JPS59118687A - Hanger device for pallet - Google Patents

Hanger device for pallet

Info

Publication number
JPS59118687A
JPS59118687A JP22686682A JP22686682A JPS59118687A JP S59118687 A JPS59118687 A JP S59118687A JP 22686682 A JP22686682 A JP 22686682A JP 22686682 A JP22686682 A JP 22686682A JP S59118687 A JPS59118687 A JP S59118687A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pallet
pipe
support rod
bracket
hanging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22686682A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
海野 治雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP22686682A priority Critical patent/JPS59118687A/en
Publication of JPS59118687A publication Critical patent/JPS59118687A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はパレットを吊上げる為の吊具装置に関するもの
である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a lifting device for lifting pallets.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、第1図、第2図の如く、複数本のパイプ1をバン
ド2で結束してトランク3に積み上げて工場へ運び込ま
れ、次に第3図の如(、パイプ1にワイヤー4を掛け、
このワイヤー4をクレーンのフック5に吊りかん5a等
を介して掛けてクレーンでパイプ1を第4図で示すラッ
ク6近傍に運び降す。次にフォークリフト7でパイプ1
をすくい上げてう/り6にすくい降し、ラック6ヘパイ
プ1を格納していた。
Conventionally, as shown in Figs. 1 and 2, a plurality of pipes 1 are tied together with a band 2, stacked in a trunk 3, and transported to a factory. ,
This wire 4 is hung on a hook 5 of a crane via a hoist 5a, etc., and the pipe 1 is carried down to the vicinity of a rack 6 shown in FIG. 4 by the crane. Next, use forklift 7 to move pipe 1.
I scooped it up and lowered it to U/Rack 6, and stored Pipe 1 in Rack 6.

このような従来例によると、ワイヤー4がパイプ1に強
よく押し付(のでパイプ1が傷みゃすい。
According to such a conventional example, the wire 4 is strongly pressed against the pipe 1 (as a result, the pipe 1 is easily damaged).

又、ワイヤーでパイプ1を吊るのでパイプへのワイヤー
掛けに専用作業員を必要として効率が悪い上に吊りバラ
ンス取りがむずかしく、危険でもある。
In addition, since the pipe 1 is suspended by a wire, a special worker is required to hang the wire on the pipe, which is not only inefficient but also difficult and dangerous to balance the suspension.

又、吊ったりランクに保管した場合にはパイプ1がたわ
んで曲がってしまう。
Furthermore, if the pipe 1 is hung or stored on a rack, the pipe 1 will bend and bend.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、安全で且つ効率の良い荷の運搬作業を
達成することにあ、る。
An object of the present invention is to achieve safe and efficient load transportation work.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、重上装置に支持された吊ビームにおいて、前
記吊ビームに垂直な支持ロッドを自転自由に取り付け、
前記支持ロッドの前記吊ビームより下方の部位に爪を水
平方向へ突き出して取り付けたことを特徴としたパレッ
トの吊具装置であって、吊ビームを降してロッドを回転
させることで爪にパレットを引っ掛け、吊り上げ、パレ
・ノドごとパレットに積載した荷を取り扱うものである
The present invention provides a hanging beam supported by a heavy lifting device, in which a support rod perpendicular to the hanging beam is attached to freely rotate on its axis,
The pallet hoist device is characterized in that a claw is attached to a portion of the support rod below the hanging beam so as to protrude horizontally, and the pallet is attached to the claw by lowering the hanging beam and rotating the rod. It is used to handle cargo loaded onto pallets, including pallets and throats.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下に本発明の一実施例を第5図から第19図までの各
図に基づいて説明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 5 to 19.

第5図、第6図の如4、水平な2本の主ビーム8を2本
の継ぎビーム9で継いで吊ビームの枠を構成する。さら
には、2本の主ビーム8は補強ビーム10によっても継
がれ、さらにはターンバックル11でも継がれて帛ビー
ム枠の4ずれがないように補強されている。主ビーム8
の各端部には、第5図、第6図、第7図の如4、ガイド
フリッパ−12が各々取り付けられる。継ぎビーム9の
近傍の主ビームBの部位には、中空なガイド13が一本
の主ビーム8に2個づつ合計4個カイト方向を上下方向
にして固定される。さらに各主ビーム8には、チェノ1
4が引っ掛けられた吊りブラケット15が4点配置で固
定される。チェノ14はクレーンのフックへ引っ掛かる
吊かん16に連結されている。各ガイド13の上端には
外形が円状の中空な回転ブラケット17が乗せられてい
る。この回転ブラケット17は、第8図の如く、下部外
周に凹みを有し、この凹部がストッパー18にかみ合い
、ストシバ−18はガイド13ヘボルト13 aで固定
される。よって、回転ブラケット17は上下方向に不動
であるが自転は可能である。回転ブラケット17の中空
内には上下方向に向けたキー19がねし止めされている
As shown in FIGS. 5 and 6, two horizontal main beams 8 are connected by two connecting beams 9 to form a hanging beam frame. Furthermore, the two main beams 8 are also joined by a reinforcing beam 10, and are further joined by a turnbuckle 11, thereby reinforcing the fabric beam frame so that it does not shift. Main beam 8
A guide flipper 12, as shown in FIGS. 5, 6, and 7, is attached to each end of the guide flipper 12, respectively. A total of four hollow guides 13, two guides each, are fixed to one main beam 8 at a portion of the main beam B near the joint beam 9, with the kite direction being in the vertical direction. Furthermore, each main beam 8 has a Cheno 1
The hanging brackets 15 with 4 hooked thereon are fixed in a 4-point arrangement. The cheno 14 is connected to a sling 16 that is hooked onto a crane hook. A hollow rotary bracket 17 having a circular outer shape is mounted on the upper end of each guide 13. As shown in FIG. 8, this rotary bracket 17 has a recess on its lower outer periphery, and this recess engages with a stopper 18, and the shift bar 18 is fixed to the guide 13 with a bolt 13a. Therefore, the rotating bracket 17 does not move in the vertical direction but can rotate. A key 19 facing in the vertical direction is screwed into the hollow of the rotating bracket 17.

以上の吊ビームの構成には、さらに次の構成が追加され
る。即ち、各ガイド13と各回転ブラケット17の各中
空部には、第8図の如く、共通の支持ロッド加が通され
ている。支持ロッド加には上下に長いキー溝21が加工
されており、このキー溝21にキー19が入れられるこ
とにより、支持ロッド加と回転ブラケット17とは一体
で回転できる。支持ロッド加には水平なピン差し込み穴
nが上下4段配置であけられ、さらにはピン差し込み穴
るが回転ブラケッ゛ト17にも水平に加工されている。
The following configuration is further added to the above suspension beam configuration. That is, a common support rod is passed through each hollow portion of each guide 13 and each rotary bracket 17, as shown in FIG. A vertically long key groove 21 is machined in the support rod holder, and by inserting the key 19 into this key groove 21, the support rod holder and the rotating bracket 17 can rotate together. Horizontal pin insertion holes n are drilled in the support rod in four stages arranged vertically, and pin insertion holes are also machined horizontally in the rotating bracket 17.

抜は止めピン必は各穴n、23に抜き差しできる太、さ
を有し、端部に取、手5が取り付いている。この取手5
とガイド17とはチェノ%で連結されている。支持ロッ
ド加の上端は回°転ブラケ・ノド17から上方へ若干突
き出ており、その突き出た部分にはリング状の取手nが
固定される。一方各回転ブラケット17には水平な操作
レバーあが溶接等で固定される。
The removal pin must be thick enough to be inserted into and removed from each hole n, 23, and a handle 5 is attached to the end. This handle 5
and the guide 17 are connected by a chain. The upper end of the support rod protrudes slightly upward from the rotary bracket throat 17, and a ring-shaped handle n is fixed to the protruding portion. On the other hand, a horizontal operation lever is fixed to each rotating bracket 17 by welding or the like.

各主ビーム8沿いにある操作レバーあの内一方の操作レ
バー路だけは、第6図の如(若干長めであって、その突
端に垂直なハンドル加が取り付いている。第6図の如鳴
、主ビーム8沿いの2本の操作レバーあどうしは操作ロ
ッド3(lで連結されている。この連結具合は、例えば
第4図の如(、操作レバー列に幅31を立設固定し、二
〇軸31に球面軸受32を介し、て操作ロッド凹を取り
付けるこ、とにより水平回転自在な連結具合にされる。
Only one of the operating lever paths along each main beam 8 is as shown in Fig. 6 (it is slightly longer, and a vertical handle is attached to its tip. The two operating levers along the main beam 8 are connected to each other by an operating rod 3 (l).This connection can be made, for example, as shown in FIG. By attaching the concave operating rod to the shaft 31 via the spherical bearing 32, a horizontally rotatable connection is achieved.

第8図の如′り、各支持ロッド加の下部分には、第9図
の如く、水平に突き出された爪おが固定され、爪おの突
端は若干上側に曲げられた形状を有し、パレットあの外
れが起りにくいようにしである。
As shown in Fig. 8, a horizontally protruding pawl is fixed to the lower part of each support rod, as shown in Fig. 9, and the tip of the pawl has a shape slightly bent upward. This is to prevent the pallet from coming off easily.

次にパレットあの構成を説明する。Next, I will explain the composition of the palette.

パレット調は、第10図の如く、側枠あとワイヤー掛金
具36a付の端1枠%とを長方形に溶接組みしてパレッ
トの外枠を備えている。側枠あの側部には、第10図、
第11図の如く、爪おが回転突っ込みできる広さの長穴
37があけられて、長穴37の近傍に位置する側枠あに
は第11図、第12図 −の如く補強材間が固定されて
充分な吊上に耐える強度を保障している。側枠あには端
枠謁と平行に5本の荷受材39が固定される。荷受材お
の固定高さは、荷受材39上にパイプIを置いた際にパ
イプ1が側枠あから上方へ突き出ないように設定されて
いる。荷受材39の数本の端部には、第13図、 ′第
14図の如く、ボルト釦で固定ストッパー41が荷受材
39よりも上方へ突き出して固定され、さらには荷受材
39と端枠あの下部に摺動材42も固定される。摺動材
42は下面が円弧状の凹部とされ、ランクに固定のガイ
ドレール43上で安定に乗って摺動可能とされる。2本
の荷受付刃には可動ストッパー装置病が設置される。こ
の可動ストッパー装置伺は、荷受材39を上下からはさ
むストッパー板部とブラケット46及びストッパー板4
5とブラケット柘に組み込んだボルト47.ナンドoと
を有し、ボルト47のナツト化を廻してストッパー板4
5とブラ撥ソト46で荷受材39を強よ(はさみ込むと
ストッパー板部は荷受材39に対して固定されるし、ナ
ンド化を逆転してゆるめるとストッパー板45等は荷受
材39沿いで移動できる。
As shown in FIG. 10, the pallet style is provided with an outer frame of the pallet by assembling side frames and an end frame with wire hooks 36a by welding into a rectangular shape. On that side of the side frame, Figure 10,
As shown in Fig. 11, an elongated hole 37 large enough for a claw saw to rotate through is drilled, and in the side frame located near the elongated hole 37, there is a gap between the reinforcing materials as shown in Figs. 11 and 12. It is fixed and has sufficient strength to withstand lifting. Five receiving materials 39 are fixed to the side frame in parallel with the end frame. The fixed height of the receiving material 39 is set so that when the pipe I is placed on the receiving material 39, the pipe 1 does not protrude upward from the side frame. As shown in FIGS. 13 and 14, fixing stoppers 41 are fixed to several ends of the cargo receiving material 39 by projecting upwards from the receiving material 39 with bolt buttons, and furthermore, the material receiving material 39 and the end frame are fixed. The sliding material 42 is also fixed to that lower part. The sliding member 42 has an arc-shaped recess on the lower surface, and is capable of sliding stably on a guide rail 43 fixed to the rank. A movable stopper device is installed on the two load receiving blades. This movable stopper device includes a stopper plate portion that sandwiches the receiving material 39 from above and below, a bracket 46, and a stopper plate 4.
5 and bolt 47 assembled into the bracket. The bolt 47 is turned into a nut to remove the stopper plate 4.
5 and the bra repellent 46 (the stopper plate part will be fixed to the cargo receiving material 39 by sandwiching it, and if you reverse the nanding and loosen it, the stopper plate 45 etc. will be along the cargo receiving material 39). Can be moved.

この実施例においては、パイプ1を工場内へ運んで来る
時には、パイプ1を荷受材39上に受けさせるようにパ
レットあに積み入れる。次に第16図の如く、トランク
3にパイプlをパレットあご2と虫へに積み上げ、第1
7図の如く、となり同志ノハレソト34の山の間に支持
ロッド旬が昇降できる空間をあけてお(。このようにし
てトランクでパイプ1を工場に運び込む。上下のパレッ
トu間に枕木を入れないでパレット凋を積み重ねても、
パイプlはパレットあの側枠あから上方へ突き出ること
がないので上段のパレット調の重圧をパイプ1が受けて
パイプ1が傷付(ということはない。
In this embodiment, when the pipe 1 is transported into the factory, it is loaded onto a pallet so that the pipe 1 is received on the receiving material 39. Next, as shown in Fig. 16, stack the pipes l in the trunk 3 on the pallet jaws 2 and 1.
As shown in Figure 7, leave a space between the piles of Comrade Noharesoto 34 in which the support rod can be raised and lowered (.In this way, pipe 1 is carried to the factory using the trunk.Do not put sleepers between the upper and lower pallets U. Even if pallets are piled up,
Since the pipe 1 does not protrude upward from that side frame of the pallet, the pipe 1 will not be damaged by the heavy pressure of the upper pallet.

したがって、枕木を介して積み重ねるよりも効率の良い
大量輸送ができる。
Therefore, mass transportation can be carried out more efficiently than by stacking via railroad ties.

トラック3が工場についたならば、天井クレーンのフッ
クに吊りかん16を引っ掛け、このフックを上昇させる
ことで吊ビーム全体を吊り上げ、トラック3上のパレッ
ト調上に降す。吊ビームをパレットあ上に降してゆくと
、先にガイドフリンパ−12がパレットあの角部をとら
えて爪おの水平位置が長穴37の水平位置と一致するよ
うに水平方向へ吊ビーム全体をガイドする。このガイド
作用の後に主ビーム8が側枠あ上に着地する。次にハン
ドル酋で操作レバー列を回転すると、操作ロンド(資)
で継がれた各操作レバーZが同時に回転して、回転ブラ
ケット17.支持ロッド旬も回転する。よって、側枠あ
と平行であった爪間が回転して長穴37内に突込まれる
。その後に、天井クレーンで吊ビーム全体を吊り上げる
と、第18図、第19図の如く、複数個のパレットあが
一気に吊り上げられ効率良く目的地点へ多量に運ばれる
。このような吊り上げによれば、パイプ1は荷受材39
で多数個所支持されるのでパイプlがたわんで曲がりく
゛せが付いたりしない。又、爪3の水平スパンが広<韮
リバランスも良い。又、トラック3やクレーンによるパ
レットあの運搬時には、可動ストッパー装置病を移動さ
せてパイプ1を可動ストッパー装置44のストッパー板
部と固定ストッパー41とではさむようにすれば、運搬
中にパイプ1の転がりなどのずれ動きがな(、パイプ1
の傷付きゃ吊りアンバランスの発生が防止できる。−回
にっき早り上げるべきパレット−の数を調整したい場合
には、取手5を引いてピン例を抜き取り、次に取手nを
上方へ引いて支持ロッド加を上方へ引き上げたりあるい
は下げたりして、主ビームがパレットあ上に着いた時に
爪おが長穴37に対向するように支持ロッド旬の下方へ
の突き出し長さを決める。
When the truck 3 arrives at the factory, the hanging rod 16 is hooked onto the hook of the overhead crane, and by raising this hook, the entire hanging beam is lifted and lowered onto the pallet on the truck 3. When the hanging beam is lowered onto the pallet, the guide flipper 12 first catches the corner of the pallet and moves the hanging beam horizontally so that the horizontal position of the claw matches the horizontal position of the elongated hole 37. Guide the whole thing. After this guiding action, the main beam 8 lands on the side frame A. Next, rotate the operation lever row with the handle, and the operation lever will be activated.
The operating levers Z connected by the rotating bracket 17. rotate simultaneously. The support rod also rotates. Therefore, the claws, which were parallel to each other, rotate and are pushed into the elongated hole 37. Thereafter, when the entire suspension beam is lifted by an overhead crane, a plurality of pallets are lifted at once and transported efficiently and in large quantities to the destination point, as shown in FIGS. 18 and 19. According to this kind of lifting, the pipe 1 is attached to the receiving material 39
Since the pipe is supported at multiple points, the pipe l will not bend or become bent. Also, the horizontal span of the claw 3 is wide and the rebalance is also good. Furthermore, when the pallet is transported by truck 3 or crane, moving the movable stopper device so that the pipe 1 is sandwiched between the stopper plate of the movable stopper device 44 and the fixed stopper 41 prevents the pipe 1 from rolling during transportation. There is no displacement movement (, pipe 1
This will prevent the suspension from becoming unbalanced if it gets damaged. If you want to adjust the number of pallets that should be raised faster each time, pull the handle 5 to remove the pins, then pull the handle n upwards to raise or lower the support rod. , the length of the downward protrusion of the support rod is determined so that the claw faces the long holes 37 when the main beam reaches the top of the pallet.

その後に、他の穴ρにピン例を回転ブラケット17を通
してから差し込み、支持ロッド旬の上下動を再度固定状
態とする。二のようにすれば、パレット34を単数ある
いは複数個のいずれを取り扱う場合でも爪おの長穴37
への位置決めが容易で効率の良い作業ができる。
After that, the pin example is passed through the rotating bracket 17 and inserted into the other hole ρ, and the vertical movement of the support rod is fixed again. If you do as in 2, the elongated holes 37 of the claws can be used to handle either a single pallet or multiple pallets.
Easy positioning and efficient work.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の如く、本発明によれば、荷をパレットごと爪で引
っ掛は上げて荷を扱うので、荷下にワイヤーをゆくらせ
てバランス良く掛ける危険且つめんどうな作業やパイプ
の結束作業がなくなるので安全で効率の良い運搬作業が
行える効果が得られる。
As described above, according to the present invention, the load is handled by hooking the whole pallet up with the claws, which eliminates the dangerous and tedious work of hanging wires under the load in a well-balanced manner and the work of tying pipes. Therefore, the effect of carrying out safe and efficient transportation work can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のパイプ、をトラックに積み込だ状態を示
すトラックの側面図、第2図は第1図の右側面図、第3
図は従来のパイプの吊り上げ作業を示した吊り上げパイ
プ部の斜視図、第4図は従来のパイプのラックへの収納
を示した斜視図、第5図は本発明の一実施例による吊具
装置の吊り作業時の要部立面図、第6図は第5図の上面
図、第7図はfE5図の右側面図、第8図は第7図のに
部の縦断面図、第9図は第8図に示した爪のA−A矢視
断面図、第10図は第5図に示したパレットの斜視図、
第11図は第10図のX矢視蔀の拡大図、第12図は第
10図のG矢視断面図、第13図は第10図のA、B、
O矢視断面図、第14図は第10図のF矢視断面図、第
15図は第10図に示した可動ストッパー装置の全体立
面図、第16図は第10図に示したパレットのトラック
への積み重ね状襲を示したトランクの側面図、第17図
は第16図の右側面図、第18図は第10図に示したパ
レットのトラックからの吊り上げを示した吊り作業状態
図、第19図は第18図の右側面図である。 1・・・・・パイプ、3・・・・・ トランク、8・・
・・・主ビーム、13・・・・・・ガイド、14 ・・
・チェノ、17・・・・ 回転ブラケット、19・・・
・キー、21・・・・・・キー溝、n・・・・・穴、別
・・・・・・操作レバー、羽・・・・・爪、あ・・・・
・・パレット、37・・・・・・長穴 尤1図       才2図 才3図
Figure 1 is a side view of a truck showing a conventional pipe loaded onto the truck; Figure 2 is a right side view of Figure 1;
Figure 4 is a perspective view of a lifting pipe section showing conventional pipe lifting work, Figure 4 is a perspective view showing conventional pipe storage in a rack, and Figure 5 is a lifting device according to an embodiment of the present invention. Fig. 6 is a top view of Fig. 5, Fig. 7 is a right side view of Fig. The figure is a sectional view taken along the line A-A of the claw shown in Fig. 8, and Fig. 10 is a perspective view of the pallet shown in Fig. 5.
FIG. 11 is an enlarged view of the X arrow in FIG. 10, FIG. 12 is a sectional view of the G arrow in FIG. 10, and FIG.
14 is a sectional view taken along arrow F in FIG. 10, FIG. 15 is an overall elevational view of the movable stopper device shown in FIG. 10, and FIG. 16 is a sectional view taken along arrow F in FIG. 10. 17 is a right side view of FIG. 16, and FIG. 18 is a diagram showing the lifting operation of the pallet shown in FIG. 10 from the truck. , FIG. 19 is a right side view of FIG. 18. 1... Pipe, 3... Trunk, 8...
...Main beam, 13...Guide, 14...
・Cheno, 17... Rotating bracket, 19...
・Key, 21...Keyway, n...Hole, separate...Operation lever, wing...Claw, ah...
...Palette, 37...Elongated hole 1 figure, 2 figures, 3 figures

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、買上装置に支持された吊ビームにおいて、前記員ビ
ームに垂直な支持ロッドを自転自由に取り付け、餌記支
持ロンドの前記吊ビームより下方の部位にパレットに対
する係合爪を水平方向へ突き出して取り付けたことを特
徴としたパレットの吊具装置。 2−何記帛ビームは自転自由にブラケットを備え、前記
ブラケットへ支持ロッドを上下動自在に取り付け、前記
ブラケットと前記支持ロッドとに抜は止めピンの通し穴
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲の第1項に記
載のパレットの吊具装置。 3 前記パレットは側部に爪の係合穴を備えることを特
徴とする特許請求の範囲の第1項または第2項に記載の
パレットの吊具装置。
[Claims] 1. In a hanging beam supported by a purchasing device, a vertical support rod is attached to the member beam so as to rotate freely, and a part of the bait support rod below the hanging beam is provided with an engaging claw for the pallet. A pallet hanging device characterized by being attached by protruding horizontally. 2-A patent characterized in that the beam is provided with a bracket that can rotate freely on its axis, a support rod is attached to the bracket so as to be able to move up and down, and a hole for a locking pin is provided in the bracket and the support rod. A pallet hoist device according to claim 1. 3. The pallet hanging device according to claim 1 or 2, wherein the pallet is provided with a claw engagement hole in a side portion.
JP22686682A 1982-12-27 1982-12-27 Hanger device for pallet Pending JPS59118687A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22686682A JPS59118687A (en) 1982-12-27 1982-12-27 Hanger device for pallet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22686682A JPS59118687A (en) 1982-12-27 1982-12-27 Hanger device for pallet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59118687A true JPS59118687A (en) 1984-07-09

Family

ID=16851795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22686682A Pending JPS59118687A (en) 1982-12-27 1982-12-27 Hanger device for pallet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59118687A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01180482U (en) * 1988-06-08 1989-12-26

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01180482U (en) * 1988-06-08 1989-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268300B1 (en) Metal form pallet
KR101988349B1 (en) Structure for Openable Carrier rack of Lentinula timbers
US3239265A (en) Cargo pallet sling
JPS59118687A (en) Hanger device for pallet
JP2601394B2 (en) Container stacking method
JP6885752B2 (en) Lifting and lifting device with automatic attachment / detachment mechanism
JPH072377U (en) Building material receiving method and lifting jig
JPS6022059Y2 (en) Panel hanging jig
JP7489108B2 (en) Formwork hanging jig
JP3000062B2 (en) Temporary placing method and device for long material
JPS628512Y2 (en)
JPH063020Y2 (en) Luggage carrier such as concrete blocks and boxes
JPH0641939Y2 (en) Transport storage platform
JPH0435344Y2 (en)
JPS6140691Y2 (en)
JPS5826191Y2 (en) Stansion for coils
JPH05156816A (en) Unloading method for long member
SU1493551A1 (en) Container
JPH0713886U (en) Stone material carrier structure
JPH0128040Y2 (en)
KR0119701Y1 (en) Conveying device for concrete panels
JPH1081331A (en) Housing pan for lifting/lowering wooden pallet
JPS6032173Y2 (en) Hanging equipment
JPH10316207A (en) Container terminal
JPH0316875Y2 (en)