JPS59159897A - グリ−スの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグリースの製造方法および製造装置に係り、更
に詳しくは、グリースを製造する際の温度制御の改良に
関１−ろ。

グリースを製造する場合は混合系を猜密に温度？ｔ制御
することが高品質なグリースをイーｎる−にで重要であ
る。例えば、第１図にはグリースを製造する場合の混合
系の理想的な温度変化の一例が示されており、この図に
おいて、最高温度時点を何時に設定す６〃・、別画すれ
ば、何時から加熱を冷却に転じさせるかという事が特に
永袋である。ところで、このような温度変化をイ）近々
の具体的な混合系において実現させようとしても、実際
の混合系における温度変化は１反応物質や添加剤の種類
、量あるいは口れらの混合比や混合時期、さらには攪拌
装置の性能等々の様々な要素の影響を受け、−義的には
定められないものであるため、単に時間の経過を追いな
がら経験則等に基づいて混合系を加熱したり冷却したり
しても適切な温度変化を実現させることは極めて困難で
あった。

また、混合系の温度を遂時検出しながら温度制御するこ
とも考えられるが、グリースは潤滑基油（鉱油）とセッ
ケンとの混合系であり、この混合系は各温間での溶存状
態が一様でなく熱伝達状態は遂次変化し、しかも、熱伝
達率が低く粘度が法しく高いという性質を有している。

そのため、時々刻々変化する混合系の温度を正確に把握
し且つ迅速に対処する早が困難な場合もあり、攪拌装置
の検出温度のみに基ついて温度制飢−［るたげでは必ら
ずしも高品質のグリースが得られないものでならびに混
合系の温度と、冗成りリースの性状と、の関（ｆ−につ
き鋭意研究を貞ねた結果、撹拌トルクを検出してこの検
出値に基づき混合系の温１ｗ制御を行うことにより混合
系の理想的な温度変化が容易に実現されて高品質のグリ
ースが得られるとの細見を見出し１本発明を完成するに
至った。

すなわち、不発明の目的は、混合系を適切に温度制御す
ることができ、高品質のグリースを容易に製造すること
のできる製造方法および製造装置を提供〒ることにあり
、そのため不発明に係る方法は、潤滑基油とセッケンと
を混合する攪拌装置の攪拌トルクを検出してこの検出値
に基づき１例えば攪拌トルクが一旦急激に低下した後に
次の極太値を示すまでの間に加熱から冷却へと転じさせ
る等して、温度制御を行うことＫより前記目的を連成し
ようとするものである。

また１本発明に係る装置は、攪拌トルクを検出するトル
ク検出器を攪拌装置に接続するとともに、このトルク検
出器で検出された検出値に基づいて攪拌装置の温度制御
を行う温度制御機構を設げ、この温度制御機構により１
例えば悄拌トルクの変化率を検出した後に前記変化率が
所定レベルに達し１こときには攪拌装置の加熱を冷却へ
と転じさせる等して、温度制御を行うことにより前記目
的を達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説ｊ（１１，１
−る。

第２図には不発ＯＪＪに係るグリースの製造装置の一実
施例が示され１図中、攪拌装置１は攪拌槽２を育し、攪
拌槽２の上部には反応物質を供給する供給管３が一下部
には完成グリースを排出する排出管５が設けられている
。攪拌槽２内には固定３ｔ５が配置されるとともに、攪
拌＠２の中心部には駆動軸６が配置され−この駆動′＠
１６には回転翼７が固定されている。攪拌槽２の外周部
には電気ヒータあるいは熱媒体循環路等の温度調節層８
が殴り“られている。

１）１ノ記駆動＃＋６はモーフ等の駆動源１１の出力軸
に連結され１．実動源１１は駆動源制御部。１２により
′出力制御されるとともに、攪拌中の前記出方軸のトル
ク、別勇すれば駆動軸６の攪拌トルクは１駆動源１１に
接続されたトルク検出器１３により検出されるようにな
っている。すなわち、例えば駆動の制御部１２により駆
動源１１に一定の出力を与えても、混合系の性状（粘性
）により駆動軸６ルクとして検出−１−ろので・ある。

トルク＋衾出器１３は温度制御機構２１に接続され、こ
の温度制御機ｍ２１において前記トルク検出器１３で検
出された検出値に基づき前記温度調節層８０制師が、別
１すれば攪拌装置１の温度制御が行なわれるよう構成さ
れている。

温度制御機構２１ば、トルク検出部１３で検出された攪
拌トルクの変化率を、トルク検出部１３かもの入力信号
を微分することにより検出する変化を検出部２２と、こ
の変化率検出部２２で検出された前記変化率が所定の検
出レベルに達したときに出力信号を生じさせろレベル検
出部２３と。

このレベル検出部２３の出力信号を受けて前記温度調整
層８を制御するスイッチ、可変抵抗器、あるいは熱媒体
流量調整弁等の制御部２４と、を有している。また、制
御部２４には温度検出部２５が接続され、温度検出部２
５には前記攪拌槽２内の所定位置に設けられた温度計２
６が接続され。

攪拌槽２内の温度が所定温度以下であるときには制御部
２４は前記レベル検出部２３の出力信号を受けても温度
調ｆ層８に指令を与えることのないようになっている。

本装置を用いた製造工程は例えば以下の如きものである
。

工程１・・・セッケン製造用原料である脂肪酸等に４“
１゛１滑基油を添加して両者を混合させろとともに攪拌
槽２内を加熱する。

工程２・・・前記脂肪酸等をケン化させてセッケンを製
造する。この間、攪拌槽２内の温度は一定に維持する。

工程３・・・再び加熱しながら潤滑基油を添加するとと
もに脱水濃縮を行い、混合系全体の均一分散化を進める
。

■程４°°゛加熱から冷却へと転じさせる。前記工程３
かも工程４への移行時の温度が最高温度である。

工程５・・・混合系をさらに冷却させてセッケン結晶を
成長させる。

このような各工程と理想的温度変化との関係を前出の第
１図中に示したが、各工程をこのような温度変化のもと
に行なわせるには次のよ−うにする。

すなわち、工程１〜５における温度制御、および、最高
温度時点を境にして工程３から工程４へと移行させると
き以外の工程移行時点の制御は。

温度検出部２５で検出される攪拌槽２内の温度に基づき
、手動または自動で行う。

しかしながら極めて迅速な対処が要求され、また、高品
質なグリースを得る上で最も重要な制御である最高温度
時点の制御、別画すれば工程３から工程４への移行時点
の制御は一トルク検出部１３で検出された攪拌トルクに
基づいて行う。第３図には運転開始時からのトルク検出
部１３で検出される攪拌トルクの変化状態が示されてい
る。このときに変化率検出部２２で検出される前記攪拌
トルクの変化率が第４図に、また、レベル検出部２３で
検出される出力信号が第５図に各々示されている。この
第５図に示される出力信号は、攪拌トルクの変化率の最
高レベルを把えたもので、この出力信号を受けた制御部
２４はこの出力信号が生じている間に温度調整層８を加
熱から冷却へと転じさせるよう制御する。この際、所定
の遅延時間を有する遅延回路を用いる等してもよい。゛
なお、ここでいう冷却とは、加熱を停＋Ｌしただげの自
然放熱を含むものである。

このようにして攪拌トルクに基づき温度制御を行うと、
結局、攪拌トルクが一旦急激（（低下した後に次の（り
人情を示すまでの間（第３図中符＠Ａで示されろ領域）
に攪拌装置１の冷却を開始することとなり、換言すれば
、この間に最高温度時点を設定して前記工程３から工程
４へと移行させることとなる。

なお、運転開始後しばらくの間の不安定時期には前記攪
拌トルクも不安定化しやすく変化率の変動も生じやすい
こともあるが、温度検出部２５で検出さ１＋、る温度が
所定温度１例えば１５０℃以下ではレベル検出部２３か
らの出力信号を制御部２４が受けても温度調整層８の制
御は行なわれないようになっている。したがって、誤動
作の防止がはかられている。

このような本実施例によれば次のような効果がある。

従来の検出温度のみに基づいて温間制御を行う場合と異
なり、攪拌トルクに基づく温度制御を併用することによ
り、冷却開始ＩＦＪ点ケ極めて適切な時期に確実性ケも
って制御することができろ。したがって、経験則にのみ
頒ることなく混合系を適切に温度制御することかぐき、
高品質のグリースを容易に製造できる。

具体的−例を示せば次のとおりである。

１２−ヒドロキシステアレー）（８，５１ｔｊｔ％）、
鉱油（パラフィン系５００　Ｎ　＋　８７．５重量係）
、その他の添加剤（４，Ｏｉ駁係）を原料として前出の
Ａ領域（第３図参照）にて冷却を開始させたときを実験
例とし、また、攪拌トルクが最底値に至る以前（第３図
中Ｂ領域）に冷却ぞ開始させたときを比較例１とし、さ
らに、一旦低下した９青拌トルクが増大して極太値を示
した後に低下し始めた時点以降（Ｃ領域）に冷却を開始
させたときを比較例２とする。次表には、これら実験例
、比較例１．２における完成〃゛グリース性状が示され
ており、この表からも本実施例によればちょう度が／ｈ
さく高品質のグリースが得られることが判る。

表 また２本実施例によれば混合系を適切に温度制御できる
ため、無用な加熱や動力を排することができ、省資源化
の要請に応じることができる。さらに、製造ミスも解消
でき、この点からも省資源化がはかられろとともに製造
コストを低減できる。

なお、実施にあたり、駆動源１１の出力トルクは一定に
維持させてもよいし製造工程の進行に伴い適宜調整させ
てもよい。また、攪拌トルクの変化率を変化率検出部２
２で検出した後（Ｃレベル検出部２３を介して制御部２
４により温度調整して攪拌トルクの第３図中人領域にて
冷却を開始させる場合に限らず、温度調整が必要な他の
時点あるいは全ての時点についても攪拌トルクの検出値
に基づいて制御するものであってもよい。さらに。

ｉ′肇拌トルクの変化率を検出するのではな（、駆動源
１１の出力トルク（零負荷時のトルク）を一定にしたと
きの攪拌トルクの絶対値や、出力トルクに対する攪拌ト
ルクの相対的関係等から攪拌装置１の温度制御を行って
もよい。

また、攪拌装置１は加圧型あるいは常圧型（開放型）の
いずれの型式であつ℃もよい。

上述のように本発明によれば、混合系を適切に温度制御
することができ、高品質のグリースを容易に製造するこ
とのできる製造方法および製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリース製造におけろ混合系の理想的温度変化
状態の一例を示ｆ線図、第２図を工不発ＦＩｒ４に係る
グリース−の製造装置の一実施例の構成を示す断面図、
第３図は前記実施例におけろ攪拌トルりの変化状態を示
す線図、第４図は前記攪拌トルりの変化率を示す線図、
第５図は前記変化率に基づいてレベル検出部で発生する
出力信号を示す線図である。 １・・・うｎ押装置、２・・・攪拌槽、５・固定数、６
・・・駆動軸、７・回転翼、８°温度調整層、１１　°
駆動源、１３゛・・トルク検出部、２１　゛−゛温度制
御機構。 ２２°・°レベル検出部、２４・・・制御部、２５°・
・温度検出部、２６・・・温度計。 代理人　弁理士　木　下　賞　三 （ほか１名） 第１図 謝 滲お■ 第２図 ｇ１戸−間 ＪＰ糸売宇山ＩＥ書　（方式） ％式％ ２、発明の名称 グリースの製造方法および製造装置 ３、補正をする者 １５件との関係　特許出願人 住所　　東京都千代田区丸の内三丁＋４１杏１け名称　
　出光興産株式会社 代表者出光昭介 ４、代　理　人 住　所　〒１５１東京都渋谷区代々木二丁［１２０番１
９号６、補止により増加する発明の数　　　　　な　し
７、補正の対象 明、４１県）の発明の詳細な説明の欄、明細書の図面の
簡単な説明の欄、（１）　　明細書第８頁第１８行の「
第３図」の後にｒ　（Ａ）Ｊを加える。 （２）　明細書第８頁第１８行の「第４図」を「第３図
（Ｂ）」に改める。 （３）　明細書第８頁第１９および２０行の「第５図」
を夫々「第３図（Ｃ）」に改める。 （４）　明細書第９頁第１０行の「第３図」の後にｒ　
（Ａ）Ｊを加える。 （５）　明細書第１０頁第１６および１８行の「第３［
に」の後に夫々ｒ　（Ａ）Ｊを加える。 （６）　明細書第１２頁第６行のｒ？ｉｓｓ図」の後に
ｒ　（Ａ）Ｊを加える。 （７）　明細書第１３頁第５〜９行の［第３図は・・・
・・・線１Δである。。ｊを次の文章に改める。 「第３図（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は夫々前記実施
例における攪拌トルクの変化状態、攪拌トルクの変化率
、およびこの変化率に基づいてレベル検出部で発生する
出力信号を示す線図である。」 （８）　図面中、第３．４．及び５図を削除し、別紙の
ように第３図を加える。 以　、１− 第３図 オ子過時間 手系完ネ山」−Ｅｔ与　（自発） １′、事件の表示 昭和５８年特許願第３４２０４号 ２、発明の名称 グリースの製造方法および製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人。 住所　　東京都千代田区丸の内圧丁目１番１号名称　　
出光興産株式会社 代表者出光昭介 ４、代　理　人 住　所　　〒１５１東京都渋谷区代々木二丁目２０番１
９号東洋ビル２Ｆ　電話（０３）３２０−１４２１７、
補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ８、補正の内容 （１）　明細書第３頁第７行の「（鉱油）」を「（釦、
油または合成油）」に改める。 （２）　明細円節−１１真下から３行］１の「省資源化
」の次に「、省エネルギー化」を加える。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）潤滑基油とセッケンとを混合１−ろ攪拌装置の攪
   拌トルクを検出してこの攪拌トルクの検出値に基づき前
   記攪拌装置の温度制御を行うことをｆ［ｋ徴とするグリ
   ースの製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、攪拌トルクが一
   旦急激に低下した後に次の極大イＷを示すまでの間に攪
   拌装置の冷却を開始することに％徴とするグリースの製
   造方法。 （３）潤滑基油とセッケンとケ混合する（・Ｓ、押装置
   の攪拌トルクを検出するトルク（灸出器と、イ黄出され
   た伝拌トルクの検出値に基づさ前記攪拌装置の温Ｉへ１
   ｉｔｌｌ仰を行５課度制御機構と、が具備されているこ
   とをＩｔｌ、；徴とするグリースの製造装置。 （鉛　ｌｉ寺ＨＪ「Ｈｆｊ求の範囲第３項において、　
   ｒｉｉＪ記温度制御磯ｍ　ｉｃは、攪拌トルクの変化率
   を検出する変１ヒ率’１．’ＱＴ出部と、前記変化率の
   所定レベルを検出するレベル検出部と、レベル検出部の
   出力信号を受けて攪拌装置の温度調整層を制御する゛制
   御部と、が具備されていること”＆　４？徴とするグリ
   ースの製造装置。