JPS59102842A - 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法 - Google Patents
光伝送用ガラスフアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS59102842A JPS59102842A JP57210600A JP21060082A JPS59102842A JP S59102842 A JPS59102842 A JP S59102842A JP 57210600 A JP57210600 A JP 57210600A JP 21060082 A JP21060082 A JP 21060082A JP S59102842 A JPS59102842 A JP S59102842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- fiber
- resin
- coated
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は光伝送用ガラスファイバ（以下、光ファイバと
称す）の被覆方法に関するものである。
称す）の被覆方法に関するものである。
（ロ）背景技術
光ファイバの被覆構造としては特開昭５０−１２５７５
４号公報で提案されているように、比較的薄い一次被覆
層と押出被覆などによる二次被覆層からなるいわゆる二
重被覆構造が一般的である。この二重被覆光ファイバの
製造時の一つの問題は二次被覆層の偏肉である。特に押
出被覆層の被覆厚が１００μｍ以下の薄層であったシ、
複数の一次被覆層ファイバを一括して押出被覆する場合
などは非常に精密なＭ厚測定と偏肉制御を必要とする。
４号公報で提案されているように、比較的薄い一次被覆
層と押出被覆などによる二次被覆層からなるいわゆる二
重被覆構造が一般的である。この二重被覆光ファイバの
製造時の一つの問題は二次被覆層の偏肉である。特に押
出被覆層の被覆厚が１００μｍ以下の薄層であったシ、
複数の一次被覆層ファイバを一括して押出被覆する場合
などは非常に精密なＭ厚測定と偏肉制御を必要とする。
（ハ）発明の開示
本発明はこれらの欠点を改良した光フアイバ被覆方法を
提供することを目的とするもので、表面に導電性プラス
チックが被覆された光ファイバの１本または複数本に、
直流高電圧の印荷によシ帯電された樹脂組成物粒子を付
着せしめ、その後、硬化または溶融、硬化させることを
特徴とする光伝送用ガラスファイバの被覆方法に関する
ものである。
提供することを目的とするもので、表面に導電性プラス
チックが被覆された光ファイバの１本または複数本に、
直流高電圧の印荷によシ帯電された樹脂組成物粒子を付
着せしめ、その後、硬化または溶融、硬化させることを
特徴とする光伝送用ガラスファイバの被覆方法に関する
ものである。
一般に静電塗装を行なう場合には被塗装物は接地されて
いて、帯電した粒子によって運ばれる電荷を中和する必
要がある。そうでないと、仮に粒子をｅに帯電させると
すると、最初に付着した粒子により被塗装物がｅに帯電
してしまい、次に付着しようとする粒子と反発し、有効
な塗膜厚を得ることができない。
いて、帯電した粒子によって運ばれる電荷を中和する必
要がある。そうでないと、仮に粒子をｅに帯電させると
すると、最初に付着した粒子により被塗装物がｅに帯電
してしまい、次に付着しようとする粒子と反発し、有効
な塗膜厚を得ることができない。
ところがガラスファイバハ１０−１００ｃｍトイう非導
電材料であるため接地することができない。本発明はこ
の問題を、−次被覆として導電性樹脂をコーティングす
ることにょシ解決したものである。
電材料であるため接地することができない。本発明はこ
の問題を、−次被覆として導電性樹脂をコーティングす
ることにょシ解決したものである。
本発明の方法では被覆される樹脂組成物の粒子が静電エ
ネルギーによシ光ファイバ上に付着するため均一な被覆
が可能であシ、被覆厚も粒子の帯電量と光ファイバの通
過速度によシコントロールすることができる。
ネルギーによシ光ファイバ上に付着するため均一な被覆
が可能であシ、被覆厚も粒子の帯電量と光ファイバの通
過速度によシコントロールすることができる。
本発明において一次被覆材として用いられるものはシリ
コン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
、ポリブタジェンおよびこれらの変成体で、これらの樹
脂組成物中にアセチレンブラック、カーボンファイバ等
の導電性材料を含有させるか、あるいはこれらの樹脂組
成物の被覆の上に導電性プラスチックを含有する樹脂組
成物の被膜を形成させてもよい。導電性プラスチックあ
るいは導電性材料の添加量は一次被覆層の導電率が１０
−１０以上となる量であることが望ましい。
コン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
、ポリブタジェンおよびこれらの変成体で、これらの樹
脂組成物中にアセチレンブラック、カーボンファイバ等
の導電性材料を含有させるか、あるいはこれらの樹脂組
成物の被覆の上に導電性プラスチックを含有する樹脂組
成物の被膜を形成させてもよい。導電性プラスチックあ
るいは導電性材料の添加量は一次被覆層の導電率が１０
−１０以上となる量であることが望ましい。
本発明において二次被覆材として用いられるものはいわ
ゆる静電塗装が可能なものであれば特に制限はない。例
えばポリエチレン、ナイロン、フッ素樹脂等の熱可塑性
樹脂の場合は粉末状にして帯電させ、この帯電した熱可
塑性樹脂粉末の入った容器中を光ファイバを通過させ、
該熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱し、更に冷却し
て被覆を形成させることができる。またエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエステル等の熱硬化性樹脂の場合は
、空気、窒素ガス等によるスプレーによったシ、高速で
回転するカップによシ遠心力で樹脂を飛散させ、スプレ
ーまたはカップの出口で直流高電圧によシ樹脂粒子を帯
電させ、微粒子化して噴霧することができる。−次被覆
層および静電塗装による二次被覆層の厚さについては特
に制限はないが、ガラスファイバの表面の保護という観
点から一次被覆は１０μｍ以上必要であシ、通常５〜５
０μｍ程度である。
ゆる静電塗装が可能なものであれば特に制限はない。例
えばポリエチレン、ナイロン、フッ素樹脂等の熱可塑性
樹脂の場合は粉末状にして帯電させ、この帯電した熱可
塑性樹脂粉末の入った容器中を光ファイバを通過させ、
該熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱し、更に冷却し
て被覆を形成させることができる。またエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエステル等の熱硬化性樹脂の場合は
、空気、窒素ガス等によるスプレーによったシ、高速で
回転するカップによシ遠心力で樹脂を飛散させ、スプレ
ーまたはカップの出口で直流高電圧によシ樹脂粒子を帯
電させ、微粒子化して噴霧することができる。−次被覆
層および静電塗装による二次被覆層の厚さについては特
に制限はないが、ガラスファイバの表面の保護という観
点から一次被覆は１０μｍ以上必要であシ、通常５〜５
０μｍ程度である。
本発明方法の流れを第１図に示す。サプライボビン１か
ら１次被覆ファイバ２をくシ出し、このものに直流高電
圧印荷装置６と連がった樹脂噴霧装置５から樹脂を噴霧
し、次いで硬化炉４を経て二次被覆ファイバ６を得る。
ら１次被覆ファイバ２をくシ出し、このものに直流高電
圧印荷装置６と連がった樹脂噴霧装置５から樹脂を噴霧
し、次いで硬化炉４を経て二次被覆ファイバ６を得る。
図中、７は接地である。
第２図は本発明にょシ得られた光ファイバの構造を示し
、１１は光ファイバ、１２は導電性プラスチックを含有
する一次被覆、１６は二次被覆である。第２図（ａ）は
１本の光フアイバ素線に本発明方法を適用した例である
が、本発明方法は特に第２図（ｂ）に示すような複数本
の素線、即ち異形物に被覆する際に有効であり、精密な
コントロール等をすることなく、均一な被膜を形成する
ことができる。
、１１は光ファイバ、１２は導電性プラスチックを含有
する一次被覆、１６は二次被覆である。第２図（ａ）は
１本の光フアイバ素線に本発明方法を適用した例である
が、本発明方法は特に第２図（ｂ）に示すような複数本
の素線、即ち異形物に被覆する際に有効であり、精密な
コントロール等をすることなく、均一な被膜を形成する
ことができる。
第１図は本発明の方法の概略を示す図であシ、第２図（
ａ）、（ｂ）は本発明の方法で得られる光ファイバの構
造を示す断面図である。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
ａ）、（ｂ）は本発明の方法で得られる光ファイバの構
造を示す断面図である。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 導電性プラスチック含有第１次被覆層で被覆した光伝送
用ガラスファイバに、直流高電圧の印荷によシ帯電され
た樹脂組成物粒子を付着せしめ、その後、硬化または溶
融硬化させることを特徴とする、光伝送用ガラスファイ
バの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210600A JPS59102842A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210600A JPS59102842A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102842A true JPS59102842A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0327496B2 JPH0327496B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16592006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210600A Granted JPS59102842A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02304406A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-18 | Fujikura Ltd | 溝付きロッドの製造方法 |
| JP2014085592A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 間欠型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP57210600A patent/JPS59102842A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02304406A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-18 | Fujikura Ltd | 溝付きロッドの製造方法 |
| JP2014085592A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 間欠型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327496B2 (ja) | 1991-04-16 |
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