JPS59141344A - 異単重鋼塊の鋳造法 - Google Patents
異単重鋼塊の鋳造法Info
- Publication number
- JPS59141344A JPS59141344A JP1678883A JP1678883A JPS59141344A JP S59141344 A JPS59141344 A JP S59141344A JP 1678883 A JP1678883 A JP 1678883A JP 1678883 A JP1678883 A JP 1678883A JP S59141344 A JPS59141344 A JP S59141344A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- different
- molds
- steel
- mold
- plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
- B22D35/045—Runner base plates for bottom casting ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一定盤−注入管で複数の異単重銅塊を同時
に得る鋳造法に関するものである。
に得る鋳造法に関するものである。
例えば、発電用、原子力用とじてエルノ・ルト管(鍛造
管)を製造する場合、また極厚肉の高級管を製造する場
合、当該素材は、下注法にて製造さnる。すなわち、下
注法は上注法に比した場合高温度・低速鋳込が可能であ
って高品質のインゴットを製造するのVC透している。
管)を製造する場合、また極厚肉の高級管を製造する場
合、当該素材は、下注法にて製造さnる。すなわち、下
注法は上注法に比した場合高温度・低速鋳込が可能であ
って高品質のインゴットを製造するのVC透している。
しかしながら反面、下注法は湯道几んがを必要とし、コ
スト〃6となるため、当該コスト高を防止するために1
定盤で複数鋼塊を得る鋳造形態が一般に採用ざ几ており
、この場合の複数鋼塊は全て同一の単重物であった。よ
り具体的には従来の定盤上には台盤が配設gflている
ものの、該台盤は全て同一の厚みとなさnでおり、同−
単重物しか鋳造できなかった。
スト〃6となるため、当該コスト高を防止するために1
定盤で複数鋼塊を得る鋳造形態が一般に採用ざ几ており
、この場合の複数鋼塊は全て同一の単重物であった。よ
り具体的には従来の定盤上には台盤が配設gflている
ものの、該台盤は全て同一の厚みとなさnでおり、同−
単重物しか鋳造できなかった。
従って、高級鋼の大量受注の場合は成品市を取り合せし
て鋼塊単重を決めチャージロットで仕分けすることが可
能であるゆえに問題を生じないが、近年、付加価値の高
い製品指向が著しく、このようti製品注文の大半は小
社注文であり、該不足注文に対応して従来の下注法を用
いる場合には、どうしても最も大きい成品に合わせてイ
ンゴットの単重を定めざるを得す、必然、成品段階で余
剰ロスが大きくなって歩留わが悪くなり、コスト高を招
来する。
て鋼塊単重を決めチャージロットで仕分けすることが可
能であるゆえに問題を生じないが、近年、付加価値の高
い製品指向が著しく、このようti製品注文の大半は小
社注文であり、該不足注文に対応して従来の下注法を用
いる場合には、どうしても最も大きい成品に合わせてイ
ンゴットの単重を定めざるを得す、必然、成品段階で余
剰ロスが大きくなって歩留わが悪くなり、コスト高を招
来する。
本発明は、上記問題点を解決する目的でなさnたもので
、その特徴とするところは、下注法にょり一定盤−往入
管で複数鋼塊を鋳造する方法において、複数の湯上り口
を01#えた定盤と鋳型との間に介設さnる厚みの異っ
た台盤を複数棟類予め用意しておき−の定盤に対し厚み
の異った台盤を選択使用することにより鋳型内の溶鋼量
を調整し、−の定盤−注入管で複数の異単重鋼塊を同時
に鋳造する、点にある。以下、例示図面に基いて詳述す
る。
、その特徴とするところは、下注法にょり一定盤−往入
管で複数鋼塊を鋳造する方法において、複数の湯上り口
を01#えた定盤と鋳型との間に介設さnる厚みの異っ
た台盤を複数棟類予め用意しておき−の定盤に対し厚み
の異った台盤を選択使用することにより鋳型内の溶鋼量
を調整し、−の定盤−注入管で複数の異単重鋼塊を同時
に鋳造する、点にある。以下、例示図面に基いて詳述す
る。
第1図は本発明の1実施例を示す平1iIJ図、第2図
は第1図におけるI−1線断面図を表わし、図中、(1
)は定盤、(2)は定盤〔1〕に付設さnた湯道、(3
)は湯道(2)K複数箇所配設さnた湯上り口で、該湯
上り口(3)は鋼塊品質が不良とならぬよう鋳型(4)
の設置予定位置の中心部にそして上方に向い先細りの形
状として形成さfLでいる。なお、例においては鋳型(
4)を、オーブンボトム−下人角型として表わしている
が、この形状・大きさは成品の径大に合わせて適宜選択
gnるもので、他の形状、例えば下広偏平型としてもよ
いのである。(5)は定盤(1)の中央に配設ざ几た注
入盤、(6)は注入盤(5)上に立設さnた注入管であ
る。
は第1図におけるI−1線断面図を表わし、図中、(1
)は定盤、(2)は定盤〔1〕に付設さnた湯道、(3
)は湯道(2)K複数箇所配設さnた湯上り口で、該湯
上り口(3)は鋼塊品質が不良とならぬよう鋳型(4)
の設置予定位置の中心部にそして上方に向い先細りの形
状として形成さfLでいる。なお、例においては鋳型(
4)を、オーブンボトム−下人角型として表わしている
が、この形状・大きさは成品の径大に合わせて適宜選択
gnるもので、他の形状、例えば下広偏平型としてもよ
いのである。(5)は定盤(1)の中央に配設ざ几た注
入盤、(6)は注入盤(5)上に立設さnた注入管であ
る。
(7a)(7b)’(7cH7a) は、定盤(1)
と鋳型(4)との間に介設す几る台盤であって、そnぞ
れの1vみ(Da) (Db)(Dc+)(Dd)は第
3図に示す所定ピッチ(P)相当分だけ順次小さく設定
さn、該台盤(7r4)の中央部VCは、湯道(2)の
湯上り口(3)に連通可能な連結湯道(8)が貫通縦設
ざ几ており、各定盤(7a〜d)は連結湯道〔8〕を湯
上り口(3)に合致させた状態にして定盤(1)上に配
設さ几、鋳型(4)は台盤(7a〜d)上に配設δnる
のである。
と鋳型(4)との間に介設す几る台盤であって、そnぞ
れの1vみ(Da) (Db)(Dc+)(Dd)は第
3図に示す所定ピッチ(P)相当分だけ順次小さく設定
さn、該台盤(7r4)の中央部VCは、湯道(2)の
湯上り口(3)に連通可能な連結湯道(8)が貫通縦設
ざ几ており、各定盤(7a〜d)は連結湯道〔8〕を湯
上り口(3)に合致させた状態にして定盤(1)上に配
設さ几、鋳型(4)は台盤(7a〜d)上に配設δnる
のである。
すなわち本発明は、予め厚み(na−a)の異なる台盤
(7a−d)を用意しておき、所望とする鋼塊単重に合
わせて台盤(7&〜d)を選択使用する。
(7a−d)を用意しておき、所望とする鋼塊単重に合
わせて台盤(7&〜d)を選択使用する。
第2図は、4種の台盤(7a−d)を用いた場合の本発
明実施例を示す断面図で、注湯は注入管(6)を介して
従来と同様にして行わn、必然、各鋳型(4)内の溶鋼
(F)の上面位(匂は全て同一高さとなる。しかしなが
ら図示実施例では、各鋳型(4)がそnぞn厚み(pa
〜d)の異った台盤(7a−wd )上に配役ざ)几て
いるため、各鋳型(4)の底面位(B a”−za )
が相違し、この結果、各鋳型(4)内の溶鋼(F)の8
士が相違することになり、そルぞnの鋳型(4)内に異
単重鋼塊が鋳造さfLる。
明実施例を示す断面図で、注湯は注入管(6)を介して
従来と同様にして行わn、必然、各鋳型(4)内の溶鋼
(F)の上面位(匂は全て同一高さとなる。しかしなが
ら図示実施例では、各鋳型(4)がそnぞn厚み(pa
〜d)の異った台盤(7a−wd )上に配役ざ)几て
いるため、各鋳型(4)の底面位(B a”−za )
が相違し、この結果、各鋳型(4)内の溶鋼(F)の8
士が相違することになり、そルぞnの鋳型(4)内に異
単重鋼塊が鋳造さfLる。
勿−11個の銅塊重量を決定する上面位(工めの設定は
、〔鋼塊重献=成品重量+スケールロス+手入nロス〕
なる式に基いて行わ几、また、厚みCDa−d)の設定
は、台盤(7d)の厚み(Da)を従来使用ざnでぃた
台盤と同じ厚みにしてベースとなし、(D’c)(Db
)(Da)はそれぞ−n第3図に示す1ピツチCP)宛
順次大きく設置している。
、〔鋼塊重献=成品重量+スケールロス+手入nロス〕
なる式に基いて行わ几、また、厚みCDa−d)の設定
は、台盤(7d)の厚み(Da)を従来使用ざnでぃた
台盤と同じ厚みにしてベースとなし、(D’c)(Db
)(Da)はそれぞ−n第3図に示す1ピツチCP)宛
順次大きく設置している。
ところで、前記台盤(7a−aめ厚み(Da〜d)は、
注入管(6)の高さとの関係において制限を有し、更に
、厚み(D a−a ) をあまり大きくすると、台
盤(7a−eL)の据え作業が困難となるほか、連結湯
道(8)の配設が難しくなる等の問題があって、上記台
盤(7a−6)のjツみは、下記する単重N調整率(N
)が11%以内となる範囲にとどめらnる。
注入管(6)の高さとの関係において制限を有し、更に
、厚み(D a−a ) をあまり大きくすると、台
盤(7a−eL)の据え作業が困難となるほか、連結湯
道(8)の配設が難しくなる等の問題があって、上記台
盤(7a−6)のjツみは、下記する単重N調整率(N
)が11%以内となる範囲にとどめらnる。
以上説明したように本発明は、1規格の受注量が少い場
合、或いは単重が多植である場合に、1つの定盤に対し
て異った厚みを有する台盤を選択し複数種組み合せて鋳
造を行うものであり、本発明は、従来既設の設備をその
まま利用し得るため厚みの異なる複数種の台盤を用意す
る以外に格別の設備投資を要せず、鋳造作業については
台盤の選定以外に特別の作業が要求ざnないという実応
答易性を有し、何よりも、複数の異単重鋼塊を1つの定
盤で同時に鋳造できるため成品重量とチャージロットと
の取り合せが容易となり、この結果成品過程において従
来生じていた余剰ロスを未然に防止できることになり、
従来に比し大幅なコストダウンが図nるという大きな経
済的長所を有する。
合、或いは単重が多植である場合に、1つの定盤に対し
て異った厚みを有する台盤を選択し複数種組み合せて鋳
造を行うものであり、本発明は、従来既設の設備をその
まま利用し得るため厚みの異なる複数種の台盤を用意す
る以外に格別の設備投資を要せず、鋳造作業については
台盤の選定以外に特別の作業が要求ざnないという実応
答易性を有し、何よりも、複数の異単重鋼塊を1つの定
盤で同時に鋳造できるため成品重量とチャージロットと
の取り合せが容易となり、この結果成品過程において従
来生じていた余剰ロスを未然に防止できることになり、
従来に比し大幅なコストダウンが図nるという大きな経
済的長所を有する。
図1句は本発明の1実施例を示すもので、第1図は平面
図、第2図は第1図における■−■線断面図、第3図は
実施形態を説明するための拡大半断面図である。 (1)は定盤、(3)は湯上り口、(4)は鋳型、(7
&) (7b)(7c )(7a)は台盤、(Da)(
Db)(Dc)l:+a)I−tI?み、(F)は溶鋼
。 特許出願人 住友金属工恭株式会社 坩1図 m2圓 第3図
図、第2図は第1図における■−■線断面図、第3図は
実施形態を説明するための拡大半断面図である。 (1)は定盤、(3)は湯上り口、(4)は鋳型、(7
&) (7b)(7c )(7a)は台盤、(Da)(
Db)(Dc)l:+a)I−tI?み、(F)は溶鋼
。 特許出願人 住友金属工恭株式会社 坩1図 m2圓 第3図
Claims (1)
- 下注法により一定盤−往入管で複数鋼塊を鋳造する方法
において、複数の湯上り口を11(「えた定盤と鋳型と
の間に介設さnる厚みの盛った台盤を榎数種類予め用意
しておき−の定盤に対し厚みの異った台盤を選択使用す
ることにより鋳型内の溶鋼量を調整し、−の定盤−注入
管で複数の異単重鋼塊を同時に鋳造することを特徴とす
る異単重鋼塊の鋳造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1678883A JPS59141344A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 異単重鋼塊の鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1678883A JPS59141344A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 異単重鋼塊の鋳造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59141344A true JPS59141344A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11925912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1678883A Pending JPS59141344A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 異単重鋼塊の鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59141344A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003103330A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Asahi Tec Corp | 鍛造品製造方法、鍛造品製造装置、及びプリフォーム鍛造材 |
EP2520385A4 (en) * | 2009-12-28 | 2015-09-30 | Bridgestone Corp | Casting method and casting device for a cast metal object |
-
1983
- 1983-02-02 JP JP1678883A patent/JPS59141344A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003103330A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Asahi Tec Corp | 鍛造品製造方法、鍛造品製造装置、及びプリフォーム鍛造材 |
EP2520385A4 (en) * | 2009-12-28 | 2015-09-30 | Bridgestone Corp | Casting method and casting device for a cast metal object |
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