
起毛するように編まれ、バッキング材のゴムラテックス
との接着にパイル糸が大きく寄与しているので問題はな
いが、二次基布の場合は直接バッキング材との接着にな
るため、極性基を有しないポリプロピレン製フラットヤ
ーンではバッキング材との接着力が弱いため実用されて
い々いのが実情である。
子状に編んだ一次基布に、パイル糸をループ状に編みこ
み、この−次基布の裏面にゴムラテックス、ポリエチレ
ンホットメルト材等のバッキング材を介して一次基布へ
のパイルの固定を行うとともに、このバッキング層に二
次基布であるジュート布を接着したフラッドラグや、こ
のループ状パイルを切断したタフテッドカーペットハ知
られている(特公昭54−31115号、実公昭47−
40644号)。バッキング材としてはホットメルト接
着剤よりもゴムラテックスの方がパイル糸の一次基布へ
の固定が強固にできるのでラテックスがバッキング材と
して使用されるタフテッドカーペットの方が主流を占め
る〇 近時、ジュートの高騰に伴ない二次基布としてポリプロ
ピレン製フラットヤーンを一次基布と同様用いることが
検討されている。しかし、−次基布の場合はパイル糸が
起毛するように編まれ、バッキング材のゴムラテックス
との接着にパイル糸が大きく寄与しているので問題はな
いが、二次基布の場合は直接バッキング材との接着にな
るため、極性基を有しないポリプロピレン製フラットヤ
ーンではバッキング材との接着力が弱いため実用されて
い々いのが実情である。
スチレン・ブタジェン共重合体ゴムラテックス等のバッ
キング材と二次基布との接着性を良好とするため、ポリ
プロピレンとしてゴムラテックスと親和性のある1kを
導入した変性ポリプロピレン、例えばスチレングラフト
ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレ
ン、アクリル酸クラフトポリプロピレン等をフラットヤ
ーンの原料として用いることが考えられる。また、ポリ
プロピレンにエチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン
・マレイン酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
またはその金属塩(Na+、K’l−1zn4’+等)
、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体等を
1〜30重惜%配合したものをフラットヤーンの原料と
して用いることも考えられる。
キング材と二次基布との接着性を良好とするため、ポリ
プロピレンとしてゴムラテックスと親和性のある1kを
導入した変性ポリプロピレン、例えばスチレングラフト
ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレ
ン、アクリル酸クラフトポリプロピレン等をフラットヤ
ーンの原料として用いることが考えられる。また、ポリ
プロピレンにエチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン
・マレイン酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
またはその金属塩(Na+、K’l−1zn4’+等)
、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体等を
1〜30重惜%配合したものをフラットヤーンの原料と
して用いることも考えられる。
しかし、これらの原料を用いて得たフラットヤーンはバ
ッキング材と親和性のある基寸たは樹脂がフラットヤー
ンの全面にあるものでないから接着性の向上も限られた
ものとなる。
ッキング材と親和性のある基寸たは樹脂がフラットヤー
ンの全面にあるものでないから接着性の向上も限られた
ものとなる。
本発明は、かかる欠点を改良する目的でなされたもので
二次基布の素材としてフラットヤーンの表面をエチレン
系共重合体水性エマルジョンで被覆したものを用いるこ
とによりバッキング材と二次屑布との接着を強固にした
カーペットを提供するものである。
二次基布の素材としてフラットヤーンの表面をエチレン
系共重合体水性エマルジョンで被覆したものを用いるこ
とによりバッキング材と二次屑布との接着を強固にした
カーペットを提供するものである。
即ち、本発明は一次基布にパイル糸を編みつけたフラッ
ドラグやタフテッドカーペット等の敷物原反の裏面に、
ラテックスを塗布した後、熱可塑性樹脂の延伸物よりな
るテープを編んだ織布にエチレン系共重合体の樹脂水性
エマルジョンを固型分で19./rr?以上となるよう
に塗布した二次基布を前記敷物原反のラテックス塗布面
に当接し、次いで加熱してラテックスを乾燥させること
により一次基布と二次基布を接着させることを特徴とす
るパイルを有するカーペットの製造方法を提供するもの
である。
ドラグやタフテッドカーペット等の敷物原反の裏面に、
ラテックスを塗布した後、熱可塑性樹脂の延伸物よりな
るテープを編んだ織布にエチレン系共重合体の樹脂水性
エマルジョンを固型分で19./rr?以上となるよう
に塗布した二次基布を前記敷物原反のラテックス塗布面
に当接し、次いで加熱してラテックスを乾燥させること
により一次基布と二次基布を接着させることを特徴とす
るパイルを有するカーペットの製造方法を提供するもの
である。
本発明において、敷物原反の一次基布としてはへツシャ
ンクロス、ジ1−ト布、ポリプロピレン製フラットヤー
ンを格子状に編んだクロス等が用いられる。これら−次
基布に刺繍等を施こすパイル糸としては紡毛、ナイロン
糸、レーヨン糸、ポリエステル糸、ポリアクリル糸、ま
たはこれら素材の混紡糸が用いられる。これらのパイル
糸を一 5− 次基布に刺5卑してフラッドラグやタフテッドカーペッ
ト用の敷物原反を製造する方法は公知であるので、ここ
では詳細な説明を省略する(特公昭42−826号、同
54−31115号、実公昭47−40644号、US
P2,999,297号、同31110.905号)。
ンクロス、ジ1−ト布、ポリプロピレン製フラットヤー
ンを格子状に編んだクロス等が用いられる。これら−次
基布に刺繍等を施こすパイル糸としては紡毛、ナイロン
糸、レーヨン糸、ポリエステル糸、ポリアクリル糸、ま
たはこれら素材の混紡糸が用いられる。これらのパイル
糸を一 5− 次基布に刺5卑してフラッドラグやタフテッドカーペッ
ト用の敷物原反を製造する方法は公知であるので、ここ
では詳細な説明を省略する(特公昭42−826号、同
54−31115号、実公昭47−40644号、US
P2,999,297号、同31110.905号)。
この敷物原反に塗布されるバッキング材であるラテック
スとしては、スチレン・ブタジェンゴムラテックス、ス
チレン・イソプレン埃重合体ゴムラテックス、天然ゴム
ラテックス等のゴム系ラテックスの他に、造膜温度(M
FT)が20℃以下の合成樹脂水性エマルジョン、例え
ばポリ酢酸ビニルエマルジョン、アクリル酸アルキルエ
ステル(アルキル基の炭素数は1〜8)共重合体エマル
ジョン、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体エマルション
、酢酸ビニル・エチレン共重合体エマルジョン等が使用
できる。合成樹脂水性エマルジョンのより具体的な組成
を示せば、例えば次のものがある。
スとしては、スチレン・ブタジェンゴムラテックス、ス
チレン・イソプレン埃重合体ゴムラテックス、天然ゴム
ラテックス等のゴム系ラテックスの他に、造膜温度(M
FT)が20℃以下の合成樹脂水性エマルジョン、例え
ばポリ酢酸ビニルエマルジョン、アクリル酸アルキルエ
ステル(アルキル基の炭素数は1〜8)共重合体エマル
ジョン、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体エマルション
、酢酸ビニル・エチレン共重合体エマルジョン等が使用
できる。合成樹脂水性エマルジョンのより具体的な組成
を示せば、例えば次のものがある。
スチレン(20重量%)/アクリル酸n・ブチ 6−
ル(80重量%)共重合体、スチレン(17I+′¥計
%)/アクリル酸n・ブチル(80重情%)/アクリル
酸(3重量%)共重合体、塩化ビニリデン(90重量%
)/アクリル酸h・ブチル(8重量%)/アクリル酸(
2重量%)共重合体、アクリル酸n・ブチル(85重惜
%)/スチレン(12重量%)/イタコン酸(3取量%
)共重合体等。
%)/アクリル酸n・ブチル(80重情%)/アクリル
酸(3重量%)共重合体、塩化ビニリデン(90重量%
)/アクリル酸h・ブチル(8重量%)/アクリル酸(
2重量%)共重合体、アクリル酸n・ブチル(85重惜
%)/スチレン(12重量%)/イタコン酸(3取量%
)共重合体等。
これら水系ラテックスに、必要に応じて重質炭酸カルシ
ウム、シリカ、セメント、タルク、クレイ、マイカ、カ
オリン、鉄粉、サチンホワイト、酸化チタン、酸化咀鉛
等の骨材を容積1度(PVC)で10〜60%配合して
カーペットに重量感を付与することも可能である。
ウム、シリカ、セメント、タルク、クレイ、マイカ、カ
オリン、鉄粉、サチンホワイト、酸化チタン、酸化咀鉛
等の骨材を容積1度(PVC)で10〜60%配合して
カーペットに重量感を付与することも可能である。
これら水系ラテックスの中でも、スチレン・ブタジェン
共重合体ゴム等のゴムラテックスの方が、合成樹脂の水
性エマルジョンよりもより可浦性、弾性の優れたバッキ
ング層を形成するので好ましい。
共重合体ゴム等のゴムラテックスの方が、合成樹脂の水
性エマルジョンよりもより可浦性、弾性の優れたバッキ
ング層を形成するので好ましい。
次((、二次基布の素材の熱可塑性樹脂としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド
、また’dこれらの混合物、またはこれら結晶性樹脂に
エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・無水マレイ
ン酸共i11[、エチレン・アクリル酸共重合体の金属
塩を1〜30重肝%配合したものを用いる。これらの中
でも安価なポリプロピレンが耐薬品性、耐水性の面から
好ましい。
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド
、また’dこれらの混合物、またはこれら結晶性樹脂に
エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・無水マレイ
ン酸共i11[、エチレン・アクリル酸共重合体の金属
塩を1〜30重肝%配合したものを用いる。これらの中
でも安価なポリプロピレンが耐薬品性、耐水性の面から
好ましい。
この樹脂は必要により発泡剤が配合(特願昭57−17
2259号)され、フィルム状に押し出された後、樹脂
の融点よりも低い温度で一軸延伸され、スリットされ、
必要により更にスプリットされフラットヤーン、スプリ
ットヤーンに形成され、次いで平織、綾織、からみ織り
、朱子織、網代織等の織手法を用い基布とする。
2259号)され、フィルム状に押し出された後、樹脂
の融点よりも低い温度で一軸延伸され、スリットされ、
必要により更にスプリットされフラットヤーン、スプリ
ットヤーンに形成され、次いで平織、綾織、からみ織り
、朱子織、網代織等の織手法を用い基布とする。
との基布の表面に、エチレン系共重合体水性エマルジョ
ンが固型分量で1 ? / n?以上、好ましくけ3〜
15S’/yy/となるように塗布され、二次基布とし
て使用される。塗布惜が12/扉未満ではバッキング材
と二次基布との接着が十分でない。
ンが固型分量で1 ? / n?以上、好ましくけ3〜
15S’/yy/となるように塗布され、二次基布とし
て使用される。塗布惜が12/扉未満ではバッキング材
と二次基布との接着が十分でない。
エチレン系共重合体の被膜を基布上に設ける方法として
は、上記の方法が作業上最適であるが、ヤーン成形後に
、塗布し、乾燥した後に編んで二次基布としてもよい。
は、上記の方法が作業上最適であるが、ヤーン成形後に
、塗布し、乾燥した後に編んで二次基布としてもよい。
前者の方法においてはラテックスの乾燥は、バッキング
材の乾燥と同時に行うことができるので工程上便利であ
る。
材の乾燥と同時に行うことができるので工程上便利であ
る。
この基布上に塗布するエチレン系共重合体の水性エマル
ジョンは、基布の素材の結晶性熱可塑性樹脂の融点より
低い融点を有するエチレン系共重合体の水性エマルジョ
ンである。好ましくは融点差が25℃以上あった方がよ
く、この融点差はバッキング材を加熱装置を用い、強制
的に加熱乾燥させることを可能ならしめる。即ち、基布
の素材の樹脂の融点より10℃以上、好ましくは25℃
以上低い温度でバッキング材を加熱乾燥させてもヤーン
は収縮することはない。更に好ましくはJ■S K−6
760で測定したメルトインデックス(MI)が117
10分以上のものを用いる。
ジョンは、基布の素材の結晶性熱可塑性樹脂の融点より
低い融点を有するエチレン系共重合体の水性エマルジョ
ンである。好ましくは融点差が25℃以上あった方がよ
く、この融点差はバッキング材を加熱装置を用い、強制
的に加熱乾燥させることを可能ならしめる。即ち、基布
の素材の樹脂の融点より10℃以上、好ましくは25℃
以上低い温度でバッキング材を加熱乾燥させてもヤーン
は収縮することはない。更に好ましくはJ■S K−6
760で測定したメルトインデックス(MI)が117
10分以上のものを用いる。
かかるエチレン系共重合体としては、(〜、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体ま
たはその金属塩((\Na”、2n++、A/、)、エ
チレン・メタクリル酸共重合体また 9− はその金属塩、エチレン・アクリル酸アルキルエステル
(アルキル基の炭素数は1〜8)共重合体、エチレン・
メタクリル酸アルキルエステル共重合体等のエチレン5
9〜98重量%、好ましくは80〜980〜98重量、
β−不砲和カルボン酸、ビニルエステル等の単量体50
〜2重量%とを反応させて得られるランダム共重合体;
03)、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量5〜35
重量%)等のポリオレフィンに、無水マレイン酸、アク
リル酸、イタコン酸、スチレン、アクリルアミド等の単
量体を0.05〜10重着%の割合でグラフト共重合さ
せて得たエチレン系グラフト共重合体等があげられる。
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体ま
たはその金属塩((\Na”、2n++、A/、)、エ
チレン・メタクリル酸共重合体また 9− はその金属塩、エチレン・アクリル酸アルキルエステル
(アルキル基の炭素数は1〜8)共重合体、エチレン・
メタクリル酸アルキルエステル共重合体等のエチレン5
9〜98重量%、好ましくは80〜980〜98重量、
β−不砲和カルボン酸、ビニルエステル等の単量体50
〜2重量%とを反応させて得られるランダム共重合体;
03)、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量5〜35
重量%)等のポリオレフィンに、無水マレイン酸、アク
リル酸、イタコン酸、スチレン、アクリルアミド等の単
量体を0.05〜10重着%の割合でグラフト共重合さ
せて得たエチレン系グラフト共重合体等があげられる。
これらのエチレン系共重合体は、界面活性剤、ポリビニ
ルアルコール、アクリル系共重合体、CMC等の保護コ
ロイド剤等の分散剤を用いて水に30〜65重量%の固
型分量となるよう分散させることにより得られる。この
エチレン系共重合体の水性エマルジョンの製造方法は、
特開昭56−10− 2149号、同56−106940号、同56−127
644号、同56−157445号、同56−1662
47号、同57−63360号、同57−76049号
等の公報、特願昭57−1571号、同57−9566
号、同57−3437号、同57−113228号、同
57−II3229号、同57−131649号等の明
細書に記載されているので、ここではその製造方法の詳
細な記載を省く。
ルアルコール、アクリル系共重合体、CMC等の保護コ
ロイド剤等の分散剤を用いて水に30〜65重量%の固
型分量となるよう分散させることにより得られる。この
エチレン系共重合体の水性エマルジョンの製造方法は、
特開昭56−10− 2149号、同56−106940号、同56−127
644号、同56−157445号、同56−1662
47号、同57−63360号、同57−76049号
等の公報、特願昭57−1571号、同57−9566
号、同57−3437号、同57−113228号、同
57−II3229号、同57−131649号等の明
細書に記載されているので、ここではその製造方法の詳
細な記載を省く。
このエチレン系共重合体の70重1%以下、好ましくは
50重量%以下を塩素化ポリプロピレン、テルペン樹脂
、ワックス、ロジン、石油樹脂等軟化点が60〜135
℃の樹脂に置きかえてもよい。
50重量%以下を塩素化ポリプロピレン、テルペン樹脂
、ワックス、ロジン、石油樹脂等軟化点が60〜135
℃の樹脂に置きかえてもよい。
これらラテックス系のバッキング材、二次基布等を用い
てカーペットを製造するには、敷物原反の裏面にラテッ
クスをロールコータ−、スプレーガン、はけ等の器具を
用いて40〜1,000 S’/−(固型分)となるよ
うに塗布し、ロールで圧縮してラテックスを含浸させた
後、この塗布面に、エチレン系共重合体の水性エマルジ
ョンが表面に塗布されている二次基布をロールを用いて
当接、積層し、80〜150℃の加熱炉内に積層物を導
き、ラテックスとエマルジョンの水分を除去(乾燥)す
ることにより製造される。加熱手段としては例えば加熱
シリンダー、赤外線加熱機、熱風乾燥機、サクションド
ライヤー等を用いることができるが、熱風乾燥機と加熱
シリンダーを併用するのが好ましい。
てカーペットを製造するには、敷物原反の裏面にラテッ
クスをロールコータ−、スプレーガン、はけ等の器具を
用いて40〜1,000 S’/−(固型分)となるよ
うに塗布し、ロールで圧縮してラテックスを含浸させた
後、この塗布面に、エチレン系共重合体の水性エマルジ
ョンが表面に塗布されている二次基布をロールを用いて
当接、積層し、80〜150℃の加熱炉内に積層物を導
き、ラテックスとエマルジョンの水分を除去(乾燥)す
ることにより製造される。加熱手段としては例えば加熱
シリンダー、赤外線加熱機、熱風乾燥機、サクションド
ライヤー等を用いることができるが、熱風乾燥機と加熱
シリンダーを併用するのが好ましい。
二次基布として、既にエチレン系共重合体の水性エマル
ジョンが乾燥され、該共重合体の被膜が表面に形成され
ている二次基布を用いるときは、乾燥を常温で行うこと
もできる(ラテックスの14FTは20℃以下)が、成
形サイクルの面からは加熱装置を用いる強制乾・凍の方
が好ましい。
ジョンが乾燥され、該共重合体の被膜が表面に形成され
ている二次基布を用いるときは、乾燥を常温で行うこと
もできる(ラテックスの14FTは20℃以下)が、成
形サイクルの面からは加熱装置を用いる強制乾・凍の方
が好ましい。
本発明の製造方法によゆ得たカーペットは、パイルの把
持力が優れ、まだ、バッキング層と二次基布が強固に接
着したものである。また、二次基布は耐水性を有する素
材で形成されているのでこのカーペットは耐水性を有す
ることは勿論である。
持力が優れ、まだ、バッキング層と二次基布が強固に接
着したものである。また、二次基布は耐水性を有する素
材で形成されているのでこのカーペットは耐水性を有す
ることは勿論である。
次に、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳述す
る。なお、例中の%および部は特に例記しない限り重量
基準である。
る。なお、例中の%および部は特に例記しない限り重量
基準である。
敷物原反の製造例
アイソタクチックポリプロピレン(三菱油化■製三菱ノ
ーブレンFY−4グレード)100重量部に発泡剤とじ
て−・イドロセロール(三菱油化■製)を発泡倍率(1
,1〜1.6)に応じ0.15〜0.4重量部添加し2
10℃の温度で押出成形した後、水浴冷却された発泡シ
ート状物を所望の巾にスリットし、熱板を用いて5.5
倍に一軸延伸し、次いで140℃の温度のロールで弛緩
熱処理を施し発泡倍率の異なった500デニールのテー
プヤーンを製造した。
ーブレンFY−4グレード)100重量部に発泡剤とじ
て−・イドロセロール(三菱油化■製)を発泡倍率(1
,1〜1.6)に応じ0.15〜0.4重量部添加し2
10℃の温度で押出成形した後、水浴冷却された発泡シ
ート状物を所望の巾にスリットし、熱板を用いて5.5
倍に一軸延伸し、次いで140℃の温度のロールで弛緩
熱処理を施し発泡倍率の異なった500デニールのテー
プヤーンを製造した。
このテープヤーンを豊田スルーザー■製153インチ乎
織機にて経糸に前記未発泡テープヤーンを用い打込本数
24本/吋で、また緯糸に前記発泡テープヤーンを用い
打込本数24本/吋にて一次基布を製織した。
織機にて経糸に前記未発泡テープヤーンを用い打込本数
24本/吋で、また緯糸に前記発泡テープヤーンを用い
打込本数24本/吋にて一次基布を製織した。
このようにして得られた基布を用いて次に示す条件でタ
フティングを行ない、敷物原反を得た。
フティングを行ない、敷物原反を得た。
−13〜
タフト機 平岡工業タフティンダマシンゲージ
5 、/ 64吋 ステッチ 16本/吋 パイル高さ 6mnカットパイル パイル糸 ナイロンセミ梳毛糸7/1(Nm)−エ
マルジョンの製造鮭 例I N、N〜ジメチルアミンエチルメタクリレート62.9
部(0,4モル)、ブチルメタアクリレート71部(0
,5モル)、ラウリルメタアクリレート25.4部(0
,1モル)およびイソプロピルアルコール200部を攪
拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロートを装置した4ツ
ロフラスコ内に仕込み、窒素ガス置換後、2.2’−ア
ゾビスイソブチロニトリル帆9部を重合開始剤として添
加し、80℃にて4時間重合反応を行った。次いで、酢
酸24部(0,4モル)で中和した後、イソプロピルア
ルコールを留去しながら、水を添加し、最終的に固型分
35%の粘調な分散剤の水溶液を得た。
5 、/ 64吋 ステッチ 16本/吋 パイル高さ 6mnカットパイル パイル糸 ナイロンセミ梳毛糸7/1(Nm)−エ
マルジョンの製造鮭 例I N、N〜ジメチルアミンエチルメタクリレート62.9
部(0,4モル)、ブチルメタアクリレート71部(0
,5モル)、ラウリルメタアクリレート25.4部(0
,1モル)およびイソプロピルアルコール200部を攪
拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロートを装置した4ツ
ロフラスコ内に仕込み、窒素ガス置換後、2.2’−ア
ゾビスイソブチロニトリル帆9部を重合開始剤として添
加し、80℃にて4時間重合反応を行った。次いで、酢
酸24部(0,4モル)で中和した後、イソプロピルア
ルコールを留去しながら、水を添加し、最終的に固型分
35%の粘調な分散剤の水溶液を得た。
エチレン・酢酸ビニル共重合体〔三井石油化学14−
工業製エバフレックス220(商品名);酢酸ビニル含
量28%、融点74℃、MI=1soz710分〕を1
00部/時間の割合で同方向回転1宿合型二軸スクリュ
ー押出機(池貝鉄工社商品名PCM45、三条ネジ浅溝
型、L/D=30)のホッパーより連続的に供給した。
量28%、融点74℃、MI=1soz710分〕を1
00部/時間の割合で同方向回転1宿合型二軸スクリュ
ー押出機(池貝鉄工社商品名PCM45、三条ネジ浅溝
型、L/D=30)のホッパーより連続的に供給した。
また同押出機のベント部に設けた供給口より前記分散剤
水溶液22.9部(固型分8部)を更に水147.1部
で希釈した水溶液を170部/時の割合でギヤーポンプ
(吐出圧力3Kg / crl G )で加圧して連続
的に供給しながら、加熱温度(シリンダ一温度、以下同
じ)130℃、スクリュー回転数100 rpmで連続
的に押出し、乳白色のポリマー水性分散液(固型分濃度
40%)を得た。
水溶液22.9部(固型分8部)を更に水147.1部
で希釈した水溶液を170部/時の割合でギヤーポンプ
(吐出圧力3Kg / crl G )で加圧して連続
的に供給しながら、加熱温度(シリンダ一温度、以下同
じ)130℃、スクリュー回転数100 rpmで連続
的に押出し、乳白色のポリマー水性分散液(固型分濃度
40%)を得た。
このポリマー水性分散液の分散ポリマー粒子の平均粒径
を顕微鏡観察から求めたところ、約1μであった。
を顕微鏡観察から求めたところ、約1μであった。
例2〜7
エチレン・酢酸ビニル共重合体100部の代りに、表1
に示す混合物を100部用いる他は上記例1と同様にし
て水性エマルジョンを得た。
に示す混合物を100部用いる他は上記例1と同様にし
て水性エマルジョンを得た。
15−
二次基布用からみ織物の製造例
経糸としてポリプロピレン製フラットヤーン(400デ
ニール、延伸・倍率6.5倍)を、緯糸として延伸倍率
6.5倍、1,600デニールのポリプロピレン製スプ
リットヤーンを用い、からみ織機によって経糸16本、
7インチ、緯糸14本/インチの打込による織布を得た
。
ニール、延伸・倍率6.5倍)を、緯糸として延伸倍率
6.5倍、1,600デニールのポリプロピレン製スプ
リットヤーンを用い、からみ織機によって経糸16本、
7インチ、緯糸14本/インチの打込による織布を得た
。
実施例1
前記例で得た敷物原反の裏面に、スチレン・ブタジェン
共重合体ゴムラテックス〔日本ラテックス加工■製 a
t、10100x−54を8507/、I’(固型分)
となるようリッカーロールで塗布した後、この塗布面に
、前記例1で得たエチレン系共重合体の水性エマルジョ
ンを上記からみ織物の表面にデツプコーダで5?/m”
(固型分)となるように塗布して得た二次基布を積層し
、一対のロールでこの積層物を圧縮した。
共重合体ゴムラテックス〔日本ラテックス加工■製 a
t、10100x−54を8507/、I’(固型分)
となるようリッカーロールで塗布した後、この塗布面に
、前記例1で得たエチレン系共重合体の水性エマルジョ
ンを上記からみ織物の表面にデツプコーダで5?/m”
(固型分)となるように塗布して得た二次基布を積層し
、一対のロールでこの積層物を圧縮した。
次いで、この積層物を120℃に設定した加熱炉内に3
0分保管してエマルジョンとラテックスの水分を除去(
乾燥)させてタフテッドカーペットを得た。
0分保管してエマルジョンとラテックスの水分を除去(
乾燥)させてタフテッドカーペットを得た。
このタフテッドカーペットについて1.J I 5L−
4405による二次基布と敷物原反との層間剥離強度を
測定したところ、4.3 Ky / 5 tynであっ
た0 実施例2〜9、比較例1〜4 二次基布として、前記からみ織物に製造例2〜8で得た
エチレン系共重合体の水性エマルジョンを表2に示す隈
塗布したものを用いる他は実施例1と同様にしてタフテ
ッドカーペットを製造した。
4405による二次基布と敷物原反との層間剥離強度を
測定したところ、4.3 Ky / 5 tynであっ
た0 実施例2〜9、比較例1〜4 二次基布として、前記からみ織物に製造例2〜8で得た
エチレン系共重合体の水性エマルジョンを表2に示す隈
塗布したものを用いる他は実施例1と同様にしてタフテ
ッドカーペットを製造した。
このタフテッドカーペットの層間剥離強度は表2に示す
通りであった。
通りであった。
参考例
二次基布としてジュート基布を用いる他は実施例1と同
様にしてタフテッドカーペットを得た。
様にしてタフテッドカーペットを得た。
このカーペットの層間剥離強度は、7.01cp/ 5
αであった。
αであった。
(以下余白)
表2
* 耐水性が悪い。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
代理人 弁理士 長 谷 正 久
20−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)、−次基布にパイル糸を編みつけたフラッドラグや
タフテッドカーペット等の敷物原反の裏面に、ラテック
スを塗布した後、熱可塑性樹脂の延伸物よりなるテープ
を編んだ織布にエチレン系共重合体の樹脂水性エマルジ
ョンを固型分で19/rr?以上となるように塗布した
二次基布を前記敷物原反のラテックス塗布面に当接し、
次いで加熱してラテックスを乾燥させることにより一次
基布と二次基布を接着させることを特徴とするパイルを
有するカーペットの製造方法。 2)、二次基布の原料の熱可塑性樹脂の融点(d、水性
エマルジョンのエチレン系共重合体の樹脂の融点より1
0℃以上高い融点を有することを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のカーペットの製造方法。 3)、−次基布と二次基布がポリプロピレン製延伸テー
プフラットヤーン−14はそのスプリットヤーンを素材
とすることを特徴とする特許請求の範囲SX1項記載の
カーペットの製造方法0 4)、二次基布におけるエチレン系樹脂の水性エマルジ
ョンの塗布量が3〜15 ? / m” (固型分)で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1J記載のカー
ペットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3995283A JPS59168190A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | パイルを有するカ−ペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3995283A JPS59168190A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | パイルを有するカ−ペツトの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59168190A true JPS59168190A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12567295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3995283A Pending JPS59168190A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | パイルを有するカ−ペツトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59168190A (ja) |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3995283A patent/JPS59168190A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5213947B2 (ja) | カーペットバッキングを付けるためのホットフィルムラミネーション(真空支援) | |
US4507342A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
RU2188265C2 (ru) | Ковер и способ его получения с использованием гомогенно разветвленного полимера этилена | |
US4808459A (en) | Carpet with polyvinylidene chloride latex tuft-lock adhesive coating | |
US4288499A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
US20060204711A1 (en) | Carpets with improved fuzz-resistance | |
US4595617A (en) | Carpet tiles having a filled flexible frothed vinyl polymer backing and their method of manufacture | |
US4009310A (en) | Method of improving adhesion of secondary backings on carpets | |
US2725309A (en) | Coated non-woven fabric and method of making | |
JP2609326B2 (ja) | ラテックスバインダー組成物およびそれを用いた織物用接着剤 | |
US4634730A (en) | Carpet tiles | |
US4424240A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
CA1102539A (en) | Froth aid | |
JPS59168190A (ja) | パイルを有するカ−ペツトの製造方法 | |
EP3060716B1 (en) | Carpet product and process for the manufacturing of a carpet product | |
JPS59214633A (ja) | パイルを有するカ−ペツトの製造方法 | |
US3323974A (en) | Decorative laminate of synthetic fabric on porous substrate | |
JPH0114351B2 (ja) | ||
JPH0160597B2 (ja) | ||
JPH0345139B2 (ja) | ||
JPS6228433A (ja) | カ−ペツト基布 | |
JPS58104935A (ja) | 敷物用難燃バツキング組成物 | |
JPS5841972A (ja) | 敷物用難燃バツキング組成物 | |
JPS5971483A (ja) | 難燃性、成形性を有するカ−ペツト | |
JPS6158593B2 (ja) |