JPS59115791A - パルプ排液の処理方法 - Google Patents
パルプ排液の処理方法Info
- Publication number
- JPS59115791A JPS59115791A JP57226230A JP22623082A JPS59115791A JP S59115791 A JPS59115791 A JP S59115791A JP 57226230 A JP57226230 A JP 57226230A JP 22623082 A JP22623082 A JP 22623082A JP S59115791 A JPS59115791 A JP S59115791A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste liquid
- fermentation
- treatment
- cod
- fermented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は並値１￥１２バルブ製造工程に抄ける排液の処
理方法に関するものであり、更に詳しくは蒸Ｄｒイエ 排液の濃縮時に発生する蒸気凝縮液（以下、タトレンと
称す）中の有機物を酵母に資化させ、その発酵排／ｆｊ
、全メタン発酵処理してエネルギーを回収する方法に関
するものである。
理方法に関するものであり、更に詳しくは蒸Ｄｒイエ 排液の濃縮時に発生する蒸気凝縮液（以下、タトレンと
称す）中の有機物を酵母に資化させ、その発酵排／ｆｊ
、全メタン発酵処理してエネルギーを回収する方法に関
するものである。
一般にエバドレンの組成は酢酸が０．８〜１．８％。
ギ酸が０９口５〜０．２％、フルフラールが０・０６〜
０・１％、メタノールが０．０２〜０．０７％であり、
Ｃｏ１）：（１０ｃ＋℃にゎ・ける過マンガン酸カリウ
ム酸化による化学的酸累要求量、以下Ｃ０Ｉ） と称
す）がｎ ３ ＋ ＬＩＯＤ 〜４ 、ｏｏｏ ｐｐｍと極めて高
く、通常、活性汚泥法によって処理後、放流されている
。活性汚泥処理による方法の欠点はランニングコストと
して電力費、汚泥の処理費などが町成り必要であること
及び排水中の有機物をエネルギーまだは他の有用物質と
して回収出来ない点にある。
０・１％、メタノールが０．０２〜０．０７％であり、
Ｃｏ１）：（１０ｃ＋℃にゎ・ける過マンガン酸カリウ
ム酸化による化学的酸累要求量、以下Ｃ０Ｉ） と称
す）がｎ ３ ＋ ＬＩＯＤ 〜４ 、ｏｏｏ ｐｐｍと極めて高
く、通常、活性汚泥法によって処理後、放流されている
。活性汚泥処理による方法の欠点はランニングコストと
して電力費、汚泥の処理費などが町成り必要であること
及び排水中の有機物をエネルギーまだは他の有用物質と
して回収出来ない点にある。
また、最近になってエバドレン中の有機物を有効利用す
ることと、活性汚泥処理の負荷を低減させる目的でエバ
ドレン中の有機物を酵母に資１ヒ爆ぜる方法（以下、エ
バドレン発酵と称す）も文献上には見られる（特公昭５
１−３８７９０ ’）。しかし、エバドレン発酵の発酵
排液のＣ０１） Ｉｄｌ、０００〜Ｖｌｎ ２．０００ ｐｐｍと酢酸などの有機物が完全には資化
されないだめ可成り高い。従って活性汚泥の負荷の軽減
には大きく寄与しないので、エバドレン発酵と活性汚泥
法との組み合わきではメリットは生じないので実用的な
方法とは首い難い〇一方、エバドレンを直接メタン発酵
によって処理してＣ０１） を低減せしめる方法も実
用化されつ＋ｖｔｎ つある。
ることと、活性汚泥処理の負荷を低減させる目的でエバ
ドレン中の有機物を酵母に資１ヒ爆ぜる方法（以下、エ
バドレン発酵と称す）も文献上には見られる（特公昭５
１−３８７９０ ’）。しかし、エバドレン発酵の発酵
排液のＣ０１） Ｉｄｌ、０００〜Ｖｌｎ ２．０００ ｐｐｍと酢酸などの有機物が完全には資化
されないだめ可成り高い。従って活性汚泥の負荷の軽減
には大きく寄与しないので、エバドレン発酵と活性汚泥
法との組み合わきではメリットは生じないので実用的な
方法とは首い難い〇一方、エバドレンを直接メタン発酵
によって処理してＣ０１） を低減せしめる方法も実
用化されつ＋ｖｔｎ つある。
しかしこの方法はエバドレン中の酢酸などの有機物をエ
ネルギーとして回収は出来るものの、有機物を微生物に
資化させ、有用物質（例えば菌体蛋白、 ＲＮＡ 、グ
ルタチオン）として回収するという点においてはエバド
レン発酵に比べ満足される方法ではない。
ネルギーとして回収は出来るものの、有機物を微生物に
資化させ、有用物質（例えば菌体蛋白、 ＲＮＡ 、グ
ルタチオン）として回収するという点においてはエバド
レン発酵に比べ満足される方法ではない。
人口の増加に伴う蛋白資源の不足、エネルギーコストの
上昇という問題が生じている現在、亜硫酸バルブ製造工
程から大量に排出されるエバドレンを有効利用するため
の実用的な方法を開発することは極めて大きな意味を持
つものである。
上昇という問題が生じている現在、亜硫酸バルブ製造工
程から大量に排出されるエバドレンを有効利用するため
の実用的な方法を開発することは極めて大きな意味を持
つものである。
本発明者等は鋭意検討した結果、エバドレン発酵とメタ
ン発酵とを組み合わビるという新しい方法によってエバ
ドレン中の酢酸などの有機物を有用物質として回収する
こと、更にエバドレン発酵によって資化されずに残った
有機物をメタン発酵処理し５てエネルギーとして回収す
ることを可能ならしめた。
ン発酵とを組み合わビるという新しい方法によってエバ
ドレン中の酢酸などの有機物を有用物質として回収する
こと、更にエバドレン発酵によって資化されずに残った
有機物をメタン発酵処理し５てエネルギーとして回収す
ることを可能ならしめた。
しかも、この方法によるメタン発酵処理後の排水（７）
ＣＩＪＤ は４００〜５００ ｐｐｍと極めて良く
、ＣＯＤＭｎｎ を減少させていて活性汚泥法による処理に比較して半分
の濃度にすることが可能である利点を有している。
ＣＩＪＤ は４００〜５００ ｐｐｍと極めて良く
、ＣＯＤＭｎｎ を減少させていて活性汚泥法による処理に比較して半分
の濃度にすることが可能である利点を有している。
次に本発明を実施例を以て更に説明する。
実施例１
Ｃａベース亜硫酸パルプ製造工程のエバドレン５００
ｔに硫酸アンモニウム８００ｇ、塩化カリウム５５０
ｇ、リン酸１カリウム５００ ｇｌｃ加え、アンモニア
でｐＨ５，０に調整した後、ワールドホップ型１ ｍ’
ソファ−ンタにてノ・ンセヌラアノマラ（１（ａｎｓｅ
ｎｕｌａ ａｎｏｍａｌａ ＩＡＭ ４６６８ ）を
植菌し、２４時間後に連続運転に入った。連続培養の結
果、定常時の菌体濃度０．５８％、対消費酢酸菌体収率
５２％、サイクルタイムは２．９時間であった。尚エバ
ドレンのＣＯＤ は３．２０１３ ｐｐｍであり、菌
体除ｎ 去後の発酵排液のＣＯＤ は１，８００ ｐｐｍであ
った。
ｔに硫酸アンモニウム８００ｇ、塩化カリウム５５０
ｇ、リン酸１カリウム５００ ｇｌｃ加え、アンモニア
でｐＨ５，０に調整した後、ワールドホップ型１ ｍ’
ソファ−ンタにてノ・ンセヌラアノマラ（１（ａｎｓｅ
ｎｕｌａ ａｎｏｍａｌａ ＩＡＭ ４６６８ ）を
植菌し、２４時間後に連続運転に入った。連続培養の結
果、定常時の菌体濃度０．５８％、対消費酢酸菌体収率
５２％、サイクルタイムは２．９時間であった。尚エバ
ドレンのＣＯＤ は３．２０１３ ｐｐｍであり、菌
体除ｎ 去後の発酵排液のＣＯＤ は１，８００ ｐｐｍであ
った。
ｎ
この発酵排液を通常の方法で活性汚泥処理した液のＣＯ
Ｄ は１．２８０ ｐｐｍであった（活性汚泥処理ｖ
Ｉｎ 条件： １ＶＬＳＳ ４，０００ ｐｐｍ 、温度６５
℃ｔ ｐＨ７−２ｓ滞留時間７時間〕。
Ｄ は１．２８０ ｐｐｍであった（活性汚泥処理ｖ
Ｉｎ 条件： １ＶＬＳＳ ４，０００ ｐｐｍ 、温度６５
℃ｔ ｐＨ７−２ｓ滞留時間７時間〕。
一方、発酵排液を通常の方法でメタン発酵処理した場合
の処理液はＣＯＤ ５４０ｐｐｍであったｎ （メタン発酵処理条件： ＭＬＳＳ １３．ＯＤＤ ｐ
ｐｍ５ ｔＡ度５２℃、ｐＨ７，３滞留時間１．８臼］
。１だ発生したメタンガスは発酵排１１００を当り［）
、７Ｎｍ、’でのった。
の処理液はＣＯＤ ５４０ｐｐｍであったｎ （メタン発酵処理条件： ＭＬＳＳ １３．ＯＤＤ ｐ
ｐｍ５ ｔＡ度５２℃、ｐＨ７，３滞留時間１．８臼］
。１だ発生したメタンガスは発酵排１１００を当り［）
、７Ｎｍ、’でのった。
実施例２
Ｍｇベース亜並値パルプ製造工ｉ呈のエバドレン５００
ｔに、塩化アンモンａｏｏ ｙ過すン酸石灰１．５”
Ｉｚ硫酸カリ６５０ ｙ ｋ ｍ解し、アンモニアでｐ
Ｈ５に調製した後、ワールドホップ型１九６フアーメン
ターにてピキアメンプラナエ７ア／エンス（Ｐｉｃｈｉ
ａ ｍｅｍｂｒａｎａｅｆａｃｉｅｎｅ ＨＵＴ ７２
９５ ） ｆ植菌し、２４時間後に連続運転に入った。
ｔに、塩化アンモンａｏｏ ｙ過すン酸石灰１．５”
Ｉｚ硫酸カリ６５０ ｙ ｋ ｍ解し、アンモニアでｐ
Ｈ５に調製した後、ワールドホップ型１九６フアーメン
ターにてピキアメンプラナエ７ア／エンス（Ｐｉｃｈｉ
ａ ｍｅｍｂｒａｎａｅｆａｃｉｅｎｅ ＨＵＴ ７２
９５ ） ｆ植菌し、２４時間後に連続運転に入った。
連続培養の結果、定常時の菌体濃度０．５６％、対消費
酢酸菌体収率４２％、サイクルタイムは２．８ＬＩ間テ
アッた。尚、エバドレン中ＣＯＤ ｕ ３＋３００
ｐｐｍｎ ス菌本除去後の発酵排液のＣＯＤ は１．９５０ ｐ
ｐｍｎ であった。このヲろ酵耕液全実施例１と同様に活性汚泥
処理した液のＣＯＤ は１．４９０ ｐｐｍであった
。
酢酸菌体収率４２％、サイクルタイムは２．８ＬＩ間テ
アッた。尚、エバドレン中ＣＯＤ ｕ ３＋３００
ｐｐｍｎ ス菌本除去後の発酵排液のＣＯＤ は１．９５０ ｐ
ｐｍｎ であった。このヲろ酵耕液全実施例１と同様に活性汚泥
処理した液のＣＯＤ は１．４９０ ｐｐｍであった
。
ｎ
一方この発酵排液全実施例１と同様にメタン発酵させた
処理液のＣＯＤ は５５０ｐｐｍであり、発生ｎ したメタンガスは発酵排液１ｏｏｚ当りＱ 、 ８Ｎ
ｍ、３であった。
処理液のＣＯＤ は５５０ｐｐｍであり、発生ｎ したメタンガスは発酵排液１ｏｏｚ当りＱ 、 ８Ｎ
ｍ、３であった。
実施例６
実施例においてピキア・ノンプラナエ７アシェｙ ス（
Ｐｉｃｈｉａ ｍｅｍｂｒａｎａｅｆａｃｉｅｎｅ Ｈ
ＵＴ ７２９５ ）の代わりにキャンディダ・ルゴーサ
（Ｃａｎｄｉｄａｒｕｇｏｓａ ＩＦＯＱ７５０ ）
’ｖ： １羽いて１司様にエバドレン元ｒ＋？金させた
場合の見目イ排メ色のＣＯＤ は１，６２［Ｊｎ ｐｐｍであった。この発酵排液全実施例１と同様に活性
汚泥処理した液のＣＯＤは１．１７（ｊｐｐｍであった
。−万、この元１１ｆ排欣全実施例１と同様にメタン発
酵させた処理液のＣＯＤ は５２０ ｐｐｍであり、
ｎ 発生したメタンガスは発１眸併ｌ夜ＩＱ［ＪＡ当りＱ、
６Ｎｍ、’であった。
Ｐｉｃｈｉａ ｍｅｍｂｒａｎａｅｆａｃｉｅｎｅ Ｈ
ＵＴ ７２９５ ）の代わりにキャンディダ・ルゴーサ
（Ｃａｎｄｉｄａｒｕｇｏｓａ ＩＦＯＱ７５０ ）
’ｖ： １羽いて１司様にエバドレン元ｒ＋？金させた
場合の見目イ排メ色のＣＯＤ は１，６２［Ｊｎ ｐｐｍであった。この発酵排液全実施例１と同様に活性
汚泥処理した液のＣＯＤは１．１７（ｊｐｐｍであった
。−万、この元１１ｆ排欣全実施例１と同様にメタン発
酵させた処理液のＣＯＤ は５２０ ｐｐｍであり、
ｎ 発生したメタンガスは発１眸併ｌ夜ＩＱ［ＪＡ当りＱ、
６Ｎｍ、’であった。
Claims (1)
- １ 亜硫酸バルブ製造工程における蒸解排液の濃縮時に
発生する蒸気凝縮液中の有機物を酵母に資化させ、その
発酵排６りをメタン発酵処理し、てエネルギーを回収す
ることＩｎｋとする発酵排液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226230A JPS59115791A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | パルプ排液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226230A JPS59115791A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | パルプ排液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115791A true JPS59115791A (ja) | 1984-07-04 |
| JPS6324439B2 JPS6324439B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=16841930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226230A Granted JPS59115791A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | パルプ排液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012239954A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法 |
| JP2014030827A (ja) * | 2013-11-21 | 2014-02-20 | Ihi Corp | 嫌気性処理設備及び嫌気性処理方法 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57226230A patent/JPS59115791A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012239954A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法 |
| JP2014030827A (ja) * | 2013-11-21 | 2014-02-20 | Ihi Corp | 嫌気性処理設備及び嫌気性処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324439B2 (ja) | 1988-05-20 |
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