JPS59168146A - 繊維集合体の冷却装置 - Google Patents
繊維集合体の冷却装置Info
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- JPS59168146A JPS59168146A JP58039414A JP3941483A JPS59168146A JP S59168146 A JPS59168146 A JP S59168146A JP 58039414 A JP58039414 A JP 58039414A JP 3941483 A JP3941483 A JP 3941483A JP S59168146 A JPS59168146 A JP S59168146A
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- JP
- Japan
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- cooling
- passage
- outlet
- fiber
- fiber aggregate
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は繊維集合体の冷却装置、よシ詳細には繊維集
合体を低温で加工するために冷却したシ、高温処理した
繊維集合体を冷却したシするための冷却装置に関する。
合体を低温で加工するために冷却したシ、高温処理した
繊維集合体を冷却したシするための冷却装置に関する。
その目的は、繊維集合体を均一に、かつ効率よく連続し
て冷却できる冷却装置を提案するにある。
て冷却できる冷却装置を提案するにある。
近年、超微細＊維の製造に際し、カッター等の切断工具
が高温となシ摩耗が大となったシ、繊維切断面が融着し
て切断不ａ全起したルするのを防止するため、例えば、
繊維集合体を冷却したシ、あるいは水に浸した後氷結さ
せたりして切断する低温切断が行なわれている。このは
か単繊維の先端を先細にする低温研摩、低温下で連続繊
維の束をスライバー状物にする低温牽切等も行なわれて
いる。他方、例えば仮撚加工のように、熱可塑状態で変
形を加えた繊維を冷却固定して直ちに次の工程にかける
場合勢には、ｇ集合体を強制冷却する必要も生じている
。
が高温となシ摩耗が大となったシ、繊維切断面が融着し
て切断不ａ全起したルするのを防止するため、例えば、
繊維集合体を冷却したシ、あるいは水に浸した後氷結さ
せたりして切断する低温切断が行なわれている。このは
か単繊維の先端を先細にする低温研摩、低温下で連続繊
維の束をスライバー状物にする低温牽切等も行なわれて
いる。他方、例えば仮撚加工のように、熱可塑状態で変
形を加えた繊維を冷却固定して直ちに次の工程にかける
場合勢には、ｇ集合体を強制冷却する必要も生じている
。
近年は、このように繊維集合体全冷却する必要が増大し
ているが、従来の冷却装置には繊維集合体を均一に効率
よく、深冷するに適したものは見当らない。例えは、繊
維集合体を低温液浴に浸漬して冷却する場合は、冷却後
の繊維に付着した液の処理およびその後の乾燥に問題が
あった。
ているが、従来の冷却装置には繊維集合体を均一に効率
よく、深冷するに適したものは見当らない。例えは、繊
維集合体を低温液浴に浸漬して冷却する場合は、冷却後
の繊維に付着した液の処理およびその後の乾燥に問題が
あった。
繊維は比熱が小さくなく、熱伝導度も小さいため、冷却
しに（ｔｎｏその繊維が来秋の集合体となったシ、さら
に集合体を構成する繊維が巻縮している場合においては
、単繊維間に多数の細かい空気層を形成し、極めて冷却
が困難となる。
しに（ｔｎｏその繊維が来秋の集合体となったシ、さら
に集合体を構成する繊維が巻縮している場合においては
、単繊維間に多数の細かい空気層を形成し、極めて冷却
が困難となる。
この発明は上記事情に鑑みなされたものであル、その要
旨は、繊維業合体の送込口および引出口と、気体冷媒の
供給口とを有する周囲が断熱された冷却槽で、送込口お
よび引出口間にジクザクのトンネル状の繊維集合体移送
用通路があり、供給口から送勺込んだ気体冷媒ｆ：前記
通路に沿い流動せしめる手段と、気体冷媒の前記送込口
および引出口からの流出を抑制する手段とを備えている
こと全４！徴とする：Ｒ維集合体の冷却装置である。
旨は、繊維業合体の送込口および引出口と、気体冷媒の
供給口とを有する周囲が断熱された冷却槽で、送込口お
よび引出口間にジクザクのトンネル状の繊維集合体移送
用通路があり、供給口から送勺込んだ気体冷媒ｆ：前記
通路に沿い流動せしめる手段と、気体冷媒の前記送込口
および引出口からの流出を抑制する手段とを備えている
こと全４！徴とする：Ｒ維集合体の冷却装置である。
仁の冷却装置は、送込口と引出口との間にジクザクのト
ンネル状の繊維集合体を移送する通路がある冷却槽で、
槽内には気体冷媒を送シ込み、この気体冷媒は通路に沿
って流動するよう構成されている。従って、繊維集合体
はジクザク曲シ長くなったトンネル状の通路内で折曲を
繰返しつつ気体冷媒に接触し、集合体を構成する繊維は
均一に急速に冷却される。冷却後の繊維集合体は、液体
冷媒を用いた場合と異な９、同伴する気体冷媒は拡散す
るので直ちに次の工程に移行できる。また、繊維集合体
の送込口と引出口は気体冷媒の流出を抑制しであるので
、冷媒は冷却処理した繊維集合体に同伴して持出され、
徐々に減量するが、冷媒の冷熱の大部分は効率よく繊維
集合体の冷却に消費され、熱効率が高い。
ンネル状の繊維集合体を移送する通路がある冷却槽で、
槽内には気体冷媒を送シ込み、この気体冷媒は通路に沿
って流動するよう構成されている。従って、繊維集合体
はジクザク曲シ長くなったトンネル状の通路内で折曲を
繰返しつつ気体冷媒に接触し、集合体を構成する繊維は
均一に急速に冷却される。冷却後の繊維集合体は、液体
冷媒を用いた場合と異な９、同伴する気体冷媒は拡散す
るので直ちに次の工程に移行できる。また、繊維集合体
の送込口と引出口は気体冷媒の流出を抑制しであるので
、冷媒は冷却処理した繊維集合体に同伴して持出され、
徐々に減量するが、冷媒の冷熱の大部分は効率よく繊維
集合体の冷却に消費され、熱効率が高い。
以下、図示する実施例の冷却装置によシ説明する。
第１図において、断熱材で断熱された直方体形の冷却１
１Ａは、繊維集合体の送込口１および引出口２と、気体
冷媒の供給口３と全有する。
１Ａは、繊維集合体の送込口１および引出口２と、気体
冷媒の供給口３と全有する。
送込口１と引出口２との間はＶ形に折曲したトンネル状
の稙維集合体移送用の通路４をなしてお夛、通路４の上
部には送込口１および引出口２部分において通路４に連
通ずる循環通路５が設けである。循環通路５には気体冷
媒供給口３が開口し、送気７アン６があって、循環通路
５内に送り込んだ気体冷媒は＃＃通路５から引出口２貴
の通路４に入シ、通路４内ｔ−流動し、送込口１１１ｉ
ｉｌの通路４から循環、ｌａｉ路５に戻シ循瀬する。
の稙維集合体移送用の通路４をなしてお夛、通路４の上
部には送込口１および引出口２部分において通路４に連
通ずる循環通路５が設けである。循環通路５には気体冷
媒供給口３が開口し、送気７アン６があって、循環通路
５内に送り込んだ気体冷媒は＃＃通路５から引出口２貴
の通路４に入シ、通路４内ｔ−流動し、送込口１１１ｉ
ｉｌの通路４から循環、ｌａｉ路５に戻シ循瀬する。
冷却１１Ａ内部には、第３図（α） 、 （６）に示す
６つの凹部７がある下部トンネル形成枠Ｂ１と、５つの
凸部８がある上部トンネル形成枠Ｂ２とｔ凹部７Ｐ３に
凸部８が位置するように配置してジクザクに折曲したト
ンネル状の通路４が形成しである。また、第２図（α）
、 （ｂ）に示す２１向１組の井形のフレームＣ２Ｃ
が通路４の両側に清って配設してあル、Ｖ形に折曲した
通路４の上下折曲部位置につは９がついた回転ローラー
１０がその両端ｔ−７レームＣ９Ｃに支持して取付けで
ある。
６つの凹部７がある下部トンネル形成枠Ｂ１と、５つの
凸部８がある上部トンネル形成枠Ｂ２とｔ凹部７Ｐ３に
凸部８が位置するように配置してジクザクに折曲したト
ンネル状の通路４が形成しである。また、第２図（α）
、 （ｂ）に示す２１向１組の井形のフレームＣ２Ｃ
が通路４の両側に清って配設してあル、Ｖ形に折曲した
通路４の上下折曲部位置につは９がついた回転ローラー
１０がその両端ｔ−７レームＣ９Ｃに支持して取付けで
ある。
送込口ｌおよび引出口２には第５図のごとくそれぞれ上
下１対のローラー１１ 、１２からなる二ツノローラー
Ｄ、ゴが取付けである。このニップローラーＤ、Ｉｙは
下ローラ−１２は軸１３の両端を冷却槽Ａで固定支持し
、上ローラ−１１は軸１３０両端全スプリング１４で付
勢し、下ローラ−１２に圧接し、送込口ｌおよび引出口
２ｔ−閉塞している。
下１対のローラー１１ 、１２からなる二ツノローラー
Ｄ、ゴが取付けである。このニップローラーＤ、Ｉｙは
下ローラ−１２は軸１３の両端を冷却槽Ａで固定支持し
、上ローラ−１１は軸１３０両端全スプリング１４で付
勢し、下ローラ−１２に圧接し、送込口ｌおよび引出口
２ｔ−閉塞している。
この装置で、例えは単繊維繊度３ｄ（デニール）全繊度
５０万ｄのトウ状の繊維集合体を深冷するには、集合体
をニップローラーＤでニップし、送込口ｌから通路４内
に送ｐ込み、通路４内全回転ローラー１０に案内されて
折曲を繰返し、ニップローラーゴでニップし、引出口２
からｍＡ外に引出される。この際、冷媒供給−３から液
体窒素が気化してなった気体冷媒である低温窒素ガスを
循環通路５内に送シ込み、送気ファン６によ多通路４内
を引出口２側から送込口側に流動せしめる３通路４内を
移送される繊維集合体は低温窒素ガスと向流接触して急
速に深冷される。
５０万ｄのトウ状の繊維集合体を深冷するには、集合体
をニップローラーＤでニップし、送込口ｌから通路４内
に送ｐ込み、通路４内全回転ローラー１０に案内されて
折曲を繰返し、ニップローラーゴでニップし、引出口２
からｍＡ外に引出される。この際、冷媒供給−３から液
体窒素が気化してなった気体冷媒である低温窒素ガスを
循環通路５内に送シ込み、送気ファン６によ多通路４内
を引出口２側から送込口側に流動せしめる３通路４内を
移送される繊維集合体は低温窒素ガスと向流接触して急
速に深冷される。
この実施例では繊維集合体は巻縮繊維からなシ、冷却槽
Ａの直前ではトウ内部に多くの空気を含有していたが、
ニップローラーＤでエッグすることによシ、トウ内の空
気を追出し、槽Ａ内への不要の空気の持込み量を極少蓋
に抑制した。また、ニップローラーＤ（送込口１ ｇＩ
ｕ＞をニップローラーＩｊ（引出口２側）に比ベオーバ
ーフイードした。このため、トウはニップローラーＤを
出た直後に膨らみ、槽内の気体冷媒がトウ内によく浸通
し、優れた冷却効率を挙けることができた。引出口２か
ら引出される繊維集合体はニップローラーｄでニップさ
れて繊維間の気体冷媒の大部分は迫出されて僧Ａ内に残
夛、その冷熱は有効に冷却に消費されるが、一部は繊維
集合体に同伴し＠ｈ外に持出される。
Ａの直前ではトウ内部に多くの空気を含有していたが、
ニップローラーＤでエッグすることによシ、トウ内の空
気を追出し、槽Ａ内への不要の空気の持込み量を極少蓋
に抑制した。また、ニップローラーＤ（送込口１ ｇＩ
ｕ＞をニップローラーＩｊ（引出口２側）に比ベオーバ
ーフイードした。このため、トウはニップローラーＤを
出た直後に膨らみ、槽内の気体冷媒がトウ内によく浸通
し、優れた冷却効率を挙けることができた。引出口２か
ら引出される繊維集合体はニップローラーｄでニップさ
れて繊維間の気体冷媒の大部分は迫出されて僧Ａ内に残
夛、その冷熱は有効に冷却に消費されるが、一部は繊維
集合体に同伴し＠ｈ外に持出される。
この実施例の冷却装置においては、送込ロエおよび引出
口２のニップローラーＤ、ｌ）’の線速度比を可変にし
、オーバーフィード可能とした。
口２のニップローラーＤ、ｌ）’の線速度比を可変にし
、オーバーフィード可能とした。
このために、槽内における繊維集合体の冷却による収縮
を吸収し、エッグローラーＤ、ｄ間に生じる張力の緩和
を可能にした。また同時に通路４内の繊維集合体に＆ｃ
）ませて気体冷媒の浸透の促進を図った。また、通路４
と循環通路５との交点位１１１すなわち通路４の引出口
２近傍および送込口１近傍に白金抵抗体温度検出器１５
。
を吸収し、エッグローラーＤ、ｄ間に生じる張力の緩和
を可能にした。また同時に通路４内の繊維集合体に＆ｃ
）ませて気体冷媒の浸透の促進を図った。また、通路４
と循環通路５との交点位１１１すなわち通路４の引出口
２近傍および送込口１近傍に白金抵抗体温度検出器１５
。
１５を設置して気体冷媒温度を検出し、冷媒供給口３か
らの液体窒素の低温気化ガスの供給蓋を電磁弁等で制御
し槽内温度を自動調整した。
らの液体窒素の低温気化ガスの供給蓋を電磁弁等で制御
し槽内温度を自動調整した。
この装置においては、低温下でも回転ローラー１０が円
滑に回転するように、第４図のごとく、ベアリングボッ
クス１６内のグリースの凍結全防止するため軸１７の端
部にヒーター１８會取付けである。また、回転ローラー
ＩＯにフッ素樹脂、あるいは超高分子量ポリエチレン樹
脂のような、耐低温性および自己潤滑性を有する材質を
用いることにより、＠電化が図られ、極低温下において
もベアリングなしで円滑に回転させることができる。
滑に回転するように、第４図のごとく、ベアリングボッ
クス１６内のグリースの凍結全防止するため軸１７の端
部にヒーター１８會取付けである。また、回転ローラー
ＩＯにフッ素樹脂、あるいは超高分子量ポリエチレン樹
脂のような、耐低温性および自己潤滑性を有する材質を
用いることにより、＠電化が図られ、極低温下において
もベアリングなしで円滑に回転させることができる。
この装置の冷却効果上一層向上せしめるために、第６図
のようにトンネル状の通路４の壁面に繊維集合体の移送
方向に平行な鏑等の高熱伝導性物質からなるフィン状の
突条１９ヲ多数並設してもよい。この場合は、通路４内
を移送される繊維集合体は突条１９に沿って移動し、内
部繊維は頻度高く冷媒に接し冷却された突条１９に接触
し、開繊されつつ果合体の巾方向、厚さ方向に均等に、
かつ効率よく冷却される。
のようにトンネル状の通路４の壁面に繊維集合体の移送
方向に平行な鏑等の高熱伝導性物質からなるフィン状の
突条１９ヲ多数並設してもよい。この場合は、通路４内
を移送される繊維集合体は突条１９に沿って移動し、内
部繊維は頻度高く冷媒に接し冷却された突条１９に接触
し、開繊されつつ果合体の巾方向、厚さ方向に均等に、
かつ効率よく冷却される。
上記した実施例の冷却装置においては、送込口１および
引出口２にニップローラー〇 、 ＩＩ）”ｉ配設し、
繊維集合体の送シ込みと引出し、および冷却槽Ａ内に供
給した気体冷媒の槽外への流出全抑制した。しかしニラ
グロールのほか、繊維集合体が出入ルできる小間隙金有
するスリットを多重に設ける等の他の手段によって気体
冷媒の槽外流出を抑制してもよい。
引出口２にニップローラー〇 、 ＩＩ）”ｉ配設し、
繊維集合体の送シ込みと引出し、および冷却槽Ａ内に供
給した気体冷媒の槽外への流出全抑制した。しかしニラ
グロールのほか、繊維集合体が出入ルできる小間隙金有
するスリットを多重に設ける等の他の手段によって気体
冷媒の槽外流出を抑制してもよい。
この発明は以上の通シであシ、次の効果をもたらす。
■ 繊維集合体を均一に効率よく連続して冷却できる。
■ 冷却後の繊維に冷媒が残らないので、後工程に陣害
を生じない。
を生じない。
■ 冷熱のロスが少なく熱効率が高い。
図面はこの発明による冷却装置の実施例を示すもので、
第１図は冷却装置の！＆断面図、第２図（α）、（りは
回転ローラーを支持する井形フレームの側面図および正
面図、第３図（α） 、 ｆｂ）は下および上トンネル
形成枠の側面図、第４図線回転ローラーの軸受部の一部
断面で示す側面図、第５図は冷却槽の送込口およびニッ
プローラーの一部断面で示す図面、第６図（α） 、
（ｂ）はフィン状の突条を取付けたトンネル状通路面の
平面図および縦断面図である。 Ａ・・・・・・断熱槽 ｎｉｌ Ｂ２・・・・・・下および上トンネル形成枠Ｃ
・・・・・・井形フレーム Ｄ、ｄ・・・・・・ニックローラー ド・・・・・送込口 ２・・・・・・引出口３
・・・・・・冷媒供給口 ４・・・・・・通路５・
・・・・・循環通路 ６・・・・・・送気７ア／
７・・・・・・凹部 ８・・・・・・凸部９
・・・・・・つば ■０・・・・・・回転ロ
ーラー１１ 、１２・・・・・・ロー−） −１ａ・・
・・・・軸ｌ４・・・・・・スプリング １５・・・・・・白金抵抗体温度検出器１６・・・・・
・ベアリングボックス １７・・・・・・軸１８・・・
・・・ヒー ター １９・・・・・・突
条（１１） 第１図 第 ３ 図 （ａ） （ｂ）膓 ／ Ｂ。 第 ４ 図 第 ５ 図 ７６ 二 （ｂ） （ａ）
第１図は冷却装置の！＆断面図、第２図（α）、（りは
回転ローラーを支持する井形フレームの側面図および正
面図、第３図（α） 、 ｆｂ）は下および上トンネル
形成枠の側面図、第４図線回転ローラーの軸受部の一部
断面で示す側面図、第５図は冷却槽の送込口およびニッ
プローラーの一部断面で示す図面、第６図（α） 、
（ｂ）はフィン状の突条を取付けたトンネル状通路面の
平面図および縦断面図である。 Ａ・・・・・・断熱槽 ｎｉｌ Ｂ２・・・・・・下および上トンネル形成枠Ｃ
・・・・・・井形フレーム Ｄ、ｄ・・・・・・ニックローラー ド・・・・・送込口 ２・・・・・・引出口３
・・・・・・冷媒供給口 ４・・・・・・通路５・
・・・・・循環通路 ６・・・・・・送気７ア／
７・・・・・・凹部 ８・・・・・・凸部９
・・・・・・つば ■０・・・・・・回転ロ
ーラー１１ 、１２・・・・・・ロー−） −１ａ・・
・・・・軸ｌ４・・・・・・スプリング １５・・・・・・白金抵抗体温度検出器１６・・・・・
・ベアリングボックス １７・・・・・・軸１８・・・
・・・ヒー ター １９・・・・・・突
条（１１） 第１図 第 ３ 図 （ａ） （ｂ）膓 ／ Ｂ。 第 ４ 図 第 ５ 図 ７６ 二 （ｂ） （ａ）
Claims (1)
- （１）繊維集合体の送込口および引出口と、気体冷媒の
供給口とを有する周囲が断熱された冷却槽で、送込口と
引出口間に ジクザクのトンネル状の繊維集合体移送用
通路があシ、供給口から送シ込んだ気体冷媒を前記通路
に沿い流動せしめる手段と、気体冷媒の前記送込口およ
び引出口からの流出を抑制する手段とを備えていること
を特徴とする繊維集合体の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039414A JPS59168146A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 繊維集合体の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039414A JPS59168146A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 繊維集合体の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168146A true JPS59168146A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12552322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58039414A Pending JPS59168146A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 繊維集合体の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012510001A (ja) * | 2008-11-21 | 2012-04-26 | マクニール−ピーピーシー・インコーポレーテツド | 冷却箱 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58039414A patent/JPS59168146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012510001A (ja) * | 2008-11-21 | 2012-04-26 | マクニール−ピーピーシー・インコーポレーテツド | 冷却箱 |
| US9340921B2 (en) | 2008-11-21 | 2016-05-17 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Chiller box |
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