JPS5914422B2 - セラミツク組成物 - Google Patents
セラミツク組成物Info
- Publication number
- JPS5914422B2 JPS5914422B2 JP55156104A JP15610480A JPS5914422B2 JP S5914422 B2 JPS5914422 B2 JP S5914422B2 JP 55156104 A JP55156104 A JP 55156104A JP 15610480 A JP15610480 A JP 15610480A JP S5914422 B2 JPS5914422 B2 JP S5914422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- firing
- mbr
- specific gravity
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミック組成物に関する。
従来、セラミック成形品はプレス成形、鋳込成形、押出
成形等を用いて成形され、その際成形性を良くするため
種々の成形助剤が添加される。
成形等を用いて成形され、その際成形性を良くするため
種々の成形助剤が添加される。
その時一般的にはできるだけ成形後の粒子充填性が高い
ことが好まれる。
ことが好まれる。
つまり生嵩比重が高いことである。
生での粒子充填性が高いと■生強度の増加、■焼成時に
おける収縮率の低率化、■プレス成形等におけるスプリ
ングバック率の低率化といった効果が期待される。
おける収縮率の低率化、■プレス成形等におけるスプリ
ングバック率の低率化といった効果が期待される。
即ち、
■ 生強度とは、焼成前の生素地の強度を意味し、この
強度が低いとプレス成形等後における旋盤、フライス等
の生加工時にクラック、カケを生じ歩留りの低下を招く
。
強度が低いとプレス成形等後における旋盤、フライス等
の生加工時にクラック、カケを生じ歩留りの低下を招く
。
■ 焼成収縮率は小さいほど寸法性が良好に焼成できる
。
。
■ プレス成形等におけるスプリングバック率とはプレ
ス時における復元性を意味し、復元性が大きくなればな
るほどクラックが生じ易く歩留りの低下を招く。
ス時における復元性を意味し、復元性が大きくなればな
るほどクラックが生じ易く歩留りの低下を招く。
従来、結合材としてＰＶＡ（ポリビニールアルコール）
、ＰＭＭＡＣ（ポリメチルメタアクリレート）、ＰＶＢ
（ポリビニールブチレート）、アクリル酸エマルジョン
等を添加して生強度の高いものを得ている。
、ＰＭＭＡＣ（ポリメチルメタアクリレート）、ＰＶＢ
（ポリビニールブチレート）、アクリル酸エマルジョン
等を添加して生強度の高いものを得ている。
ところが、ＰＶＡ、ＰＭＭＡ、ＰＶＢ、アクリル酸エマ
ルジョン等は共に例としてＰＶＡを対象物とした下記の
物性表、生加工性表に示す如く生嵩比重、焼成嵩比重が
低く、生強度、焼成強度が低いばかりでなくスプリング
バック率も劣り、旋盤加工時におけるカケ、バイトの摩
耗が大きく、チャック時にクラックが生じ易い等種々の
歩留りの低下を招く欠点を有する。
ルジョン等は共に例としてＰＶＡを対象物とした下記の
物性表、生加工性表に示す如く生嵩比重、焼成嵩比重が
低く、生強度、焼成強度が低いばかりでなくスプリング
バック率も劣り、旋盤加工時におけるカケ、バイトの摩
耗が大きく、チャック時にクラックが生じ易い等種々の
歩留りの低下を招く欠点を有する。
斯る欠点は、ＰＶＡ、ＰＭＭＡ、ＰＶＢ、アクリル酸エ
マルジョン等は、共に粉体に添加しプレス成形すると、
弾性的性質が劣ることにより生加工性が悪いこと、及び
最終圧力迄造粒粉が硬い被膜を生じている為造粒粉がよ
くこわれず最密充填されにくく、空孔を多く残すため生
嵩比重及び焼成嵩比重が小さく又プレス成形後のスプリ
ングバック率が大きくなるからに他ならない。
マルジョン等は、共に粉体に添加しプレス成形すると、
弾性的性質が劣ることにより生加工性が悪いこと、及び
最終圧力迄造粒粉が硬い被膜を生じている為造粒粉がよ
くこわれず最密充填されにくく、空孔を多く残すため生
嵩比重及び焼成嵩比重が小さく又プレス成形後のスプリ
ングバック率が大きくなるからに他ならない。
本発明は上述従来事情に鑑みてなされたものでその目的
とする処は機械加工性に優れ、チャック時にクラックが
生せず、バイトで加工中に加工箇所がカケたりすること
なく、バイト等の加工具も摩耗せず、しかも物性的にも
焼成収縮率が小さく生産比重、焼成嵩比重、生強度、焼
成強度が犬でプレス加工時におけるスプリングバック率
も良好なセラミック組成物を提供するにあり、その要旨
とする処はセラミック原料にＭＢＲを０．１〜１０％添
加した点にある。
とする処は機械加工性に優れ、チャック時にクラックが
生せず、バイトで加工中に加工箇所がカケたりすること
なく、バイト等の加工具も摩耗せず、しかも物性的にも
焼成収縮率が小さく生産比重、焼成嵩比重、生強度、焼
成強度が犬でプレス加工時におけるスプリングバック率
も良好なセラミック組成物を提供するにあり、その要旨
とする処はセラミック原料にＭＢＲを０．１〜１０％添
加した点にある。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
セラミック原料は、アルミナ、粘土、マグネサイトから
なり、まずアルミナ９５部に対して粘土４部、マグネサ
イト１部のセラミック原料の調合物に水５０部を加えて
調整後、ＭＢＲ（メチルメタアクリレート、ブタヂエン
、ラバー共重合体エマルジョン）（固形分５０％）を６
部加え、ボールミルで所定の粒度に粉砕後スプレードラ
イヤーにかけ粒子状の本発明セラミック組成物を形成す
る。
なり、まずアルミナ９５部に対して粘土４部、マグネサ
イト１部のセラミック原料の調合物に水５０部を加えて
調整後、ＭＢＲ（メチルメタアクリレート、ブタヂエン
、ラバー共重合体エマルジョン）（固形分５０％）を６
部加え、ボールミルで所定の粒度に粉砕後スプレードラ
イヤーにかけ粒子状の本発明セラミック組成物を形成す
る。
斯るセラミック組成物一定量をラバープレスでプレス１
ｍ／ｉで加圧成形しブロック体を形成する。
ｍ／ｉで加圧成形しブロック体を形成する。
そのブロック体を旋盤等の機械加工を用いて所定のセラ
ミック製品形状に生加工する。
ミック製品形状に生加工する。
その際下記の物性衣、生加工性衣に記載の如く、生強度
、生産比重、スプリングバック率共に従来の結合材（Ｐ
ＶＡ）より優れ、成形クラック、チャックによるクラッ
ク、加工におけるカケが生じないばかりかバイト等の摩
耗もなくこの時点に於ける歩留りは大幅に向上する。
、生産比重、スプリングバック率共に従来の結合材（Ｐ
ＶＡ）より優れ、成形クラック、チャックによるクラッ
ク、加工におけるカケが生じないばかりかバイト等の摩
耗もなくこの時点に於ける歩留りは大幅に向上する。
その理由はＭＢＲを加えた造粒粉は、プレス成形時の初
期圧力ではこわれず、造粒粉の形状のままで、粒子が密
につまり、さらに圧力を高くすると、ＭＢＲ被膜がつぶ
れ、個々のセラミック粒子が最密充填されることに起因
することが解明された。
期圧力ではこわれず、造粒粉の形状のままで、粒子が密
につまり、さらに圧力を高くすると、ＭＢＲ被膜がつぶ
れ、個々のセラミック粒子が最密充填されることに起因
することが解明された。
又、生加工性に言及すると、ＭＢＲの持つ弾性的性質に
よってクラック、カケ等を生ぜず、生加工、歩留りの大
巾向上をもたらすことが解明された。
よってクラック、カケ等を生ぜず、生加工、歩留りの大
巾向上をもたらすことが解明された。
次いで、生加工を施こした製品と同形の成形体を焼成炉
で１６００℃、２時間焼成し、セラミック製品は完成す
る。
で１６００℃、２時間焼成し、セラミック製品は完成す
る。
その際、物性表に示す如く焼成嵩比重、焼成強度は従来
の結合材（バインダー）より優れ製品に対する寸法誤差
は小さく、より精度が良好な製品を得ることができ、全
工程における歩留りは大幅に向上する。
の結合材（バインダー）より優れ製品に対する寸法誤差
は小さく、より精度が良好な製品を得ることができ、全
工程における歩留りは大幅に向上する。
また、他の実施例について詳述すると、この実施例は本
発明のセラミック組成物をプレス成形せずに鋳込成形後
焼成して製品を得るもので、アルミナ９５部に対して粘
土４部、マグネサイト１部の調合物に水２０部を加えた
セラミック原料にＭＢＲ（固形分５０％）２部を加え、
ボールミルで所定の粒度に粉砕して本発明セラミック組
成物を形成し、これを鋳込用泥漿として供し、石膏型の
中に鋳込み、脱型後期る素地を焼成炉で１６３０℃で２
時間焼成し、セラミック製品は完成する。
発明のセラミック組成物をプレス成形せずに鋳込成形後
焼成して製品を得るもので、アルミナ９５部に対して粘
土４部、マグネサイト１部の調合物に水２０部を加えた
セラミック原料にＭＢＲ（固形分５０％）２部を加え、
ボールミルで所定の粒度に粉砕して本発明セラミック組
成物を形成し、これを鋳込用泥漿として供し、石膏型の
中に鋳込み、脱型後期る素地を焼成炉で１６３０℃で２
時間焼成し、セラミック製品は完成する。
その際、脱型後に対する生素地乾燥強度はＭＢＲ（バイ
ンダー）無添加に比して２．５倍向上することが実験に
て実証された。
ンダー）無添加に比して２．５倍向上することが実験に
て実証された。
尚、このＭＢＲ（バインダー）の適用はプレス成形後焼
成して製品として供されるセラミック組成物に限定され
るものではなく、前記の如く鋳込成形後焼成して製品と
して供されるセラミック組成物は勿論のこと、押出成形
後焼成して製品として供されるセラミック組成物にも利
用できることは言うまでもない。
成して製品として供されるセラミック組成物に限定され
るものではなく、前記の如く鋳込成形後焼成して製品と
して供されるセラミック組成物は勿論のこと、押出成形
後焼成して製品として供されるセラミック組成物にも利
用できることは言うまでもない。
また、ＭＢＲ（結合材）は、セラミック原料に対して０
．１％〜１０％前後（固形分）が好ましく、少量過ぎる
（０．１％以下）と、前記物性表、生加工性衣に記載の
各事項の効果は期待できず、多過ぎる（１０％前後以上
）と焼成時の脱脂工程に長期間を要し、コストアップが
要求され良好ではない。
．１％〜１０％前後（固形分）が好ましく、少量過ぎる
（０．１％以下）と、前記物性表、生加工性衣に記載の
各事項の効果は期待できず、多過ぎる（１０％前後以上
）と焼成時の脱脂工程に長期間を要し、コストアップが
要求され良好ではない。
本発明は、以上のようにセラミック原料に対してＭＢＲ
を０．１乃至１０％添加したので、プレス加工時の生産
比重の向上、及びスプリングバック率の低率化、ひいて
は生強度の向上を図ってクラックの発生、機械加工時の
加工箇所のカケ等の発生を防止し１．最終工程における
焼成段階においても焼成嵩比重、焼成強度の向上を図っ
て強靭なセラミック製品を得ることができる。
を０．１乃至１０％添加したので、プレス加工時の生産
比重の向上、及びスプリングバック率の低率化、ひいて
は生強度の向上を図ってクラックの発生、機械加工時の
加工箇所のカケ等の発生を防止し１．最終工程における
焼成段階においても焼成嵩比重、焼成強度の向上を図っ
て強靭なセラミック製品を得ることができる。
従ってセラミック製品を得る全ての工程中における歩留
りの低下の原因を全て解消し、歩留りを大幅に向上する
ことができるセラミック組成物を提供し得る。
りの低下の原因を全て解消し、歩留りを大幅に向上する
ことができるセラミック組成物を提供し得る。
依って所期の目的を達成し得る。
Claims (1)
- １ セラミック原料に対してＭＢＲを０，１乃至１０％
添加してなるセラミック組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55156104A JPS5914422B2 (ja) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | セラミツク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55156104A JPS5914422B2 (ja) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | セラミツク組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782168A JPS5782168A (en) | 1982-05-22 |
| JPS5914422B2 true JPS5914422B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15620388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55156104A Expired JPS5914422B2 (ja) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | セラミツク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62253298A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957949A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | イビデン株式会社 | セラミツクス焼結体製造用生成形体の製造方法 |
-
1980
- 1980-11-05 JP JP55156104A patent/JPS5914422B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62253298A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782168A (en) | 1982-05-22 |
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