JPS59101346A - ゴム材などの予備成形された物を押出しするための機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、予備成形された物、特番こその後に成形作
業を受りるのを意図される予備成形されたゴム材を生産
゛９るための機械に関するものであり、特に押出し６（
（ど、その押出し部を離れた材料を分＃１Ｉｌ−４るた
めの〕Ｊツタどを組合１！て礪え４いる１７１１４ａに
関するものである。

先行技術に従った機械においては、押出し型はビス］・
ン押出し部のシリンダに蝶番止めされ、押出されるべき
材料の充填をＩ］Ｊ能にする。ｐ歯成形されＩ、：ゴム
材の製造に応用されるとき、この材情は、ゴムの巻ロー
ルによって構成される。このゴムの巻［］−ルは、ゴム
を顯械的動作によって５０度および９０度の間の濃度ま
で加熱する機能を有する混合シリンダ内でゴム材を予め
加工することによって、そしてその後加工された月利を
ローリング機械内で処理することによって得られる。熱
い巻ロールは、押出し部のシリンダ内へ、その出口端を
通って入れられる。その出口端は、押出し型が蝶番止め
となっているので近付きやＪくなっている。

先行技術に従って押出し部によって予備成形されたゴム
材を生産することは、加熱されたゴムから生じる不快な
臭気を発散させて機械に断続的に加熱材料を送り込まね
ばならないという必要性のために、かなりの困難性を呈
する。

この発明の目的は、予備成形された物、特に予備成形さ
れたゴム材を生産するための上述タイプ９− の機械であって、上述された欠点を有しないような機械
を一提供することである。

この目的を達成するために、この元利は、上記特定され
たタイプの予備成形物を生産づるための槻絨を提供し、
そのＵＭ誠におい−（は以上の特徴を有する。ずなわち
、押出し部は、一方姻で押出し型を配置しかつベース監
近くの他力端では閉じられているシリンダと、そのシリ
ンダ内を密閉した状態で１習動可能となっているビス１
〜ンど、そのビス１〜ンに接続されかつベース壁内の穴
を通ってシリンダから突出するブツシュロッドと、ロッ
ドを往復連動させかつピストンを前進位置ど引込んだ位
置との間で変位させるための手段とを備える。

ここで、上述された前進位置においてはビス１〜ンは押
出し型と接触し、ｔｌホされた引込んだ位置においては
ビス１〜ンはベース壁から所定の距離にある。上述され
た押出し部は、ピストンがその引込んだ位置にあるとぎ
ベース壁どピストンとの間にあるシリンダの端部分へ押
出されるべき材料を連続的に送り込むためのＢ［をさら
に備える。ビス１０− トンにはバルブ手段によって制御される通過手段が設置
プられており、子のバルブ手段は、戻りストロークのと
きには押出されるへき）Δ科がヒストンを通って通過す
るよう調整し、作動ストロークのときにはこの通過を停
止さゼるように調整するものである。上）ホされた戻リ
スト［］−りにａ３いてはピストンは前進位置から引込
んだＩｉＺ置まで移動ｌるものであり、また上述された
作動スト【」−りにおいてはどストンは引込ん１．−位
置から前進位置まで移動するものである。

この特数によって、予備成形されｌこゴム材の製造への
応用におい（、この発明に従つ／＝　ｔｉ、ｓ緘には、
周囲の温度のゴムの帯が連続的に供給され得るものであ
り、こうしてＪ：り高い１葭性および機械に付く作業者
にとってはより良い環続条件か達成されるのを司能にす
る。

好ましく　１；Ｊ、　、押出し部に連続的に送り込むた
めの装置はモーフ駆動スクリコーによ）て構成され、ぞ
のｔ−夕駆勅スクリユーは接続ダクトを辿っで押出し部
ど連絡するものであり、その接続ダクト内では押出され
るべき材料内のガス状の含有物を除去するために低い圧
力が作り出されでいる。

この発明は、添付図面を参照して単に４１約されない例
示の方法にＪ：って今記ｊホされる。

第１図は、この発明に従っ７．：Ｉｊｌ械の部分Ｋ　１
ｆｉｉ正面図である。第２図および第３図は、第１図の
詳細を拡大して示しており、異なった動作位置にある機
械の部品を参照している。第４図ａ５よび第５図は、第
１図の機械のもり一回路のいくつかの要素を図式的に示
している。

第１図にはテーブル１が示されており、ぞのテーブル１
には総括的に参照番号２で示される押出し部と、押出し
部２を離れた材料Ｍを分鮭するためのロータリブレード
カッタ３とが、それぞれのサポートによって取付けられ
ている。

押出し部２は、−万端に押出し型５を有するシリンダ４
を含む。

シリンダ４は、穴６ａを有するベース壁６によってその
他方端が閉じられている。シリンダ４内を密閉した状態
で摺動可能なピストン８へ接続されたロット７は、重連
した穴６ａを通ってシリンダ４から突出している。

ロンドアは、ピストン８と反対側にある端で、容積ポン
プ９ａによって作動する油圧シリンダ９へ接続される。

油圧シリンダ９は、ロッドをシリンダ４の軸線方向に往
復運動さゼ、そしてピストン８を、前進位置と引込んだ
位置との間で変位させる。上述された前進位置において
は、ピストン８は押出し型５と接触しており、そして上
述された引込んだ位置においては、ピストン８はベース
壁６から所定の距離に位置する。

シリンダ４へ接続された送り込み装置は、モータ１０ａ
によって駆動するスクリュー１０によって構成され、ま
たそこには口１０ｂが設けられ、それによって動作中に
おいては周囲温度となっているゴム混合物の帯を連続的
に送り込もうとするものである。

加熱手段１０Ｇはたとえばオイルヒータであり、それは
スクリュー１０と関連をもっている。したがって、ゴム
混合物は、スクリュー１０の熱い壁１３− と接触することによってかつスクリュー内で受ける機械
的動作によって、スクリコ−１０を通ってそれが通過づ
−るとぎ、押出しに必要とされる１度まで加熱される。

スクリュー１０は、接続ダク１−１１によってシリンダ
４と連絡−４るようにされており、接続ダクト１１はシ
リンダ４の端部４ｂへ通じている。そのシリンダ４の端
部４ｂは、ピストン８がその引込んだ位置にあるとぎ、
ベース壁６どピストン８との間に位置する。

真空ポンプ１２がコネクタ通路１２ａを通って接続ダク
ト１１と連絡しており、それによってこのダウ１〜１１
内では低い圧力を作り出し、そしてシリンダ４へ供給さ
れるゴム混合物内にある気泡の形となっているいかなる
ガス状含有物をも除去する。

ピストン８と隣接したロッド７の端部（第２図および第
３図）は大きくされた頭部７ａを有している。ピストン
８には、中央間口８ａおよび複数個の耳８ｂが設りられ
ており、その複数個の耳８ｂは、シリンダ４の内面に沿
ってベース壁６に向１４− かって軸線方向に延びている。

各Ｉ１ｍ’　８　ｂは、シリンダ４の内方に向がって曲
げられた自由端にあるリップ８Ｇを有している。

ロッド７の大きくされた頭部７ａは、２個の限界位置の
間をビス１〜ン８に対して摺動するように月８ｂによっ
て案内される。２個の限界位置は、ｌ＼ツド７ａがリッ
プ８ｃに対して当接すること（第３図）と、ヘッド７ａ
がピストン８の本体部に対して当接すること（第２図）
とによってそれぞれ規定される。

センサ１３（第４図）はロッド７と関連をもっており、
そしてロッド７の直線的な変位、つまりシリンダ４内に
お番ノるピストン８の変位を表わす信号を発生ずる。

センサ゛１３にＪ：って生じた信号は電気回路１４へ送
られ、その回路の特性は第５図においてより詳細に示さ
れる。

圧ノノセンザ１５は油圧シリンダ９と関連をもっている
。センサ１５は、油圧シリンダ内の圧力を検知すること
ができ、そしてその結果、シリンダ４内のビス１〜ン８
の摺動に抵抗する力の変動を検知りることができる。

作動センサのプローブ１６ｉよスクリコ−１０のシャフ
ト、［ｔ＼キー止めされる。ブ［１−ブ１６は、こうし
てモータ１０ａの動作状態を検知ターることか可能とな
る。このことは、シリンダ４内へ押出されるべき所定量
の材料を充填するのに必要どされる１１４ｆｉｉｌが、
以干によりよく示されるように決定されるのを可能に−
４６゜ アクチュエータ１７はカッタ３の動作を制御する。

回路′１４の特性を示し℃いる第１５図において、シャ
ン１−エレメント１８には検知器１３によって生じた信
号が送られる。ニレメン１〜１８はこうして、その出力
部にシリンダ４内のピストン８の摺動速度を表わす信号
を発生する。油圧シリンダ９の送り圧力によるのと同様
に、この速度は通常、押出されるべき材料の密度または
押出し型の横断面のような多くのファクタによって決定
されるものであり、また個々の押出しザイクルのときの
外部演算子によって変えられ得る。

コンｌ−ｒ−１−ル２０によって外部からプログラム可
能な［ｔ’＋９は、ピストン８がシリンダ４内のその＋
Ｍ動運動にＪシいて所定の距離だけ前進するごとに、１
）ツタ１２に灼する作動コンンドをアクチュエータ１７
に与えるように動作する。この距離の大ぎさは、型５を
通って押出される相当量の材料と同一となるものである
が、これはコン］−ロール２０に作用することによって
外的に選択されることができる。

減算器エレメント２１は、シリンダ４内のピストン８の
摺動運動の完全な長さに対応する信号レベルから、セン
サ１３によって生じた信号を減じる。そのエレメント２
１は、こうして、その出力部で連続信号を表わし、その
連続信号は、ピストン８によって瞬間的に占められる位
置と、ピストンの運動のＭ！端位置（前進位置）、すな
わち、ビス［・ン８が運ばれて型５と当接するようにな
る位置との間の距離を表わすものである。

第１の除算器エレメント２２において、減算器１７− エレメント２１によって生じた信号は、シ１７ントエレ
メント１８によって生じた速度信号によって割り綽され
る。第１の除算器エレメント２２によって発生した信号
は、押出し動作の実行に相当ザる摺動運動をピストンが
完了するまで６競とされる時間の一定の表示を与えるも
のであり、それは」ンパレータエレメント２３の人力の
うちの１つへ送られる。その作用は以下軽さらに記述さ
れる。

第２の除神器エレメント２４において、シリンダ４内の
ピストン８の摺動ストＯ−りの全体の艮ざに相当する連
続信号は、減算器エレメント２１からの出力信号によっ
て剖り綽される。第２の除算器ニレメンｌ＝　２４の出
力は、こうして、シリンダ４内のピストン８のストロー
クの全体の長さと、ピストン８によって瞬間的に占めら
れる位置とビス［−ン８が運ばれて型５と当接するにう
になる摺動の最終位置（ｒＩｉＪ進位置）との間の移動
の部分的な長さどの比率を表わす信号を呈Ｊ゛る。

この信号は東糠器エレメント２５の入力の１つｌ＼送ら
れる。しかしながら、そのエレメント２５１８− の池の入力へはプローブ１６へ接続されたセンυ２６に
よって生じ！ご信号が送られるものであり、センナ２６
によって発生した１２１月はスクリュー１０を駆動する
１０−　タの作動の継続期間を表１１つりものである。

センサ２　Ｇ　１．ｊ、こうし′Ｃ、スクリュー１０を
作動ざＵて押出ｄれるべき所′走娼のＩＪ利をシリンダ
ｌｌへ充填りるのに必要／Ｊ詩間の確立を可能にりる。

除粋器エレメント２４　ｉ１５　Ｊ：び乗算器ニレメン
１−２５の動作（、ｔ１圧カレンリ′１５にＪ：）で出
された使用可能信号の接続ライン２７上の伝送に依存し
てなされる。

乗算器上レメ〕／１・２５ｈ日）の出力ら号は、二１ン
パレータエレメン１〜２３の入／Ｊ／＼ｔ７ｉ送される
。

この発明に従−）た（幾械の動作は、ピストン８が実質
的に前進１イＬ冒に対応した位置、りなわら押出し型５
に対して近接し・た位１Ｎになっている最初の状態から
聞９ｒ＋づる。

この状態で（，１，押出ａ：　ＪするべきＤ［宝船の材
料は、たどえばゴム混合物であるが、そ４１はこの４ｔ
　１！　（ｒシリンダ４へ充填Ｊるスクリュー１０の口
１０ｂへ送られる。スクリュー１０の作動はブ１］−ブ
１６によって検知され、したがって、スクリュー１０が
最初の充填動作の終わりで伸圧するどさくぞの動作は、
作業者によるがまｌζは適当なセンサによって与えられ
るコマンドによる）、センリルメント２６には、スクリ
ュー１（）ｌ＼送られる麺の材料をシリンダ４へ充填す
るのに必要どされる時間を表わす信号が記憶される。

この地点で、容積ポンプ９ａが動作し、ビス１ヘンをベ
ース壁６と隣接した引込んだ位置へ向かって戻す。この
戻りス１−〇−りのとき、ロッド７の頭部７ａは、耳８
ｂのリップ８Ｇと当接し、ピストン８をベース壁６に向
かって移動さｕｌざらに押出されるべき材料がビス１〜
ン８の中央間１」８ａを通って通過（または流出）−４
１るのを可能にＪる（第３図）。

この戻りストロークの終わりにＪ５いでビス１−ン８が
ベースｕ６ど隣接するとき、油圧シリンダ９が動作しロ
ッド７の運動の方向を逆にづる。ビス１〜ン８はその後
、押出されるべぎ材料を型５に向かって押出しながらそ
の前進位置へ向かって戻る。

なぜならば、ロッド７の頭部７ａは、第２図に示される
ように、ビス１−ン８と当接し開口８ａを閉じているか
らである。

ビス１〜ン８の摺動に抵抗する力は、シリンダ４へ充填
される押出されるべき材料がピストン８ど型５との間に
圧縮される状態となるまで、比較的小さく保たれる。こ
の状態では（この状態は、シリンダ４内に材料がぎっし
り詰まっている状態に相当する）、ピストン８の摺動に
抵抗する力が急激に上昇する。

この上昇は、油圧シリンダ９と連合した圧力センサ１５
によって検知される。センサ１５は、その後、使用可能
信号を除綽器ニレメン１〜２４および乗算器ニレメン１
へ２５へ送る。

除綽器エレメント２４は、シリンダ４内のピストン８の
ス１〜ロークの全体の長さと、ピストン８および型５間
のこのス１〜ロークの瞬間部分との間の比率を計算する
。

＝２１− 乗算器エレメント２５においては、この比率〈これは、
スクリュー１０を通ってシリンダ４へ送られ得るぎっし
り詰められた材料の最大容積と、最初に機械ｔ＼充填さ
れた材料のぎっしり詰まった容積との間の比率に相当す
る）は、センサ２６からの出力信号によって乗じられ、
それは、スクリュー１０を作動させて押出されるべき材
料の最初の充填を生じさせるのに必要とされる時間に相
当する。

乗算器エレメント２５の出力は、こうして、シリンダ４
に押出されるべき材料を完全に満たすのに必要とされる
時間を表わす信号を呈する。信号は、乗算器エレメント
２５の出力部に記憶され、そしてコンパレータエレメン
ト２３の入力へ永続的に送られる。

この動作の完了によって、この発明に従った機械は、押
出し部の通常動作サイクルを容易に実行する。

上述された動作の予備的な経過は、シリンダ４を完全に
充填するのに必要とされる時閉の正確な２２− 表示が、押出されるべき月利の特徴と無関係に得られる
のを可能にＪるということが強調されな１ノればならな
い。このことは特に、機械がｌラスチック材料またはゴ
ムを押出すために用いられるとき組要となり、−での流
体力学的なかつ容積的な挙動は、シリンダ４内の充填、
加熱、おにびぎっしり詰めることの動作が実行される態
様によって大きく影響される。

機械の動作の正富ナイクルは、ビス１−ン８をその鹸進
位置に向かって変位させることによって開始し、それに
よってビス１〜ン８ど型５それ自体との間のシリンダ４
の部分に含まれる材料を型５を通って押出づ。上述され
たように、この作動ス１〜〇−りのどき、ロッド７の頭
部７ａは、ピスト〕／８と当接し、第２図に示されるよ
うに開口８ａを閉じる。

選ばれた船の材料の押出しに相当するビス１〜ン８の各
直線的な運動の後、ニレメンｉ〜１９のコン［・０−ル
２０が動作して、ニレメン［・１９自体が押出物Ｍを切
断するように働くアクチュエータ１７に命令を下１゜各
押出された部分に含まれる月利の−の選択は、型５の横
断面を考慮しながらコント１］−ル２０の動作によって
達成され得る。したがって、押出物は、所定の重量と容
積の部分どなって分Ｗ１１される。

同時に、ビス１〜ン８の作動ス１〜ロークのとぎ、除算
器回路２２は、ピストン８の型５に苅する停止ど一致す
る押出し動作の完了に必要とされる時間を表わす信号を
発生づる（継続的なり様であるいは不連続的な間隔で）
。この間隔の値は、先に記ｊホされたように、押出され
るべき材料の特徴にあ【フる局部的な変動の効果によっ
てまたは機械に対し−Ｃ実行される外部動作によって決
定される押出し速度にａ３１：Ｊる瞬間的なまたはほと
んど瞬間的な変動によって定常的に影響される。これら
の変動は、押出し動作用に残る時間に対するいわゆる調
整機能を有し、その時間は押出し動作が進行するどき定
律的に減少７６傾面にある。

除算器エレメント２２ににっで発生される１８号の１Ｂ
は、乗降器ニレメン］〜２５によって発生される基準信
号に匹敵する＜ｍ時ごとにまたはたとえば０．５秒ごと
という不連続な間隔で）。

この比較の結果は、スクリュー１０のモータ１０ａがシ
リンダ４へより多くの月利を充填Ｊるのに作動されねば
ならないかどうかを確立゛づるために用いられる。

特に、もし除算器２２によって発生された信号の値（押
出し動作用に残る時間）が乗綽器２５によって発生され
た信号（シリンダ４を充填するのに６蟹とされる時間）
よりも少ないかまたは等しいのであるならば、モータ１
０ａは作動され、そして押出されるべき新たな材料がシ
リンダ４に充填されろ。他方、もし除算器２２によって
発生ターる信号が＠算器２５によって発生する信号の飴
よりも小さな値を有しているならば、モータ１０ａの動
作は禁止される。

配達された配置によって、押出されるべき材料の充填は
、押出し動作が進行する速度と常に適合する。

こうして、ピストン８が押出し動作の終わりで２５− 型５ど当接するように連ばれるどき、ビス１−ン８とベ
ース壁６との間のシリンダ４の部分に押出されるべき月
利を完全に満たすことが可能である。

この状態のｂどで、ピストン８をその引込／υだ位ｌへ
向かって瞬時に戻させかつ新たな押出し動作を開始させ
ることか可能である。ピストンがその引込んだ位置へ戻
った後に生じるであろういかなる低下時間も、ピストン
８の新たな前進を開始させて新たな押出し動作を生じさ
せる的にシリンダ４の充填の完了を待機することが必要
とされるであろうどき、こうして解（肖される。−に連
されＩ；ように、ビス１〜ンε３の戻りス１〜口−りの
どき、ロッド７の頭部７ａｌ；１ｌ−ｆ８ｂのリップ８
Ｃど当接してピストン８を移動さセ、そ（〕て押出され
るべき月利がビスＩ−ン内の中央間口８ａを通って通過
〈または流出）するのを可能にする。

ビス１−ン８の贋動速度が降下しかつ押出し動作がゆっ
くりになるとぎ押出されるべき新たな月利の充填が中断
されるため、以下の状況が回避される。その状況どは、
ビス１〜ン８は、油圧シリンダ２６− ９における圧力によってのみならず、スクリュー１０に
よってシリンダ４へ充填される押出されるべき材料によ
ってピストン８とベースＷ６との間のシリンダ４の部分
に働かされる圧力によっても、型５に向かって押出され
るという状況である。この状況は、もしスクリュー１０
が押出し動作のとき一定速度で連続的に作動されるもの
であるならば生じるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従った機械の部分断面正面図であ
る。 第２図および第３図は、第１図の詳細を拡大して示して
おり、機械の部品の異なった動作位置を示している。 第４図および第５図は、第１図の機械の制御回路のいく
つかの部品を図式的に示している。 図において、３はカッタ、４はシリンダ、５は押出し型
、６はベース壁、７はブツシュロッド、８はピストン、
８ａは通過手段、８ｂは耳、８Ｇはリップ、９はロンド
を往復運動させるための手段、１０は材料を連続的に送
るための装置、１１は接続ダク１へ、１３はセンサ、１
４および１５はカッタを駆動するための手段、１６およ
び２６はセンサ、１８．２１および２２は回転速度計手
段、２３はコンパレータ装置、２４は除算型手段、２６
は乗鼻器手段を示す。 特許出願人　タボ・ラバー・エツセ・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　予備成形されＩこ物、特にさらに成形作業を受
   ＧＪるのを意図された予備整形されＩこゴム８を押出し
   するためのものであり、押出し部と、６ｒ１記押出し部
   を１ｂｌｌれｌこ４４１１を分１１１１１づるｌこめの
   ７Ｊツタどを組合せてＭ＆える機械であっ−（、前記押
   出しん１は、一方端で押出し型（５）を配置しかつベー
   ス壁（６）近くの他方端が閉じられているシリンダ（４
   ）と、 シリンダ（４）内を密閉した状態で摺動可能なビス１ヘ
   ン〈８）と、 ビス１−ン（８）ノ＼接続されかつベース壁（６）内の
   孔（６ａ）を通ってシリンダ（４）がら突出−４６プツ
   シユ「１ツド（７）と、 前＆［：１ツド（７）を往復連動ざゼ、かつ前記ビス１
   〜ン（８）を前進した位置と引込んだ立回どの間で変位
   させるための手段（９）とを備え、＾も記＾ら退した位
   置にＪｊいては＾ら記ビスｌ−ン（８）は前記押出し型
   （５）と接触［）、前記引込んだ位Ｕにおいては前記ビ
   スｌ−ン（８）は前記ベース壁（６）から所定の距離に
   あるものであ１）、前記押出し部は、＾ら配ビスｌ−ン
   （８）がイの引込んだ位置にあるとき前記ベース’ａ　
   （６）ど＾ら記ビス１〜ン（８）との間にある前記シリ
   ンダ（４）の端部分（４ｂ）の中へ、押出されるべき口
   利を連続的に供給するための装置ｌ１（１０）をさらに
   備え、 前記ビス１〜ン（８）に４１、戻りス１−［］−りの間
   押出されるべき材料を前記ビス１〜ン（８）４！：通っ
   て通過させ、かつ作動ス１ヘロークの間この通過を止め
   るように調帖されたパル１手段にＪつで制御される通過
   手段（８ａ）が設（プられでおり、前記戻りス１〜口−
   クにＪｊい−（は＾ａ記ビス１−ン（８）はその前進し
   た位置から引込んだ位置まで移動されるものであり、前
   記動作ス］ヘロークにおいては前記ビス１〜ン（８）は
   その引込んだｉｉｌ　ＩｊＭから前進した位置まで移動
   するものである、）−備成形された物を押出しリ−るた
   めの機械。 （２＞　　Ａｉｌ　Ｆｊ３ピストン（８）に接続された
   前記■ツｌ：＜　７　）の端部は大きくされた頭部（７
   ａ）をイＪし、前記ビス１−ン（８）　ｌＪ中火開口（
   ８ａ）と、前記シリ〕／夕（／１）の内面にＸ＞っで前
   記ベース壁（６）に向かっＣ軸線方向に延びる複数個の
   Ｈ（ε３１１）とを右」ノでおり、 １１１１配複数個のＨの各々は、その自由端に前記シリ
   ンダ（４）の内方に曲げられたリップ（８Ｃ）を右し、 前記］ｌｌトド７）の大きくされた頭部（７ａ）は、前
   記］’（（８ｂ）内（”前記曲げられたリップ（８０）
   ｉ１３よび前記ビス１−ン（８）によってそれぞね構成
   される２個のストップの間を囲動可能なものであり、で
   れにＪ、−）で、 前記ビスＩ〜ン（８）の戻りスト［］−りの間、前ｊ’
   ［！　１１ツド（７）の人さくされた頭部（７ａ）は、
   前記リップ（８Ｇ）ど当接しく、前記ビス１ヘン（８）
   全駆動し、かつ押出されるべさ゛月利を前記中火開口（
   ８ａ）を通って通過ざｌるｂの−（゛あり、１１１′ｉ
   記ピストン（８）の作動ストＩ］−りの間、前記ロッド
   （７）の人きくされノ、：頭部（’７ａ＞は前記ビス１
   −ン（８）ど当接し、この開口（８ａ）を閉じるもので
   ある、特許請求の範囲第１１ｎ記載の予υｂ成形された
   物を押出しするだめの機械。 （３）　前記連続送り込み！！ｕはｔ−夕駆動スクリユ
   ー（１０）によって構成される、特呂′１請求の範囲第
   １項または第２項記載の予備成形された物を押出しする
   ための機械。 （４）　前記スクリコー（１０）はその一方端に充填口
   （１０ｂ）を右し、かつその反対側の端では接続ダクｌ
   へ（１１）を通って前記シリンダ（４）の端部分と連絡
   するものである、特許請求の範囲第３項記載の予備成形
   された物を押出しづるための番幾械。 （５）　＾１′Ｊ記スクリコー（１０）には加熱手段（
   ＩＯＣ）が段（）られ、また前記接続ダクｉ　（１１）
   内を低い圧力にするために手段（１２）が設りられる、
   特許請求の範囲第３項よＩ、：は第４項記載の予備成形
   された物を押出【ノするための機械。 （６）　前記ロッド（７）の直線的な変位のヒンリ−（
   ’＋　３　）と、前記カッタ（３）を駆動しか゛〕押出
   物（Ｍ）を所定鎗に相当する前記ロッド〈７）の各０腺
   的な変位で切断させるための手段（１４゜１５ンとを含
   む、特許請求の範囲第１項住いし第５項のいずれかに記
   載の予備成形された物を押出しりるための機械。 （７）　引込んだ位置から前進した位置までのスト［］
   −りの間前記ビスＩ・ン（８）によって占められる瞬間
   的な位置を感知する！こめのＨ１＆（１３）と、 １１１１記センザ装置（１３）と連合し、かつ前記ビス
   １〜ン（８）の変位速度に対して感知するものであり、
   さらに前記ピストン（８）によって占められる瞬間的な
   位置から前進した位置まで到達するのに８装とされる時
   間を表ね一４１≦号を生じさせることのできる回転１■
   ）手段（１８，２１，２２）と、 二弥ンバレータ仙［（２３）とを含み、５− 前記コンパレータ銭＆（２３）においては、前記回転速
   度８１手段（１８，２１，２２）にＪ、つｌ生ぜられる
   信号は、＾０記送り込み装置（１０）によって前記シリ
   ンダを押出されるべき材料で満たすのに８藪とされる時
   間を表わす基準信号と匹敵するものであり、 前記コンパレータ装ｆｆｉ　（２３＞は前記送り込み装
   ｄ（１０）に対して作用−することができ゛、したがっ
   て、前記コンパレータ装置（２３）は、６ら配回転速１
   に６１手段（１８，２１，２２）によって生ぜられる信
   号の値が基準信号の値よりも小さいかまたは等しいとき
   にはこの送り込み装置（１０）の動作を制御し、そして
   前記回転側１１手段（１８，２１，２２）によって生ぜ
   られる信号の賄が基準信号の値よりも大きいときには送
   り込み技１Ｉｉ（１０）の動作を禁止するものである、
   特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
   予備成形された物を押出しするだめの機械。 （８）６１′１記送り込み装置（１０）と連合するもの
   であって、かつ前記送り込み！！１（１０）が＝６− 前記シリンダ（４）に所定量の押出されるべき材料を充
   填りるように動作しな（ｌればならない肋間を表わ！Ｉ
   倍信号生じざμることができる作動センサ　　（１６，
   ２６）　　　と　、 １１０記ヒ″ス１−ン（８）と連合覆るしのであって、
   かつ押出されるべぎ所定−の材料がＹ６記ピストン（８
   ）と前記押出し型（５）どの間に圧縮される動作状態に
   対応する前記シリンダ（ｔｌ）内の前記ピストン（８）
   の摺動に抵抗する力の上昇を検知することのできるノＡ
   −スセン１す（１５）ど、処理回路どを６らに含み、 ６「Ｉ記処理回路は、前記ビス１〜ン（８）の位置を感
   知するための装置ｊｆ　（ｉ　３　）および前記フォー
   スセンサ′（１５）へ接続される除綽器手段（２４’）
   を錫え、それによつ−Ｃ１引込んだ位置と前進した位置
   どの間の面紀ビス１−ン（８）のス１−〇−りの全体の
   長さと、前進しｌこ立直と低抗力の上昇が生じるピスト
   ンの位ｄとの間のストローク部分の長さとの間の比率を
   表わす酒号を発生させるものＣあり、 前記処理回路は、前記除算器手段（２４）および前記作
   動センサ（１６，２６）へ１ａ続された乗柿器手段（２
   ５）をさらに備え、前記乗睦器手段（２５）は、前記除
   神器手段（２４）にＪ：つ（発生された比率信号と前記
   作動センサ（１６，２６）にＪっＣ発生された作動時間
   の信号どの積に対応する信号を発生きせるごとができる
   ものであり、Ｍｉ＋記乗シ１器手ＰＵ（２５）によつＣ
   発生された信号は、前記シリンダ（４）に押出されるべ
   き材料を尚たりのに必要とされる時間を表わづ基準信号
   を構成Ｊるものである、特許請求の範囲第７項記載の予
   幌成彫された物を押出しづ゛るための機械。