JPS5914673B2 - パイプコネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、バイブコネクタに関し、特に沖の油井または
ガス井を掘削およびまたは完成するに使用するバイダス
トリングを形成するためにパイプ区間を相互連結するた
め使用され、特に例えばパイル打込みなどの高い軸荷重
に耐えることのできる結合を提供するコネクタに関する
ものであるが、これらに限定されるものではない。

これらの目的のために多くのコネクタが知られており、
その多（は、ピンとボックスのジヨイントの形態であっ
て、そのテレスコピック式０表面の間には、ジヨイント
の構成部品を相互に固着するように係合する装置が設け
られている。

このようなジヨイントは、製造が複雑であり、したがっ
て高価であるとともに、使用が複雑であるので、海の沖
合における船等の限られた空間での作業条件および海底
掘削作業時における天候の悪化等の陸地に比べて不利な
条件下においては、その使用は不適当であり、高い軸荷
重に耐えることのできるジヨイントを必ずしも提供しな
い。

また、他の数多（のバイブコネクタがあるけれども、そ
れらは上記のパイル打込みなどの高い軸荷重に耐えつる
ように設計されたものでは、・よいので、上記のような
用途に使用することは不適当である。

本発明は、上記点に鑑みてなされたもので、２本のパイ
プの突き合せ端部の結合に使用され、かツ高い軸荷重に
耐えうるとともに使用が簡単なバイブコネクタを提供す
ることを目的としている。

本発明に係るバイブコネクタの特徴とするところは、断
面形状Ｕ状を有するとともにその両腕部は互いに対向す
る半径方向内力に延びる表面を有し、２本のパイプの突
き合せ端部をほぼ完全に包囲するための割れ目のある環
状リングが設けられ、前記突き合せ端部の各々は、半径
方向外力に延び前記環状リングの対向表面と係合する表
面を有し、前記リングの両腕部の一力は、他方よりも半
径方向内力に長（形成され、かつ使用時においてパイプ
端部表面の対応表面と強固に係合し、他力のパイプ端部
表面と前記リングの表面との保合を解除するため、前記
リングに角度的に離れて設けられた複数の半径方向開孔
に、前記−力のパイプ端部に圧接することにより前記リ
ングの半径寸法を拡げる拡開装置を設けたことである。

使用中においては、割れ目を持った環状リングハ、パイ
プ端部の一方の上に強固に装架されている。

そのパイプ端部を他のパイプ端部に結合するには、リン
グをその半径方向に拡げられた状態にして、２本のパイ
プ端部を当接させて、リングをその半径方向に収縮した
状態に縮めて、その状態で両方のパイプ端部に係合する
ようにするだけでよい。

好ましくは、リングは、弛めたときにその半径方向に収
縮した状態にあり、前記拡開装置は、リングを半径方向
に拡げるものであって、リングは、弾力的に半径方向に
拡開可能であるので、拡開装置を解除したときにリング
は収縮状態に復帰する。

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図乃至第６図は、沖合の油井またはガス井を穿掘お
よびまたは完成したときに使用するためのパイプストリ
ングの２本のパイプまたはパイプ区間の端部な結合する
ためのパイプコネクタを示し、このバイブコネクタは、
バイル打込力に耐えることが可能である。

このバイブコネクタは、割れ目のある環状部材またはリ
ング１を有し、このリングはほぼＵ状の半径方向断面を
持ち、そのＵ状断面の両腕部は半径方向内方に延びる表
面２，３を有し、両表面２゜３は互いに対向している。

２本のパイプ４，５は、その突き合されて結合される端
部に隣接して環状の溝６，７を有し、反対に向いた半径
方向外力に延びる表面８，９を設けている。

−変形例では、これらの表面８，９は、パイプ４，５の
端部に設けたフランジによって設けることもでき、必ず
しも溝６，７は必要とされない。

図示では、これらノ表面８，９は、互いに結合されるパ
イプ４．５の両端部に溶接などで固着されたパイプ端部
材１０．１１上に設けられている。

またこれらの表面８，９はパイプ４，５の端部に一体に
設けてもよい。

使用時には、第１図および第２図に示すようにリング１
は表面２．３で、突き合せパイプの端部を包囲して、パ
イプ端部のそれぞれの表面８，９に係合して、パイプの
両端部を一緒に保持する。

この実施例においては、パイプ端部上にリングの模作用
を生じるように、表面２，３および８，９の両肘の一力
または両方を、それらの表面がパイプの外方に収斂する
ような方向に傾けることによ。

つて両パイプの端部はリング１によって積極的に締着さ
れる。

好ましくは、表面の一力の対３，９のみを、パイプ軸線
に直交する半径平面に対して例えば１２°傾けて、表面
の他力の対２，８は、半径平面内に位置させる。

リング１は、その弛緩状態すなわち収縮状態において、
第１図および第２図に示すようにパイプ端部に係合する
ように設計〆される。

パイプの結合を外すためには、リングは半径方向に弾性
的に拡げられるように作られていて、パイプを外すには
半径方向に拡げられて、リングとパイプ端部との表面を
離れさせる。

しかし、リングの表面２は、表面３よりも大きい半径方
向内方範囲を持っているので、氷面２，８は、表面３，
９より大きい半径方向の重なり合いを持っている。

そのたや、結合を外すためには、リングは、表面３を表
面９かも外すに十分であるが表面２を表面８から外すに
は至らない程度に半径方向に拡げられる。

従って、使用中はリングはパイプ４上に強固に装架され
たままである。

表面３を表面９かも離間するためにリングを半径方向に
拡げたときに、パイプ５は、軸方向に動かすことによっ
てパイプ４から引き離されることができる。

この実施例において、表面２，８がパイプの軸線に対し
て直交する半径平面内にほぼ延びていて、両表面は常に
接触状態にあり、リングが半径方向は拡大および収縮す
るときに相互に沿って案内されるのは、上記の理由のた
めである。

リング１は、拡開装置によって半径方向に拡大される。

これは、この実施例においては、リングの周囲に角度的
に間隔をもって位置する複数個の拡開部材を有し、それ
らの拡開部材はリングをパイプ４に対して相対的に拡開
させるように動作する。

例えば、各拡開部材は、ねじ山のある部材１２を持ち、
それがリング１内のねじ山のある半径方向開孔１２ａに
係合する。

部材１２は、リング１と常に係合状態にあるように配置
されてもよい。

このコネクタが、第１図および第２図に示すように、使
用状態にあるときには、部材１２は、開孔１２ａ内に引
込まれて、部材がパイプ４と接触しない状態になり、あ
るいは、パイプ４に単に接触するだけも力は作用しない
状態となる。

バイブ両端部を離脱させるため、あるいは両パイプを突
き合せおよび係合させるためには、部材１２はリング１
の中にねじ込まれて、パイプ４の端部の外部表面に部材
の内方端部が当圧して、リング１を第３図に示すように
パイプ４に対し相対的に拡開させる。

表面３が表面９かも外れるには十分であるが、表面２，
８はまだ係合したままであるようにリング１を拡開させ
るためには、部材１２はそれぞれに頭部１２ｂを持つこ
とができ、この頭部は、リング１が十分に拡開したとき
に、リング１の外表面に当圧する。

頭部１２ｂは、それを動作させるための適当な工具に係
合するために多角形であってよい。

設けられるねじ部材１２の数は、リングの全体寸法に依
存して決められ、またリングがパイプ４の周囲に平均に
拡げられるようにすべきである。

例えば、第４図に示すように、５本のかような部材１２
が、ねじ開孔１２ａ内に設けられ、それら部材１２のう
ちの２本は、リングの割れ目端部１４の近（に配置され
、第３木目は、割れ目の直径方向反対位置に配置され、
他の２本は、第１第３問および第２第３間に配置される
。

第３部材と第４および第５部材との間に更に２本の部材
を設けることもできる。

さらに、図示していないが前記ねじ部材の代わりに、半
径方向開孔１２ａに油圧シリンダを嵌挿し、この油圧シ
リンダの作動によりパイプ４の端部の外部表面を押圧し
て、前記リング１を拡開させるようにすることもできる
。

また、通常の使用状態においては坐、ずしも必要とはさ
れないが、リング１が、使用中に拡開しないことを確実
にするために、割れ目におけるリングの端部１４を相互
に保持する締付部材を設けるようにしてもよい。

この締付部材１３は、例えば第５図および第６図に示す
ようなものである。

リングの端部１４は、割れ目付近の外面に２いて、対向
して周囲方向に向って互いに傾斜したダブテールまたは
切り込み表面１５を有し、締付部材１３は、リングの端
部１４の上に延びて、その内面に対応的に傾斜した対応
的にダブテール状の表面１６を有し、両傾斜面１６は互
いに向き合っていて、使用中は表面１５に係合する。

リング１を締付けるには、部材１３を、パイプの軸線に
平行の方向に、リングの端部の上を第５図および第６図
に示す位置まで摺動させる。

表面１５，１６のダブテール状または切り込み部は、部
材１３が意に反して半径方向に除去されることはできな
いことを確実にする。

部材１３がリング上の所定位置に止まることを確実にす
るために、ねじ部材１７は、部材１３のねじ孔１７ａに
螺入されて、リングの端部の外面に摩擦的に係合するこ
とができる。

パイプ４，５を離すには、まずねじ部材１７を除去し、
次に締付部材１３を除去する。

次にねじ部材１２を動作してリング１を拡開させると、
これは自動的にパイプ５をリング１から自由にするので
、パイプ５は軸方向運動によって取外されることができ
る。

パイプ５をパイプ４に結合するには、上記の工程を逆順
に繰り返せばよ（、最初にはパイプ５の端部をパイプ４
の端部に当接させる。

パイプまたはパイプ端部部材の当接させた端面１Ｂ、１
９は、第１図および第３図に示すように段部が設けられ
てよ（、かつそのジヨイントの封止を確実にするために
環状シール２０を設げることができる。

上記の実施例において、表面３，９を傾斜させることに
よって生じるパイプ端部へのリング１の楔作用を使用し
て、リングがパイプ端部の周囲に係合するときにパイプ
端部を更に強固に圧接することは素晴らしいことではあ
るけれども、それはリングが使用中に半径方向の力を受
けるおそれがあるという欠点を有している。

パイプが圧力の加わった流体を含む場合には、その流体
の圧力は、パイプを軸方向に押し離すように作用する。

この力は、表面３，９の傾斜によって、リング１を拡開
するように作用する半径方向の拡開力を生じさせる。

従って、リング１を設計するときには、このような半径
方向力に耐えることができるようにしなければならない
し、また締付装置を用いる場合もこの半径方向の拡開力
から来る荷重に耐えることができるように設計されなけ
ればならない。

下記の実施例では、この拡開力はリングをパイプ端部に
確実に係合させるために使用される。

このコネクタは、第７図乃至第１０図に示され、これも
ほぼＵ状のリング１を有し、半径方向に内方に延びる表
面２，３を持ち、それらの表面は互いに対面し、使用時
には前掲の実施例と同様に半径方向外力に延びる表面８
，９に係合する。

図示のように、パイプ端部の溝６，７は、パイプ端部の
段部に設げられているので、図のようにリング１がパイ
プ端部に係合したとぎに、その外側表面はパイプ端部の
外側面とほぼ同平面にある。

この実施例においては、表面の対２，８および３．９の
一方または図示のように両方が、パイプ４．５の軸線に
直交する平面に対して傾斜し、その傾斜力向は、これら
の表面がパイプの内方に向って収斂するように、またリ
ング１がパイプ端部に係合する方向に動（ように作用す
るようにする。

使用中に、パイプが圧力の加わった流体で満たされてパ
イプが軸方向に離れる傾向を生じるとぎに、リング１に
加わる合成力は、リングをパイプ端部に一層強固に係合
させる。

前例の実施例におけると同様にリング１はねじ部材１２
Ｘを持っているが、この実施例では、部材１２Ｘは、リ
ング１がその収縮状態においてパイプ端部に係合してい
るとぎに、部材１２がねじ開孔１２ａ内に全体的に受容
されるような長さを持っている。

部材１２Ｘの外端部は、溝を切り、あるいは部材を回転
するための工具によって係合される装置を設けてよ（、
ねじ開孔１２ａはその外側端部に当接部材４０を有し、
この当接部材に対して、部材１２Ｘは、その最も外方位
置にあるときに当接してパイプ４に接触しない状態とな
る。

これらの部材１２Ｘは、前掲の実施例の第４図に示すよ
うにリング１の周囲に配置されることができ、実際には
部材１２Ｘは前記実施例において部材１２の代りに使用
してもよい。

リング１は、使用中に偶発的に拡がることができないよ
うにするために、リングの割れ目端部を保持するために
、締付部材を設けるようにしてもよい。

この締付装置は、第５図および第６図を参照して述べた
締付装置であってもよ（。

あるいは第８図乃至第１０図に示した締付装置でもよい
。

第８図乃至第１０図に示すように、この締付装置は、円
板状の締付部材３０を有し、この締付部材は、ピン３１
によってこのピンの軸の周りに角運動できるようにリン
グの割れ目端部の一方１４の上に常に装架されている。

リングの端部１４は、部材３０を収容するように凹んで
いて、この凹部の中にピン３１の軸と同心で、かつリン
グの割れ目に架橋しているスピゴット３２を持っている
。

このメプゴット３２は、周囲方向に円形部分であって、
互いに対向する表面３３を持ち、これら表面は、切り込
薫れて締付部材３０上の対応する表面３４によって係合
される。

これらの表面３３゜３４は、次のように作られている。

すなわち、スピゴット３２に対する部材３０の成る角位
置においては、表面３３．３４は、全体が係合してリン
グは固定され、またこの第１位置から９０°だけ角度的
に離れた締付部材３０の他の位置では、表面３３．３４
は全体が離れるので、リングの端部１４は拡がってリン
グが半径方向に拡開することができるようにする。

部材３０上の表面３４は、導入表面３５によって拡げら
れているので、この導入表面は、部材３０がその締付位
置に回わされると割れ目端部１４を互いに近づけるよう
に作用する。

部材３０は、ねじ部材３６によって締付位置に固定され
ることができ、これは部材３０内のねじ開孔に係合され
る部材１２Ｘと同様であって、部材３０にねじ込まれて
その内端部はリングの外表面に摩擦的に係合する。

この部材３０は、図示のように、それを回転するために
Ｕ形バーによって係合されるためにその外面に盲孔３７
を設けることができる。

上記のコネクタは、その他の点については第１図乃至第
４図を参照して説明したものと同様であることは理解さ
れる。

上記の実施例は、半径方向の拡開力に関する第１実施例
の欠点を避けているけれども、このコネクタは、例えば
使用中にパイル打ち込みによる軸荷重を受けるパイルを
結合するときに使用するためには必ずしも好適であると
はいえない。

何となれば、それはパイプの端部表面同士を適当に保持
できないことがあるからである。

上記実施例のリング１が２本のパイプの端部周囲に係合
す０ときに、傾斜表面３，９間に間隙が存在するであろ
う。

それは、リング１をパイプ５に係合させるために設けら
れなければならないものである。

この欠点は、下記の実施例においては次のようにして克
服される。

すなわち、コネクタのリングは、付加的に半径方向の拡
開力を受けないで、かような力はリングによって軸方向
に支持される。

この実施例は、第１１図乃至第１３図に示され、第７図
乃至第１０図の実施例と異なる点は、この実施例ではリ
ングと両パイプ４，５との表面２，８および３゜９の両
射が半径方向の表面内に存在することである。

リング１は、パイプ４．５の端部に強固に係合するよう
に精密公差に作られているが、表面２゜３．８．９のす
べてが半径方向平面内にあるために、リング１に加えら
れるような拡開力があってもそれはリング１によって軸
方向に受止められ、そこには半径方向の分力は存在しな
い。

さらに、リング１はパイプ４，５の端部に密接に係合し
ているので、パイプの突き合せ表面１８．１９は、パイ
ル打込みのための強固な係合状態に保持されている。

この実施例においては、動作部材１２Ｚに対す４るねじ
開孔１２ａは、前記実施例においてリング１のＵ形底部
に貫通するのと異なり、部材１のＵ形の適当の腕部な貫
通するように位置が移されている。

この特徴は、もちろん前述の２実施例に適用することが
できる。

これは、たとえリング１が、その表面２が表面８との係
合が外れるところまで、半径方向に拡げられても、リン
グ１はパイプ４の端部から外されることはできないこと
を確実にするのであって、その理由はこのような外れは
、パイプ４の表面８と部材１２Ｚとの当接によって阻止
されることになるからである。

さらに、動作部材１２Ｚの形状は、この動作部材の運動
が両方向に制限されるように変形されている。

各部材１２Ｚの運動は、外力へは、開孔１２ａ内に半径
方向に突出する当接部材４１によって制限され、リング
１を拡げるように各部材１２Ｚの内方への運動は、開孔
１２ａの内端部の環状７ランジ４２によって制限される
。

フランジ４２が使用できるために、各動作部材１２Ｚは
、外力のねじ部分と内方の直径の小さい部分とを有し、
この直径の小さい部分は、フランジ４２の開口を貫孔し
、外力のねじ部分は、部材１２ｚの最内方位置において
フランジ４２に当接する。

この実施例のリングの割れ目端部の固定装置は、第７図
乃至第１０図の実施例のものと非常に類似しているので
その対応部分には同様の参照符号が使用されている。

以上説明されたコネクタは、構成および動作が簡単であ
り、動作のために必要な可動部分が少な（、これは沖合
いの船上等の不利な条件下における作業によ（適合して
いることが理解されるであろう。

さらに、パイプに加わる軸荷重は、突き合されたパイプ
端部表面１８．１９によって受は止められるので、この
コネクタは、高い軸荷重に耐える必要のあるパイプスプ
リングへの使用に非常に適している。

パイプスプリングの金属パイプ区間の端部に対して使用
されるときのリングは、高張力鋼で作られる。

また、例えばリング１を拡げる手段、およびリング端部
を締付ける手段において、必要があれば上記のコネクタ
に多くの変形を行なうことができる。

さらに、別の変形においては、リングは、その収縮状態
において、第３図の状態に対応する寸法を持つように作
られてもよく、換言すれば、この状態において、パイプ
５はその中に自由に挿入されることができるように作ら
れる。

このような装置では、リングによるパイプ端部の結合は
、リングの両端部に引張力を加えることにより、例えば
、パイプ４の端部にねじ込まれるねじ棒をリングに設け
ることによって、リング端部同士を引きませることによ
ってリングをパイプ端部の周囲に締めつげることによっ
て達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるコネクタを使用して結合された
２本のパイプの端部を示す軸方向断面図、第２図は、第
１図のコネクタ部分の軸方向断面であるが、第１図から
角度的に離れた軸方向平面における断面図、第３図は、
第２図と同様の軸方向断面であるが、パイプの組合せ中
のコネクタを示す断面図、第４図は、第１図の実施例の
リングの縮尺平面図、第５図は、第１図のコネクタの一
部分の側面図であって、その締付装置を示す図、第６図
は、第５図に示すコネクタの部分の平面図、第７図は、
本発明によるコネクタの他の実施例を示す第２図同様の
垂直断面図、第８図は、第７図の線ｖｍ −ｖｍにおけ
る断面であって、リングに対する締付装置を示す図、第
９図は、第８図のリングの割れ目端部の正面図、第１０
図は、第８図の締付装置の正面図、第１１図は、第２図
と同様の垂直断面であって、本発明によるパイプコネク
タの他の実施例の動作状態を示す図、第１２図は、第１
１図の線■−■における断面の一部であって、第１１図
のリングの締付装置を示す図、第１３図は、第１２図の
締付装置の正面図である。 １・・・・・・リング、２，３・・・・・・リング半径
方向内面、４．５・・・・・・結合されるパイプ、６，
７・・・・・・パイプ端部の環状溝、８，９・・・・・
・パイプ半径方向外面、１０．１１・・・・・・パイプ
端部部材、１２，１２Ｘ。 １２Ｚ・・・・・・ネジ部材、１２ａ・・・・・・ねじ
開孔、１２ｂ・・・・・・ねじ部材頭部、１３・・・・
・・リング締付部材、１４・・・・・・リング端部、１
５・・・・・・リング端部切り込み、１６・・・・・・
締付部材の傾斜面、１７・・・・・・ねじ止め部材、１
７ａ・・・・・・ねじ孔、１８．１９・・・・・・パイ
プ端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面形状Ｕ状を有するとともに、その両腕部は互い
   に対向する半径方向内力に延びる表面２゜３を有し、２
   本のパイプ４，５の端部を当接させた突き合せ端部をほ
   ぼ完全に包囲するための割れ目のある環状リング１によ
   り、前記突き合せ端部を結合するためのバイブコネクタ
   であって、前記突き合せ端部の各々は、半径方向外方に
   延び前記環状リング１０対向する表面２，３と係合する
   ための表面８，９を有し、前記リングの表面２，３を有
   する両腕部のうち一刀は、他力よりも半径方向内方に長
   く形成され、この長く形成された腕部の表面は、使用時
   において前記パイプ端部表面８゜９のうちの対応する一
   表面と常時係合状態にあり、かつ他方のパイプ端部表面
   と環状リングの表面との保合を解くように、前記リング
   に角度的に離れて設けられた複数の半径方向開孔に、前
   記−力のパイプ端部に圧接することにより前記リングの
   半径寸法を拡げる拡開装置１２ 、１２Ｘまたは１２Ｚ
   を設けたことを特徴とするバイブコネクタ。 ２ 前記拡開装置１２，１２Ｘまたは１２Ｚは、前記半
   径方向開孔にねじ込まれたねじ部材１２゜１２Ｘまたは
   １２Ｚであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のバイブコネクタ。 ３ 前記パイプ端部は、半径方向外方に延びる表面８，
   ９を持つ円周方向に延びる溝６，１が形成され、前記拡
   開装置１２ 、１２Ｘまたは１２ｚは前起一方のパ・イ
   ブ端部の溝の底面に当接していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項および第２項のいずれかに記載のバイ
   ブコネクタ。 ４ 前記パイプ端部およびリング上の前記表面２゜３お
   よび８，９は、半径方向平面内に存在することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
   のバイブコネクタ。 ５ 前記パイプ端部およびリング上の前記表面２゜３、
   および８，９は、前記バ、イブ端部の外方に収斂する方
   向に対応的に相互に傾斜していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のバイブ
   コネクタ。 ６ 前記パイプ端部およびリング上の前記表面２゜３お
   よび８，９は、前記パイプ端部の内方に収斂する方向に
   対応的に相互に傾斜していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のバイブコネ
   クタ。 Ｉ 前記−刀のパイプ端部上の表面３と、前記リング上
   のその対応する表面２とは、半径方向の平面内に位置す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項または第６項
   に記載のバイブコネクタ。 ８ 前記リングの半径方向の拡開を阻止するために前記
   リングの割れ目端部に係合するための締付装置１３．３
   ０が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第７項のいずれかに記載のパイプコネクタ。 ９ 前記リング１の割れ目端部１４は、対向して周囲方
   向に向（表面１５または３３を有し、前記締付装置は、
   互いに対向する対応表面１６または３４を有し、前記リ
   ング１の割れ目端部１４の前記表面１５または３３と係
   合する締付部材１３または３０を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第８項に記載のバイブコネクタ。 １０前記リングの割れ目端部上の表面１５は、相互に傾
   斜した平面内で前記リングの周囲範囲を横断して延び、
   前記締付部材１３は、前記リングの周囲範囲を横切る方
   向に動（ことによって前記表面１５と係合することがで
   きることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のバ
   イブコネクタ。 １１ 前記リングの割れ目端部の表面３３は、一円周
   上に位置し、前記締付部材３０は、前記円周中心を通る
   軸の周りに角運動することによって前記表面３３と係合
   することができることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項に記載のバイブコネクタ。 １２前記円周中心は、一方の割れ目端部上に位置し、前
   記締付部材３０は、前記円周の周りに角運動するために
   その端部上に装架されている特許請求の範囲第１１項に
   記載のバイブコネクタ。 １３前記リングの割れ目端部上の表面１５．３３と、前
   記締付部材上の対応表面１６ 、３４とは、前記締付部
   材がパイプ端部の半径方向に外れることを阻止するため
   に切り込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項乃至第１２項のいずれかに記載のバイブコネクタ。