JPS59154130A - 溶融粘性スラリ−の造粒装置 - Google Patents
溶融粘性スラリ−の造粒装置Info
- Publication number
- JPS59154130A JPS59154130A JP2731683A JP2731683A JPS59154130A JP S59154130 A JPS59154130 A JP S59154130A JP 2731683 A JP2731683 A JP 2731683A JP 2731683 A JP2731683 A JP 2731683A JP S59154130 A JPS59154130 A JP S59154130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substance
- viscous slurry
- particle size
- cooling
- molten
- Prior art date
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- Pending
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
物用飼料添加物の造粒装置に係り、さらに詳しくは、該
造粒装置における溶融粘性スラリーの滴化部の構造に関
する。
造粒装置における溶融粘性スラリーの滴化部の構造に関
する。
塑性樹脂およびそれらの混合物ならびに、これらの熱溶
融性物質と無機、有機の熱不溶融性物質の混合物の造粒
方法として、当該物質または混合物を加熱して溶融粘性
物または・溶融粘性スラリーとシ、それを滴化して冷却
固化する方法が一般に採用されているが、得られる造粒
品の粒径、および粒度分布は、用いる造粒装置の滴化部
の構造に負うところが太きい。従来、溶融粘性物の滴化
方法として、一定のオリフイ゛ス径を有するノズルから
当該溶融粘性物を加圧噴霧し滴化する方法（噴霧法）、
一定速度で回転している円盤上に当該溶融粘性物を供給
し、遠心力により回転円盤の端から吹飛ばして滴化する
方法（回転円盤法）および、一定の口径のノズルから、
ピストン、スピンドル等を用い、当該溶融粘性物を機械
的に押出し滴化する方法（押出し法）が広く採用されて
いる。しかしながら、これらの方法においては一長一短
がちシ、いずれの溶融粘性物に適用できるものではなく
、特に、熱不溶融性物質を含有する溶融粘性スラリーの
滴化に適用するには種々の問題がある。
融性物質と無機、有機の熱不溶融性物質の混合物の造粒
方法として、当該物質または混合物を加熱して溶融粘性
物または・溶融粘性スラリーとシ、それを滴化して冷却
固化する方法が一般に採用されているが、得られる造粒
品の粒径、および粒度分布は、用いる造粒装置の滴化部
の構造に負うところが太きい。従来、溶融粘性物の滴化
方法として、一定のオリフイ゛ス径を有するノズルから
当該溶融粘性物を加圧噴霧し滴化する方法（噴霧法）、
一定速度で回転している円盤上に当該溶融粘性物を供給
し、遠心力により回転円盤の端から吹飛ばして滴化する
方法（回転円盤法）および、一定の口径のノズルから、
ピストン、スピンドル等を用い、当該溶融粘性物を機械
的に押出し滴化する方法（押出し法）が広く採用されて
いる。しかしながら、これらの方法においては一長一短
がちシ、いずれの溶融粘性物に適用できるものではなく
、特に、熱不溶融性物質を含有する溶融粘性スラリーの
滴化に適用するには種々の問題がある。
たとえば、噴霧法は、比較的低粘度の溶融粘性物の、粒
径１ｒｎ！ｎ以下の比較的粒径の小さな造粒品を製造す
るには適しているが、１ｗｎを越える粒度分布幅の狭い
造粒品を製造することは困難であシ、特に溶融粘性スラ
リーの場合には噴霧により熱溶融性物質と熱不溶融性物
質との分離が起シ易く、また熱不溶融性物質によるノズ
ルの閉塞等の問題がある。回転円盤法は、中粘度以下の
溶融粘性物の、１〜数覇径の粒径の造粒品の製造に適し
ているが、回転円盤の端から吹飛ばされる滴化物が広い
範囲に撒布されるため、大きな断面積を要し、冷却固化
部として空冷式冷却器、流動冷却器等を採用しなければ
ならない欠点を有しており、また、回転円盤上に熱不溶
融性物質が滞積し易く、その保守は極めて困難である。
径１ｒｎ！ｎ以下の比較的粒径の小さな造粒品を製造す
るには適しているが、１ｗｎを越える粒度分布幅の狭い
造粒品を製造することは困難であシ、特に溶融粘性スラ
リーの場合には噴霧により熱溶融性物質と熱不溶融性物
質との分離が起シ易く、また熱不溶融性物質によるノズ
ルの閉塞等の問題がある。回転円盤法は、中粘度以下の
溶融粘性物の、１〜数覇径の粒径の造粒品の製造に適し
ているが、回転円盤の端から吹飛ばされる滴化物が広い
範囲に撒布されるため、大きな断面積を要し、冷却固化
部として空冷式冷却器、流動冷却器等を採用しなければ
ならない欠点を有しており、また、回転円盤上に熱不溶
融性物質が滞積し易く、その保守は極めて困難である。
また、押出し法は、比較的高粘度の熱溶融物の粒径５ｍ
＋ｎ以上の比較的大粒径の造粒品の製品に適している。
＋ｎ以上の比較的大粒径の造粒品の製品に適している。
しかしながら、該方法においては、ノズル径まだは、ノ
ズル先端の外径より小さな粒径の造粒品を製造すること
は困難であシ、小粒径の造粒品を製造するためにノズル
径を小さくすると、噴霧法と同様にノズルの閉塞を起す
怖れがあり、またそのノズル加工にも限度がある。
ズル先端の外径より小さな粒径の造粒品を製造すること
は困難であシ、小粒径の造粒品を製造するためにノズル
径を小さくすると、噴霧法と同様にノズルの閉塞を起す
怖れがあり、またそのノズル加工にも限度がある。
本発明は、熱溶融性物質、または熱溶融性物と熱不溶融
性物質との混合物の、粒径１〜５１ｗｍの粒度分布幅の
狭い造粒品を製造するに適した造粒装置を提供すること
をその目的とし、反すう動物用飼料添加物の造粒装置を
提供することを別の目的とする。
性物質との混合物の、粒径１〜５１ｗｍの粒度分布幅の
狭い造粒品を製造するに適した造粒装置を提供すること
をその目的とし、反すう動物用飼料添加物の造粒装置を
提供することを別の目的とする。
本発明者等は前記目的を達成すべく鋭意研究した結果、
溶融粘性スラリーを棒状物ガイドに添って滴下させ、冷
却固化する場合において、溶融粘性スラリーの物性が一
定であれば、得られる造粒品の粒径が棒状物ガイドの先
端の大きさに依存する点に着目し本発明を完成した。
溶融粘性スラリーを棒状物ガイドに添って滴下させ、冷
却固化する場合において、溶融粘性スラリーの物性が一
定であれば、得られる造粒品の粒径が棒状物ガイドの先
端の大きさに依存する点に着目し本発明を完成した。
本発明は、溶融粘性スラリーの滴化部と冷却固化部とか
らなる造粒装置において、底部に複数個の小孔を有し、
該小孔のそれぞれに棒状物ガイドを設けた容器構造の滴
化部および冷却固化部とから構成されることを特徴とす
る溶融粘性スラリー〇造粒装置である。
らなる造粒装置において、底部に複数個の小孔を有し、
該小孔のそれぞれに棒状物ガイドを設けた容器構造の滴
化部および冷却固化部とから構成されることを特徴とす
る溶融粘性スラリー〇造粒装置である。
本発明において、造粒の対象となる□溶融粘性スラリー
とは熱溶融性物質たとえば、脂肪酸のグリセリンエステ
ルである油脂類、長鎖脂肪酸の一価アルコールエステル
であるロウ類、長鋼脂肪酸類およびその塩類、パラフィ
ン、ワセリン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の単独
またはそれらの２種以上の混合物の加熱溶融物ならびに
、該加熱溶融物に水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、ポリリン酸塩類、タルク等の無
機化合物、および／またはメチオニン、リジンなどのア
ミノ酸類等の有機化合物を混合したスラリーであシ、そ
の粘度が５０００ｃｐ以下のものである。さらに具体的
には、ステアリルアルコール、ステアリン酸、牛脂硬化
油、キトサン等の熱溶融性物質、メチオニン等の生物学
的活性物質および炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、す・ン酸カルシウム等の無機化合物とからなる反すう
動物用飼料添加組成物を加熱溶融した溶融粘性スラリー
等が挙げられる。
とは熱溶融性物質たとえば、脂肪酸のグリセリンエステ
ルである油脂類、長鎖脂肪酸の一価アルコールエステル
であるロウ類、長鋼脂肪酸類およびその塩類、パラフィ
ン、ワセリン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂等の単独
またはそれらの２種以上の混合物の加熱溶融物ならびに
、該加熱溶融物に水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、ポリリン酸塩類、タルク等の無
機化合物、および／またはメチオニン、リジンなどのア
ミノ酸類等の有機化合物を混合したスラリーであシ、そ
の粘度が５０００ｃｐ以下のものである。さらに具体的
には、ステアリルアルコール、ステアリン酸、牛脂硬化
油、キトサン等の熱溶融性物質、メチオニン等の生物学
的活性物質および炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、す・ン酸カルシウム等の無機化合物とからなる反すう
動物用飼料添加組成物を加熱溶融した溶融粘性スラリー
等が挙げられる。
本発明において、造粒装置は熱溶融性物質または、熱溶
融性物質と熱不溶融性物質との混合物を加熱して得られ
る溶融粘性スラリーの滴化部および冷却固化部とから構
成される。滴化部は添付図面に示すごとく溶融粘性スラ
ＩＪ−Ａを一時滞留し得る如く容器１構造をなし、所望
により、溶融粘性スラリーを均一に混合する攪拌機、溶
融粘性スラリーの冷却による固化を防止するための加熱
コイル、ジャケット、投・込・みヒーター等の加熱ユニ
ットを取付ける。容器１は底部２に複数個の小孔３を有
し、小孔３のそれぞれに、小孔３の孔壁にその外径が接
する如く、または、小孔３の開口部内に棒状ガイド４が
、容器１の下側に突出して設けられる。小孔３の直径は
、溶融粘性スラリーの物性により異るが、通常、目的と
する造粒品の粒径の０．２〜３倍であシ、その個数は溶
融粘性スラリーの処理量によシ定められる。棒状ガイド
４は、断面形状が円、または三角、四角等の多角形のい
ずれでもよく、その相当径が、上端と下端と同一である
棒状および上端よシ下端が小さい針状のいずれでもよく
、針状の方が滴化の際溶融粘性スラリーの切れがよくな
るので好ましい。棒状ガイドの下端の相当径は、溶融粘
性スラリーの物性によ冷却固化部は公知の冷却固化方法
たとえば、空中冷却、水中冷却、板上冷却等の任意の方
法を採用することができる。
融性物質と熱不溶融性物質との混合物を加熱して得られ
る溶融粘性スラリーの滴化部および冷却固化部とから構
成される。滴化部は添付図面に示すごとく溶融粘性スラ
ＩＪ−Ａを一時滞留し得る如く容器１構造をなし、所望
により、溶融粘性スラリーを均一に混合する攪拌機、溶
融粘性スラリーの冷却による固化を防止するための加熱
コイル、ジャケット、投・込・みヒーター等の加熱ユニ
ットを取付ける。容器１は底部２に複数個の小孔３を有
し、小孔３のそれぞれに、小孔３の孔壁にその外径が接
する如く、または、小孔３の開口部内に棒状ガイド４が
、容器１の下側に突出して設けられる。小孔３の直径は
、溶融粘性スラリーの物性により異るが、通常、目的と
する造粒品の粒径の０．２〜３倍であシ、その個数は溶
融粘性スラリーの処理量によシ定められる。棒状ガイド
４は、断面形状が円、または三角、四角等の多角形のい
ずれでもよく、その相当径が、上端と下端と同一である
棒状および上端よシ下端が小さい針状のいずれでもよく
、針状の方が滴化の際溶融粘性スラリーの切れがよくな
るので好ましい。棒状ガイドの下端の相当径は、溶融粘
性スラリーの物性によ冷却固化部は公知の冷却固化方法
たとえば、空中冷却、水中冷却、板上冷却等の任意の方
法を採用することができる。
本発明の造粒装置を用いて、溶融粘性スラリーの造粒を
行う場合、溶融粘性スラリーの物性により異るが、その
物性が変わらなければ、得られる造粒品の粒径は棒状ガ
イド４の下端の相当径にのみ依存し、処理量の変動によ
る造粒品の粒径の変化幅は極めて小さく、均一な粒径の
造粒品が得られる。溶融粘性スラリーの処理量は容器１
内の液深を変えることによシ容易に行うことができ、そ
の限界は、棒状ガイド４の下端から滴化せず、すし状と
なって流下し始めるまで可能である。
行う場合、溶融粘性スラリーの物性により異るが、その
物性が変わらなければ、得られる造粒品の粒径は棒状ガ
イド４の下端の相当径にのみ依存し、処理量の変動によ
る造粒品の粒径の変化幅は極めて小さく、均一な粒径の
造粒品が得られる。溶融粘性スラリーの処理量は容器１
内の液深を変えることによシ容易に行うことができ、そ
の限界は、棒状ガイド４の下端から滴化せず、すし状と
なって流下し始めるまで可能である。
本発明の造粒装置、特にその滴化部は簡単な構造である
にかかわらず、広い粘度幅、特に比較的高粘度の溶融粘
性スラリーにおいても安定して均一な粒径の造粒品が得
られ、その処理量も容易に変えることができる。さらに
機械的な稼動部分がないためその保守が極めて容易であ
る。
にかかわらず、広い粘度幅、特に比較的高粘度の溶融粘
性スラリーにおいても安定して均一な粒径の造粒品が得
られ、その処理量も容易に変えることができる。さらに
機械的な稼動部分がないためその保守が極めて容易であ
る。
本発明は、適用範囲の広い均一な粒径、特に１〜５叫粒
径の熱溶融性物質または熱溶融性物質と熱不溶融性物質
との混合物、特に反すう動物用飼料添加組成物の造粒品
の製造に的した造粒装置を提供するものであシ、その産
業的意義は極めて太きい。
径の熱溶融性物質または熱溶融性物質と熱不溶融性物質
との混合物、特に反すう動物用飼料添加組成物の造粒品
の製造に的した造粒装置を提供するものであシ、その産
業的意義は極めて太きい。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。た
だし、本発明は下記実施例によシ何等限定されるもので
はない。
だし、本発明は下記実施例によシ何等限定されるもので
はない。
実施例１
第１図に示すごとく半割れパイプの両端を仕切った長さ
５００ｙ＋ａｎ、巾２６０ｔｒａｎおよび深さ１３０咽
の容器１の底部２に直径１．６町の小孔３．５０個を明
は該小孔のそれぞれに断面が円形の下端径１．５ｍｍ、
上端径２０■、長さ１２ｍの棒状ガイド４を取付けた容
器構造の滴化部と冷水を張シ込んだ０．３−の冷却槽と
からなる造粒装置を用い、滴化部容器１に、牛脂５４°
硬化油４５重量部、メチオニン３５重量部、炭酸カルシ
ウム２０重景部からなる混合物を８０℃に加熱保持した
、密度１．０５１肩（２５℃）、粘度２５０ｃｐ（８０
℃）の溶融粘性スラリーを容器１内の液深を４０ｔｒｒ
ｍに保持するごとく供給し、棒状ガイド４の下端から冷
却槽中に滴下させ造粒を行った。
５００ｙ＋ａｎ、巾２６０ｔｒａｎおよび深さ１３０咽
の容器１の底部２に直径１．６町の小孔３．５０個を明
は該小孔のそれぞれに断面が円形の下端径１．５ｍｍ、
上端径２０■、長さ１２ｍの棒状ガイド４を取付けた容
器構造の滴化部と冷水を張シ込んだ０．３−の冷却槽と
からなる造粒装置を用い、滴化部容器１に、牛脂５４°
硬化油４５重量部、メチオニン３５重量部、炭酸カルシ
ウム２０重景部からなる混合物を８０℃に加熱保持した
、密度１．０５１肩（２５℃）、粘度２５０ｃｐ（８０
℃）の溶融粘性スラリーを容器１内の液深を４０ｔｒｒ
ｍに保持するごとく供給し、棒状ガイド４の下端から冷
却槽中に滴下させ造粒を行った。
得られた造粒品のタイラーの標準フルイによシ篩別した
粒度分布を第１表に示す。
粒度分布を第１表に示す。
第１表
実施例２〜４および比較例１
実施例１において、滴化部容器１の小孔３径、棒状ガイ
ド４の形状および下端径、長さ、を変えて、実施例１と
同一の溶融粘性スラリー〇造粒を行った。諸条件および
得られた造粒品のタイラー標準フルイによシ篩別した粒
度分布を、棒状ガイドを設けていない場合（比較例１）
と共に第２表に示す。
ド４の形状および下端径、長さ、を変えて、実施例１と
同一の溶融粘性スラリー〇造粒を行った。諸条件および
得られた造粒品のタイラー標準フルイによシ篩別した粒
度分布を、棒状ガイドを設けていない場合（比較例１）
と共に第２表に示す。
第２表
実施例５〜８および比較例２〜４
造粒装置の滴化部および溶融粘性スラリーの組成を種々
変えて水中滴下によシ造粒を行った。諸条件および得ら
れた造粒品の粒度分布を第３表に示す。
変えて水中滴下によシ造粒を行った。諸条件および得ら
れた造粒品の粒度分布を第３表に示す。
第１図 本発明の造粒装置の滴化部の斜視図第２図 本
発明の造粒装置の滴化部・棒状ガイドの態様図 使用記号 １、滴化部容器 ２．容器底部 ３、小 孔 ４．棒状ガイド 出願人 日本１達株式会社 代理人伊藤晴之 横也吉美 第１図 第２図 特許庁長官 若杉 用人 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２７３１６号 ３．７１ｉ正する者 事件との関係 特許出願人 ■１００東京都千代田区大手町２丁目２番１号（４３０
）日本曹達株式会社 代表者 森澤義夫 ４、代理人 ■１００東京都千代田区大手町２丁目２番１号日本曹達
株式会社内 （２）図面 ６、補正の内容 （１）発明の詳細な説明の欄 （イ）明細書の第３頁第２行目 「熔融粘性物に」を１／８融粘性物にも」と訂正する。 （ロ）明細書の第６頁第９行目 「スラリーＡ」のｒＡＪを削除する。 （２）図面 別紙の通り。
発明の造粒装置の滴化部・棒状ガイドの態様図 使用記号 １、滴化部容器 ２．容器底部 ３、小 孔 ４．棒状ガイド 出願人 日本１達株式会社 代理人伊藤晴之 横也吉美 第１図 第２図 特許庁長官 若杉 用人 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２７３１６号 ３．７１ｉ正する者 事件との関係 特許出願人 ■１００東京都千代田区大手町２丁目２番１号（４３０
）日本曹達株式会社 代表者 森澤義夫 ４、代理人 ■１００東京都千代田区大手町２丁目２番１号日本曹達
株式会社内 （２）図面 ６、補正の内容 （１）発明の詳細な説明の欄 （イ）明細書の第３頁第２行目 「熔融粘性物に」を１／８融粘性物にも」と訂正する。 （ロ）明細書の第６頁第９行目 「スラリーＡ」のｒＡＪを削除する。 （２）図面 別紙の通り。
Claims (1)
- １、溶融粘性スラリーの滴化部と冷却固化部とからなる
造粒装置において、底部に複数個の小孔を有し、該小孔
のそれぞ＾状物ガイドを設けた容器構造の滴化部および
冷却固化部とから構成されることを特徴とする溶融粘性
スラリーの造粒装置２、溶融粘性スラリーが熱溶融性物
質の加熱溶融物または、該加熱溶融物と熱不溶融性物質
との混合物である特許請求の範囲第１項記載の造粒装置
、３．溶融粘性スラリーが反すう動物用飼料添加物であ
る特許請求の範囲第１項記載の造粒装置４、冷却固化部
が空冷式冷却器、水中冷却式冷却器、ドラム式冷却器、
またはプレート式冷却器である特許請求の範囲第１項記
載の造粒装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2731683A JPS59154130A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 溶融粘性スラリ−の造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2731683A JPS59154130A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 溶融粘性スラリ−の造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154130A true JPS59154130A (ja) | 1984-09-03 |
Family
ID=12217676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2731683A Pending JPS59154130A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 溶融粘性スラリ−の造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605065A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-24 | 上海瑞宝造粒机有限公司 | 一种熔融物料均匀滴落装置 |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP2731683A patent/JPS59154130A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605065A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-24 | 上海瑞宝造粒机有限公司 | 一种熔融物料均匀滴落装置 |
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