JPS59115965A - 空気分離装置における粗アルゴン塔 - Google Patents
空気分離装置における粗アルゴン塔Info
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- JPS59115965A JPS59115965A JP57234470A JP23447082A JPS59115965A JP S59115965 A JPS59115965 A JP S59115965A JP 57234470 A JP57234470 A JP 57234470A JP 23447082 A JP23447082 A JP 23447082A JP S59115965 A JPS59115965 A JP S59115965A
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- crude argon
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04642—Recovering noble gases from air
- F25J3/04648—Recovering noble gases from air argon
- F25J3/04654—Producing crude argon in a crude argon column
- F25J3/04666—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system
- F25J3/04672—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser
- F25J3/04678—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser cooled by oxygen enriched liquid from high pressure column bottoms
-
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- F25J3/04406—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system
- F25J3/04412—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system in a classical double column flowsheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
-
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
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- F25J3/04769—Operation, control and regulation of the process; Instrumentation within the process
- F25J3/04793—Rectification, e.g. columns; Reboiler-condenser
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な制御手段を備えた空気分離装置におけ
る粗アルゴン塔に関し、さらに詳しくは新規な還流情制
御手段を備えた空気分離装置における粗アルゴン塔に関
する。
る粗アルゴン塔に関し、さらに詳しくは新規な還流情制
御手段を備えた空気分離装置における粗アルゴン塔に関
する。
近年、新製調法、特殊溶接、半導体工業用としてアルゴ
ンの需要が急増しており、工業的には液化精留法により
製造されている。
ンの需要が急増しており、工業的には液化精留法により
製造されている。
従来の粗アルゴン塔における凝縮器能力の制御手段とし
ては、■凝縮器内の液体空気液面を上下させる方法、あ
るいは■凝縮器内の液体空気の圧力を増減させ、凝縮器
内の温度差を増減させる方法がある。
ては、■凝縮器内の液体空気液面を上下させる方法、あ
るいは■凝縮器内の液体空気の圧力を増減させ、凝縮器
内の温度差を増減させる方法がある。
第１の方法の概略を第１図に示す。第１図において、低
温乾燥空気は配管（１）を通って精留塔ド塔（２）に供
給されて予備精留か行なわれ、生成された液体空気は液
面指示調節計（３）により制御される調節弁（４）を有
する配管（５）を通って抜取られ、一部は配管（６）を
通して精留塔上塔（７）に供給され、他の一部は配管（
８）を通して粗アルゴン塔（９）の凝縮器（１０日こ導
入される。一方、精留塔上塔（７）で生成されたガスの
一部は、配管（１１）を通って粗アルゴン塔（９）に導
ひかれて精留され、上部に粗アルゴンガスを生成し、配
管０２）より粗アルゴンガスとして採取される。
温乾燥空気は配管（１）を通って精留塔ド塔（２）に供
給されて予備精留か行なわれ、生成された液体空気は液
面指示調節計（３）により制御される調節弁（４）を有
する配管（５）を通って抜取られ、一部は配管（６）を
通して精留塔上塔（７）に供給され、他の一部は配管（
８）を通して粗アルゴン塔（９）の凝縮器（１０日こ導
入される。一方、精留塔上塔（７）で生成されたガスの
一部は、配管（１１）を通って粗アルゴン塔（９）に導
ひかれて精留され、上部に粗アルゴンガスを生成し、配
管０２）より粗アルゴンガスとして採取される。
ｒＭ ＆ 器［１０） ニ導入された前記液体空気は、
粗アルゴン塔（９）の上部より導入された前記粗アルゴ
ンガスと熱交換してガス化空気となり、配管（１３）を
通して精留塔」二基（７）に入り、粗アルシンカスは凝
縮されて粗アルゴン塔（９）の上部に還流液として戻る
。また凝縮器（１０ｊの液体空気中に炭化水素が濃縮す
るのを防止するため液体空気の一部は配管（１４）を通
して精留塔」二基（７）に送られる。さらに精留塔」二
基（７）で精留された酸素は、配管（１５）より採取さ
れる。
粗アルゴン塔（９）の上部より導入された前記粗アルゴ
ンガスと熱交換してガス化空気となり、配管（１３）を
通して精留塔」二基（７）に入り、粗アルシンカスは凝
縮されて粗アルゴン塔（９）の上部に還流液として戻る
。また凝縮器（１０ｊの液体空気中に炭化水素が濃縮す
るのを防止するため液体空気の一部は配管（１４）を通
して精留塔」二基（７）に送られる。さらに精留塔」二
基（７）で精留された酸素は、配管（１５）より採取さ
れる。
ここで凝縮器（１０）の能力は、凝縮器（１ｏ）に設置
された液面指示計（１Ｇ）にもとづき調節弁（１７）を
操作することによってその有効伝熱面積を増減させるこ
とにより制御される。
された液面指示計（１Ｇ）にもとづき調節弁（１７）を
操作することによってその有効伝熱面積を増減させるこ
とにより制御される。
つきに第２の方法の概１ｊ１６を第２図に示す。第２図
において、第１図と同一部分は同じ符号で示す。
において、第１図と同一部分は同じ符号で示す。
粗アルゴン塔（９）上部には凝縮器（１０ａ）が設置さ
れ、該凝縮器（１０ａ）；こは液面指示調節計（１６ａ
）が取り付けられて液面を検出し配管（Ｉ４）に設けら
れた自動調節弁（１７ａ）を作動させて凝縮器＜ １０
１）の液体空気液面を一定レベルに保つ。また凝縮器（
１０ａ）から精留塔上塔（７）へのガス化空気の通路で
ある配管（１３）には凝縮器圧力調節弁（１８）が設け
られ、該調節弁（１８）の開閉により凝縮器（１０ａ）
内の液体空気の圧力を増減させて凝縮器（１０ａ）内の
温度差を増減させることにより凝縮器の能力を変更する
。
れ、該凝縮器（１０ａ）；こは液面指示調節計（１６ａ
）が取り付けられて液面を検出し配管（Ｉ４）に設けら
れた自動調節弁（１７ａ）を作動させて凝縮器＜ １０
１）の液体空気液面を一定レベルに保つ。また凝縮器（
１０ａ）から精留塔上塔（７）へのガス化空気の通路で
ある配管（１３）には凝縮器圧力調節弁（１８）が設け
られ、該調節弁（１８）の開閉により凝縮器（１０ａ）
内の液体空気の圧力を増減させて凝縮器（１０ａ）内の
温度差を増減させることにより凝縮器の能力を変更する
。
このような従来の凝縮器では、■液体空気液面が上下す
るため液体空気中の微量炭酸ガスが析出して伝熱通路を
閉塞し安全上長期連続運転が不可能となったり、あるい
は■液体空気液面を一定に制御しても精留塔上塔より供
給されたガス中の低沸点Ｎ２ ガスが粗アルゴン塔内で
濃縮されて上部に留り凝縮器に導入されて還流量が減少
し粗アルコン塔内の精留効果を低下させるなどの問題が
存在する。
るため液体空気中の微量炭酸ガスが析出して伝熱通路を
閉塞し安全上長期連続運転が不可能となったり、あるい
は■液体空気液面を一定に制御しても精留塔上塔より供
給されたガス中の低沸点Ｎ２ ガスが粗アルゴン塔内で
濃縮されて上部に留り凝縮器に導入されて還流量が減少
し粗アルコン塔内の精留効果を低下させるなどの問題が
存在する。
本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討を行な
った結果、粗アルゴン塔の上部−下部間の差圧に基つき
、還流路に設けた調節弁を作動させることにより凝縮器
の能力を制御しうることを見出し本発明を完成するに至
った。
った結果、粗アルゴン塔の上部−下部間の差圧に基つき
、還流路に設けた調節弁を作動させることにより凝縮器
の能力を制御しうることを見出し本発明を完成するに至
った。
すなわち本発明は空気分１雛装置より供給されたアルコ
ン含有ガスを分留して製品粗アルゴンを得る粗アルゴン
塔であって、該粗アルゴン塔（こ付設された凝縮器に粗
アルゴン塔内上部よりアルゴン含有カスを供給し、前記
空気分１礁装置からの液体空気によって該ガスの凝縮を
行ない還流液として４■１び粗アルゴン塔−」二部に戻
して前記アルゴン含有カスの精留を行なう粗アルゴン塔
シこおいて、粗アルコン塔内の上部−下部間の差圧を検
出し該差圧信号にもとつき制餌Ｊされる流量調節弁を前
記還流液の還流路内１・こ設置することにより凝縮器の
能力を調整し安全かつ確実に運転を制御できるようにし
た空気分離装置における粗アルゴン塔を提供するもので
ある。
ン含有ガスを分留して製品粗アルゴンを得る粗アルゴン
塔であって、該粗アルゴン塔（こ付設された凝縮器に粗
アルゴン塔内上部よりアルゴン含有カスを供給し、前記
空気分１礁装置からの液体空気によって該ガスの凝縮を
行ない還流液として４■１び粗アルゴン塔−」二部に戻
して前記アルゴン含有カスの精留を行なう粗アルゴン塔
シこおいて、粗アルコン塔内の上部−下部間の差圧を検
出し該差圧信号にもとつき制餌Ｊされる流量調節弁を前
記還流液の還流路内１・こ設置することにより凝縮器の
能力を調整し安全かつ確実に運転を制御できるようにし
た空気分離装置における粗アルゴン塔を提供するもので
ある。
ＩＨ６図である。本具体例において他の部分は第１図と
同様であり省略した。
同様であり省略した。
第３図において、本発明の粗アルゴン塔（９）はプレー
トフィン型熱交換器（１９）を有する凝縮器（ＩＯＪを
上部に備える。粗アルゴン塔（９）下部には精留塔り塔
（図示せずうで生成されたカスを導入する配管（月）お
よび塔底液を精留塔上塔へ戻す配管（２０）が設けられ
る。凝縮器（１０１） ）の凝縮側には、粗アルゴン塔
（９）上部のガスを導入する配管（２１）および凝縮液
を還流として粗アルゴン塔にもどす配管（２２）が設け
られ、また冷媒側には、精留塔Ｆ塔からの液体空気を導
入する配管（８）、気化した空気および留まった液体空
気を抜取り精留塔上塔へ送る配管＋１３） ＋１４＋が
設けられる。さらｌこ前記還流の配管１２２１中には流
量調節弁（２３）が設けられ、粗アルゴン塔の上部−Ｆ
部間に設置された差圧計（２４）の検出信号により差圧
が減少すると開放方向に作動する。
トフィン型熱交換器（１９）を有する凝縮器（ＩＯＪを
上部に備える。粗アルゴン塔（９）下部には精留塔り塔
（図示せずうで生成されたカスを導入する配管（月）お
よび塔底液を精留塔上塔へ戻す配管（２０）が設けられ
る。凝縮器（１０１） ）の凝縮側には、粗アルゴン塔
（９）上部のガスを導入する配管（２１）および凝縮液
を還流として粗アルゴン塔にもどす配管（２２）が設け
られ、また冷媒側には、精留塔Ｆ塔からの液体空気を導
入する配管（８）、気化した空気および留まった液体空
気を抜取り精留塔上塔へ送る配管＋１３） ＋１４＋が
設けられる。さらｌこ前記還流の配管１２２１中には流
量調節弁（２３）が設けられ、粗アルゴン塔の上部−Ｆ
部間に設置された差圧計（２４）の検出信号により差圧
が減少すると開放方向に作動する。
しかして、本発明の粗アルゴン塔にて運転を行なう場合
、粗アルゴン塔凝縮器における熱交換が悪化すると塔内
上部−下部間の差圧か減少し差圧計０４１からの信号に
もとづき流量調節弁閉）が開放方向に作動し還流量を増
加させる。一方、塔内上部−下部間の差圧が増加しすぎ
るときには差圧計（２４）からの信号にもとづき流量調
節弁（２３）が閉止方向に作動し還流量を減少させる。
、粗アルゴン塔凝縮器における熱交換が悪化すると塔内
上部−下部間の差圧か減少し差圧計０４１からの信号に
もとづき流量調節弁閉）が開放方向に作動し還流量を増
加させる。一方、塔内上部−下部間の差圧が増加しすぎ
るときには差圧計（２４）からの信号にもとづき流量調
節弁（２３）が閉止方向に作動し還流量を減少させる。
本発明の粗アルコン塔では、流量調節弁（２３）の開閉
による還流量の変化番こよって凝縮器の液化能力かコン
トロールされ、粗アルコン塔上部ガスの凝縮器内への曽
入量が決定される。
による還流量の変化番こよって凝縮器の液化能力かコン
トロールされ、粗アルコン塔上部ガスの凝縮器内への曽
入量が決定される。
すなわち本発明は式：
％式％
（式中、Ｑは伝熱量、Ｕは総括伝熱係数、Ａは有効伝熱
面積、Δ′Ｆは温度差っ て表わされる伝熱式において流量調節弁（２３＋の開閉
（こより流Ｉ″、すなわち流速を制御してＵ（総括伝熱
係数〕をコントロールしＱを調整するものである。
面積、Δ′Ｆは温度差っ て表わされる伝熱式において流量調節弁（２３＋の開閉
（こより流Ｉ″、すなわち流速を制御してＵ（総括伝熱
係数〕をコントロールしＱを調整するものである。
以−にのことく本発明によれは、粗アルコン塔の上部−
下部間の差圧にもとつき還流路丙の流計調節弁が作動し
て総括伝熱係数（［Ｊ）が制御されるので、従来のこと
く液体空気側 の液面を」１下したり圧力を
増減する必要がなく凝縮器の炭酸ガスによる詰まり、あ
るいは粗アルゴン塔り部へのＮ２カスの蓄積による還流
量の低下を伴なわず、安定かつ確実な粗アルゴン塔の制
御が行なわれ、粗アルゴン純度が安定するとともに、精
留塔上塔の中部ガス／液負荷の調整も容易となる。
下部間の差圧にもとつき還流路丙の流計調節弁が作動し
て総括伝熱係数（［Ｊ）が制御されるので、従来のこと
く液体空気側 の液面を」１下したり圧力を
増減する必要がなく凝縮器の炭酸ガスによる詰まり、あ
るいは粗アルゴン塔り部へのＮ２カスの蓄積による還流
量の低下を伴なわず、安定かつ確実な粗アルゴン塔の制
御が行なわれ、粗アルゴン純度が安定するとともに、精
留塔上塔の中部ガス／液負荷の調整も容易となる。
第１図および第２図は、従来装置を示す概略図、第３図
は、本発明装置の一具体例を示す概略図である。 図中の符号はつきのとおりである。 ２・・・精留塔丁塔、７・・・精留塔上塔、９・・・粗
アルコン塔、１０ ＋１０ａ＋１０””凝縮器、１９
＝・プレートフィン型熱交換器、２３・・・流量調節弁
、２４・・差圧計。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代理人ジ１−理士青山 葆 外２名
は、本発明装置の一具体例を示す概略図である。 図中の符号はつきのとおりである。 ２・・・精留塔丁塔、７・・・精留塔上塔、９・・・粗
アルコン塔、１０ ＋１０ａ＋１０””凝縮器、１９
＝・プレートフィン型熱交換器、２３・・・流量調節弁
、２４・・差圧計。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代理人ジ１−理士青山 葆 外２名
Claims (1)
- （１）空気分ｉ’ｉｌｋ装置より供給されたアルゴン含
有ガスを分留して製品組アルコンを得る粗アルゴン塔で
あって、該粗アルコン塔に付設された凝縮器に粗アルゴ
ン塔内北部よりアルゴン含有ガスを供給し、前記空気分
離装置からの液体空気によって該ガスの転路を行ない還
流液として再ひ粗アルコン塔り部に戻して前記アルコン
含有ガスの精留を行なう粗アルゴン塔に２いて、粗アル
ゴン塔内の上部−下部間の差圧を検出し該差圧信号にも
とづき制御される流量調節弁を前記還流液の還流路内に
設置することを特徴とする空気分離装置（こおける粗ア
ルゴン塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234470A JPS59115965A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 空気分離装置における粗アルゴン塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234470A JPS59115965A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 空気分離装置における粗アルゴン塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115965A true JPS59115965A (ja) | 1984-07-04 |
| JPS6364707B2 JPS6364707B2 (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=16971508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57234470A Granted JPS59115965A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 空気分離装置における粗アルゴン塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329086U (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-25 |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57234470A patent/JPS59115965A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329086U (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364707B2 (ja) | 1988-12-13 |
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