JPS59110477A - 膜壁を製造する方法 - Google Patents

膜壁を製造する方法

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Publication number
JPS59110477A
JPS59110477A JP58220832A JP22083283A JPS59110477A JP S59110477 A JPS59110477 A JP S59110477A JP 58220832 A JP58220832 A JP 58220832A JP 22083283 A JP22083283 A JP 22083283A JP S59110477 A JPS59110477 A JP S59110477A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
membrane wall
manufacture
alloy
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58220832A
Other languages
English (en)
Inventor
ウルリヒ・プレメル
ユルゲン・プライフア−
クラウス・シユヴアイム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
Publication of JPS59110477A publication Critical patent/JPS59110477A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/022—Making profiled bars with soldered or welded seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発８ＩＪは、判に高温区域に対する熱交換器要素と
してのまたはボイラ伝熱面としてのひれ付き宜−ひれ伺
き管−構造体における高合金Ｃｒ−Ｎｉ−旧制の膜壁を
製造する方法に関する。
高合金Ｏｒ　−Ｎｉ−材料を潜弧溶接方法に従って互に
連結させる方法は知られている。溶接品への基拐料の僅
かな混会を得るためにまた溶接すべき全横断面を溶接の
際に捉えるために、加工物の縁は溶接場所の区域で比較
的大きな開き角度で接触させられる。
このような材オニ１の場合に所与の高温割れの起シ易さ
が溶接補助１峯＝１および基材料の選択によって低減で
きるので、基材料および溶接補助材料の分析が相互に合
せて調整される。
例えは石炭ガス化設備、核反応技術、石油化学における
ようなまたボイラ伝熱面の場合のような主として高温区
域に設置される熱交換器要素の場合には、熱および腐蝕
に関する要求を充たす材料から対策が取られる。熱交換
器要素またはボイラ伝熱面はたいていげ膜壁から製造さ
れ、これではひれ付き管が使用され、これはひれ付き管
−ひれ付き管−構造体になるように互に溶接される。腐
蝕の作用と関連する熱歪みに関して高合金Ｏｒ　−Ｎ１
−材料からなる管の場合には、望ましくなくかつ作用能
力に疑問の余地のあるいわゆる高温割れが溶接の際に生
じるかも知れないので溶接連結はその点で問題である。
この論拠から出発してこの発明の基軛となる角ｊｊ題は
、２つのひれの間の溶接連結を溶接縁に関しまた溶接方
法の選択に関して高温割れのないように構成した、特に
高温区域で作動する熱交換器要素またはボイラ伝熱面の
ためのひれ付き管−ひれ付き管−拾造体における膜壁の
製造方法を提供することにある。
この腺題の解決のためこの発明によれば高温割れの起シ
易い連結場所でＪＩＫｉ　１１９に１層または多層・で
１＠および逆の位置で同種または高合金の溶接側力０物
による潜弧方法に従って工継目で低い沿接速度で高めら
れた溶接針金供給量と塩基度の高い溶接用フラックスと
によって溶接を行なうどとを特徴とする方法が提供され
る。
この発明で得られる利点特に高温割れのない溶が小さく
溶接針金供給量の高い合目的の溶接方法にある。この場
合に、溶接品の冷却の際に高温割れの形成を阻止する溶
接堆積が生じる。Ｊｌｌｌｊ　＄−よび逆の位置の相互
溶接の際に１層にも多層にも溶接でき、その際に１層の
溶接は主として比較自り向いひれの場合に適用される。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 特に高温区域に対する熱交換器要素としてのまたはボイ
    ラ伝熱面としてのひれ付きＶτ−ひれ付き管−構造体に
    おける高合金Ｏｒ　−Ｎｉ−拐料の膜壁を製造する方法
    において、高温割れの起シ易い連結場所で１１順に１層
    重たは多層で順および逆の位置で同柚または高合金の溶
    接付加物による潜弧方法に従って工継目で低い：＃接速
    展で高められた溶接材別供給度と塩基度の高い４マ接用
    フラツクスとによって溶接を行なうことを特徴とする方
    法。
JP58220832A 1982-12-14 1983-11-25 膜壁を製造する方法 Pending JPS59110477A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE32461712 1982-12-14
DE3246171 1982-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59110477A true JPS59110477A (ja) 1984-06-26

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ID=6180581

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Country Status (5)

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JP (1) JPS59110477A (ja)
AU (1) AU2227283A (ja)
FR (1) FR2537467A1 (ja)
GB (1) GB2133334A (ja)
ZA (1) ZA839301B (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
GB8332879D0 (en) 1984-02-08
AU2227283A (en) 1984-06-21
FR2537467A1 (fr) 1984-06-15
GB2133334A (en) 1984-07-25
ZA839301B (en) 1984-07-25

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