JPS59154965A - 魚体の処理装置 - Google Patents
魚体の処理装置Info
- Publication number
- JPS59154965A JPS59154965A JP58027882A JP2788283A JPS59154965A JP S59154965 A JPS59154965 A JP S59154965A JP 58027882 A JP58027882 A JP 58027882A JP 2788283 A JP2788283 A JP 2788283A JP S59154965 A JPS59154965 A JP S59154965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- gas
- liquid separator
- cake
- stickwater
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- Granted
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィツシュミール等の製造に使用される魚体の
処理装置に関する。
処理装置に関する。
資源の有効利用の一環として、近年、魚体の不可食部を
利用したフィツシュミールが製造されている。かかるフ
ィツシュミールの製造は、従来、第１図のフローチャー
トに示すようなプロセスで行われていた。すなわち、魚
体Ａをスチーム２が供給されたクツカー１内で煮熟して
から、スクリューゾ１／ス等のゾ１／ス機４で圧搾して
固形分のケーキＢと圧搾液のスティックウォータＣとに
分離し、更に、スティックウォータＣを蒸発濃縮装置５
によって水分含量約５０％の濃縮スティックウォータＤ
とした後、ケーキＢと共に乾燥機６によって乾燥し最終
製品であるフィツシュミールＥを得るものであった。こ
の場合、前記蒸発濃縮装置５としては、多重効用蒸発装
置が使用されておシ、蒸発濃縮により発生した蒸気は次
段の効用缶に順次使用さ・れて加熱スチームの節約が行
なわれていた。しかしなから、このような多重効用蒸発
装置を使用しても、最終の気液分離器から発生した水蒸
気Ｆは再使用されることなく、コンデンサγ内に導かれ
て、該コンデンサγ内で冷却水によシ直ず熱エネルギー
の損失となっていた。
利用したフィツシュミールが製造されている。かかるフ
ィツシュミールの製造は、従来、第１図のフローチャー
トに示すようなプロセスで行われていた。すなわち、魚
体Ａをスチーム２が供給されたクツカー１内で煮熟して
から、スクリューゾ１／ス等のゾ１／ス機４で圧搾して
固形分のケーキＢと圧搾液のスティックウォータＣとに
分離し、更に、スティックウォータＣを蒸発濃縮装置５
によって水分含量約５０％の濃縮スティックウォータＤ
とした後、ケーキＢと共に乾燥機６によって乾燥し最終
製品であるフィツシュミールＥを得るものであった。こ
の場合、前記蒸発濃縮装置５としては、多重効用蒸発装
置が使用されておシ、蒸発濃縮により発生した蒸気は次
段の効用缶に順次使用さ・れて加熱スチームの節約が行
なわれていた。しかしなから、このような多重効用蒸発
装置を使用しても、最終の気液分離器から発生した水蒸
気Ｆは再使用されることなく、コンデンサγ内に導かれ
て、該コンデンサγ内で冷却水によシ直ず熱エネルギー
の損失となっていた。
本発明はこのような多重効用蒸発装ぢダから発生した水
蒸気をクツカーの熱源として利用することによって、熱
エネルギーの効率的利用を可能とすると共に装置全体の
簡略化も可能とした魚体の処理装貢を提供するものであ
る。
蒸気をクツカーの熱源として利用することによって、熱
エネルギーの効率的利用を可能とすると共に装置全体の
簡略化も可能とした魚体の処理装貢を提供するものであ
る。
以下、第２図ないし第３図を参照し７て、本発明の一実
施例を具体的に説明する。
施例を具体的に説明する。
第２図は本発明の一実施例のフローチャートであり、従
来例と同一の部分は同一の符号を付して、その詳細は省
略するが、本実施例において、１０は前記クツカーｌの
加熱甲にスチームを送るボイラであシ、このボイラ１０
とクツカー１とを連結する連結路１１にはスチームエゼ
クター１２が設けられている。そして、蒸発濃縮装置１
ヒ５に使用された多重効用蒸発装置から発生し、従来は
コンデンサによって１凝縮されていた前述の水蒸気Ｆは
このスチームエゼクタ−１２内に導かれ、スチームエゼ
クタ−１２内で連結路１１から導入される駆動スチーム
によυ外圧せしめられて放射蒸気３１となりクツカーの
間接加熱部に送られ、クツカー１の熱源としてオリ用さ
れるようになっている。
来例と同一の部分は同一の符号を付して、その詳細は省
略するが、本実施例において、１０は前記クツカーｌの
加熱甲にスチームを送るボイラであシ、このボイラ１０
とクツカー１とを連結する連結路１１にはスチームエゼ
クター１２が設けられている。そして、蒸発濃縮装置１
ヒ５に使用された多重効用蒸発装置から発生し、従来は
コンデンサによって１凝縮されていた前述の水蒸気Ｆは
このスチームエゼクタ−１２内に導かれ、スチームエゼ
クタ−１２内で連結路１１から導入される駆動スチーム
によυ外圧せしめられて放射蒸気３１となりクツカーの
間接加熱部に送られ、クツカー１の熱源としてオリ用さ
れるようになっている。
第３図は、本発明の一実施例を示すフローシートであシ
、被処理物である原料魚体Ａは、捷ずクツカー１の投入
口１ａからクツ）ノー１内部に投入せしめられる。この
クツカー１内には、スクリュー羽根内蔵式のものがスク
リュー羽根１．ｂが回転可能に長手方向に取９付られで
いる。又円筒管１ｄの外部にはスチームが導入されるジ
ャケットｌｅが、ｌｙり付けら力、その人口１５からジ
ャケットｌｅ内に送９込まれたスチームは円伽管ｌｄ内
に投入された魚体を間接加熱し、排出口１１から７１縮
ド１／ンとして排出される。又スチームはスクリュー羽
根１ｂの前記シャフト１Ｃ内にも送り込まれる。ｌ ｈ
はこのシャフトｌｃ内へ送り込捷れるスチームの入口で
あシ、このようにシャフトＩＣ及びジャケットｌｅ内に
スチームが送シ込まれて加熱されることで、魚体は円筒
管ｌｄ内を左端から右端へ送られる際に攪拌されると共
に効率よ〈加熱されて煮熟が行なわれ、熱変成による蛋
白質の１凝固と細菌の殺菌が行なわれるように々うてい
る。本実施例において、前記スチームエゼクタ−１２か
らの蒸気は、ジャケラ）ｌｅ及びシャツ）ｌｅ内のいず
れにも送９込まれて間接加熱を行ない、ド１ノンとなっ
てｘｉ、ｔｊから排出される。
、被処理物である原料魚体Ａは、捷ずクツカー１の投入
口１ａからクツ）ノー１内部に投入せしめられる。この
クツカー１内には、スクリュー羽根内蔵式のものがスク
リュー羽根１．ｂが回転可能に長手方向に取９付られで
いる。又円筒管１ｄの外部にはスチームが導入されるジ
ャケットｌｅが、ｌｙり付けら力、その人口１５からジ
ャケットｌｅ内に送９込まれたスチームは円伽管ｌｄ内
に投入された魚体を間接加熱し、排出口１１から７１縮
ド１／ンとして排出される。又スチームはスクリュー羽
根１ｂの前記シャフト１Ｃ内にも送り込まれる。ｌ ｈ
はこのシャフトｌｃ内へ送り込捷れるスチームの入口で
あシ、このようにシャフトＩＣ及びジャケットｌｅ内に
スチームが送シ込まれて加熱されることで、魚体は円筒
管ｌｄ内を左端から右端へ送られる際に攪拌されると共
に効率よ〈加熱されて煮熟が行なわれ、熱変成による蛋
白質の１凝固と細菌の殺菌が行なわれるように々うてい
る。本実施例において、前記スチームエゼクタ−１２か
らの蒸気は、ジャケラ）ｌｅ及びシャツ）ｌｅ内のいず
れにも送９込まれて間接加熱を行ない、ド１ノンとなっ
てｘｉ、ｔｊから排出される。
このようにクツカー１内で加熱された魚体は次いで、ス
クリュー型の１１７７機４内で粘状のケーキと液状のス
ティックウォータに分難され、ケーキは乾燥機６内に送
られ、スティックウォータはスティックウォータ槽８内
に送られて貯留せしめられる。スティックウォータは次
いで、ボンｆ９によシ、多重効用蒸発装置２０の第１の
気液分離器２１に送られる。多重効用蒸発装置２０は加
熱缶２２と気液分離器２１とが連結されて一対となり、
これらが多数連設されることで順次、スティックウォー
タの濃縮が行なわれるようになっている。本実施例では
二対の加熱缶２２ 、２２’及び気液分離器２１ 、２
１’が連設されており、ポンプ９からのステイツウオー
タは第１の気液分離器２１内に送られたＩＬＰｌ’、ｔ
の気液分離器２１と・ぞイブ２３．２４で連結された第
１の加熱缶２２との間を、第３図の破線で示すように循
環する間に水分の蒸発が行なわれて第１段の濃縮が行な
われ、次いで、搬送ｉ４イゾ２５により、第２の加熱缶
２２′内に送られ、第２の加熱缶２２′及び第２の気液
分離器２１’Ｍを循環して、前述と同様に濃縮が行なわ
れ、水分含量約５０チにまで濃縮される。この濃縮によ
って濃縮スティックウォータとなった後は、前記乾燥機
６内に送られてケーキと共に乾燥せしめられ、フィツシ
ュミールＥか製造される。
クリュー型の１１７７機４内で粘状のケーキと液状のス
ティックウォータに分難され、ケーキは乾燥機６内に送
られ、スティックウォータはスティックウォータ槽８内
に送られて貯留せしめられる。スティックウォータは次
いで、ボンｆ９によシ、多重効用蒸発装置２０の第１の
気液分離器２１に送られる。多重効用蒸発装置２０は加
熱缶２２と気液分離器２１とが連結されて一対となり、
これらが多数連設されることで順次、スティックウォー
タの濃縮が行なわれるようになっている。本実施例では
二対の加熱缶２２ 、２２’及び気液分離器２１ 、２
１’が連設されており、ポンプ９からのステイツウオー
タは第１の気液分離器２１内に送られたＩＬＰｌ’、ｔ
の気液分離器２１と・ぞイブ２３．２４で連結された第
１の加熱缶２２との間を、第３図の破線で示すように循
環する間に水分の蒸発が行なわれて第１段の濃縮が行な
われ、次いで、搬送ｉ４イゾ２５により、第２の加熱缶
２２′内に送られ、第２の加熱缶２２′及び第２の気液
分離器２１’Ｍを循環して、前述と同様に濃縮が行なわ
れ、水分含量約５０チにまで濃縮される。この濃縮によ
って濃縮スティックウォータとなった後は、前記乾燥機
６内に送られてケーキと共に乾燥せしめられ、フィツシ
ュミールＥか製造される。
本実施例ではかかるスティックウォータの濃縮が行表わ
れる第２の気液分離器２１’と前記クツカーｌとの間に
スチーム路３０．３１が形成され、このスチーム路３０
．３１の間に前記スチームエゼクタ１２が設けられる。
れる第２の気液分離器２１’と前記クツカーｌとの間に
スチーム路３０．３１が形成され、このスチーム路３０
．３１の間に前記スチームエゼクタ１２が設けられる。
スチーム路３０ 、３１及びスチームエゼクタ１２とが
設けられることによシ、第２の気液分離器２１′から発
生した蒸気はスチームエゼクタ１２内で連麟管１１から
導入される１鳴動スチームにより熱圧縮されて昇圧せし
められ、放射スチームとなり、スチーム路３１からクツ
カーｌのジャケット１ｅ及びシャフトＩＣ内に送られて
、魚体の加熱に使用することが可能となる。これにより
、ボイラーｌＯからのスチームが少量で済み、熱エネル
ギーの省力化が可能となる。具体的には、クジカーｌへ
のスチームの供給が従来圧力２ ＡＣｆｌ ／ ｃｔｉ
・Ｇのボイラースチームを１００ ｌｃｇ／Ｈｒ必渋と
していたのに対し、スチームエゼクタ−１２ｆ！！：使
用することでｘｏｋｇ／ｃｒｉ・Ｇのボイラースチーム
６５／ｃｇ、Ａｒをスチームエゼクタ−１２へ供給する
ことで多重効用蒸発装置の第２気液分離器２１′から３
．５１ｃ９／Ｈｒの蒸気の吸引が出来る。そしてスチー
ムエゼクタ−１２の出口で（ｄ２に９／ｃｉｔＧの放射
スチームｌ Ｏ０７（：９ ／Ｈｒが得られる。これは
３５俤の熱エネルギーの省力化が図られたことになる。
設けられることによシ、第２の気液分離器２１′から発
生した蒸気はスチームエゼクタ１２内で連麟管１１から
導入される１鳴動スチームにより熱圧縮されて昇圧せし
められ、放射スチームとなり、スチーム路３１からクツ
カーｌのジャケット１ｅ及びシャフトＩＣ内に送られて
、魚体の加熱に使用することが可能となる。これにより
、ボイラーｌＯからのスチームが少量で済み、熱エネル
ギーの省力化が可能となる。具体的には、クジカーｌへ
のスチームの供給が従来圧力２ ＡＣｆｌ ／ ｃｔｉ
・Ｇのボイラースチームを１００ ｌｃｇ／Ｈｒ必渋と
していたのに対し、スチームエゼクタ−１２ｆ！！：使
用することでｘｏｋｇ／ｃｒｉ・Ｇのボイラースチーム
６５／ｃｇ、Ａｒをスチームエゼクタ−１２へ供給する
ことで多重効用蒸発装置の第２気液分離器２１′から３
．５１ｃ９／Ｈｒの蒸気の吸引が出来る。そしてスチー
ムエゼクタ−１２の出口で（ｄ２に９／ｃｉｔＧの放射
スチームｌ Ｏ０７（：９ ／Ｈｒが得られる。これは
３５俤の熱エネルギーの省力化が図られたことになる。
又、このように、気液分際器２１′で発生した蒸気を熱
源として再利用するため、従来のように凝ｋ（＋する必
要がなく、このため、凝縮のだめのコンデンサー及びコ
ンデンサーへ供給する冷却水のための設備も不要となる
から、装置全体も簡素化することが可能となる。
源として再利用するため、従来のように凝ｋ（＋する必
要がなく、このため、凝縮のだめのコンデンサー及びコ
ンデンサーへ供給する冷却水のための設備も不要となる
から、装置全体も簡素化することが可能となる。
第４図及び第５図は本発明の別の実施例であり、多重効
用蒸発装置２０が３対の気液分離器２１゜２１’、２１
’及び加熱缶２２．２２’、２２’から購成された場合
である。第４図の実施例では前記スチーム路３０が最終
の気液分離器２１′から導出されてスチームエゼクタ−
１２に連結しておシ、一方第５図の実施例ではスチーム
路か第２の気ａ分離器から導出されてスチームエゼクタ
−１２に連結しているが、これらは、気液分離器から得
られる蒸気の圧力の相違によるものである。すなわち、
気液分前器から得られる蒸気の圧力が４ａ端に減圧括れ
た伏漂にあっては、クツカー１に送るスチーム圧力に昇
圧するのに、スチームエゼクタへの財１１ｉＪ＋スチー
ムか／４量に必央−となって雀エネルギー上の（°現点
から射ましくないだめ、かかる場合は多重効用蒸発、装
置の最終の気ｆ夜分岬器からでなく、例えは第５図のよ
うに第２番目の気液分団ト器２１’からの発生蒸気の一
部をスチーム路３０を経てスチームエゼクタ−１２へ吸
引させる場合もあり得る。
用蒸発装置２０が３対の気液分離器２１゜２１’、２１
’及び加熱缶２２．２２’、２２’から購成された場合
である。第４図の実施例では前記スチーム路３０が最終
の気液分離器２１′から導出されてスチームエゼクタ−
１２に連結しておシ、一方第５図の実施例ではスチーム
路か第２の気ａ分離器から導出されてスチームエゼクタ
−１２に連結しているが、これらは、気液分離器から得
られる蒸気の圧力の相違によるものである。すなわち、
気液分前器から得られる蒸気の圧力が４ａ端に減圧括れ
た伏漂にあっては、クツカー１に送るスチーム圧力に昇
圧するのに、スチームエゼクタへの財１１ｉＪ＋スチー
ムか／４量に必央−となって雀エネルギー上の（°現点
から射ましくないだめ、かかる場合は多重効用蒸発、装
置の最終の気ｆ夜分岬器からでなく、例えは第５図のよ
うに第２番目の気液分団ト器２１’からの発生蒸気の一
部をスチーム路３０を経てスチームエゼクタ−１２へ吸
引させる場合もあり得る。
この場合、最終の気液分前器２１’から発生する蒸気を
Ｉ、連綿するためのコンデンサー７が必要となるが、ノ
リ（エネルギーの有効オリ用の点では、いずれの実施例
も有効な効果を刊する。
Ｉ、連綿するためのコンデンサー７が必要となるが、ノ
リ（エネルギーの有効オリ用の点では、いずれの実施例
も有効な効果を刊する。
なお、不発明においては、前記クツカーｌは間接加熱式
であっても蒸気を魚体に直接、接触せしめる直接加熱式
であってもよく、又、多重効用蒸発装置を４対以上の気
液分離器及び加熱缶から酵成してもよく、これらの場合
匝も、肩効な効果をイぢることができる。
であっても蒸気を魚体に直接、接触せしめる直接加熱式
であってもよく、又、多重効用蒸発装置を４対以上の気
液分離器及び加熱缶から酵成してもよく、これらの場合
匝も、肩効な効果をイぢることができる。
以上、詳細に説明したように、本発明によれは、多重効
用蒸発Ｈｆｉｆからの蒸気を有効に勢・厘として第１ｊ
用するため、堺エネルギーの省力化がｉ」能であると共
ｒＣ１装ｐ自体も訃素化が可能な魚体の処理装論を提供
することが川ＨＬとなる。
用蒸発Ｈｆｉｆからの蒸気を有効に勢・厘として第１ｊ
用するため、堺エネルギーの省力化がｉ」能であると共
ｒＣ１装ｐ自体も訃素化が可能な魚体の処理装論を提供
することが川ＨＬとなる。
４、区１１「；の部平な陪り明
第１図は従来の製造工程のフローチャート、第２図は本
発明の一実施例のフローチャート、第３図はその処理≠
トチの柄略を示す説明図、第４図及び第５図は夫々、本
発明の別の実施例の側面図である。
発明の一実施例のフローチャート、第３図はその処理≠
トチの柄略を示す説明図、第４図及び第５図は夫々、本
発明の別の実施例の側面図である。
■・・・クツカー、４・・・ｆ１ノス機、５・・・蒸発
接縮装置、６・・・乾燥器、１２・・・スチームエゼク
タ−１２０・・・多重効用蒸発装置、２１．２１’、２
１″・・・気液分離器、２２．２２’、２２’・・・加
熱缶、３０．３１・・・スチーム路 特許出願人 玉川機械株式会社 代理人弁理士 佐 藤 英 昭
接縮装置、６・・・乾燥器、１２・・・スチームエゼク
タ−１２０・・・多重効用蒸発装置、２１．２１’、２
１″・・・気液分離器、２２．２２’、２２’・・・加
熱缶、３０．３１・・・スチーム路 特許出願人 玉川機械株式会社 代理人弁理士 佐 藤 英 昭
Claims (1)
- スチーム加熱によシ魚体を煮熟するクツカーと、該クツ
カーからの魚体を圧搾してケーキとスティックウォータ
とに分離するプレス機と、前記スティックウォータを蒸
発濃縮して濃縮スティックウォータとする蒸発濃縮装置
と、該濃縮スティックウォータと前記ケーキとを混合し
て乾燥する乾燥機とからなる装置において、前記蒸発濃
縮装置が多重効用蒸発装置からなり、この多重効用蒸発
装置のいずれか−の気液分離器と前記クツカーとの間に
スチーム路が形成されると共に、該気液分離器からのス
チームを昇圧して前記クツカーへの加熱スチームに変換
するためのスチームエゼクタ−が前記スチーム路に設け
られていることを特徴とする魚体の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027882A JPS59154965A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 魚体の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027882A JPS59154965A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 魚体の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154965A true JPS59154965A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0358706B2 JPH0358706B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=12233258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58027882A Granted JPS59154965A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 魚体の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400738A (en) * | 1989-03-07 | 1995-03-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing single crystal diamond film |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP58027882A patent/JPS59154965A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400738A (en) * | 1989-03-07 | 1995-03-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing single crystal diamond film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358706B2 (ja) | 1991-09-06 |
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