SU1636004A1 - Способ управлени ректификационным блоком - Google Patents

Способ управлени ректификационным блоком Download PDF

Info

Publication number
SU1636004A1
SU1636004A1 SU894693150A SU4693150A SU1636004A1 SU 1636004 A1 SU1636004 A1 SU 1636004A1 SU 894693150 A SU894693150 A SU 894693150A SU 4693150 A SU4693150 A SU 4693150A SU 1636004 A1 SU1636004 A1 SU 1636004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
head
flow
flow rate
reflux
Prior art date
Application number
SU894693150A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Абрамович Мышкин
Виталий Федорович Шатохин
Анатолий Иосифович Новиков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2609
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2609 filed Critical Предприятие П/Я В-2609
Priority to SU894693150A priority Critical patent/SU1636004A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1636004A1 publication Critical patent/SU1636004A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к спосо- - бам оптимального управлени  процессом многокомпонентной ректификации и позвол ет снизить энергозатраты  а счет измерени  перепада давлени  между колоннами и регулировани  расхода паровой фазы из головной колонны в продуктовую в зависимости от расхода хладагента в дефлегматор и уровн  флегмы в сборнике0 1 ил

Description

Изобретение относитс  к способам оптимального управлени  процессом многокомпонентной ректификации и может быть использовано в химической и нефтеперерабатывающей промышленности .
Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат.
На чертеже представлена принципиальна  схема реализации данного способа .
Технологическа  схема содержит головную 1 и продуктовую 2 колонны, дефлегматор 3, сборник 4 флегмы, насос 5, датчик 6 давлени  в укрепл ющей части головной колонны 1, датчик 7 давлени  в укрепл ющей части продуктовой колонны 2, датчик 8 перепа- да давлени  между головной 1 и продуктовой 2 колоннами, датчик 9 уровн  в сборнике флегмы, датчик 10 расхода питани  на колонну 1, датчик 11 расхода дистилл та на головную кол онну 1, клапаны 12 - 16, с помощью которых
соответственно регулируют расход кубовой жидкости с колонн 1 и 2, расход флегмы в головную колонну 1, расход охлаждающей воды в дефлегматор 3, расход питани  в колонну 1 и расход питани  в колонну 2, вторичные приборы 17 - 22.
Способ осуществл ют следующим образом .
Метанольные отгоны, содержащие метанол , воду и метилацетат, поступают в головную колонну 1, В этой колонне происходит отделение воды от метаноль- ных отгонов при строго определенном расходе флегмыд При ректификации в дистилл т отбираетс  смесь метанола- метилацетата и воды.
Пары из верхней части головной колонны 1 поступают по двум потокам. Первый поток направл ют в дефлегма-. тор 3 на конденсацию и образование флегмы, а второй поток - непосредственно в виде питани  в продукте- вую колонну 2, где происходит раз (Л
О
со оэ
гонка смеси на метанол и метилаце- тат.
Конденсат из дефлегматора 3 поступает в сборник 4 флегмы, оттуда . насосом 5 в виде флегмы его подают н орошение головной колонны 1, Кубовый остаток головной колонны 1 (йода с массовой долей органики) направл ют на физико-химическую очисткуо
Смесь, поступивша  в колонну 2, подвергаетс  разгонке на ьетанол, который выводитс  из куба, и метилацетатную фракцию, удал емую через верх колонны 2о
Датчики 6 и 7 регистрируют давление в верхней части головной 1 и продуктовой 2 колонны соответственно и выдают сигналы на вторичные приборы 17 и 18 соответственно. Последние фиксируют величину этих давлений и выдают сигналы на датчик 8, измер ющий перепад давлени  между колоннами 1 и 2. Датчик 8 фиксирует величину перепада давлени , выдает сигнал на вторичный прибор 19. Последний фиксирует величину и в случае увеличени  перепада давлени  выше заданного отрабатывает регулирующее воздействие на регулирующий клапан 14, который увеличивает расход охлаждающей воды в дефлегматор Зо
Увеличение расхода воды в дефлегматор 3 увеличивает расход дистилла- та, поступающего в сборник 4 флегмы, а следовательно, и уровн  в последнем , что регистрирует датчик 9 регулировани  уровн , сигнал с. которого поступает на вторичный прьбор 20, который фиксирует эту величину и отраб тывает регулирующее воздействие на регулирующий клапан 16, увеличиваю щий подачу паровой фазы с головной колонны 1 в продуктовую колонну 2о
Расход дистиллата на головную ко- лонну 1 регистрируетс  диафрагмой с датчиком 11, сигнал с которого поступает на вторичный прибор 21, который фиксирует величину этого расхода и в случае отклонени  от заданного значе- ни  выдает единичный сигнал на регулирующий клапан 13.
Датчик 10 с диафрагмой измер ет величину расхода питани  на головную колонну 1 и выдает пропорциональный этому расходу сигнал на вторичный прибор 22. Последний в случае изменени  расхода -питани  отрабатывает ре
гулирующее воздействие на регулирующий клапан 15 подачи питани  в головную колонну 1.
В случае уменьшени  перепада давлени  ниже заданного регулирующий клапан 14 уменьшает расход охлаждающей воды в дефлегматор 3, снижаетс  расход дистиллата, поступающего в сборник 4 флегмы, а следовательно, и уровн  в последнем. Снижение уровн  в сборнике 4 флегмы уменьшает подачу паровой фазы с головной колонны 1 в продуктовую 2.
Пример. Расчет снижени  энергозатрат .
Снижение затрат воды в св зи с приведением конденсации и охлаждени  питани  колонны:
GArA+GA. fit
А
2Q 25 JQ
iQ
д
35
5
где г. - теплота конденсации метанола; G. - расход питани  продуктовой
колонны;
&t - разность между температурой конденсации и температурой дистилл та;
С - теплоемкость метанола При г, 265 ккал/кг; Сд 8 м э/ч или 6400 кг/ч; & t 24°С; Сд 0,6 ккал/ /45°С Q 1788160 ккал/ч„
Снижение расхода воды 6 1788160/ /(6-1 ) 298 мэ/ч или G 2044800 м /год, где G - перепад температур по входу и выходу воды,°С; 10 э- Н20 кг в м5/ч.
Снижение затрат тепла за счет исключени  подогрева и испарени  питани  в колонне; Q 1788160 ккал/ч 1,78 Гкал/ч, или Q 15165 Гкал/год. Предлагаемое проведение процесса позвол ет снизить энергозатраты за счет снижени  расхода воды в дефлегматор на 298 м3/ч и расхода пара на 1,78 Гкал/ч за счет исключени  подогрева и испарени  питани  в продуктовой колонне о

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ управлени  ректификационным блоком, состо щим из головной и продуктовой колонн, путем регулировани  расхода питани  и расхода дистиллата в головную колонну, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, дополнительно измер ют перепад давлени  между колоннами и
    516360046
    регулируют расход паровой фазы из го- симости от расхода хладагента в деф- ловной колонны в продуктовую в эави- легматор и уровн  флегмы в сборникев
    -о©
    75 22 10
    12
    Н-О-О-ФЈ
    9 20
    ;2
SU894693150A 1989-05-15 1989-05-15 Способ управлени ректификационным блоком SU1636004A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894693150A SU1636004A1 (ru) 1989-05-15 1989-05-15 Способ управлени ректификационным блоком

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894693150A SU1636004A1 (ru) 1989-05-15 1989-05-15 Способ управлени ректификационным блоком

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1636004A1 true SU1636004A1 (ru) 1991-03-23

Family

ID=21448436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894693150A SU1636004A1 (ru) 1989-05-15 1989-05-15 Способ управлени ректификационным блоком

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1636004A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549852C1 (ru) * 2014-03-11 2015-04-27 Валерий Геннадьевич Брусов Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки
RU2549417C1 (ru) * 2014-03-25 2015-04-27 Валерий Геннадьевич Брусов Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3309287, кл. 203-1, 1967. Авторское свидетельство СССР 578083, кл. В 01 D 3/42, 1977, *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549852C1 (ru) * 2014-03-11 2015-04-27 Валерий Геннадьевич Брусов Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки
RU2549417C1 (ru) * 2014-03-25 2015-04-27 Валерий Геннадьевич Брусов Способ автоматического управления разгонной колонной брагоректификационной установки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8419903B2 (en) Method for controlling and cooling a distillation column
US4358346A (en) Control of alcohol distillation
US4502921A (en) Apparatus for the control of alcohol distillation
CN107365242A (zh) 一种非均相萃取精馏分离甲醇‑甲苯‑水的动态控制方案
SU1092168A1 (ru) Брагоректификационный аппарат и способ автоматического управлени брагоректификационным аппаратом
SU1636004A1 (ru) Способ управлени ректификационным блоком
RU2722132C1 (ru) Способ управления ректификационной колонной выделения изопентана
US3322650A (en) Control of ratio of rate of heat flow to rate of feed in distillation responsive to bottoms analysis
RU2534360C2 (ru) Способ автоматического управления процессом брагоректификации
US4315802A (en) Process and apparatus for fractionating close boiling components of a multi-component system
RU2534351C1 (ru) Способ автоматического управления спиртовой колонной брагоректификационной установки
CN112007371B (zh) 一种二氧化碳提纯装置和提纯装置进料方法
CN206418052U (zh) 节能型甲醇循环分离提纯系统
JP2571743B2 (ja) 無水エタノールの製造方法
CN112933638A (zh) 一种8n电子级高纯氨精馏系统及其质量控制方法
CN1456382A (zh) 填料塔塔顶汽液分流回流液均衡布料蒸馏生产工艺装置
CN207137408U (zh) 一种精馏塔蒸汽再沸器
CN211435143U (zh) 甲醇精馏系统
CN106397203B (zh) 一种稳定控制醋酸甲酯精制变压精馏工艺中加压精馏塔顶部压力的方法
RU5803U1 (ru) Брагоректификационный аппарат
SU1681881A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса ректификации
US1192987A (en) Method and apparatus for obtaining wood-alcohol and calcium acetate from acetate liquor.
SU880440A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани соотношени парожидкостных потоков в испарительной секции ректификационной колонны
JP3648267B2 (ja) 酒精蒸留方法
RU2534820C1 (ru) Способ автоматического управления бражной колонной брагоректификационной установки