JPS59105240A - Application device of liquid for forming phosphor screen - Google Patents
Application device of liquid for forming phosphor screenInfo
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- JPS59105240A JPS59105240A JP21575882A JP21575882A JPS59105240A JP S59105240 A JPS59105240 A JP S59105240A JP 21575882 A JP21575882 A JP 21575882A JP 21575882 A JP21575882 A JP 21575882A JP S59105240 A JPS59105240 A JP S59105240A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は螢光面形成に用いる液状物、たとえば螢光体
スラリーの塗布装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for applying a liquid material, such as a phosphor slurry, used for forming a phosphor surface.
一般に、カラー受像管螢光面は感光性結合剤−たとえば
ポリビニールアルコールと重クロム酸アンモニウムを主
成分とする溶液に所定の螢光体を懸濁させた螢光体スラ
リーをガラスパネル内面に塗布、乾燥した後、露光装置
により色選択電極としてのシャドウマスクを介して露光
して潜像を形成し、次いで現像処理して所望の位置に所
定の大きさの螢光体ストライプまたは螢光体ドツトc以
下螢光体ストライプをもって総称する)を形成する。Generally, the phosphor surface of a color picture tube is prepared by coating the inner surface of a glass panel with a phosphor slurry in which a certain phosphor is suspended in a solution containing a photosensitive binder, such as polyvinyl alcohol and ammonium dichromate. After drying, a latent image is formed by exposure through a shadow mask as a color selection electrode using an exposure device, and then developed to form a phosphor stripe or dot of a predetermined size at a desired position. (hereinafter collectively referred to as phosphor stripes).
この処理を緑、青゛、赤の6g!の螢光体スラリーにつ
いて行ない、それによってシャドウマスクの開孔部に対
応する位置に6種の螢光体ストライプを形成している。6g of green, blue, and red! The phosphor slurry was used to form six types of phosphor stripes at positions corresponding to the apertures of the shadow mask.
螢光面の形成に用いる螢光体スラリーは高価であるため
、塗布工程における過剰分は回収し、所要の組成調整全
行なって再び螢光面形成用スラリーとして使用する。こ
の螢光体スラリーの供給、回収の流れを第1図に示す。Since the phosphor slurry used for forming the phosphor surface is expensive, the excess amount in the coating process is recovered, all necessary compositional adjustments are made, and the slurry is used again as a slurry for forming the phosphor surface. The flow of supplying and recovering this phosphor slurry is shown in FIG.
@1図において、(1)は下部にポンプ機構を有すル注
入用スラリータンク、(2)は螢光体スラリー、(3)
はガラスパネル、(4)はガラスパネルla)に注入さ
れた余分の螢光体スラリー(2)をガラスパネル(3)
の高速回転によって振切り回収するための回収容器、(
5)は注入用スラリータンク(1)の液面を一定に保つ
ための液面制御装置、(6)は注入用スラリータンク(
1)の螢光体スラリー (2)の補充を行なう、とめの
補給用スラリータンク、(7)は補給用スラリータンク
(6)内の螢光体スラ!J −no)を循環させるため
のポンプである。In Figure 1, (1) is a slurry tank for injection with a pump mechanism at the bottom, (2) is a fluorescent slurry, and (3) is a slurry tank for injection.
(4) is the glass panel (3).
Collection container for shaking off and collecting by high-speed rotation of (
5) is a liquid level control device for keeping the liquid level of the injection slurry tank (1) constant, and (6) is the injection slurry tank (1).
The phosphor slurry in 1) (2) is refilled in the replenishment slurry tank, and (7) is the phosphor slurry in the replenishment slurry tank (6)! This is a pump for circulating J-no.
このような糸において、螢光体スラリー(2)は注入用
スラリータンク[1)の下部ポンプ(スネイクポンプ)
より流れ出てホース(8)を通り、ガラスバネ/L/(
3)にスラリーを注入するための電磁弁(9)を経て再
び注入用スラリータンク(1)に戻る循N系を連続して
流れている。一方、いったん注入された余分の螢光体ス
ラ!I−(2)は回収器(4)を経て注入用スラリータ
ンク(1)に戻っている。この塗布工程の繰り返しによ
る螢光体スラIJ −Fi+の減少分は、別の補給用ス
ラリータンク(6)内にポンプ(γ)に”)循Rしてい
る別の補給用スラ!J −Tl0Iを、液面制御装置(
5)により補給用電磁弁(11)を介して注入用スラリ
ータンク(1)に自、動的に添加補充することによって
補なわれている。In such threads, the phosphor slurry (2) is pumped into the lower pump (snake pump) of the injection slurry tank [1].
The flow flows out through the hose (8) and the glass spring /L/(
3), the slurry flows continuously through the N circulation system which returns to the slurry tank (1) for injection via the electromagnetic valve (9) for injecting the slurry. On the other hand, the extra phosphor sura once injected! I-(2) returns to the injection slurry tank (1) via the collector (4). The decrease in the phosphor slurry IJ -Fi+ due to repetition of this coating process is replaced by another replenishment slurry!J -Tl0I which is circulated to the pump (γ) in another replenishment slurry tank (6). , liquid level control device (
5), this is supplemented by automatically and dynamically replenishing the injection slurry tank (1) via the replenishment solenoid valve (11).
通常、カラー受像管螢光面は、ガラスパネルを固定した
キャリアをループ状にライン化された前述の製置工程に
所定のサイクルタイムで順次移動させる自動機によって
製l翫されている。蛍光面塗布工程において螢光体スラ
リーを塗布するには一部2図(a)に示すようにガラス
バネ/I/(3)をキャリア嗜に保持し、キャリア四を
回転させるとともに、第1図の循環系に連結されたタイ
マにより開閉される電磁弁(9)を用いて螢光体スラ’
J −f21をパネル(3)の所定位置にノズ/1/(
ハ)より所定時間注入すると、螢光体スラIJ −(2
1はガラスバネ/L/(3)の内面に拡がって均一な塗
布面が形成される。Normally, color picture tube fluorescent surfaces are manufactured by an automatic machine that sequentially moves a carrier on which a glass panel is fixed to the above-mentioned manufacturing process lined in a loop at a predetermined cycle time. To apply the phosphor slurry in the phosphor screen coating process, hold the glass spring /I/(3) in the carrier as shown in Figure 2(a), rotate the carrier 4, and press the The phosphor slurry is activated using a solenoid valve (9) that is opened and closed by a timer connected to the circulatory system.
J-f21 at the specified position on the panel (3) with the nozzle /1/(
When injected for a predetermined period of time from (c), the phosphor slaly IJ - (2
1 spreads over the inner surface of the glass spring /L/(3) to form a uniform coating surface.
この場合、注入するスラリー(2)の量、キャリア(ハ
)の傾き、そして回転数を適宜選択すれば、ガラスパネ
ル(3)の内側のスカート部を除く全面に螢光体スラリ
ー(2)が拡がる。このように螢光体スラリー(2)を
塗布した後、余分のスラリーを高速回転によって振り切
り回収するとともに、ガラスパネル(3)に塗布した螢
光体スラリー(2)を所定の膜厚として前述の工程を順
次進めると、第2図(lに示すようにガラスパネル(3
)の内面にFi緑、青、赤の各螢光体ストライブ(20
) 、 (21) 、(イ)が形成される。In this case, by appropriately selecting the amount of slurry (2) to be injected, the inclination of the carrier (c), and the rotation speed, the phosphor slurry (2) can be applied to the entire surface of the glass panel (3) except for the inner skirt. spread. After applying the phosphor slurry (2) in this way, the excess slurry is shaken off and collected by high-speed rotation, and the phosphor slurry (2) applied to the glass panel (3) is made into a predetermined film thickness as described above. If the process is carried out sequentially, the glass panel (3
) has Fi green, blue, and red phosphor stripes (20
), (21) and (a) are formed.
しかしながら、以上に述べた従来の方法によれば、螢光
体スラリー膜に第6図に示すような塗布ムラが発生する
場合がある。すなわち、ガラスバネ1v(8)に螢光体
スラリー(2)を注入する際、その注入量が多いとスラ
リー塗布過程でスラリーにアワを生じ、第6図(a)に
示すようにアワムラcIυとなる。However, according to the conventional method described above, coating unevenness as shown in FIG. 6 may occur in the phosphor slurry film. That is, when injecting the phosphor slurry (2) into the glass spring 1v (8), if the amount injected is too large, the slurry will have wrinkles during the slurry application process, resulting in wrinkles cIυ as shown in FIG. 6(a). .
一方、注入量が少いとスラリー膜は全面に拡がらずに第
6図(b)に示すように一部に塗りのこし0→を形成す
ることになる。これらの塗布ムラはスラリー塗布螢光面
形成工程の歩留を下げるとともに、螢光面の品質を低下
させるという大きな欠点を有していた。とくにスラリー
塗布工程が完全に自動化されている場合、いったんこの
ような塗布ムラが発生すると連続して発生する傾向があ
り問題であった。On the other hand, if the injection amount is small, the slurry film will not spread over the entire surface and will form an uncoated portion 0→ as shown in FIG. 6(b). These coating irregularities have the major disadvantage of lowering the yield of the slurry coating phosphor surface forming process and lowering the quality of the phosphor surface. Particularly when the slurry coating process is completely automated, once such coating unevenness occurs, it tends to occur continuously, which is a problem.
したがってこの発明は、前記塗布ムラをなくし品質と製
遺工程の歩留を向上させるための新規な塗布装置を提供
することを目的としている。Therefore, an object of the present invention is to provide a novel coating device for eliminating the coating unevenness and improving the quality and yield of the manufacturing process.
前記塗布ムラは螢光体スラリーの循環量が変動するため
に生じることは明らかである。さらにその原因としては
螢光体スラリーの経時的な比重および粘度の変動、なら
びに注入用ノズ)V(至)の中にセットされる螢光体ス
ラリー中のゴミや凝集粒子を除去するためのメツシュの
詰りかあげられる。It is clear that the coating unevenness is caused by fluctuations in the amount of circulation of the phosphor slurry. Further reasons for this include fluctuations in the specific gravity and viscosity of the phosphor slurry over time, as well as the mesh that is set in the injection nozzle (V) to remove dust and aggregated particles from the phosphor slurry. It can be clogged.
これらの原因のうち比重の変動は比較的容易に制御され
るが一部る粘度の変動およびメツシュの詰りは完全な制
御が困難であり、定期的な点検に頼らざるを得ない面を
有している。Among these causes, fluctuations in specific gravity are relatively easy to control, but some fluctuations in viscosity and clogging of the mesh are difficult to completely control and require periodic inspection. ing.
発明者はこの点に注目して、自動的Gこ循環流量を測定
し表示するとともに、その出力信号を逆にフィードバッ
クして流量を制御する方法につし1て検討−実験した結
果、電気的に流量を測定する方法によりこの発明を完成
したものである・以下第4図によってこの発明の実施例
を詳しく説明する。注入用スラリータンクより送液され
る螢光体スラリー(2)は、配管ホース(8)により第
4図に示される流量測定機構を有する測定管−を通って
電磁弁(9)(第2図参照)を経由して元の注入用スラ
リータンクに戻されている。The inventor paid attention to this point, and as a result of examining and experimenting with a method of automatically measuring and displaying the G circulation flow rate and controlling the flow rate by feeding back the output signal, the inventor found that an electrical The present invention was completed by a method of measuring the flow rate. An embodiment of the present invention will be explained in detail below with reference to FIG. The phosphor slurry (2) sent from the slurry tank for injection passes through a measuring tube with a flow rate measuring mechanism shown in FIG. (see) and returned to the original injection slurry tank.
流量の測定は電磁弁(9)が開閉される苺に自動的に述
べるような電気的方法によって行なわれる。The measurement of the flow rate is carried out by an electrical method as described above, in which a solenoid valve (9) is automatically opened and closed.
すなわち、注入用電磁弁(9)に′に気信号が送られる
と流量測定装置! 11−i次の原理にしたがってただ
ちに流量測定を行なう。注入用スラリー(2)はその流
量により位置の変化するコアGI)をバランスのとれる
位置まで押し上げており、コアOυの位置によって測定
管の外側にセットされたコイ/L/(ロ)のQの値は変
化し、瞬時にしてその値は読み取られ制御装置なお、コ
ア←υには体積を(極力小さくした浮羽根(ロ)が取付
けられており、コア0υの軸に)は中央に穴を有する上
下のストッパに)により支えられている。In other words, when a signal is sent to the injection solenoid valve (9), the flow rate measuring device! 11-i Immediately measure the flow rate according to the following principle. The injection slurry (2) pushes up the core GI whose position changes depending on its flow rate to a balanced position, and the Q of the carp /L/(b) set outside the measuring tube depends on the position of the core Oυ. The value changes, and the value is instantaneously read by the control device.The core ←υ is equipped with a floating blade (b) that is made as small as possible, and a hole is inserted in the center of the core ←υ. It is supported by upper and lower stoppers).
また、制御装置−には測定結果を演算処理し判断するた
めのマイクロコンピュータが内蔵されている。先に述べ
た電磁弁の動作時に測定を行なう理由は、系全体の抵抗
により流量が変化するので実際にスラリーが注入される
時に同期させて測定を行なうためである。測定結果は表
示器←旬に表示され、製造ラインの管理パトロール者は
流量が適正か否かの判断を実測しなくても行える。測定
結果によっては必要な場合、翳報音あるいは5報ランプ
を作動させることもできる。さらに前記注入用スラリー
タンクII)の駆動源をDoモータとしておけば、制御
装置−から制御信号を送ることによって自動的に回転数
を変化させて螢光体スラリー(2)の循環流量をコント
ロールすることも可能である。Further, the control device has a built-in microcomputer for processing and making judgments on the measurement results. The reason why the above-mentioned measurement is performed when the solenoid valve is operating is because the flow rate changes depending on the resistance of the entire system, so the measurement is performed in synchronization with the actual injection of slurry. The measurement results are displayed on the display, allowing manufacturing line management patrollers to judge whether the flow rate is appropriate or not without actually measuring it. Depending on the measurement results, if necessary, it is also possible to activate a blind alarm or a 5-report lamp. Furthermore, if the drive source of the injection slurry tank II) is a Do motor, the rotation speed is automatically changed by sending a control signal from the control device to control the circulating flow rate of the fluorescent slurry (2). It is also possible.
以上の実施例では螢光体スラリーを塗布する場合につい
て述べたが、この発明は他の流量調整を必要とする系、
たとえば蛍光面製造工程におけるフィルミングラッカー
の流入量の測定−調整などGこも同様に使用することが
できる。また第4図Gこしたがって説明した動作機能は
基本的なものであり、その他各種の応用回路、測定する
特1シ)三などを設定することもこの発明の範囲から逸
脱しなし)限り可能である。In the above embodiments, the case of applying a phosphor slurry has been described, but this invention is also applicable to other systems that require flow rate adjustment.
It can also be used, for example, to measure and adjust the amount of inflow of filming lacquer in the manufacturing process of phosphor screens. Furthermore, the operating functions explained in FIG. be.
以上述べたように、この発明の塗布装置しこよれば、循
環液状物の流量を確実に管理、制御できるので、塗布膜
の品質および製造歩留が向上する。As described above, according to the coating apparatus of the present invention, the flow rate of the circulating liquid can be managed and controlled reliably, thereby improving the quality of the coating film and the manufacturing yield.
またこの発明の装置は自動化ラインに好適なものであり
、コストダウンも実現される。Furthermore, the apparatus of the present invention is suitable for automated lines, and cost reduction is also achieved.
第1図は螢光体スラリーの循環系を示す構成図、第2図
(!L) 、 (b)は螢光体スラリーの塗布過程の説
明図、第6図(a) 、 (b)は塗布ムラの生じる様
子を示す図、第4図はこの発明の塗布装置の一実施例を
示す要部の概略断面図である。
(1)・・・注入用スラリータンク、(2)・・・螢光
体スラリー、13)・1.カラスパネル、(8)・・・
ホース、(9)・・・TI、 +6 弁、(ハ)・・・
ノズル、−・・・流量測定管、←υ・・・コア、艶ト・
・コイル、(ハ)・・・制御装置。
なお−図中同一符号は同一または相当部分を示す。
代理人葛野信−(外1名)Figure 1 is a block diagram showing the circulation system of the fluorescent slurry, Figures 2 (!L) and (b) are explanatory diagrams of the coating process of the fluorescent slurry, and Figures 6 (a) and (b) are FIG. 4, which is a diagram showing how uneven coating occurs, is a schematic sectional view of a main part of an embodiment of the coating apparatus of the present invention. (1)... Slurry tank for injection, (2)... Fluorescent slurry, 13)・1. Crow panel, (8)...
Hose, (9)...TI, +6 Valve, (c)...
Nozzle, -...Flow rate measuring tube, ←υ...Core, Glossy
・Coil, (c)...control device. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts. Agent Shin Kuzuno (1 other person)
Claims (4)
、このタンク内の液状物をガラスパネル内面に注入して
塗布する注入手段と、上記液状物を循環させて上記タン
クに戻す循環手段と、上記液状物の循環流量をt「気的
に測定する流量測定装置と、この流量測定装置によって
測定された値を読み取って演算を行ない所定の制ml信
号を出力する制御装置とを備えたことを特徴とする螢光
面形成用液状物の塗布装置。(1) A tank containing a liquid substance used for forming a fluorescent surface, an injection means for injecting and applying the liquid substance in this tank to the inner surface of the glass panel, and a circulation system that circulates the liquid substance and returns it to the tank. means, a flow rate measuring device that pneumatically measures the circulating flow rate of the liquid, and a control device that reads the value measured by the flow rate measuring device, performs calculations, and outputs a predetermined control signal. A coating device for a liquid material for forming a fluorescent surface, characterized in that:
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の螢光面形成用液状物の塗布装置。(2) The apparatus for applying a liquid material for forming a fluorescent surface according to claim 1, wherein the circulating flow and amount of the liquid material are controlled by the control signal.
徴とする特許請求の範囲第1項記載の螢光面形成用液状
物の塗布装置。(3) The apparatus for applying a liquid material for forming a fluorescent surface according to claim 1, wherein the flow rate is displayed on a display.
作と同期して流量の測定を行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の螢光面形成用液状物の塗布装置
。(4) The apparatus for applying a liquid material for forming a fluorescent surface according to claim 1, wherein the flow rate measuring device measures the flow rate in synchronization with the injection start operation of the injection means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21575882A JPS59105240A (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Application device of liquid for forming phosphor screen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21575882A JPS59105240A (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Application device of liquid for forming phosphor screen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59105240A true JPS59105240A (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=16677735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21575882A Pending JPS59105240A (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Application device of liquid for forming phosphor screen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59105240A (en) |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21575882A patent/JPS59105240A/en active Pending
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