JPS59128753A - 短ア−ク希ガス放電灯 - Google Patents
短ア−ク希ガス放電灯Info
- Publication number
- JPS59128753A JPS59128753A JP457683A JP457683A JPS59128753A JP S59128753 A JPS59128753 A JP S59128753A JP 457683 A JP457683 A JP 457683A JP 457683 A JP457683 A JP 457683A JP S59128753 A JPS59128753 A JP S59128753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- quartz glass
- discharge lamp
- rare gas
- gas discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、製版、光通信等に使用される短アーク希ガス
放電灯に関するものである。
放電灯に関するものである。
従来例の構成とその問題点□
通常、短アーク希ガス放電灯、たとえば、短アークキセ
ノン放電灯において、石英ガラス容器への電極気密封着
は、厚さが１０〜３０μのモリブデン箔に溶融石英ガラ
スを圧搾して封着するか、金属封入棒に封着用ガラスを
融着してガラス巻きし、封着用ガラスを介して石英ガラ
スに封着する。
ノン放電灯において、石英ガラス容器への電極気密封着
は、厚さが１０〜３０μのモリブデン箔に溶融石英ガラ
スを圧搾して封着するか、金属封入棒に封着用ガラスを
融着してガラス巻きし、封着用ガラスを介して石英ガラ
スに封着する。
前者は、モリブデン箔の許容電流値および封着部温度、
さらには封着部の残留歪による耐圧性に制限があるため
に、１５０ＶＶ以下の低ワツトの放電灯に適用され、後
者は、高ワツトの放電灯に適用されている。
さらには封着部の残留歪による耐圧性に制限があるため
に、１５０ＶＶ以下の低ワツトの放電灯に適用され、後
者は、高ワツトの放電灯に適用されている。
まず、第１図を参照して、モリブデン箔を介して一対の
電極を気密封着した従来の直流電圧点灯用短アークキセ
ノン放電灯について説明する。
電極を気密封着した従来の直流電圧点灯用短アークキセ
ノン放電灯について説明する。
石英ガラス容器１の両端部には、陽極２および陰極３が
０．５〜２．５ｍｍの極間距離を有してモリブデンから
なる金属箔４を介して気密封着され、これに外部リード
線９が接続されており、内部には１０〜２０気圧のキセ
ノン６が封入されている。
０．５〜２．５ｍｍの極間距離を有してモリブデンから
なる金属箔４を介して気密封着され、これに外部リード
線９が接続されており、内部には１０〜２０気圧のキセ
ノン６が封入されている。
前記陽極２は、放電灯の動作時の電極温度の封着部への
熱伝導を軽減するために、一端部に円周に沿って曲率を
有する切り溝６を有している。また、その他端部には、
金属箔４との溶接を容易にし、封着時の溶融石英ガラス
の流れをスムーズにするために、扁平部７が設けられて
いる。
熱伝導を軽減するために、一端部に円周に沿って曲率を
有する切り溝６を有している。また、その他端部には、
金属箔４との溶接を容易にし、封着時の溶融石英ガラス
の流れをスムーズにするために、扁平部７が設けられて
いる。
ところで、最近、飛翔体の光通信に使用される短アーク
キセノン放電灯は、封着部の寸法縮少による小形化、飛
翔時の１００Ｇ以上の耐衝撃性が要求される。前記従来
構造の短アークキセノン放電灯は、次のような不具合が
生じていた。
キセノン放電灯は、封着部の寸法縮少による小形化、飛
翔時の１００Ｇ以上の耐衝撃性が要求される。前記従来
構造の短アークキセノン放電灯は、次のような不具合が
生じていた。
（１ン 電極温度の封着部への熱伝導を軽減するため
に設けた切り溝６の両端が鋭角をなしているために、飛
翔時等の衝撃で電極先端部に折れが生じる。
に設けた切り溝６の両端が鋭角をなしているために、飛
翔時等の衝撃で電極先端部に折れが生じる。
（２ン 封着加工時の電極胴部と石英ガラスとの融着に
よる石英ガラス容器１のクラック、あるいは、動作時の
電極の熱膨張による封着部のクラックを防止するために
、電極胴部と石英ガラスとの間には実質的に間隙８を有
しており、飛翔時の衝撃で電極が移動し、溶接はずれや
金属箔４の亀裂または切断（以下、切れという）が生じ
る。
よる石英ガラス容器１のクラック、あるいは、動作時の
電極の熱膨張による封着部のクラックを防止するために
、電極胴部と石英ガラスとの間には実質的に間隙８を有
しており、飛翔時の衝撃で電極が移動し、溶接はずれや
金属箔４の亀裂または切断（以下、切れという）が生じ
る。
化
（３ン 封着部の寸法縮少による小形■は、封着部の昇
温を招来し、封着部における金属箔の酸化や外部リード
線との接触不良を誘発する。
温を招来し、封着部における金属箔の酸化や外部リード
線との接触不良を誘発する。
発明の目的
本発明は、前記従来の問題全除去するためになされたも
ので、石英ガラス容器に金属箔を介して一対の電極を封
着した短アーク希ガス放電灯において、１ｏＯＧ以上の
落下衝撃においても電極の折れを生じず、また電極の移
動等による溶接はずれや金属箔の切れを防止し、さらに
放電灯の小形式設計においても封着部における金属部品
の酸化や接触不良を生じない短アーク希ガス放電灯を提
供するものである。
ので、石英ガラス容器に金属箔を介して一対の電極を封
着した短アーク希ガス放電灯において、１ｏＯＧ以上の
落下衝撃においても電極の折れを生じず、また電極の移
動等による溶接はずれや金属箔の切れを防止し、さらに
放電灯の小形式設計においても封着部における金属部品
の酸化や接触不良を生じない短アーク希ガス放電灯を提
供するものである。
発明の構成
本発明は石英ガラス容器の端部に金属箔を介して一対の
電極が封着され、この電極として、一端部に曲率を有す
る少なくとも１個の切シ溝が形成され、他端部が扁平に
形成されてこの扁平部に少なくとも１個の四部が形成さ
れ、さらにこの四部が石英ガラス容器の封着部内面に係
合されているものであり、これによって、耐衝撃性にす
ぐれ、また封着部における金属部品の酸化等が防止され
５ −ジ ものである。
電極が封着され、この電極として、一端部に曲率を有す
る少なくとも１個の切シ溝が形成され、他端部が扁平に
形成されてこの扁平部に少なくとも１個の四部が形成さ
れ、さらにこの四部が石英ガラス容器の封着部内面に係
合されているものであり、これによって、耐衝撃性にす
ぐれ、また封着部における金属部品の酸化等が防止され
５ −ジ ものである。
第２図は、本発明の実施例を示したもので、電極温度の
封着部への熱伝導を軽減するため、電極１ｏの一端部円
周上に設けた切り溝１１は、曲率半径ｒを有し、他端部
は扁平部１２をなし、この扁平部に少なくとも１個の四
部１３を形成し、この四部１３を石英ガラス容器１４の
封着部内面に係合させた構造をとる。
封着部への熱伝導を軽減するため、電極１ｏの一端部円
周上に設けた切り溝１１は、曲率半径ｒを有し、他端部
は扁平部１２をなし、この扁平部に少なくとも１個の四
部１３を形成し、この四部１３を石英ガラス容器１４の
封着部内面に係合させた構造をとる。
石英ガラス容器の外径９ ｍｍ 、陽極の直径２闘。
切り溝の幅１ｍｍおよび深さ０．５ｍｍ、曲率半径ｒＯ
，２ｍｍ、扁平加工部周辺の凹部の幅１および深さ０．
３ｍｍ、陰極の直径０．９Ｔ１ｍ、モリブデンからなる
金属箔の厚さ２６μ、極間距離０．５＋ＩＩＩＩ＋、ラ
ンプ全長４２ ｍｍでキセノン封有圧１６気圧／２０℃
で、第２図に示す構造の直流電圧点灯用短アークキセノ
ンランプを製作した。無負荷時、１ｏＯＧで１０回の繰
り返し落下衝撃テストの結果、従来構造の場合は、３０
本中３本が電極の折れ、２本が電極移動による金属箔の
切れが発生したのに対し、本発明に係る構造の場合は、
電極先端部の切り溝に６ ・ 曲率半径を有して丸味をつけ従来構造のような鋭角をな
くしたので、電極折れは発生しなかった。
，２ｍｍ、扁平加工部周辺の凹部の幅１および深さ０．
３ｍｍ、陰極の直径０．９Ｔ１ｍ、モリブデンからなる
金属箔の厚さ２６μ、極間距離０．５＋ＩＩＩＩ＋、ラ
ンプ全長４２ ｍｍでキセノン封有圧１６気圧／２０℃
で、第２図に示す構造の直流電圧点灯用短アークキセノ
ンランプを製作した。無負荷時、１ｏＯＧで１０回の繰
り返し落下衝撃テストの結果、従来構造の場合は、３０
本中３本が電極の折れ、２本が電極移動による金属箔の
切れが発生したのに対し、本発明に係る構造の場合は、
電極先端部の切り溝に６ ・ 曲率半径を有して丸味をつけ従来構造のような鋭角をな
くしたので、電極折れは発生しなかった。
また、電極と石英ガラスの一部を係合させたので電極移
動がなく３０本中不具合は発生しなかった。
動がなく３０本中不具合は発生しなかった。
次に、ランプ電流ｓＡ、ランプ電圧１ｏｖで６゜Ｗ負荷
時において１３Ｇのランダム振動の２分間テストの結果
、従来構造の場合は、２６本中２本が電極移動による金
属箔の切れが発生し消灯した。
時において１３Ｇのランダム振動の２分間テストの結果
、従来構造の場合は、２６本中２本が電極移動による金
属箔の切れが発生し消灯した。
これに対し、本発明に係る構造の場合は、３０本中その
ような不具合は全く発生しなかった。
ような不具合は全く発生しなかった。
次に、前記条件における負荷時の封着部の金属箔と外部
リード線との接続部付近の温度は、従来構造の場合は安
定時４２０℃で、２３本中４本が金属箔と外部リード線
との溶接部分が酸化し、接触不良による放電の不安定が
見られた。これに対し、本発明に係る構造の場合は、扁
平部に四部を形成１〜たために、電極から熱伝導が低下
され、封着部末端の温度上昇が軽減し３６０℃で不具合
は発生しなかった。
リード線との接続部付近の温度は、従来構造の場合は安
定時４２０℃で、２３本中４本が金属箔と外部リード線
との溶接部分が酸化し、接触不良による放電の不安定が
見られた。これに対し、本発明に係る構造の場合は、扁
平部に四部を形成１〜たために、電極から熱伝導が低下
され、封着部末端の温度上昇が軽減し３６０℃で不具合
は発生しなかった。
さらに、石英ガラス容器の外径１５問、陽極の７ ｌ
゛ 直径２．５胴、切り溝の幅１．６關および深さ０．７閣
。
゛ 直径２．５胴、切り溝の幅１．６關および深さ０．７閣
。
曲率半径０．７ ｍｍ 、扁平加工部周辺の四部の幅２
閣および深さ０．５ｍｍ、陰極の直径１．２ｍｍ、モリ
ブデンからなる金属箔の厚さ２６μで、極間距離２．０
關、ランプ全長７０ ｍｍ 、キセノン封有圧１３気圧
／２０℃で、直流電圧点灯用短アークキセノン放電灯を
製作した。無負荷時の落下衝撃テスト、およびランプ電
流ｅ、ｔｓＡ、ランプ電圧１５．５Ｖで約１ｏＯＷ負荷
時のランダム振動テストや、封着部末端の温度テストは
、従来構造の放電灯と比較して前記の結果と同様の傾向
を示した。
閣および深さ０．５ｍｍ、陰極の直径１．２ｍｍ、モリ
ブデンからなる金属箔の厚さ２６μで、極間距離２．０
關、ランプ全長７０ ｍｍ 、キセノン封有圧１３気圧
／２０℃で、直流電圧点灯用短アークキセノン放電灯を
製作した。無負荷時の落下衝撃テスト、およびランプ電
流ｅ、ｔｓＡ、ランプ電圧１５．５Ｖで約１ｏＯＷ負荷
時のランダム振動テストや、封着部末端の温度テストは
、従来構造の放電灯と比較して前記の結果と同様の傾向
を示した。
なお、第２図の実施例では、凹部１３を扁平加工面に形
成しているが、第３図に示すように、扁平加工側面に形
成することもできる。
成しているが、第３図に示すように、扁平加工側面に形
成することもできる。
電極胴部の一部または円周上に凹部を形成し、これを石
英ガラス容器の封着部内面と係合した放電灯について実
験をしたところ、石英ガラスの熱で電極が過熱され、係
合操作中に、石英ガラス容器と電極胴部とが融着して、
石英ガラスのクラックが発生した。
英ガラス容器の封着部内面と係合した放電灯について実
験をしたところ、石英ガラスの熱で電極が過熱され、係
合操作中に、石英ガラス容器と電極胴部とが融着して、
石英ガラスのクラックが発生した。
捷た、電極の扁平部の周辺に膨出部を形成したものや、
電極表面に金属片の溶接により突起部を形成したものに
ついて、上記膨出部や突起部と石英ガラス容器の封着部
内面との係合による効果をみるため、実験したところ、
保合による電極の移動は防止できたが、放電灯負荷時の
電極からの熱伝導を低下させることはできなかった。
電極表面に金属片の溶接により突起部を形成したものに
ついて、上記膨出部や突起部と石英ガラス容器の封着部
内面との係合による効果をみるため、実験したところ、
保合による電極の移動は防止できたが、放電灯負荷時の
電極からの熱伝導を低下させることはできなかった。
発明の詳細
な説明したように、本発明は、石英ガラス容器の両端部
に金属箔を介して一対の電極が封着されたものにおいて
、前記電極は一端部に曲率を有する少なくとも１個の切
り溝が形成され、他端部が扁平に形成されて、この扁平
部に少なくとも１個の四部が形成され、この凹部が石英
ガラス容器の封着部内面に係合されているので、１ｏｏ
Ｇ以上の落下衝撃においても電極の折れや電極移動等に
よる、溶接はずれや金属箔の切れを防止し、さらに、放
電灯の小形化設計においても、封着部における金属部品
の酸化や接触不良を生じない耐衝撃性の短アーク希ガス
放電灯を提供することがで９ ・・−シ きるものである。
に金属箔を介して一対の電極が封着されたものにおいて
、前記電極は一端部に曲率を有する少なくとも１個の切
り溝が形成され、他端部が扁平に形成されて、この扁平
部に少なくとも１個の四部が形成され、この凹部が石英
ガラス容器の封着部内面に係合されているので、１ｏｏ
Ｇ以上の落下衝撃においても電極の折れや電極移動等に
よる、溶接はずれや金属箔の切れを防止し、さらに、放
電灯の小形化設計においても、封着部における金属部品
の酸化や接触不良を生じない耐衝撃性の短アーク希ガス
放電灯を提供することがで９ ・・−シ きるものである。
第１図は、従来の短アーク希ガス放電灯の一部切欠断面
図、第２図は本発明の一実施例である短アーク希ガス放
電灯の要部断面図、第３図は本発明にかかる電極の他の
例を示す図である。 １１・・・・・・切り溝、１２・・・・・・扁平部、１
３・・・・・・凹部、１４・・・・・・石英ガラス容器
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ４
図、第２図は本発明の一実施例である短アーク希ガス放
電灯の要部断面図、第３図は本発明にかかる電極の他の
例を示す図である。 １１・・・・・・切り溝、１２・・・・・・扁平部、１
３・・・・・・凹部、１４・・・・・・石英ガラス容器
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ４
Claims (1)
- 石英ガラス容器の端部に金属箔を介して一対の電極が封
着され、前記電極は、一端部に曲率を有する少なくとも
１個の切シ溝が形成され、他端部が扁平に形成されてこ
の扁平部に少なくとも１個の凹部が形成され、さらにこ
の凹部が前記石英ガラス容器の封着部内面に係合された
ことを特徴とする短アーク希ガス放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP457683A JPS59128753A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 短ア−ク希ガス放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP457683A JPS59128753A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 短ア−ク希ガス放電灯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128753A true JPS59128753A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0427666B2 JPH0427666B2 (ja) | 1992-05-12 |
Family
ID=11587855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP457683A Granted JPS59128753A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 短ア−ク希ガス放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128753A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006228440A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Wacom Electric Co Ltd | 放電ランプ |
| WO2007055958A2 (en) | 2005-11-09 | 2007-05-18 | General Electric Company | High intensity discharge lamp with improved crack control and method of manufacture |
| JP2009135005A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Ushio Inc | 超高圧放電ランプ |
| JP2011146204A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Ushio Inc | 高圧放電ランプ |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP457683A patent/JPS59128753A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006228440A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Wacom Electric Co Ltd | 放電ランプ |
| JP4721720B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-07-13 | 株式会社ワコム電創 | 放電ランプ |
| WO2007055958A2 (en) | 2005-11-09 | 2007-05-18 | General Electric Company | High intensity discharge lamp with improved crack control and method of manufacture |
| WO2007055958A3 (en) * | 2005-11-09 | 2007-09-20 | Gen Electric | High intensity discharge lamp with improved crack control and method of manufacture |
| JP2009515315A (ja) * | 2005-11-09 | 2009-04-09 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 亀裂制御改良型高輝度放電ランプおよびその製造方法 |
| US7952283B2 (en) | 2005-11-09 | 2011-05-31 | General Electric Company | High intensity discharge lamp with improved crack control and method of manufacture |
| JP2009135005A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Ushio Inc | 超高圧放電ランプ |
| US8013532B2 (en) * | 2007-11-30 | 2011-09-06 | Ushio Denki Kabushiki Kaisha | Extra-high pressure discharge lamp |
| JP2011146204A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Ushio Inc | 高圧放電ランプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427666B2 (ja) | 1992-05-12 |
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