JPS59123782A - Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS59123782A JPS59123782A JP23387982A JP23387982A JPS59123782A JP S59123782 A JPS59123782 A JP S59123782A JP 23387982 A JP23387982 A JP 23387982A JP 23387982 A JP23387982 A JP 23387982A JP S59123782 A JPS59123782 A JP S59123782A
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- JP
- Japan
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- alloy
- plating
- electrode
- anode
- bath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気めっき法（こよる亜鉛−ニッケル合金め
っき鋼板の製造方法に関するものである。
っき鋼板の製造方法に関するものである。
近年、道路に散布される凍結防止剤による自動車車体の
ル３食を防止するために、Ｚｎめつき銀板をはじめ、Ｚ
ｎ−Ｎｉ合金めつき銅板などの電気合金めつき鋼板の使
用が増加している。Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき鋼板は、め
っき皮膜中のＮｉ含有率が１０〜１６係のγ単相皮膜の
ものが耐食性に優れ、同じ目付量のＺｎめつき鋼板にく
らべ数倍の耐食性を示すことから、溶接性、加工性に優
れた自動車用表面処理鋼板として注目されている。めっ
き皮膜中のＮｉ含有率が１０％未満あるいは１８チ以上
になると、η＋γあるいはγ＋αの二相組織きなること
から、いずれもγ単相皮膜のものに比ベニ相間で局部電
池が形成されるので、耐食性が悪くなるといわれている
。
ル３食を防止するために、Ｚｎめつき銀板をはじめ、Ｚ
ｎ−Ｎｉ合金めつき銅板などの電気合金めつき鋼板の使
用が増加している。Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき鋼板は、め
っき皮膜中のＮｉ含有率が１０〜１６係のγ単相皮膜の
ものが耐食性に優れ、同じ目付量のＺｎめつき鋼板にく
らべ数倍の耐食性を示すことから、溶接性、加工性に優
れた自動車用表面処理鋼板として注目されている。めっ
き皮膜中のＮｉ含有率が１０％未満あるいは１８チ以上
になると、η＋γあるいはγ＋αの二相組織きなること
から、いずれもγ単相皮膜のものに比ベニ相間で局部電
池が形成されるので、耐食性が悪くなるといわれている
。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき日板のＮｉ含有率を１０〜１６％
に維持するには、めつき東件を厳しく管理することは勿
論であるが、特に合金めっき浴中のＮｉイオンとＺｎイ
オンの金属イオンａ度を一定濃度に維持するとともに、
濃度比を一定比率に維持することが最も重要となる。め
っき浴中のＮｉモル比（Ｎｉ ／Ｎｉ ＋ Ｚｎのモル
比）が６０チ未満になると皮膜中のＮｉ含有率は１０ｆ
ｏ未満になるし、Ｎｉモル比が７５％を超えるとＮｉ含
有率は１６チを超えるので、浴中モル比を６０〜７５９
１Ｉに管理する必要がある。特ζこ、Ｚｎ−Ｎｉ合金め
っきの品質を一定にするイ・こはＮｉ含有工１１〜１３
チにすることが望ましく、その時には、浴中Ｎｉモル比
は６６±３％に厳密にコントロールする必要がある。
に維持するには、めつき東件を厳しく管理することは勿
論であるが、特に合金めっき浴中のＮｉイオンとＺｎイ
オンの金属イオンａ度を一定濃度に維持するとともに、
濃度比を一定比率に維持することが最も重要となる。め
っき浴中のＮｉモル比（Ｎｉ ／Ｎｉ ＋ Ｚｎのモル
比）が６０チ未満になると皮膜中のＮｉ含有率は１０ｆ
ｏ未満になるし、Ｎｉモル比が７５％を超えるとＮｉ含
有率は１６チを超えるので、浴中モル比を６０〜７５９
１Ｉに管理する必要がある。特ζこ、Ｚｎ−Ｎｉ合金め
っきの品質を一定にするイ・こはＮｉ含有工１１〜１３
チにすることが望ましく、その時には、浴中Ｎｉモル比
は６６±３％に厳密にコントロールする必要がある。
Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板を工業的に長時間連続して
製造する場合、いかに電析によって消費されるＺｎ、Ｎ
ｉイオンを補給し、合金めっき浴中の金属イオン濃度を
一定比率に保つかに神々の工夫がなされているが、現実
には難しい問題が多い。一般に、硫酸浴を用いてＺｎ−
Ｎｉ合金めつきを行なう場合、可溶性陽極を用いて電極
から金Ａ（ｚイオンを補給してやる方法と、不溶性ＶＩ
’ｉ極を用いて系外から薬品によって補給してやる方法
がある。
製造する場合、いかに電析によって消費されるＺｎ、Ｎ
ｉイオンを補給し、合金めっき浴中の金属イオン濃度を
一定比率に保つかに神々の工夫がなされているが、現実
には難しい問題が多い。一般に、硫酸浴を用いてＺｎ−
Ｎｉ合金めつきを行なう場合、可溶性陽極を用いて電極
から金Ａ（ｚイオンを補給してやる方法と、不溶性ＶＩ
’ｉ極を用いて系外から薬品によって補給してやる方法
がある。
Ｚｎめっきのように単一めっきの場合は電析するＺｎと
Ｚｎ電極の溶解効率がほぼ等しいために、Ｚｎ電極を用
いてめっきされることが多い。しかし、Ｚｎ−Ｎｉ合金
めつきではＺｎ電極を使用した場合、Ｚｎ電極の溶解効
率が１００％以上である上、電析するＺｎ量は８４〜９
０ｑ６であるため、浴中ｚｎイオンは次第に増加し、浴
中Ｎｉモル比は低下する。浴中Ｎｉモル比を維持するた
めにＺｎ増加分に見合うだけのＮｉイオンを薬品で補給
してやる必要があるが、その場合、液の度が高くなるの
で現実にはめつきできなくなる。
Ｚｎ電極の溶解効率がほぼ等しいために、Ｚｎ電極を用
いてめっきされることが多い。しかし、Ｚｎ−Ｎｉ合金
めつきではＺｎ電極を使用した場合、Ｚｎ電極の溶解効
率が１００％以上である上、電析するＺｎ量は８４〜９
０ｑ６であるため、浴中ｚｎイオンは次第に増加し、浴
中Ｎｉモル比は低下する。浴中Ｎｉモル比を維持するた
めにＺｎ増加分に見合うだけのＮｉイオンを薬品で補給
してやる必要があるが、その場合、液の度が高くなるの
で現実にはめつきできなくなる。
Ｎｉ電僕は、表面に生成する不働態皮瑛のため溶解効率
は５裂程度であり、不溶性陽極きしての挙動を示すので
可溶性陽極とはならず、浴中Ｎｉモル比を維持するには
系外からの薬品補給に依らざるを得ない。また、合金め
っき組成と同一組成の合金電極を使用することも考えら
れるが、Ｚｎ−Ｎｉの場合、合金電極の製造が！４ｉｅ
シいばかりでなく、仮えできたとしても、合金電極の
溶解は各元素を均一に溶解させることは困ｔｊ６である
。このように可溶性陽極の場合その溶解挙動がまちまち
で、一つの電極だけを使用する方式では各イオン濃度を
一定に維持することは難しい。
は５裂程度であり、不溶性陽極きしての挙動を示すので
可溶性陽極とはならず、浴中Ｎｉモル比を維持するには
系外からの薬品補給に依らざるを得ない。また、合金め
っき組成と同一組成の合金電極を使用することも考えら
れるが、Ｚｎ−Ｎｉの場合、合金電極の製造が！４ｉｅ
シいばかりでなく、仮えできたとしても、合金電極の
溶解は各元素を均一に溶解させることは困ｔｊ６である
。このように可溶性陽極の場合その溶解挙動がまちまち
で、一つの電極だけを使用する方式では各イオン濃度を
一定に維持することは難しい。
不溶性陽極を使用した場合、系外から電析によって消費
される金属イオンを薬品によって補給するが、これには
次のような欠点がある。
される金属イオンを薬品によって補給するが、これには
次のような欠点がある。
（１）めっき槽から独立した金属イオン濃度のコントロ
ールシステムが必要となり、大規模な薬剤供給装置が必
要となる。
ールシステムが必要となり、大規模な薬剤供給装置が必
要となる。
（２）陽極上で酸素ガスの発生があり、電力原単位が余
分にかかるし、ガス抜き対策が必要となる。
分にかかるし、ガス抜き対策が必要となる。
（３）陽極材料によっては高価な上、定期的な補修が必
要となる。
要となる。
不溶性陽極によるめっきはこのような欠点を有するため
に、Ｚｎめつきにおいても僅かしか実施されていない現
状にある。ところが、合金めっきでは前述したように、
可溶性陽極ではめつき浴中の各金属イオン濃度を一定に
維持するのが困クイ１−であるため、やむをえず不溶性
陽極によるめっきに頼らざるを得ないのが実情である。
に、Ｚｎめつきにおいても僅かしか実施されていない現
状にある。ところが、合金めっきでは前述したように、
可溶性陽極ではめつき浴中の各金属イオン濃度を一定に
維持するのが困クイ１−であるため、やむをえず不溶性
陽極によるめっきに頼らざるを得ないのが実情である。
本発明はこのような事情に着目し、可溶性陽極によって
Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき浴の成分相−成を長時間一定比
率に維持することを検討し、Ｚｎ極とＮｉ極を適切配置
することにより、連続的にＺｎ−Ｎｉ合金めつき箔板を
製造することを可能にしたものである。
Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき浴の成分相−成を長時間一定比
率に維持することを検討し、Ｚｎ極とＮｉ極を適切配置
することにより、連続的にＺｎ−Ｎｉ合金めつき箔板を
製造することを可能にしたものである。
本発明は硫酸塩の水溶液からなるめっき浴を使用し、長
時間連続してｚｎ−Ｎｉ合金めつき箔板を製造するに当
り、全陽極面積に対し、７ｎ％を６０〜８０％とし、Ｓ
入りＮｉ極を３０％以下、残りにＮｉ極を使用すること
によって、Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき浴を一定濃度に維持
するとともに、ｚｎ−Ｎｉ合金めつき組成を一定に保つ
ための製造方法を提供下るものである。
時間連続してｚｎ−Ｎｉ合金めつき箔板を製造するに当
り、全陽極面積に対し、７ｎ％を６０〜８０％とし、Ｓ
入りＮｉ極を３０％以下、残りにＮｉ極を使用すること
によって、Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき浴を一定濃度に維持
するとともに、ｚｎ−Ｎｉ合金めつき組成を一定に保つ
ための製造方法を提供下るものである。
本発明において使用されるめっき浴を硫酸浴き限定した
のは、塩化物を含むめっき浴では、Ｚｎイあ、Ｎｉ極と
もほぼ１００％以上の溶解効率を示すので、本発明の方
法によってもめつき浴組成を一定に維持することが困難
なためである。
のは、塩化物を含むめっき浴では、Ｚｎイあ、Ｎｉ極と
もほぼ１００％以上の溶解効率を示すので、本発明の方
法によってもめつき浴組成を一定に維持することが困難
なためである。
一般に、Ｚｎ極を陽極として硫酸浴でめっきした場合、
ｚｎ陽極の溶解は電解電気量に対応してほぼ１００％で
溶解するが、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきではめつき浴のｐＨ
が低いこともあって、Ｚｎの化学溶解が無視できなくな
り、溶解効率１００チ以上となる。特に１０ Ａ／ｄ−
以下の低電流密度でめっきした場合には、溶解効率は１
５０チ以上となるが、３０ Ａ／１ｌｒｒ？以上でめっ
きした場合、溶解効率は１２０係程度となる。Ｚｎの化
学溶解が低電流密度でめっきした時の方が大きい理由は
不明であるが、分極の違いなどが考えられる。ま１こ、
化学溶解が大きいのは、めっき浴のｐｌ（が２でかなり
酸性であることや、Ｎｉイオンが存在するためにＺｎが
溶解してＮｉが析出する置換反応が起るためと考えられ
る。
ｚｎ陽極の溶解は電解電気量に対応してほぼ１００％で
溶解するが、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきではめつき浴のｐＨ
が低いこともあって、Ｚｎの化学溶解が無視できなくな
り、溶解効率１００チ以上となる。特に１０ Ａ／ｄ−
以下の低電流密度でめっきした場合には、溶解効率は１
５０チ以上となるが、３０ Ａ／１ｌｒｒ？以上でめっ
きした場合、溶解効率は１２０係程度となる。Ｚｎの化
学溶解が低電流密度でめっきした時の方が大きい理由は
不明であるが、分極の違いなどが考えられる。ま１こ、
化学溶解が大きいのは、めっき浴のｐｌ（が２でかなり
酸性であることや、Ｎｉイオンが存在するためにＺｎが
溶解してＮｉが析出する置換反応が起るためと考えられ
る。
以上のような事実から、析出によって消費されるＺｎイ
オンをＺｎ電極から供給する場合に、析出量と同じ割合
てＺｎｊＪｉを配置した場合、浴中Ｚｎイオンが増加す
ることがわかる。一般に工業的規模で７ｎ−Ｎｉ合金め
つき憎板を製造する場合、生産性を考えると３０ Ａ／
ｄｍ’以上でめっきするから、Ｚｎの溶解効率をおよそ
１２０％とすれば良く、電析によって消費されるめっき
皮膜中のＺｎ量を約８８壬と下ると、陽極Ｚｎの面積を
７３係にすれば良いことがわかる。そこで、Ｚｎ？ＦＳ
、極を使用してめっき浴中のＺｎイオンを一定に維持す
るためには、実際にはめつき板による液の持ち出しや蒸
発ロスなどがあるから、全陽極面積に対するＺｎ極の面
積比は最大８０＝Ｇと７１−れば良い。また、下限はＮ
ｉイオンの維持から制限されるものであるが、陽極Ｚｎ
の面積比を少なくすることはそれだけ浴中Ｚｎイオンが
減少し、濃度維持のために大量の薬品補給が必要となる
ので、全陽極面積中６０％以上にするのが望ましい。
オンをＺｎ電極から供給する場合に、析出量と同じ割合
てＺｎｊＪｉを配置した場合、浴中Ｚｎイオンが増加す
ることがわかる。一般に工業的規模で７ｎ−Ｎｉ合金め
つき憎板を製造する場合、生産性を考えると３０ Ａ／
ｄｍ’以上でめっきするから、Ｚｎの溶解効率をおよそ
１２０％とすれば良く、電析によって消費されるめっき
皮膜中のＺｎ量を約８８壬と下ると、陽極Ｚｎの面積を
７３係にすれば良いことがわかる。そこで、Ｚｎ？ＦＳ
、極を使用してめっき浴中のＺｎイオンを一定に維持す
るためには、実際にはめつき板による液の持ち出しや蒸
発ロスなどがあるから、全陽極面積に対するＺｎ極の面
積比は最大８０＝Ｇと７１−れば良い。また、下限はＮ
ｉイオンの維持から制限されるものであるが、陽極Ｚｎ
の面積比を少なくすることはそれだけ浴中Ｚｎイオンが
減少し、濃度維持のために大量の薬品補給が必要となる
ので、全陽極面積中６０％以上にするのが望ましい。
次にＮｉイオンの濃度維持について説明すると、Ｎｉ極
は硫酸浴では不働態皮膜を生成して殆んど溶解せず、電
解電気量に対して溶解効率は僅か５係程度である。残り
の電極にＮｉを使用しても、電析によって消費されるめ
っき皮膜中のＮｉ量は約１２％であるので、濃度維持下
ることは難しい。
は硫酸浴では不働態皮膜を生成して殆んど溶解せず、電
解電気量に対して溶解効率は僅か５係程度である。残り
の電極にＮｉを使用しても、電析によって消費されるめ
っき皮膜中のＮｉ量は約１２％であるので、濃度維持下
ることは難しい。
本発明のねらいは、硫酸塩の水浴液でも溶解性のあるＮ
ｉ極を使用するところにある。Ｓを０．００２〜０．０
３％含有させたＳ入りＮｉは硫酸浴において溶解し、そ
の溶解効率は約５０％である。Ｎｉ中のＳ含有率を上記
範囲に限定する理由は、Ｓが０．００２％未満ではＮｉ
が不働態化して溶解せず、Ｓが０．０３％を超えるとＮ
ｉが溶解し丁ぎで不安定ζこなるからである。従って、
電析ζこよって消費されるめっき皮膜中のＮｉ Ｑは約
１２受であるので、Ｓ入りＮｉ極の面積は２４％あれば
艮い。冥際にはめつき板による液の持ち出しや蒸発ロス
などがあるので、それらを考慮して３０％を上限とする
。下限は薬品補給によって可能となるので特に限定はし
ない。以上述べたＺｎ朽およびＳ入りＮｉ極の残りの面
積にＮｉ極を使用下れば、Ｚｎイオン、Ｎｉイオンとも
一定濃度に維持することができる。
ｉ極を使用するところにある。Ｓを０．００２〜０．０
３％含有させたＳ入りＮｉは硫酸浴において溶解し、そ
の溶解効率は約５０％である。Ｎｉ中のＳ含有率を上記
範囲に限定する理由は、Ｓが０．００２％未満ではＮｉ
が不働態化して溶解せず、Ｓが０．０３％を超えるとＮ
ｉが溶解し丁ぎで不安定ζこなるからである。従って、
電析ζこよって消費されるめっき皮膜中のＮｉ Ｑは約
１２受であるので、Ｓ入りＮｉ極の面積は２４％あれば
艮い。冥際にはめつき板による液の持ち出しや蒸発ロス
などがあるので、それらを考慮して３０％を上限とする
。下限は薬品補給によって可能となるので特に限定はし
ない。以上述べたＺｎ朽およびＳ入りＮｉ極の残りの面
積にＮｉ極を使用下れば、Ｚｎイオン、Ｎｉイオンとも
一定濃度に維持することができる。
以下、本発明を好適実施例および比較例を挙げて説明す
る。
る。
〔実施例１〕
脱脂、酸洗、水洗等の前処理を行なった゛板厚０．８調
の冷延鋼板に、下記条件でＺｎ−Ｎｉ合金めつきを施し
た。
の冷延鋼板に、下記条件でＺｎ−Ｎｉ合金めつきを施し
た。
（１）陽極配置
１１糟からなる連続めっきラインにおいて、８槽にＺｎ
イア（７３％）、３８に０００８％のＳ入りＮｉ極（２
７％）を配置した。
イア（７３％）、３８に０００８％のＳ入りＮｉ極（２
７％）を配置した。
（２）めっき浴
Ｚｎ５Ｏ，・７Ｈ，０１６０ｔ／１
ＮｉＳＯ，・６Ｈ，０３００ｙ／１
ＮａｌＳＯ４４０ｆ／ｌ
Ｎｉモル比 ６７．２％
ｐＨ１，８
温度 ６０℃
（３）電流密度 ５０Ａ／ｄｎ？（４）め
っき付着量 ３０ｒ／ｍ”上記めっき条件で連
続めっきを行ない、５００ｔｏｎのコイルを製造した結
果、第１表に示すように、めっき浴中の各イオン濃度は
建浴時と殆んど変らず一定濃度に維持されるとともに、
得られたＺｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板のＮｉ含有率は１
２〜１３係で安定していた。
っき付着量 ３０ｒ／ｍ”上記めっき条件で連
続めっきを行ない、５００ｔｏｎのコイルを製造した結
果、第１表に示すように、めっき浴中の各イオン濃度は
建浴時と殆んど変らず一定濃度に維持されるとともに、
得られたＺｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板のＮｉ含有率は１
２〜１３係で安定していた。
〔実施例２〕
脱脂、酸洗、水洗等の前処理を行なった板厚０．８ｍｍ
の冷延鋼板に、下記条件でＺｎ −Ｎｉ合金めっきを施
した。
の冷延鋼板に、下記条件でＺｎ −Ｎｉ合金めっきを施
した。
（１）陽極配置
１０槽からなる連続めっきラインにおいて、７槽にＺｎ
極（７０％）、２１［０，００８％のＳ入りＮｉ柄（２
０係）、１槽にＮｉ極（１０の）を配置した。
極（７０％）、２１［０，００８％のＳ入りＮｉ柄（２
０係）、１槽にＮｉ極（１０の）を配置した。
（２）めっき浴 実施例１と同じ
（３） 電流密度 ４０ Ａ／ｄｍ’（４）めっ
き付着量 ３０ ？ ／ ｍ’上記めっき条件で連続め
っきを行ない、５００ｔｏｎのコイルを製造した結果、
第１表に示すように、めっき浴中の各イオン濃度は建浴
時と殆んど変わらず一定６度に維持することができ、得
られたＺｎ−Ｎｉ合金めつき儒板のＮｉ含有墨は１２〜
１３係の組成で安定していた。
き付着量 ３０ ？ ／ ｍ’上記めっき条件で連続め
っきを行ない、５００ｔｏｎのコイルを製造した結果、
第１表に示すように、めっき浴中の各イオン濃度は建浴
時と殆んど変わらず一定６度に維持することができ、得
られたＺｎ−Ｎｉ合金めつき儒板のＮｉ含有墨は１２〜
１３係の組成で安定していた。
脱脂、酸洗、水洗等の前処理を行なった板厚０．８ｍの
冷延銀板に、下記染付でＺｎ −Ｎ１合金めつきを施し
た。
冷延銀板に、下記染付でＺｎ −Ｎ１合金めつきを施し
た。
（１）同極配置
１１槽からなる連続めっきラインにおいて、全槽に７ｎ
極を配置した。
極を配置した。
（２）めっき浴 実施例１と同じ
（３）電流密度 ４０ Ａ／ｄｍ’（４）めっき付
着量 ３０ ｆ ／ ｔｎ’上記めっき条件で連続めっ
きを行ない、５００ｔｏｎのコイルを製造した結果、第
１表に示すように、めっき浴中のＺｎ濃度が増加し、Ｎ
１モル比が６０係以下となり、Ｎｉ含有率１０循以下の
Ｎｉ −Ｚｎ合金めつきしか得られなくなった。
着量 ３０ ｆ ／ ｔｎ’上記めっき条件で連続めっ
きを行ない、５００ｔｏｎのコイルを製造した結果、第
１表に示すように、めっき浴中のＺｎ濃度が増加し、Ｎ
１モル比が６０係以下となり、Ｎｉ含有率１０循以下の
Ｎｉ −Ｚｎ合金めつきしか得られなくなった。
以上述べた処から明らかなように、本発明の方法により
、めっき浴中のＺｎイオンとＮｉイオン儂度を長時間安
定してほぼ一足δス駁ζこ維持するとともに、めっき皮
膜中のＮｉ含有率が１２〜１３％ζこ安定し１こ７ｎ−
４Ｊｉ合金めっき（滑板の製造が可能である。
、めっき浴中のＺｎイオンとＮｉイオン儂度を長時間安
定してほぼ一足δス駁ζこ維持するとともに、めっき皮
膜中のＮｉ含有率が１２〜１３％ζこ安定し１こ７ｎ−
４Ｊｉ合金めっき（滑板の製造が可能である。
Claims (1)
- 硫酸浴を用いて電気めっき法によりＺｎ−Ｎｉ合金めっ
き鋼板を製造するに際し、全陽極面積に対して、Ｚｎ陽
極の面積を６０〜８０％、Ｓを０．００２〜０．０３係
含有するＮｉ極の面積を３０係以下とし、残りの面積を
Ｎｉ陽極としたトリ＋５を用いることを特徴とするＺｎ
−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387982A JPS59123782A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387982A JPS59123782A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123782A true JPS59123782A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16961992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23387982A Pending JPS59123782A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9108345B2 (en) | 2008-08-13 | 2015-08-18 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Extruding device |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23387982A patent/JPS59123782A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9108345B2 (en) | 2008-08-13 | 2015-08-18 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Extruding device |
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