JPS5911357Y2 - 非鉄金属溶解炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、アルミニウム、亜鉛、或いはそれらを母体と
する合金のように、比較的融点の低い非鉄金属の溶解に
用いられる非鉄金属溶解炉、より詳しくは、炉内に隔壁
を立設して溶解室と保持室とを構或し、これら画室に各
々独立的にバーナーを装備するとともに、前記溶解室側
に原料投入口を形威する一方、前記保持室側の前記隔壁
に対向する炉壁部に出湯路を貫設し、かつ、前記隔壁に
湯連通路を貫設してある非鉄金属溶解炉の改良に関する
。

かかる溶解炉は、一つの炉内を隔壁により区切っている
ため、特に連続注湯によって生産性の高い鋳造を行なう
場合において、溶解炉と保持炉とが各別に独立した炉で
構或したものに比べて、全体構造を小型化し易くて設備
費や設置スペースの面で有利であるばかりでなく、溶解
炉から保持炉への溶湯移動に要する手間が省けるととも
に、その溶湯移動のための特別な湯道が不要であること
から、空気の巻込みに伴なう酸化損失および熱損失を十
分に抑制でき、更に、溶解室に多量の原料が投入されて
この溶解室内に先行投入された原料が凝固点、或は、そ
の近くにまで温度低下したとしても、保持室内の溶湯温
度への影響は少なく、かつ、この保持室に設けた専用の
バーナーで適当な湯温を保つことができるから、つまり
、保持室の溶湯温度を常時出湯可能な温度に保ちつつ、
連続的溶解を行なえるから、連続鋳造作業の場合におい
て、その操業性を著しく向上でき、それに伴なって熱効
率の増進も図り得る。

本考案は、かかる優れた基本的利点を有する非鉄金属溶
解炉をより一層優れた機能を発揮できるものに改良せん
としてなされたものであって、その目的は、ごく簡素な
構造改良を施すのみで、前記溶解室から保持室へ常に融
点付近の清浄な溶湯を移流させ得るようにせんとするこ
とにある。

上記目的を達成するために、本考案による非鉄金属溶解
炉は、冒頭に記載した基本的構戊を有するものにおいて
、前記湯連通路を、前記隔壁の炉幅方向の一端部近くに
配設する一方、前記出湯路を、前記隔壁に対向する炉壁
部の炉幅方向の他端部近くに配設するとともに、前記溶
解室の底面を、炉幅方向において前記湯連通路側ほど低
位になるような傾斜面に構或する一方、前記保持室の底
面を、炉幅方向において前記出湯路側ほど低位になるよ
うな逆傾斜面に構戒し、かつ、前記湯連通路および出湯
路を、共に、前記溶解室および保持室の底面よりもやや
高い位置に配設してある、という特徴を備えている。

上記特徴構或故に発揮される独特の作用ならびに効果は
次の通りである。

即ち、（ア）前記溶解室から保持室に至る溶湯連通路を
、溶解室底面よりもやや高く位置するように前記隔壁に
配設することにより、溶解室内で発生する酸化物や未溶
融物などの不純物が保持室内に流入することを防ぐこと
ができて、保持室内の溶湯を常時清浄なものに維持でき
るようにしたばかりで無く、保持室からの出湯路もまた
その保持室底面よりもやや高く位置するように配設する
ことによって、長期連続使用に伴って、たとえ若干の不
純物が保持室内へ流入することがあったとしても、その
不純物が出湯路を介して保持室外へ流出してしまうこと
を殆ど完全に防止できるようにな・り、（イ）その上、
前記湯連通路と出湯路とを夫々炉幅方向の両端近くに分
散配置することによって両者を炉幅方向で最大限離間さ
せるとともに、各室の底面の炉幅方向における傾斜の向
きを逆にすることによって、湯連通路と出湯路との間に
その上下方向においてもある程度段差を付けるようにし
たので、溶解室から保持室に移流するところの、適正出
湯温度に達していない溶湯が短絡的に出湯してしまうこ
とを極めて確実に防止できるから、連続出湯が行なえ乍
らも、常にその出湯温度を鋳造に最適なものに保つこと
ができ、もって、各室底壁ならびに湯連通路および出湯
路に対するごく簡単な配置位置改良をもって、この種二
室型炉の実用効果を大幅に増進できるに至ったのである
。

以下、本考案の実施例を詳述すれば、第１図で示すよう
に、全周囲が耐熱性炉壁で囲繞された炉内に、その上端
が最大湯面よりもやや高く突出する状態の隔壁１を立設
することにより、その隔壁１両側に溶解室２と溶湯保持
室３とを構或し、これら両室２，３各々に、溶解専用バ
ーナー４および温度調整用保持専用バーナー５を装備し
、これら両バーナー４，５による燃焼室４Ａ，５Ａ同志
を前記隔壁１上部において連通させ、かつ、前記保持室
３側に排気煙道９を立設して、溶解専用バーナー４の排
気熱量を保持室３の溶湯保持熱量に有効利用すべく構威
するとともに、前記溶解室２側の炉壁部に原料投入口６
を、かつ、前記保持室３側の炉壁部で前記隔壁１に対向
する炉壁部３Ａの、保持室３底面よりもやや高い位置に
出湯路７を形威してあるアルミニウムなど非鉄金属溶解
炉において、前記隔壁１の前記溶解室２底面よりもやや
高い位置に湯連通路８を貫設し、この湯連通路８と前記
出湯路７とを、夫々、第２図および第３図で示すように
、炉幅方向の両端近くで互いに反対側に配置させるとと
もに、前記溶解室２の底面を炉幅方向において前記湯連
通路８側ほど低位になるような傾斜面２ａに構或し、か
つ、保持室３側の底面を、それとは逆方向、つまり、前
記出湯路７側ほど低位になるような傾斜面に構戒するこ
とによって、溶解室２から保持室３への溶湯流人経路を
迂回流路化して、溶湯が短絡的に出湯されるのを防ぐべ
く構或したものである。

尚、上記実施例で示した炉は、槽窯型式のものであるが
、第４図に示すように、前記溶解室２の一端側に上向き
開放の原料投入口６を形威したオープンウエル型の炉に
適用するも良きこと勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る非鉄金属溶解炉の実施例を示し、第
１図は縦断側面図、第２図は第１図ＩＩ − ＩＩ線で
の縦断正面図、第３図は第１図ＩＩＩ − ＩＩＩ線で
の縦断正面図、第４図は別の実施例を示す縦断側面図で
ある。 １・・・・・・隔壁、２・・・・・・溶解室、３・・・
・・・保持室、４，５・・・・・・バーナー、６・・・
・・・原料投入口、７・・・・・・出湯路、８・・・・
・・湯連通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 炉内に隔壁１を立設して溶解室２と保持室３とを構或し
   、これら両室２，３に各々独立的にバーナー４，５を装
   備するとともに、前記溶解室２側に原料投入口６を形戊
   する一方、前記保持室３側の前記隔壁１に対向する炉壁
   部３Ａに出湯路７を貫設し、かつ、前記隔壁１に湯連通
   路８を貫設してある非鉄金属溶解炉において、前記湯連
   通路８を、前記隔壁１の炉幅方向の一端部近くに配設す
   る一方、前記出湯路７を、前記隔壁１に対向する炉壁部
   ３Ａの炉幅方向の他端部近くに配設するとともに、前記
   溶解室２の底面を、炉幅方向において前記湯連通路８側
   ほど低位になるような傾斜面に構威する一方、前記保持
   室３の底面を、炉幅方向において前記出湯路７側ほど低
   位になるような逆傾斜面に構或し、かつ、前記湯連通路
   ８および出湯路７を、共に、前記溶解室２および保持室
   ３の底面よりもやや高い位置に配設してある、 ことを特徴とする非鉄金属溶解炉。