JPS59163467A - 改質されたビスコ−ス法レ−ヨン繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改質されたビスコース法レーヨン繊維の製造
方法に関する。更に詳しくは、寸法安定性に優るビスコ
ース法レーヨン繊維（以下、単に「レーヨン」という。

）の製造方法に係り、レーヨンの切断伸度およびレーヨ
ン布帛の引裂強度を殆んど低下させることなく、均一な
水に対する寸法安定性を付与する加工方法に関する。

レーヨンは吸湿性および染色性に優れる等の長所がある
反面、水に対する寸法安定性が悪いという欠点がある。

この欠点を改良する研究は永年に亘り多く行われてきた
。その一つの方法としては、尿素・ホルマリン樹脂の如
き熱硬化性樹脂による架橋反応を利用した方法がある。

この方法によれはレーヨンに水に対する寸法安定性を付
与することができる。しかしながら、この架橋反応によ
るレーヨンの改質は、新たな欠点として切断伸度の低下
、織物にあっては特に引裂強度および屈曲摩耗強さの低
下という問題を招く。さらに、熱硬化性樹脂が乾燥によ
り不均一にマイグレートし、糸条では糸長方向に、また
、織物では経方向および緯方向に均一な水に対する寸法
安定性を付与することができない。

また、別の改質方法の例としてはセルロース繊維を苛性
アルカリ水溶液で無緊張処理するマーセライズ加工法（
／イタ０年英国特許第英国３９６号）、或いは苛性アル
カリ水浴液中で緊張処理するシルケット加工法（／と９
０年英国特許第４ｔ’１３２号）がある。確かに、これ
らの方法によれば水に対する寸法安定性を付与すること
ができるものの、特にレーヨンでは、スキン−コア層と
いう特異な内部構造を有する為に膨潤作用の大きい苛性
アルカリの拡散がスキン−コア層で異り、苛性アルカリ
の処理効果が十分なものではなかった。従って、ただ単
にレーヨンを苛性アルカリで処理しても繊維の糸長方向
、ならびに布帛の経、線画方向に均一な処理効果（水に
対する寸法安定性）を付与することは難かしく、工業的
な規模でこの技術を適用することは困雉であった。

本発明の目的は、レーヨンの切断伸度、レーヨン布帛の
引裂強度を殆ど低下することなく、均一な水に対する勺
法安定性をレーヨンおよびレーヨン布帛に付与できる方
法を提供するにある。

本発明の上記目的を達成するために、本発明はビスコー
ス法レーヨン繊維を、苛性アルカリ水溶液で処理するに
際して、ビスコース法レーヨン繊維を苛性アルカリ水溶
液に含浸させる削に、繊維中に、繊維の絶乾重量に対し
て夕重量％以」二の水分を、予め含ませておくことを特
徴とする改質されたビスコース法ンーヨン繊維の製造方
法にある。

本発明の方法によってレーヨンに均一な水に対する寸法
安定性を付与できる理由は定かではないが、レーヨンを
水分調整することにより、苛性アルカリの繊維内部への
拡散が均一化される為と思われる。

以下、本発明の方法を具体的に説明する。

本発明に使用される繊維はビスコース法レーヨン（ポリ
ノジックレーヨンを含む）である。

繊維の形態は綿状、スライバー状、紡積糸状、フィラメ
ント状、布帛状のいずれでもよく、形態に依存して本発
明の効果が減じることはない。また、実質的にレーヨン
の特徴を損わない限度内において、他種繊維を混紡、混
繊または交編織したものであっても何ら構わない。レー
ヨンに併用する他種繊維の許容混用限界は両繊維の合計
重量に基づき、概してｊθ重量係以下である。

レーヨンに含ませる水分は、繊維の絶乾重量に対して、
５重量％以上、好ましくは／２車量係以上に調整する。

本発明においては、レーヨンに含ませる水分により、苛
性アルカリによる処理の効果を調整することができる。

しかし、レーヨン中に含まれる水分が、繊維の絶乾重量
に対し５重量係未満では、苛性アルカリによる処理の効
果が十分でないか、または十分な効果を得るのに長時間
を要し、実用性に乏しい。処理に、あまり長時間を要さ
ず、かつ、十分な効果が得られるためには、繊維中に、
繊維の絶乾車量に対して、夕重量係以上、好ましくは／
、！重量係以上の水分を、予め含ませておくことが必要
である。

本発明は、レーヨンに水に対する寸法安定性を向上させ
るため、繊維に苛性アルカリを付与する方法において、
繊維に水分を含ませてｔ３＜ことにより、処理の効果を
高めることにある。従って、繊維中に含ませる水分の量
を一定の範囲に調整することに重要な意味がある。繊維
中に水分を含ませる方法、繊維に苛性アルカリを含ませ
る方法、苛性アルカリ水浴液の温度、苛性アルカリを付
与させておく時間、繊維より苛性アルカリを除去する方
法など（二より規制されるものではない。これらの方法
のいかんを問わず、レーヨンに苛性アルカリを付与する
に当り、繊維中に水分を、一定量以下含ませたものと、
一定量以下含ませたものでは、明らかに、水分を一定量
以上含ませたものの方が、水に対する寸法安定性の優れ
たレーヨンとなるのである。

レーヨンに水分を含ませる方法としては、繊維中の水分
が一定量になるような雰囲気中に繊維を置く方法、繊維
に水を噴霧する方法、繊維にスチームを吹きつける方法
、繊維を水を含むベルト状物質と接触させる方法、水を
コーティングする方法、繊維を水を含む浴に浸漬する方
法、あるいは、以上方法の後、一部の水分を繊維より除
去して繊維中の水分を一定（二する方法等があるが、い
ずれであっても良い。

本発明の方法で使用する苛性アルカリ水浴液としては水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水
酸化セシウムの中から選ばれた一種或いは二種以上の混
合物があるが水酸化ナトリラム水溶液を用いるのが一般
的である。苛性アルカリ水溶液には、苛性アルカリの効
果を妨げない範囲であれば他の物質で稀釈されてもよい
。これらの苛性アルカリ水浴液の濃度は／〜３０軍量係
の範囲である。／重量係以下ではレーヨンに十分な水に
対する寸法安定性を付与するのに長時間を要し、父、３
０重量係以上では処理に要する時間が短いが処理斑が出
来やすいこと、苛性アルカリの中和に高濃度の酸が必要
であること、さらに、この高濃度の酸によりレーヨンが
加水分解し処理繊維の強度が低下する等の欠点がある。

又含浸させる方法としては、スプレー法、コーティング
法、浸漬法等の常用される方法があるが、いずれであっ
ても良い。レーヨンに苛性アルカリを含浸させる量は、
繊維車量に対して７〜３０重量係（−なるように設定す
る。苛性アルカリ水浴液を繊維へ含浸させておく時間は
苛性アルカリ水溶液の濃度、温度によって異り一層に規
定出来ないが７秒以上が適当であり、好ましくは２秒以
上である。繊維に含浸させる苛性アルカリ水溶液の温度
は通常／夕〜２０℃であるが、−７０〜θ℃の低温、或
いはど０〜７１０℃の高温があるが、本発明の効果を妨
げない方法であればいずれであっても良い。

レーヨンに含浸させた苛性アルカリを繊維より除去する
には、塩酸、硫酸等の強酸、或いは酢酸、乳酸、コハク
酸等の弱酸で中和し除去するか、或いは、！θ〜１０θ
℃の温水のみで除去するか、或いは、これらの組み合せ
を用いて除去する方法などがあるが本発明の効果を妨げ
ない方法であればいずれであっても良い。苛性アルカリ
を除去する時間は、酸濃度、酸濃度によって異るため、
特定の範囲を規定することはできない。要するに、繊維
中の苛性アルカリを除去するに必要な時間以上であれば
良い。

又、本発明においては、好ましくはレーヨンに苛性アル
カリを付与した状態で伸長し、ついで。

伸長した状態で苛性アルカリを除去することが好ましい
。

ここで苛性アルカリを含浸した状態とは十分にレーヨン
が可塑化した状態をいう。

本発明では苛性アルカリを含浸した状態における伸長率
は苛性アルカリを含浸する前の寸法（以下原寸という。

）に対して／係以」二が好ましく、織物では３〜．２０
５編物では・３〜グθチがより好ましい。

布帛の伸長は、経方向、緯方向のいずれか一方または両
方向に適用してもよい。経・線画方向伸長する場合、伸
長方向に直交する方向は、自由に収縮させてもよいが、
原寸に固定する方が好ましい。経・線画方向に伸長する
場合、両方向を同時に伸長しても、逐次的に伸長しても
よい。逐次伸長する場合は、７段目の伸長時に伸長方向
と直交する方向は拘束してもしなくてもよいが、２段目
の伸長時には、直交する方向も原寸に対して伸長されて
いることが好ましい。

伸長する方法としては、２組みの押え１コーラ−の表面
速度比を利用するいわゆるロール延伸法やピンテンター
、クリップテンター等を利用する方法を用いることがで
きる。

このように伸長された編織物は、引続き、同−伸長率ま
たはそれ以下の伸長率を維持した状態で苛性アルカリ除
去工程に供され、脱苛性アルカリが行なわれる。苛性ア
ルカリ除去に際して、レーヨンは原寸より大なる寸法に
伸長された状態に保持されなければならないが、苛性ア
ルカリ付与時の伸長率をこえる伸長を与えると、繊維内
部構造歪を増加させるので好ましくない。

また、本発明により得られたレーヨンに再生セルロース
繊維に対して通常行われている後加工（例えば、樹脂加
工、柔軟加工など諸々の方法）を行うことは、自由であ
り、これらの後加工により、本発明の効果が損われるこ
とは無い。

なお、本文中に述べた、絶乾繊維重量とは、日本工業規
格ＪＩＳ　Ｌ−１０／３　に述べられている方法、すな
わち、温度１０夕士Ω℃の加熱空気中にて乾燥させ、恒
量となった状態となったものの重量である。

く測定試料の調湿〉 本発明では、繊維、布帛の諸物性を測定する前に予め、
温度スθ℃、相対湿度１１の雰囲気下にグ♂時間以上放
置して調湿し、供試試料とした。

〈水に対する寸法安定性〉 収縮率（二より、水に対する寸法安定性を表わす。

布帛の寸法安定性は次のように測定する。苛性アルカリ
処理し、苛性アルカリを除去した後の布帛を、５″θ℃
の温水中に浸漬し、３０分間軽く攪拌する。次いで、遠
心脱水機にて、脱水し、蚕温（約２θ℃）にて、無緊張
−ドで、水平な台上に平らに置き、乾燥する。この温水
処理前後の乾燥状態での布帛の寸法変化をパ収縮率”と
する。収縮率は、次のように定める。

（υ　苛性アルカリ除去後の布帛の寸法を、タテ方向を
Ａ５．ヨコ方向をＢとする。

■　温水処理後、乾燥した布帛の寸法を、タテ方向をａ
、ヨコ方向なりとする。

繊維の寸法安定性は次のように測定する。７ｍの繊維の
中心点から左右それぞれ、２ｊαの点に印をつけ（２点
間の長さは夕θｃｎ１）、♂０℃の温湯中に浸漬し、３
０分間軽く攪拌する。ついで遠心脱水機で脱水し室温（
約２０℃）にて、無緊張下で乾燥する。上記２点間の長
さを測定しＡとする。

収縮率を次式で算出する。

収縮率（チ）＝　（／　−−）×１００　　　・・・・
（１）オθ ただし、Ａはセンチメートル表示。

また、水に対する寸法安定性の均一性の評価方法として
は、（１）式で算出した収縮率の標準偏差を用いた。

〈引裂強度〉 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０７９Ｃ法を用いた。引裂強度は経方
向と緯方向、との平均値で表示した。

〈柔軟性〉 ＪＩＳ−Ｌ−７０７９ｋ　法（グｊ０カンチレバー法）
の剛軟度試験法で評価し、剛ｗ度として表わした。

剛軟度は経方向と緯方向との平均値で表示した。

〈ウォッシュ・アンド°ウェアー性〉 ＡＡＴＣＣ−／２￥法に準じて測定した。

〈切断伸度〉 ＪＩＳ−Ｌ−１０／３　ｒ定速伸長引張り試験による方
法１ 以下、実施例をもって本発明をさらに具体的に説明する
が本発明は以下の実施例により制限されるものではない
。

実施例／ ７、ｆｄ／３乙ｆのビスコース法レーヨンフィラメント
糸条２オフをス０℃、相対湿度１０チ、／ｊ係、乙！係
、９５係の恒温室にλり時間放置し水分率を調整した。

各々、繊維絶乾重量に対して水分率は３係、３Ｌ：Ｉ）
、７．２係、３０係であった。

このように調湿した糸条な／夕℃、７０重量係の水酸化
ナトリウム水溶液に３０秒間浸漬し７、水酸化ナトリウ
ム水浴液に浸漬する前の長さく原寸）に比して３％伸長
した。次いで、水酸化ナトリウムの付着量を繊維絶乾重
量に対して７０重量係なるように絞液した。引き続き９
０℃の熱水中に６０秒間、引続いて、７６℃の３チ酢酸
水浴液に乙θ秒秒間縁維を浸漬し中和して乾燥した。こ
の水酸化ナトリウムを除去する工程では水酸化ナトリウ
ム水浴液中で伸長された寸法が保持されるように固定し
た。このようにして処理１〜だ繊維を７００ｍ毎に長さ
７ｍの試料をサンプリングし、水に対する寸法安定性評
価の供試試料とした。サンプリング数は９０点である。

比較例としては、θ係に水分調整したビスコース法レー
ヨンフィラメント糸条を用いた。その結果を第１表に示
す。

第７表 第１表より明らかに、本発明によれば繊維中の水分率を
繊維絶乾重量に対して！重量係以上に調整すれば、水に
対する寸法安定性を付与出来ると同時に収縮率のバラツ
キも小さくなる。

実施例λ 経、緯とも７５ｄ／３ｔｆビスコース法レーヨンフイラ
メントからなる巾９３　ｃｍ　、長さ３０ｍの平織布（
経糸密度７．２０本／インチ、緯糸密度９０本／インチ
）を実施例／の如く布帛中水分率を調整し、ついで、該
布帛を１３℃、夕重量幅の水酸化カリウム水溶液中に３
θ秒間浸漬した。その際、水酸化カリウム水溶液処理槽
前後の一対のローラーの表面速度を変えて、経方向に水
酸化カリウム水溶液浸漬前の寸法（「原寸」という）に
対して、２％伸長した。緯方向は自由に収縮させた。緯
方向の収縮率は０．、Ｓ−％であった。つぎに、ピンテ
ンターを用い、水酸化カリウムが含浸している間に緯方
向に原子に対して２％伸長した。経方向は原寸に対して
、２係の伸長が保てるようにローラ表面速度とピンテン
ターの速度を同調させて拘束した。

緯方向の伸長には７０秒要し、緯伸長後の水酸化カリウ
ムの付着量は繊維絶乾重量に対してｊ％であった。つい
で該布帛をピンテンター上で９０Ｃの熱水中で乙０秒間
浸漬させ水酸化カリウムを除去した。水酸化カリツム除
去中には寸法変化させなかった。

このように処理した３０ｍの反物を３ｍ毎に切断し、切
断した布帛の中央部より経、緯ともｌθαの大きさの試
料を取り出し供試試料とした。サンプリング数は７０点
である。比較例としては０係に水分調整し水酸化カリウ
ム水溶液処理したものを用いた。

その結果を第２表に示す。

第２表より明らかに、本発明によれば繊維中の水分率を
繊維絶乾重量に対して夕重量係以上に調整すれば水に対
する寸法安定性を付与出来ると同時に収縮率のバラツキ
も小さくなる。

特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ビスコース法レーヨン繊維を、苛性アルカリ水溶液で処
   理するに際して、ビスコース法レーヨン繊維を苛性アル
   カリ水浴液に含浸させる前に、繊維中に、繊維の絶乾重
   量に対して夕重量係以」二の水分を、予め含ませておく
   ことを特徴とする改質されたビスコース法レーヨン繊維
   の製造方法