JPS5914089Y2 - ドリルホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はストレートシャンクドリル（以下ストレート
ドリル或はドリルと略称する。

）を把持するドリルホルダの改良に関するものである。

ストレートドリルを専用機や多軸ボール盤などに取付け
て使用する場合、テーパコレットでドリルを把持するド
リルホルダーが一般に用いられている。

従来のこの種のドリルホルダは通常第１図に示すように
ほぼ円筒形のホルダ本体１が機械の主軸２に止めねじ３
によって装着され、半月キー４でトルクが伝えられる。

ホルダ本体１にはドリル５が挿入される貫通孔６が設け
られ、貫通孔の下部には下端に向って広がったテーパ孔
７が形成され、このテーパ孔にドリルを把持するテーパ
コレット８が挿入される。

（尚、上下の方向は第１図の如くドリルの突出た側を下
と呼ぶことにする。

）ホルダ本体１の下端に設けられたフランジ９の外径面
の周溝に装入された鋼球１０を介して締付ナツト１１が
回転自在にホルダ本体１に結合されている。

締付ナツトのねじ部１２はテーパコレット８のねじ部１
３に螺合し、締付ナツトを回転させることによりテーパ
コレット８をホルダ本体のテーパ孔７内に出入させるこ
とができる。

貫通孔６の上部にはドリル５のホルダからの突出し長さ
ｌを調整するための調整ねじ１４が螺入されており、ド
ライブピース１５を介してドリル５の上端に接している
。

ドライブピース１５は第３図に示すようにホルダ本体１
にあけられた長窓１６に両端を案内されるピン１７によ
って１〜ルクを伝えられると共に上下に摺動可能となっ
ており、ドライブピース１５の下面に設けられたみぞ１
８の中にドリル５の柄のタング部１９が入るようになっ
ている。

従ってドノル５をテーパコレットを貫通してドライブピ
ース１５に押し付け、締付ナツト１１を回すと、テーパ
コレット８は締付ナツトによりテーパ孔７内に押込まれ
、ドリルの外径面を強力に把持することになる。

ところで、普通ドリルを使用する場合、穴明は深さによ
ってドリルの突出し長さｌは制限を受けるが、突出し長
さを短かくして取付ける程ドリルの剛性が増し、穴明は
位置精度が良くなるとともに、ドリルの寿命も長くなる
ので、できるだけ短かく把持することが望まれる。

そしてドリルの直径をＤとすると深さが２Ｄ以下の穴明
けも多く、その場合のドリルの突出し長さは４Ｄ位で充
分である。

一方、市販されている標準のドリルの刃長即ちみぞ長は
５φで１３Ｄ、１０φで９Ｄ位あるので、前述のように
ドリルを短かく把持するにはドリルのみそを設けである
刃部２０の外径面をテーパコレット８で把持しなければ
な八ない。

そうするとドリルのみぞ２１とテーパコレットの内径面
の間に空隙２２が形成されることになり穴明けをすると
切屑がこの空隙に次々に進入し、固くつまる状態となり
、コレットの内面を傷つけるばかりでなく、ドリルをド
リルホルダから抜き取ることができない場合も生ずる。

また締付ナツトの回転によりテーパコレットを出入させ
るドリルホルダの先端に切屑除去装置などを取付ける場
合、一般にテーパコレットに取付けは困難であり、また
締付ナツトにボルトなどで取付けることは大幅に改造を
要しかつかかる切屑除去装置の着脱が面倒で時間を要す
るなどの問題があった。

この考案はこのような従来品の欠点を除くためになされ
たもので、テーパコレットの締付ナツト１１のねじ部１
２にドリルの刃部の断面形状にほぼ等しい形状の貫通孔
を中央部に設けた切屑進入防止板を装着することにより
切屑のコレット内への進入を防止したドリルホルダに関
するものである。

次にこの考案の実施例を図面について説明すると、第４
図においてホルダ本体１に取付けられた締付はナツト１
１のねじ部１２はテーパコレット８のねじ部１３より長
くなっており、このねじ部１２の延長された下部２３に
切屑進入防止板２４が螺合している。

切屑進入防止板は第５図乃至第７図に示すように炸径面
に、締付はナツト１１のねじ部１２に螺合するねじ部２
５を有し、中央部はドリルの刃部の横断面形状にほぼ等
しい貫通孔２６があけられている。

この貫通孔２６はドリルを挿入したとき多少のかたかあ
る程度に僅かにドリル断面より大きくしである。

他の部分は第１図のドリルホルダと同一であるので、同
一の符号をつけである。

この考案のドリルホルダにドリルを把持するにはまずテ
ーパコレット８をホルダ本体１にドリル締付開始直前の
状態に装着した後、切屑進入防止板２４にドリル５を挿
入し、第９図に示すようにドリルのタンク部１９がドラ
イブピース１５の溝１８に入らない状態でドリル５を切
屑進入防止板２４と共に回転させて、切屑進入防止板が
テーパコレット８の下面２７に軽く接触する程度まで締
付ナツトのねじ部１２にねじ込む。

次いでドリルがドライブピース１５に突当るまでドリル
を挿入する。

この時ドリルのタング部１９がドライブピース１５のみ
ぞ１８と一致しない場合は、切屑進入防止板２４が緩み
勝手の方向に回転させて一致させてから、ドリルをドラ
イブピースに挿入する。

切屑進入防止板２４のねじ部２５のピッチよりドリルの
みぞのピッチが遥かに大であるのと、ドリル５と貫通孔
２６及びドライブピースのみぞ１８の間に多少のがたが
あるので、切屑進入防止板２４をねし込んだ位置のまま
でドリルの挿入は可能である。

次に締付ナツト１１を回転させてテーパコレット８をテ
ーパ孔７に押込んでドリルをしっかりと締付けて把持を
完了する。

この考案は切屑進入防止板２４を締付ナツトの下端部に
螺合させることによりドリルの刃みぞ２１とテーパコレ
ットの内径面の間に形成される空隙２２やテーパコレッ
トの切割りみぞ２８などが塞がれるので切屑の内部への
進入が完全に防止される。

しかも締付ナツト１１のねじ部１２を下方に多少長くす
るだけで切屑進入防止板を取付けられるので、製造原価
も殆ど差が無く、構造がシンプルであり、さらに切屑進
入防止板は確実強固に固定されることができかつその着
脱はきわめて容易で迅速にでき、従来のドリルホルダに
避けられなかった切屑進入による障害を防止できるとい
う大きい効果を奏することができる。

なお、この考案に用いられるホルダ本体としては、ミー
リングチャックで把持できる単に円筒形のシャンクを有
するものも含まれることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のドリルホルダの機械の主軸に取付けた使
用状況を示す縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に
おける断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線におけるドリ
ルホルダの部分断面図、第４図はこの考案の実施例の縦
断側面図、第５図は切屑進入防止板の正面図、第６図は
第５図のＣＣ線における断面図、第７図は他の実施例の
第６図に相当する断面図、第８図は第４図のＤ−Ｄ線に
おける断面図、第９図はドリルの把持状況を示す縦断側
面図である。 １・・・・・・ホルダ本体、２・・・・・・主軸、５・
・・・・・ストレーｌ・ドリル、７・・・・・・テーパ
孔、８・・・・・・テーパコレラ１〜．１１・・・・・
・締付ナツト、１２・・・・・・締付ナツトのねじ部、
１３・・・・・・テーパコレットのねじ部、２０・・・
・・・刃部、２３・・・・・・締付ナツトのねじ部の下
部、２４・・・・・・切屑進入防止板、２５・・・・・
・切屑進入防止板のねじ部、２６・・・・・・貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸に装着されるホルダ本体の下部に設けられたテーパ
   一孔にストレートドリルの外径面を把持するテーパコレ
   ットを挿入し、ホルダ本体の下端部に回転のみ自在に取
   付けられた締付ナツトのねし部をテーパコレットの下部
   外径面に螺合させ、締付ナツトの回転によりテーパコレ
   ットを出入させるドリルホルダにおいて締付はネットの
   ねじ部をテーパコレットのねじ部より長くし、外径面に
   締付はナツトのねじ部に螺合するねじ部が設けられ、中
   心部にドリル刃部の横断面形状にほぼ等しい貫通孔を有
   する切屑進入防止板を締付はナツトのねじ部の下部に螺
   合させたドリルホルダ。