JPS59119099A - 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 - Google Patents
高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置Info
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- JPS59119099A JPS59119099A JP22626482A JP22626482A JPS59119099A JP S59119099 A JPS59119099 A JP S59119099A JP 22626482 A JP22626482 A JP 22626482A JP 22626482 A JP22626482 A JP 22626482A JP S59119099 A JPS59119099 A JP S59119099A
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- water
- seal
- shaft
- pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
- F04D29/128—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は主として高温・高圧流体を取扱う回転ポンプの
軸封装置に関するものである。
軸封装置に関するものである。
従来のこの葎ポンプ、すなわち高温・高圧流体を取扱う
火力発′屯所用ボイラ給水ポンプは第１図に示すように
、吸込部１ａと吐出部１ｂｆｆｉ’ｌ’ｉｒするケーシ
ング１と、このケーシング１を貫通する回転軸２と、こ
の回転軸２に取付けられ、ケーシング１内に収納された
羽根車３とからなシ、前記回転軸２がケーシング１を貫
通する部分には軸封部４が形成されている。
火力発′屯所用ボイラ給水ポンプは第１図に示すように
、吸込部１ａと吐出部１ｂｆｆｉ’ｌ’ｉｒするケーシ
ング１と、このケーシング１を貫通する回転軸２と、こ
の回転軸２に取付けられ、ケーシング１内に収納された
羽根車３とからなシ、前記回転軸２がケーシング１を貫
通する部分には軸封部４が形成されている。
上記軸封部４は第２図に示すように、回転軸２の外周面
に装着されたスリーブ５と、ケーシ二／グ１の内周面に
取付けられ、前記スリーブ５に微小間隙８ａ〜８ｄを保
って対設された円筒ブツ・ンユシール６（以下ラビリン
スと称す）とからなシ、このラビリンス６にはケーシン
グ１に設けられた封水供給路９Ｂ、９ｃと封水抽出路９
ｂにそれぞれ連通する通路７ａ、７Ｃと７ｂが設けられ
ている。
に装着されたスリーブ５と、ケーシ二／グ１の内周面に
取付けられ、前記スリーブ５に微小間隙８ａ〜８ｄを保
って対設された円筒ブツ・ンユシール６（以下ラビリン
スと称す）とからなシ、このラビリンス６にはケーシン
グ１に設けられた封水供給路９Ｂ、９ｃと封水抽出路９
ｂにそれぞれ連通する通路７ａ、７Ｃと７ｂが設けられ
ている。
上記のような構造からなる従来の軸封部４では、高圧水
ａを封水供給路９ａ＋ ７ａよシ、低圧水Ｃを封水供給
路９ｃ、７ｃよシそれぞれ前記微小間隙８ａ、８ｂおよ
び８ｃ、８ｄに供給し、前記高圧水ａと低圧水Ｃの混合
した抽水すを抽出通路７ａ、９ｂｊ、ｊ２抽出している
。その抽水しは高圧水ａを外部へ抽出することによシ、
圧力を低減させると共に、ポンプ側Ａの高温流体が外部
へ漏洩する量を減少させる作用するが、高温流体の圧力
を低減すると、この流体は気化して軸封摺動部の焼付き
を招く恐れがある。このため低圧封水ｄを反ポンプ側Ｂ
の封水供給路９ｃ、７ｃよｐ微小間隙８ｃ、８ｄへ封入
することにより、微小間隙８ｃに漏洩する高温水ａの気
化を防止することができる。
ａを封水供給路９ａ＋ ７ａよシ、低圧水Ｃを封水供給
路９ｃ、７ｃよシそれぞれ前記微小間隙８ａ、８ｂおよ
び８ｃ、８ｄに供給し、前記高圧水ａと低圧水Ｃの混合
した抽水すを抽出通路７ａ、９ｂｊ、ｊ２抽出している
。その抽水しは高圧水ａを外部へ抽出することによシ、
圧力を低減させると共に、ポンプ側Ａの高温流体が外部
へ漏洩する量を減少させる作用するが、高温流体の圧力
を低減すると、この流体は気化して軸封摺動部の焼付き
を招く恐れがある。このため低圧封水ｄを反ポンプ側Ｂ
の封水供給路９ｃ、７ｃよｐ微小間隙８ｃ、８ｄへ封入
することにより、微小間隙８ｃに漏洩する高温水ａの気
化を防止することができる。
第３図はボイラ給水ポンプの封水系統を示すもので、ま
ずボイラ給水の流れの一部について述べる。脱気器（イ
）から流出した給水は、ブースタポンプ（ロ）によシー
たん昇圧された後、低圧ボイラ給水ポンプ（ハ）により
２００気圧程度まで昇圧され、ついで過熱器（ホ）によ
＃）４００Ｃ程度まで加熱される。この加熱された給水
は高圧ボイラポンプ（ニ）に導入され、ついで４００気
圧程度まで昇圧された後にボイラ（図示せず）へ送られ
る。
ずボイラ給水の流れの一部について述べる。脱気器（イ
）から流出した給水は、ブースタポンプ（ロ）によシー
たん昇圧された後、低圧ボイラ給水ポンプ（ハ）により
２００気圧程度まで昇圧され、ついで過熱器（ホ）によ
＃）４００Ｃ程度まで加熱される。この加熱された給水
は高圧ボイラポンプ（ニ）に導入され、ついで４００気
圧程度まで昇圧された後にボイラ（図示せず）へ送られ
る。
上記高圧ボイラポンプ（ニ）の軸封部の封水系統につい
ては、第２図について前述したとおりであるから説明を
省略するが、封水ａは低圧ボイラ給水ポンプ（ハ）に封
水用として設けられた昇圧用インペラ（へ）によシ、高
圧ボイラ給水ポンプ（ニ）の吸収圧よシも昇圧され、そ
の給水ポンプ（ニ）の軸封部へ供給される。また封水Ｃ
は復水ポンプ（図示せず）から供給される低圧、低温水
である。抽水すは脱水器（イ）へ供給される。
ては、第２図について前述したとおりであるから説明を
省略するが、封水ａは低圧ボイラ給水ポンプ（ハ）に封
水用として設けられた昇圧用インペラ（へ）によシ、高
圧ボイラ給水ポンプ（ニ）の吸収圧よシも昇圧され、そ
の給水ポンプ（ニ）の軸封部へ供給される。また封水Ｃ
は復水ポンプ（図示せず）から供給される低圧、低温水
である。抽水すは脱水器（イ）へ供給される。
上述したように従来の高温・高圧流体用回転ポンプでは
、軸封部に対し封水および抽水を行い、かつ高圧の封水
を必要とするため、軸封部が大幅に長くなるばかシでな
く、封水系が複雑化する。
、軸封部に対し封水および抽水を行い、かつ高圧の封水
を必要とするため、軸封部が大幅に長くなるばかシでな
く、封水系が複雑化する。
また軸封水の供給が中断された場合には、ポンプ内の高
温、高圧水が外部へ漏洩して気化するから運転不能とな
る恐れがある。
温、高圧水が外部へ漏洩して気化するから運転不能とな
る恐れがある。
本発明は上記にかんがみ軸封部の長さを短かくすると共
に、封水系統を簡略化して大幅に原価低減キせ、かつポ
ンプ運転時の信頼性を向上させることヲ目的とするもの
である。
に、封水系統を簡略化して大幅に原価低減キせ、かつポ
ンプ運転時の信頼性を向上させることヲ目的とするもの
である。
〔発明の概要］
本発明は上記目的を達成するため、回転軸が高温・高圧
流体用回転ポンプのケーシングを貫通する軸封部のポン
プ側および反ポンプ側（大気側）にメカニカルシールお
よび円筒ブツシュシールをそれぞれ設けるか、または前
記軸封部全体に円筒ブツシュシールを設け、ポンプ内の
高温・高圧流体を前記メカニカルシールまたはポンプ側
の円筒ブツシュシール付近の軸封摺動部よシポンプの外
部へ抽出し、この抽出した高温・高圧流体を熱交換器を
経て大気側円筒ブツシュシール付近の軸封摺動部へ導入
するようにしたものである。
流体用回転ポンプのケーシングを貫通する軸封部のポン
プ側および反ポンプ側（大気側）にメカニカルシールお
よび円筒ブツシュシールをそれぞれ設けるか、または前
記軸封部全体に円筒ブツシュシールを設け、ポンプ内の
高温・高圧流体を前記メカニカルシールまたはポンプ側
の円筒ブツシュシール付近の軸封摺動部よシポンプの外
部へ抽出し、この抽出した高温・高圧流体を熱交換器を
経て大気側円筒ブツシュシール付近の軸封摺動部へ導入
するようにしたものである。
以下本発明を図面について説明する。
第４図および第５図において、１は吸込部１ｂと吐出部
１ｂ’を有するポンプケーシング、２はポンプケーシン
グ１を貫通する回転軸、５は回転軸２に装着されたスリ
ーブ、１０は回転軸２がポンプケーシング１を貫通する
軸封部で、この軸封部１０にはポンプ側Ａにメカニカル
シール１１が、反ポンプ側（大気側）Ｂに円筒ブツシュ
シール１２（以下ラビリンスと称す）がそれぞれ設けら
れている。１３ａ、１３ｂはポンプケーシング１に設け
られた通路で、前者１３ａはメカニカルシール１１付近
に設けられた軸封部１０ａに、後者１３ｂはメカニカル
シール１１とラビリンス１２との間の軸封部１０ｂにそ
れぞれ連通されている。
１ｂ’を有するポンプケーシング、２はポンプケーシン
グ１を貫通する回転軸、５は回転軸２に装着されたスリ
ーブ、１０は回転軸２がポンプケーシング１を貫通する
軸封部で、この軸封部１０にはポンプ側Ａにメカニカル
シール１１が、反ポンプ側（大気側）Ｂに円筒ブツシュ
シール１２（以下ラビリンスと称す）がそれぞれ設けら
れている。１３ａ、１３ｂはポンプケーシング１に設け
られた通路で、前者１３ａはメカニカルシール１１付近
に設けられた軸封部１０ａに、後者１３ｂはメカニカル
シール１１とラビリンス１２との間の軸封部１０ｂにそ
れぞれ連通されている。
１４はポンプケーシング１の外部に設けられた熱交換器
、１５ａ、１５ｂは熱交換器１５とポンプケーシング１
の通路１３ａ、１３ｂとをそれぞれ接続する抽水管、１
６は熱交換器１４に接続された冷水管である。
、１５ａ、１５ｂは熱交換器１５とポンプケーシング１
の通路１３ａ、１３ｂとをそれぞれ接続する抽水管、１
６は熱交換器１４に接続された冷水管である。
次に上記のような構成からなる本実施例の作用について
説明する。
説明する。
メカニカルシール１１付近の軸封部１０ａＫ侵入したポ
ンプ側Ａ内の高温・測圧流体は、ポンプケーシング１の
通路１３ａおよび抽水管１５ａ’に経て抽出されて熱交
換器１４に流入し、この熱交換器１４において冷却管１
６を流通する冷却水によシ冷却される。この冷却された
抽水は抽水管１５ｂおよびポンプケーシング１の通路１
３ｂｉ経てメカニカルシール１１およびラビリンス１２
付近の各軸封摺動部を冷却した後に大気側Ｂに放出され
る。
ンプ側Ａ内の高温・測圧流体は、ポンプケーシング１の
通路１３ａおよび抽水管１５ａ’に経て抽出されて熱交
換器１４に流入し、この熱交換器１４において冷却管１
６を流通する冷却水によシ冷却される。この冷却された
抽水は抽水管１５ｂおよびポンプケーシング１の通路１
３ｂｉ経てメカニカルシール１１およびラビリンス１２
付近の各軸封摺動部を冷却した後に大気側Ｂに放出され
る。
第６図に示す他の実施例は、スリーブ５を装着した回転
軸２がポンプケーシング１′ｔ−貫通する軸封部１０の
ポンプケーシング１の内周面に、円筒ブツシュシール（
ラビリンス）１７’ｉスリーブ５と対向するように取付
けて微小間隙を形成させると共に、そのラビリンス１７
に設けた開口１８ａ。
軸２がポンプケーシング１′ｔ−貫通する軸封部１０の
ポンプケーシング１の内周面に、円筒ブツシュシール（
ラビリンス）１７’ｉスリーブ５と対向するように取付
けて微小間隙を形成させると共に、そのラビリンス１７
に設けた開口１８ａ。
１８ｂをポンプケーシングの通路１３ａ、１３ｂにそれ
ぞれ連通するように構成したものである。
ぞれ連通するように構成したものである。
前記通路１３ａ、１３ｂは前記実施例と同様に、ポンプ
ケーシングｌの外部に設けた熱又換器１４に抽水管１５
ａ、１５ｂ′ｆｒ：介して接続されている。
ケーシングｌの外部に設けた熱又換器１４に抽水管１５
ａ、１５ｂ′ｆｒ：介して接続されている。
このように構成された第２実施例は第５図に示す第１実
施例と同様な作用を行うから、その説明を省略する。
施例と同様な作用を行うから、その説明を省略する。
上記第１．２実施例を適用した高温（４００Ｃ）、高圧
（４００気圧）の水を取扱う火力電析用ボイラ給水ポン
プの封水系統を第７図に示す。この封水系統と従来例の
封水系統（第３図）とを比較すると、本実施例のように
ポンプ側の高温・高圧水を抽出して熱交換器１４によシ
冷却し、再び大気側のラビリンスに注入するようにした
ものでは、高温・高圧水の封水用お↓び抽水用配管を簡
略化する乙とができるはかシでなく、低圧ボイラ給水ポ
ンプ（ハ）の昇圧用ブースタインペラ（へ）全省略する
ことができる。また軸封部の長さを短かくしてポンプの
軸受間の長さを短縮することによシ、ポンプ運転時の信
頼性を向上させることができる。
（４００気圧）の水を取扱う火力電析用ボイラ給水ポン
プの封水系統を第７図に示す。この封水系統と従来例の
封水系統（第３図）とを比較すると、本実施例のように
ポンプ側の高温・高圧水を抽出して熱交換器１４によシ
冷却し、再び大気側のラビリンスに注入するようにした
ものでは、高温・高圧水の封水用お↓び抽水用配管を簡
略化する乙とができるはかシでなく、低圧ボイラ給水ポ
ンプ（ハ）の昇圧用ブースタインペラ（へ）全省略する
ことができる。また軸封部の長さを短かくしてポンプの
軸受間の長さを短縮することによシ、ポンプ運転時の信
頼性を向上させることができる。
さらに第８図に示す他の実施例は、ラビリンス１７の内
側に侵入したポンプ側Ａの高温・高圧水が大気側Ｂに放
出されるまでの間に、外部へ２回抽出して熱交換器１４
によシ冷却した後に、大気側Ｂのラビリンス１７へ注入
するように構成したものである。すなわちラビリンス１
７に設けた開口１８ａ〜１８ｄをポンプケーシング１に
設けた通路１３ａ〜１３ａにそれぞれ連通し、かつこれ
らの通路１３ａ〜１３ ｄ ’、（それぞれ抽水管１５
ａ〜１５ｄを介して熱交換器１４に接続したものである
。このように構成すれば、抽水、冷却および戻入動作が
それぞれ２回ずつ行われるため、第１゜２実施例に比べ
てラビリンス１７における減圧効果が大幅に増加するば
かシでなく、漏洩流体の温度を低下させることが可能で
ある。
側に侵入したポンプ側Ａの高温・高圧水が大気側Ｂに放
出されるまでの間に、外部へ２回抽出して熱交換器１４
によシ冷却した後に、大気側Ｂのラビリンス１７へ注入
するように構成したものである。すなわちラビリンス１
７に設けた開口１８ａ〜１８ｄをポンプケーシング１に
設けた通路１３ａ〜１３ａにそれぞれ連通し、かつこれ
らの通路１３ａ〜１３ ｄ ’、（それぞれ抽水管１５
ａ〜１５ｄを介して熱交換器１４に接続したものである
。このように構成すれば、抽水、冷却および戻入動作が
それぞれ２回ずつ行われるため、第１゜２実施例に比べ
てラビリンス１７における減圧効果が大幅に増加するば
かシでなく、漏洩流体の温度を低下させることが可能で
ある。
以上説明したように本発明によれば、従来のように高圧
ボイラ給水ポンプの軸封部へ高圧封水を別個に注入する
必要がなくなシ、かつ低圧ボイラ給水ポンプの最終段に
設けた昇圧用ブースタインペラを廃止することができる
ので、封水系統を簡略化して大幅に原価低減をはかるこ
とが可能である。
ボイラ給水ポンプの軸封部へ高圧封水を別個に注入する
必要がなくなシ、かつ低圧ボイラ給水ポンプの最終段に
設けた昇圧用ブースタインペラを廃止することができる
ので、封水系統を簡略化して大幅に原価低減をはかるこ
とが可能である。
また本発明によれば、ポンプの軸受間の長さを短縮する
ことによシ、運転時の信頼性全向上させることができる
。さらに高圧ボイラポンプの軸封部にメカニカルシール
を用いることにより、洩漏量を大幅に減少させ、封水断
の場合によシ一層安全に運転することが可能となる。
ことによシ、運転時の信頼性全向上させることができる
。さらに高圧ボイラポンプの軸封部にメカニカルシール
を用いることにより、洩漏量を大幅に減少させ、封水断
の場合によシ一層安全に運転することが可能となる。
第１図は従来の高温・高圧流体用ボイラ給水ポンプの縦
断面図、第２図は第１図の軸封部の拡大詳細図、第３図
は従来の火力発電所用ボイラ給水ポンプの封水系統図、
第４図は本発明の軸封装置を、適用したボイラ給水ポン
プの縦断面図、第５図、第６図および第８図は本発明の
軸封装置の各実施例を示す断面図、第７図は同実施例を
適用した火力発電所用ボイラ給水ポンプの封水系統図で
ある。 １・・・ポンプケーシング、２・・・回転軸、１０・・
・軸封部、１１・・・メカニカルシール、１２．１７・
・・円筒ブツシュシール、１４・・・熱交換器、１５ａ
〜１５ｄ第 に ｍ 茅 ７ 図
断面図、第２図は第１図の軸封部の拡大詳細図、第３図
は従来の火力発電所用ボイラ給水ポンプの封水系統図、
第４図は本発明の軸封装置を、適用したボイラ給水ポン
プの縦断面図、第５図、第６図および第８図は本発明の
軸封装置の各実施例を示す断面図、第７図は同実施例を
適用した火力発電所用ボイラ給水ポンプの封水系統図で
ある。 １・・・ポンプケーシング、２・・・回転軸、１０・・
・軸封部、１１・・・メカニカルシール、１２．１７・
・・円筒ブツシュシール、１４・・・熱交換器、１５ａ
〜１５ｄ第 に ｍ 茅 ７ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転軸がポンプケーシングを貫通ずる軸封部のポン
プ側および反ポンプ側（大気側）にメカニカルシールお
よび円筒ブツシュシール’にそれぞれ設け、ポンプ内の
高温・高圧流体を前記メカニカルシール付近の軸封摺動
部よりポンプの外部へ抽出し、この抽出した高温・高圧
流体を熱交換器を経て前記円筒ブツシュシール付近の軸
封摺動部に導入するように構成したことを特徴とする高
温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置。 ２、回転軸がポンプケーシングを貫通する軸封部に円筒
ブツシュシールを設け、ポンプ内の高温・高圧流体をポ
ンプ側円筒ブツシュシール付近の軸封摺動部よシポンプ
の外部へ抽出し、この抽出した高温・高圧流体を熱交換
器を経て大気側円筒ブツシュシール付近の軸封摺動部に
導入するように構成したこと全特徴とする高温・高圧流
体用回転ポンプの軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22626482A JPS59119099A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22626482A JPS59119099A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119099A true JPS59119099A (ja) | 1984-07-10 |
| JPS6249478B2 JPS6249478B2 (ja) | 1987-10-20 |
Family
ID=16842473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22626482A Granted JPS59119099A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119099A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475272U (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-30 | ||
| EP0744551A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-27 | KSB Aktiengesellschaft | Kreiselpumpe zur Förderung heisser Medien |
| CN102352861A (zh) * | 2011-10-15 | 2012-02-15 | 浙江伯特利密封有限公司 | 一种抗干磨汽车水泵水封结构 |
| CN102562646A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 杭州余杭特种风机有限公司 | 热煤气高压离心鼓风机及密封方法 |
| CN103511324A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 浙江水泵总厂有限公司 | 一种高温高压的组合式机械密封结构 |
| CN103807206A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-21 | 葫芦岛高新泵业有限公司 | 具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵 |
| US20170122324A1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-05-04 | Sulzer Management Ag | Pump drive unit for conveying a process fluid |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863890B (zh) * | 2015-05-30 | 2017-04-19 | 山东钢铁股份有限公司 | 高温高压强制热水循环泵用机械密封装置 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP22626482A patent/JPS59119099A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475272U (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-30 | ||
| EP0744551A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-27 | KSB Aktiengesellschaft | Kreiselpumpe zur Förderung heisser Medien |
| US5795129A (en) * | 1995-05-20 | 1998-08-18 | Ksb Aktiengesellschaft | Centrifugal pump for the delivery of hot media |
| CN102352861A (zh) * | 2011-10-15 | 2012-02-15 | 浙江伯特利密封有限公司 | 一种抗干磨汽车水泵水封结构 |
| CN102562646A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 杭州余杭特种风机有限公司 | 热煤气高压离心鼓风机及密封方法 |
| CN103511324A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 浙江水泵总厂有限公司 | 一种高温高压的组合式机械密封结构 |
| CN103807206A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-21 | 葫芦岛高新泵业有限公司 | 具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵 |
| US20170122324A1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-05-04 | Sulzer Management Ag | Pump drive unit for conveying a process fluid |
| US10634155B2 (en) * | 2015-11-02 | 2020-04-28 | Sulzer Management Ag | Pump drive unit for conveying a process fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249478B2 (ja) | 1987-10-20 |
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