JPS59141344A - 異単重鋼塊の鋳造法 - Google Patents

異単重鋼塊の鋳造法

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Publication number
JPS59141344A
JPS59141344A JP1678883A JP1678883A JPS59141344A JP S59141344 A JPS59141344 A JP S59141344A JP 1678883 A JP1678883 A JP 1678883A JP 1678883 A JP1678883 A JP 1678883A JP S59141344 A JPS59141344 A JP S59141344A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
different
molds
steel
mold
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1678883A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Matsumoto
吉夫 松本
Yukio Tanaka
幸夫 田中
Sadashi Doi
土井 貞司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP1678883A priority Critical patent/JPS59141344A/ja
Publication of JPS59141344A publication Critical patent/JPS59141344A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B22D35/045Runner base plates for bottom casting ingots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一定盤−注入管で複数の異単重銅塊を同時
に得る鋳造法に関するものである。
例えば、発電用、原子力用とじてエルノ・ルト管(鍛造
管)を製造する場合、また極厚肉の高級管を製造する場
合、当該素材は、下注法にて製造さnる。すなわち、下
注法は上注法に比した場合高温度・低速鋳込が可能であ
って高品質のインゴットを製造するのVC透している。
しかしながら反面、下注法は湯道几んがを必要とし、コ
スト〃6となるため、当該コスト高を防止するために1
定盤で複数鋼塊を得る鋳造形態が一般に採用ざ几ており
、この場合の複数鋼塊は全て同一の単重物であった。よ
り具体的には従来の定盤上には台盤が配設gflている
ものの、該台盤は全て同一の厚みとなさnでおり、同−
単重物しか鋳造できなかった。
従って、高級鋼の大量受注の場合は成品市を取り合せし
て鋼塊単重を決めチャージロットで仕分けすることが可
能であるゆえに問題を生じないが、近年、付加価値の高
い製品指向が著しく、このようti製品注文の大半は小
社注文であり、該不足注文に対応して従来の下注法を用
いる場合には、どうしても最も大きい成品に合わせてイ
ンゴットの単重を定めざるを得す、必然、成品段階で余
剰ロスが大きくなって歩留わが悪くなり、コスト高を招
来する。
本発明は、上記問題点を解決する目的でなさnたもので
、その特徴とするところは、下注法にょり一定盤−往入
管で複数鋼塊を鋳造する方法において、複数の湯上り口
を01#えた定盤と鋳型との間に介設さnる厚みの異っ
た台盤を複数棟類予め用意しておき−の定盤に対し厚み
の異った台盤を選択使用することにより鋳型内の溶鋼量
を調整し、−の定盤−注入管で複数の異単重鋼塊を同時
に鋳造する、点にある。以下、例示図面に基いて詳述す
る。
第1図は本発明の1実施例を示す平1iIJ図、第2図
は第1図におけるI−1線断面図を表わし、図中、(1
)は定盤、(2)は定盤〔1〕に付設さnた湯道、(3
)は湯道(2)K複数箇所配設さnた湯上り口で、該湯
上り口(3)は鋼塊品質が不良とならぬよう鋳型(4)
の設置予定位置の中心部にそして上方に向い先細りの形
状として形成さfLでいる。なお、例においては鋳型(
4)を、オーブンボトム−下人角型として表わしている
が、この形状・大きさは成品の径大に合わせて適宜選択
gnるもので、他の形状、例えば下広偏平型としてもよ
いのである。(5)は定盤(1)の中央に配設ざ几た注
入盤、(6)は注入盤(5)上に立設さnた注入管であ
る。
(7a)(7b)’(7cH7a)  は、定盤(1)
と鋳型(4)との間に介設す几る台盤であって、そnぞ
れの1vみ(Da) (Db)(Dc+)(Dd)は第
3図に示す所定ピッチ(P)相当分だけ順次小さく設定
さn、該台盤(7r4)の中央部VCは、湯道(2)の
湯上り口(3)に連通可能な連結湯道(8)が貫通縦設
ざ几ており、各定盤(7a〜d)は連結湯道〔8〕を湯
上り口(3)に合致させた状態にして定盤(1)上に配
設さ几、鋳型(4)は台盤(7a〜d)上に配設δnる
のである。
すなわち本発明は、予め厚み(na−a)の異なる台盤
(7a−d)を用意しておき、所望とする鋼塊単重に合
わせて台盤(7&〜d)を選択使用する。
第2図は、4種の台盤(7a−d)を用いた場合の本発
明実施例を示す断面図で、注湯は注入管(6)を介して
従来と同様にして行わn、必然、各鋳型(4)内の溶鋼
(F)の上面位(匂は全て同一高さとなる。しかしなが
ら図示実施例では、各鋳型(4)がそnぞn厚み(pa
〜d)の異った台盤(7a−wd )上に配役ざ)几て
いるため、各鋳型(4)の底面位(B a”−za )
が相違し、この結果、各鋳型(4)内の溶鋼(F)の8
士が相違することになり、そルぞnの鋳型(4)内に異
単重鋼塊が鋳造さfLる。
勿−11個の銅塊重量を決定する上面位(工めの設定は
、〔鋼塊重献=成品重量+スケールロス+手入nロス〕
なる式に基いて行わ几、また、厚みCDa−d)の設定
は、台盤(7d)の厚み(Da)を従来使用ざnでぃた
台盤と同じ厚みにしてベースとなし、(D’c)(Db
)(Da)はそれぞ−n第3図に示す1ピツチCP)宛
順次大きく設置している。
ところで、前記台盤(7a−aめ厚み(Da〜d)は、
注入管(6)の高さとの関係において制限を有し、更に
、厚み(D a−a )  をあまり大きくすると、台
盤(7a−eL)の据え作業が困難となるほか、連結湯
道(8)の配設が難しくなる等の問題があって、上記台
盤(7a−6)のjツみは、下記する単重N調整率(N
)が11%以内となる範囲にとどめらnる。
以上説明したように本発明は、1規格の受注量が少い場
合、或いは単重が多植である場合に、1つの定盤に対し
て異った厚みを有する台盤を選択し複数種組み合せて鋳
造を行うものであり、本発明は、従来既設の設備をその
まま利用し得るため厚みの異なる複数種の台盤を用意す
る以外に格別の設備投資を要せず、鋳造作業については
台盤の選定以外に特別の作業が要求ざnないという実応
答易性を有し、何よりも、複数の異単重鋼塊を1つの定
盤で同時に鋳造できるため成品重量とチャージロットと
の取り合せが容易となり、この結果成品過程において従
来生じていた余剰ロスを未然に防止できることになり、
従来に比し大幅なコストダウンが図nるという大きな経
済的長所を有する。
【図面の簡単な説明】
図1句は本発明の1実施例を示すもので、第1図は平面
図、第2図は第1図における■−■線断面図、第3図は
実施形態を説明するための拡大半断面図である。 (1)は定盤、(3)は湯上り口、(4)は鋳型、(7
&) (7b)(7c )(7a)は台盤、(Da)(
Db)(Dc)l:+a)I−tI?み、(F)は溶鋼
。 特許出願人  住友金属工恭株式会社 坩1図 m2圓 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 下注法により一定盤−往入管で複数鋼塊を鋳造する方法
    において、複数の湯上り口を11(「えた定盤と鋳型と
    の間に介設さnる厚みの盛った台盤を榎数種類予め用意
    しておき−の定盤に対し厚みの異った台盤を選択使用す
    ることにより鋳型内の溶鋼量を調整し、−の定盤−注入
    管で複数の異単重鋼塊を同時に鋳造することを特徴とす
    る異単重鋼塊の鋳造法。
JP1678883A 1983-02-02 1983-02-02 異単重鋼塊の鋳造法 Pending JPS59141344A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1678883A JPS59141344A (ja) 1983-02-02 1983-02-02 異単重鋼塊の鋳造法

Applications Claiming Priority (1)

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JP1678883A JPS59141344A (ja) 1983-02-02 1983-02-02 異単重鋼塊の鋳造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59141344A true JPS59141344A (ja) 1984-08-14

Family

ID=11925912

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1678883A Pending JPS59141344A (ja) 1983-02-02 1983-02-02 異単重鋼塊の鋳造法

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JP (1) JPS59141344A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003103330A (ja) * 2001-09-27 2003-04-08 Asahi Tec Corp 鍛造品製造方法、鍛造品製造装置、及びプリフォーム鍛造材
EP2520385A4 (en) * 2009-12-28 2015-09-30 Bridgestone Corp Casting method and casting device for a cast metal object

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003103330A (ja) * 2001-09-27 2003-04-08 Asahi Tec Corp 鍛造品製造方法、鍛造品製造装置、及びプリフォーム鍛造材
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