JPS5916536B2 - スライドフアスナ−用金属製務歯の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スライドファスナー用の金属製務歯の製造方
法に関する。

噛合突起を両側に有する金属製の務歯は、一般に、地金
を所定の厚さの片に切断し、切断された片を、噛合突起
に対応する凹部をそれぞれ有する金型で片の厚さ方向の
両側からプレスすることにより噛合突起を形成する方法
により製造されてい５ た。

しかし、このような製造方法では、切断された片をその
厚さ方向の両側からプレスするのみであるから、プレス
時のパンチカが弱いと噛合突起の突出量が小さく、逆に
強いと片目体が潰れて務歯１０として使用することがで
きず、従つて噛合突起の小さな務歯を製造し得るにすぎ
なかつた。

このように、噛合突起の小さな務歯では、務歯が互いに
噛合するようにするには、スライドファスナー用のテー
プに務歯を取付ける際に、務歯の１５間隔を狭くしなけ
ればならないから、単位長さ当りの務歯の数が多く、そ
れだけコスト高であつた。

本発明は、切断された片を巾方向からプレスし、次いで
厚さ方向にプレスするようにして、大きな噛合突起を形
成し得る金属製務歯の製造方法を提２０供することを目
的とする。上述の目的を達成するために本発明は、先ず
、断面がファスナーテープに取付け前の務歯の形状とほ
ぼ同じ形状に作られた長尺の地金を、所定の厚さに切断
し、次いで切断された片のうち、少な２５くとも噛合突
起を形成すべき部分を巾方向からプレスして前記部分を
厚さ方向に隆起させ、その後隆起した部分を噛合突起に
対応する凹部を有する金型で厚さ方向の両側からプレス
成形して、噛合突起を形成すると同時に成形をする。

３０このようにすれば、切断された片は、噛合突起を形
成すべき部分が第１のプレスにより厚さ方向に隆起され
、次いで隆起した部分が厚さ方向の両側からプレスされ
るから、第２のプレス時にパンチカを強めても、隆起し
た部分が強くプレスされ３５るのみで、他の部分はたと
えプレスされてもパンチカが弱く、従つて片自体が潰れ
るおそれがないから、第２のプレス時にパンチカを強め
て噛合突起の突出量を大きくすることができ、同時に第
２のプレスに厚さ方向に隆起した突起を成形することが
できる。

切断された片に隆起部を形成する第１のプレス時には、
噛合突起を形成すべき部分の厚さ方向における両表面を
削り取るようにして、その分隆起させる断面コ字状の金
型でプレスすると好ましい。

このようにすれば、厚さ方向における両表面を削り取る
ようにして隆起部を形成するから、噛合突起を形成すべ
き部分の巾が狭くなることがないし、大きな隆起部を容
易に形成することができない。隆起した部分に噛合突起
を形成する第２プレス時には、切断された片の全体をプ
レスする金型を用いてもよいし、隆起した部分のみをプ
レスする金型を用いてもよい。隆起した部分のみをプレ
スすると、他の部分がプレスされないから、パンチ力を
より強めて、より大きな噛合突起を形成することができ
る。以下、図面に示す実施例について説明する。

第１図は、長尺の地金１の切断工程を示す。地金１は、
断面がフアスナーテープに装着以前の務歯の形状とほぼ
同じ形状に作られており、かつ金属で作られている。こ
の地金１は、カツタで輪切り状に切断される。この切断
工程により所定の厚さを有する務歯用の片２が多数作ら
れる。切断された片２は、第２図ないし第５図に示すよ
うに、コ字状の断面をした一対の金型３，３により、突
起形成部２／の巾方向における両側からプレスされる。

この場合、片２は、先ず第３図に示すように厚さ方向が
上下方向となるように、プレツシヤーパツト４とダイ５
により支持されており、金型３，３によるプレスの開始
と同時にプレツシヤーパツト４とダイ５が互いに離間す
る方向（上下方向）に移動して、第５図に示すように金
型３，３に支承される。金型３，３は、片２の突起形成
部２′をプレスするプレス部３′・・・が他の部分に比
べて突出している。

プレス部３ζ・・には、凹部６，６が巾広の入口部と巾
狭の深奥部となるように、段７・・・がそれぞれ形成さ
れている。凹部６．６は、片２の厚さに比べて、プレス
部３′・・・の部分が狭く、他の部分が広く作られてい
る。従つて、片２は、金型３，３による第１プレス工程
により、突起形成部２′の厚さ方向における両側がプレ
ス部３ζ・・により所定の厚さだけ削り取られるように
プレスされてその分だけ隆起し、その結果第４図と第５
図に示すように突起形成部２′の両側に隆起部８，８が
形成される。片２のうち、突起形成部２′以外の部分は
、凹部６，６の対応する部分が片２の厚さに比べて広い
から、プレスされない。なお、第２図と第４図において
は、金型３，３及びプレツシヤーパツト４を２点鎖線で
示している。隆起部８，８が形成された片２は、第６図
と第７図に示すように、突起形成部以外の部分がガイド
９，９，１０，１０により挟持された状態で、金型１１
，１１により上下方向から同時にプレスされる。金型１
１，１１は、第７図に示すように、噛合突起に対応する
凹部１２・・・を対面する側に設けており、かつ隆起部
８，８のみをプレスするように作られている。従つて、
片２は、金型１１，１１による第２プレス工程により、
各突起形成部２′に複数の噛合突起がそれぞれ形成され
て、スライドフアスナ一用の金属製務歯となる。なお、
第６図では上側のガイド９，１０と、金型１１を２点鎖
線で示している。第８図は、片２を上述のように加工し
て製造した務歯２０の一例で、この務歯は一方又は双方
の突起形成部２／，２／に比べて窪んでおり、各突起形
成部２／，２／に噛合突起２２・・・が４個ずつ形成さ
れている。

各噛合突起２２・・・は、２個ずつの対になつている。
従つて、第７図と第８図に示す金型１１，１１は、凸部
１２・・・を４個ずつ有している。各噛合突起２２・・
・は、脚部２１，２１の表面から突出している。このよ
うに作られた務歯２０は、第９図に示すように、脚部２
１，２１の間にフアスナーテープ２３の芯ひも２４を介
在させた状態で、脚部２１，２１がかしめられることに
より、テープ２３に装着される。

第１０図は、上述のように作られた務歯を用いたスライ
ドフアスナ一の一例で、各務歯２０・・・は、第９図に
示すようにしてテープ２３，２３に互いに一定間隔をお
いて装着されている。

このスライドフアスナ一は、スライダー２５を上方に移
動すると、隣接する務歯２０・・・の間に他のテープ２
３に装着された務歯２０・・・の噛合部が嵌入し、噛合
部に形成された噛合突起２２・・・が互いに噛合するこ
とにより、閉じられる。また、スライダー２４を下方に
移動すると、噛合突起２２・・・の噛合が強制的に解か
れて、開放される。実験によれば、上述した製造方法に
より、従来の製造方法に比べて、突出量が約３０％大き
な噛合突起を有する務歯を製造することができた。

以上のように本発明は、切断された片のうち、噛合突起
を形成すべき部分を巾方向の両側からプレスして前記部
分を厚さ方向に隆起させ、次いで隆起した部分を厚さ方
向の両側からプレスして噛合突起を形成するから、従来
の製造方法に比べて噛合突起が大きくなり、従つてフア
スナーテープに装着するときに、務歯の間隔を広くして
単位長さ当りの務歯の数を少なくすることができ、材料
費が廉価になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、地金の切断工程の説明図、第２図ないし第５
図は第１プレス工程の説明図で、第２図はプレス前の平
面図、第３図は第２図におけるｍ一線断面図、第４図は
プレス時の平面図、第５図は第４図における一線断面図
、第６図と第７図は第２プレス工程の説明図で、第６図
はプレス前の平面図、第７図は第６図における−線断面
図、第８図は本発明により製造された務歯の一例を示す
斜視図、第９図はフアスナーテープへの務歯の装着方法
の説明図、第１０図は本発明により製造された務歯を用
いたスライドフアスナ一の一例を示す平面図である。 １・・・・・・地金、２・・・・・・切断された片、２
ζ・・・・・突起形成部、３，１１・・・・・・金型、
８・・・・・・隆起部、２０・・・・・・務歯、２２・
・・・・・噛合突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長尺の地金を所定の厚さに切断し、切断された片の
   うち少なくとも噛合突起を形成すべき部分を巾方向の内
   側からプレスして前記部分を厚さ方向に隆起させ、その
   後隆起した部分を厚さ方向の両側からプレスして噛合突
   起を形成することを特徴とするスライドファスナー用金
   属製務歯の製造方法。 ２ 前記地金がファスナーテープに装着前の務歯の形状
   とほぼ同じ断面形状を有する特許請求の範囲第１項記載
   のスライドファスナー用金属製務歯の製造方法。 ３ 前記片のうち、小なくとも噛合突起を形成すべき部
   分を、ほぼコ字状の金型で厚さ方法における両側を削り
   取るようにプレスして隆起させる特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載のスライドファスナー用金属製務歯の製
   造方法。 ４ 隆起した部分を、形成すべき噛合突起に対応した凹
   部を有する金型でプレスする特許請求の範囲第１項、第
   ２項、又は第３項記載のスライドフスナー用金属製務歯
   の製造方法。