JPS589731A - プレス型上下駆動方法 - Google Patents
プレス型上下駆動方法Info
- Publication number
- JPS589731A JPS589731A JP10776681A JP10776681A JPS589731A JP S589731 A JPS589731 A JP S589731A JP 10776681 A JP10776681 A JP 10776681A JP 10776681 A JP10776681 A JP 10776681A JP S589731 A JPS589731 A JP S589731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- die
- bolster
- piercing
- burring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭明はプレスｍｌＯプレスボルスター上（おいて取付
高さを自動的に変換すゐプレス渥上下駆動方法ｋｌｌす
る・ ・ ７ 従来プレス型はプレスＯポルメー（グレスプッド
上の板で愉板とも言う）上に下渥をポル）Ｋよｐｍ定す
るか１．又は空圧油圧等を用いボルスタ、−に抑圧固定
することが常である・しかしプレス？同一ボルスター上
に複数のプレス譚を取付け、目的に応じプレス量を選択
使用すみ場合プレスｍｔ。
高さを自動的に変換すゐプレス渥上下駆動方法ｋｌｌす
る・ ・ ７ 従来プレス型はプレスＯポルメー（グレスプッド
上の板で愉板とも言う）上に下渥をポル）Ｋよｐｍ定す
るか１．又は空圧油圧等を用いボルスタ、−に抑圧固定
することが常である・しかしプレス？同一ボルスター上
に複数のプレス譚を取付け、目的に応じプレス量を選択
使用すみ場合プレスｍｔ。
加工平面Ｑ変更を要する場合な隼ずゐ＠ 〜１１１１
１１は前述の一例として電子機器筐体の上下ＭＯ一部゛
を示す斜視図で壱る・複数Ｏ孔大々は冷却用の通気孔゛
３であるが一部０？ＬＦＣは縁が赦〕曲げ加工（“パー
リング加工と称す）が施されてｉ＆ｊＩ％そＯ縁２と２
′の間はプリント配線板の挿入保持Ｏ案内溝Ｏ機能を持
つ・ζＯ上下ＳＯ加工は従来一定Ｏ板をターレッドパン
チプレスで孔゛３を縦横に一定Ｏ゛ピッチで孔―加工を
行い、二次加工としてパーりンダ加工を１する個所を°
選択し′、案内ビンによ〕一つづつ手で板を保持し、位
置を決めパーリングのプレス加工を行−ていた・゛篤２
図は同一プレスに孔抜き量とパーりンダ朦を取付は良状
態を示す原堰図でｉゐ・孔抜自濡４はダイ６０上面を材
料を水平＃Ｉｃ１１ＩＩＩさせるＯみで遂次加工を進め
る仁とが出来る・この打抜かれた□孔（第１８！ｃｌ孔
３Ｋｍ幽する）０−４ＮｌｌＩＣＡ＝９ンダ１１ＢＫよ
）加工する場舎材゛料８１は絞）曲は加エスト■−タ分
゛ｈだけ押し下けられ材料８′は・ｓ＃６位置迄下１ら
れる。長尺の板材を連続的に加工ｔｉ時Ｋａ、Ｉ’−９
ｙｆｌｌ！ＳｔＤ材料８’；ｏ高□さＫよりも、孔数１
１４０材料０１６名Ｊが低い位置にあることが不可欠で
ある・即ちＪ＜Ｈが条件となる・ ｌＩ！に孔数きＷ４を使用すゐ場合・加〒面の材料ｏ１
４さＪに比しパーリングＭＯ加工前の材料高さＫＯ方が
高いため材料８がパーリング履５によシ妨けられないよ
うにＪＯ位置をＫＯ位置になるよう−を上方向に移動さ
せる会費がある参事発明はプレスａｌｌＫ上下駆動を行
いプレス型全体Ｏ上下位置を変える機構である・即ち複
数のトラダル機構を用いプレス型を上昇させ％該プレス
波下面とボルスタ−０間に間隔板を挿通し、後該トッグ
ル機構を用いプレス型を下降させ一該プレス濁を該ボル
スタ−に圧着保持することを特徴とするプレス波上下駆
動機構を用い前述の運動０機械化をはかるものである・ 以下本発明による與施例Ｋｖいて詳細説明する。
１１は前述の一例として電子機器筐体の上下ＭＯ一部゛
を示す斜視図で壱る・複数Ｏ孔大々は冷却用の通気孔゛
３であるが一部０？ＬＦＣは縁が赦〕曲げ加工（“パー
リング加工と称す）が施されてｉ＆ｊＩ％そＯ縁２と２
′の間はプリント配線板の挿入保持Ｏ案内溝Ｏ機能を持
つ・ζＯ上下ＳＯ加工は従来一定Ｏ板をターレッドパン
チプレスで孔゛３を縦横に一定Ｏ゛ピッチで孔―加工を
行い、二次加工としてパーりンダ加工を１する個所を°
選択し′、案内ビンによ〕一つづつ手で板を保持し、位
置を決めパーリングのプレス加工を行−ていた・゛篤２
図は同一プレスに孔抜き量とパーりンダ朦を取付は良状
態を示す原堰図でｉゐ・孔抜自濡４はダイ６０上面を材
料を水平＃Ｉｃ１１ＩＩＩさせるＯみで遂次加工を進め
る仁とが出来る・この打抜かれた□孔（第１８！ｃｌ孔
３Ｋｍ幽する）０−４ＮｌｌＩＣＡ＝９ンダ１１ＢＫよ
）加工する場舎材゛料８１は絞）曲は加エスト■−タ分
゛ｈだけ押し下けられ材料８′は・ｓ＃６位置迄下１ら
れる。長尺の板材を連続的に加工ｔｉ時Ｋａ、Ｉ’−９
ｙｆｌｌ！ＳｔＤ材料８’；ｏ高□さＫよりも、孔数１
１４０材料０１６名Ｊが低い位置にあることが不可欠で
ある・即ちＪ＜Ｈが条件となる・ ｌＩ！に孔数きＷ４を使用すゐ場合・加〒面の材料ｏ１
４さＪに比しパーリングＭＯ加工前の材料高さＫＯ方が
高いため材料８がパーリング履５によシ妨けられないよ
うにＪＯ位置をＫＯ位置になるよう−を上方向に移動さ
せる会費がある参事発明はプレスａｌｌＫ上下駆動を行
いプレス型全体Ｏ上下位置を変える機構である・即ち複
数のトラダル機構を用いプレス型を上昇させ％該プレス
波下面とボルスタ−０間に間隔板を挿通し、後該トッグ
ル機構を用いプレス型を下降させ一該プレス濁を該ボル
スタ−に圧着保持することを特徴とするプレス波上下駆
動機構を用い前述の運動０機械化をはかるものである・ 以下本発明による與施例Ｋｖいて詳細説明する。
同第３１１１１１よシ第５図迄図中同−符号社同一物を
示す・ 第３図は本発明を含む上下板の半自動加工鋏置Ｏｗｓ概
略Ｏ斜視図である・Ｃ１１７レームグレスに孔数Ｗ４と
パーリンｒｔｉｉｓｏ下瀝がプレメＯボルスター上に一
定間隔で配置されている・ζＯプレス波はシャンクをグ
レスＯテムＫｌｌ定し′ｌｋ％Ａナプ朦であｐ、ツム下
に選択挿抜１在Ｏ轟ｆｊ７を介してプレス上漕を圧下す
る構造である・尚本考案Ｏグレス渥上下駆動機構Ｏ大牛
はプレスＯボルスター〇下部に収容され図では省略して
いる・後述Ｏ間隔板２０は孔数８１４０背畿に設置され
ている・材料８社矢印ム方崗送られ孔数龜され、矢印Ｂ
方向でパーりンダが行われる。
示す・ 第３図は本発明を含む上下板の半自動加工鋏置Ｏｗｓ概
略Ｏ斜視図である・Ｃ１１７レームグレスに孔数Ｗ４と
パーリンｒｔｉｉｓｏ下瀝がプレメＯボルスター上に一
定間隔で配置されている・ζＯプレス波はシャンクをグ
レスＯテムＫｌｌ定し′ｌｋ％Ａナプ朦であｐ、ツム下
に選択挿抜１在Ｏ轟ｆｊ７を介してプレス上漕を圧下す
る構造である・尚本考案Ｏグレス渥上下駆動機構Ｏ大牛
はプレスＯボルスター〇下部に収容され図では省略して
いる・後述Ｏ間隔板２０は孔数８１４０背畿に設置され
ている・材料８社矢印ム方崗送られ孔数龜され、矢印Ｂ
方向でパーりンダが行われる。
第４図は本発明＃Ｃ係るブレス■上下馳−機構Ｏ要部概
略Ｏ斜視図である・説明上プレスベット上Ｏボルスタ−
および緘封の固定構造部を除電エアシリンダー〇一部を
切断除去した図としている・孔数ｍ４０下［Ｋ＃ｉ２本
Ｏ連艙ＩＭｋ ） １１．＃１１’がナツト（図省略）
により締付固定されている・ζＯＯ結ボルト１１はムト
ッグルリｙり１２に軸１１１によシ回動自在に軸支され
ている・ムトッグルリｙ／＃ｉｍ）ッダルリンタ１４と
は軸１ｓｋよル回動自在に軸支され、Ｘ−１５はトラブ
ル連結−ツド１６にも回動自在に軸支されている・Ｂト
ラダルリンク１４は他端に回動１在Ｏ軸１７によ）７レ
一ムＫｍ足されている・尚連結ボルト１１′についても
同一構造で結合されている＠トラダル連結窮ツド１６は
エアシリンダー１８のピストン軸１９と上下に滑動を可
能とするカップリング２８によ〕連結され１矢印り方向
にピストン１９０運動を伝える・ζＯ連連結ラッド１６
ストッパー２４でストロークが押えられこの運動はトラ
ダル機構により矢印Ｅ方向の運動に変換される・ 図Ｋｋいて間隔板２０がパーりンダ湯４０下に挿入され
ている・こＯ開隔１ｆｔ２Ｇは結合体２１に保止され結
合体２１はエアシリンダー２２のピストン軸２’ｌｊＫ
よシ矢印Ｃ方向および反対方向に駆−される・間隔片２
０はブレス下ｒｉｉｏ下に入るためブレス加工圧に充分
耐える強度と厚さを有し、かつその厚み、を第２ＷＪＯ
寸法Ｊ、にとはｔ）Ｋ−ＪｏｓｓＫりくられている・又
間隔板２０は中央部ｋｌ１２Ｇｍを有し、連結ポルト１
１０逃げを伶）、同時に抜かすＯ抜孔ともなる・ ｍｓ図は第４０説明Ｏ構造Ｏ動作鳳履を示す設＠図であ
るｅＫ）ｓは孔数１１４−直−プレスのポルスター上に
乗うてお〕、エアシリンダー１８のビストシ軸１９によ
〉矢印Ｆ方向に強く引張られているため孔数１１４は強
くグレスＯボルスタ−に押しつけ固定されている・ （ロ）図はピストン１１ｌｍ矢印Ｇ方向に動作させ走時
であＩ／）ラブル機構がのび切）もストッパー２４Ｋｔ
ｌｋうている・トラブル機構が０びたため孔数ｍ４社ボ
ルスター上方に上昇し、プレスＯｆルスター上面とプレ
ス下面Ｏ関には関ＷＳａが生ずる。
略Ｏ斜視図である・説明上プレスベット上Ｏボルスタ−
および緘封の固定構造部を除電エアシリンダー〇一部を
切断除去した図としている・孔数ｍ４０下［Ｋ＃ｉ２本
Ｏ連艙ＩＭｋ ） １１．＃１１’がナツト（図省略）
により締付固定されている・ζＯＯ結ボルト１１はムト
ッグルリｙり１２に軸１１１によシ回動自在に軸支され
ている・ムトッグルリｙ／＃ｉｍ）ッダルリンタ１４と
は軸１ｓｋよル回動自在に軸支され、Ｘ−１５はトラブ
ル連結−ツド１６にも回動自在に軸支されている・Ｂト
ラダルリンク１４は他端に回動１在Ｏ軸１７によ）７レ
一ムＫｍ足されている・尚連結ボルト１１′についても
同一構造で結合されている＠トラダル連結窮ツド１６は
エアシリンダー１８のピストン軸１９と上下に滑動を可
能とするカップリング２８によ〕連結され１矢印り方向
にピストン１９０運動を伝える・ζＯ連連結ラッド１６
ストッパー２４でストロークが押えられこの運動はトラ
ダル機構により矢印Ｅ方向の運動に変換される・ 図Ｋｋいて間隔板２０がパーりンダ湯４０下に挿入され
ている・こＯ開隔１ｆｔ２Ｇは結合体２１に保止され結
合体２１はエアシリンダー２２のピストン軸２’ｌｊＫ
よシ矢印Ｃ方向および反対方向に駆−される・間隔片２
０はブレス下ｒｉｉｏ下に入るためブレス加工圧に充分
耐える強度と厚さを有し、かつその厚み、を第２ＷＪＯ
寸法Ｊ、にとはｔ）Ｋ−ＪｏｓｓＫりくられている・又
間隔板２０は中央部ｋｌ１２Ｇｍを有し、連結ポルト１
１０逃げを伶）、同時に抜かすＯ抜孔ともなる・ ｍｓ図は第４０説明Ｏ構造Ｏ動作鳳履を示す設＠図であ
るｅＫ）ｓは孔数１１４−直−プレスのポルスター上に
乗うてお〕、エアシリンダー１８のビストシ軸１９によ
〉矢印Ｆ方向に強く引張られているため孔数１１４は強
くグレスＯボルスタ−に押しつけ固定されている・ （ロ）図はピストン１１ｌｍ矢印Ｇ方向に動作させ走時
であＩ／）ラブル機構がのび切）もストッパー２４Ｋｔ
ｌｋうている・トラブル機構が０びたため孔数ｍ４社ボ
ルスター上方に上昇し、プレスＯｆルスター上面とプレ
ス下面Ｏ関には関ＷＳａが生ずる。
この間隔Ｓ拡間隔板２０ｉ挿入するに充分１４０である
。 ・ （ハ）図は←）図と向様な状態を憾ちながら、間隔板２
０をエアシリンダー２２（図省略）とピストン軸２３で
動作させてプレス下ＩＩＯ下ｅｃｇ人した状態を示して
←る・ に）口は（−）図Ｏ状態からピストン１９を動作させ丸
場合でトラブル帳構が働き、間隔片２ｏをはさみ、孔数
！！！！４を強くプレスのボルスタ−に押しつけている
・ 第４図は第５１１０（ロ）の状態を示すものである・１
ｍ３図に訃いて材料８は鉢勧機購１０によｐ保持されて
いゐ・この状態から孔数！ｍ１４を第５図に）０＆ＩＩ
Ｋ変え、矢印Ａ７ｊ向に送り孔数型４テ第１ＷＪＯ孔３
を抜いてい（０材料８＃ｉ動作を停止しいイルバーリン
グＷＯ加工面上を妨げられることなく通過出来る・孔数
き加工が終了すると孔数１ｉ４を１１５図（イ）Ｏ状態
に変更する・孔抜ｍｅ動作を停止させ１バーリンク１１
を動作させると、第２図のごとく加工面忙はＫ＞Ｊの関
係が成立するため材料−は孔数ａｉ！４０加工面上を妨
げられることなく通過出来る・このようにして矢印Ｂ方
向に躯動磯構１０によｐ＃科８０位置を選択しながら送
〕、第１齢Ｏ娠２が加工される＠終了すると材料は初期
Ｏ位置に戻）材料８が取ｐはずされる・以上０動作を連
結し一定ＯＩＩ序とグロク゛ラムによシ１自動的に所定
の加工を行う・ 以上本発＠によれば、孔数加工とパーリング加工を同一
プレスに取付け％！１１０着政変更を行なうことなく選
択使用する仁とが出来る・Ｉｆ＠に多種小量生産品にお
いてはプロダラムＯ変更Ｏみで加工個所を変えることを
容易に行うことが田乗るも教員をまとめて加工する必要
がなく、材料を一部ととに加工を終了させ為ことが出来
るため完成品Ｏ在庫を減すことが可能である・ 本プレス屋上下駆動方法は実施例Ｏごとく筐体通気孔バ
ーリング加工に＠定言れるも０ではなく、他のプレス加
工の組合せたとえば曲げ絞ｐ１圧印等の加工にも応用拡
大が可能である・又プレス加工以外たとえば印刷グラス
チック真空成形等へＯｌ：利用拡大も可能である・ 本実施例においてはドッグｋｌａ構は２ケ用いている鰭
の寸法Ｈ１’ｔｔｃよ）任意に１得る・又間隔片は本実
施例は一種類であるが複数個配列し、選択挿入すること
も可能である。
。 ・ （ハ）図は←）図と向様な状態を憾ちながら、間隔板２
０をエアシリンダー２２（図省略）とピストン軸２３で
動作させてプレス下ＩＩＯ下ｅｃｇ人した状態を示して
←る・ に）口は（−）図Ｏ状態からピストン１９を動作させ丸
場合でトラブル帳構が働き、間隔片２ｏをはさみ、孔数
！！！！４を強くプレスのボルスタ−に押しつけている
・ 第４図は第５１１０（ロ）の状態を示すものである・１
ｍ３図に訃いて材料８は鉢勧機購１０によｐ保持されて
いゐ・この状態から孔数！ｍ１４を第５図に）０＆ＩＩ
Ｋ変え、矢印Ａ７ｊ向に送り孔数型４テ第１ＷＪＯ孔３
を抜いてい（０材料８＃ｉ動作を停止しいイルバーリン
グＷＯ加工面上を妨げられることなく通過出来る・孔数
き加工が終了すると孔数１ｉ４を１１５図（イ）Ｏ状態
に変更する・孔抜ｍｅ動作を停止させ１バーリンク１１
を動作させると、第２図のごとく加工面忙はＫ＞Ｊの関
係が成立するため材料−は孔数ａｉ！４０加工面上を妨
げられることなく通過出来る・このようにして矢印Ｂ方
向に躯動磯構１０によｐ＃科８０位置を選択しながら送
〕、第１齢Ｏ娠２が加工される＠終了すると材料は初期
Ｏ位置に戻）材料８が取ｐはずされる・以上０動作を連
結し一定ＯＩＩ序とグロク゛ラムによシ１自動的に所定
の加工を行う・ 以上本発＠によれば、孔数加工とパーリング加工を同一
プレスに取付け％！１１０着政変更を行なうことなく選
択使用する仁とが出来る・Ｉｆ＠に多種小量生産品にお
いてはプロダラムＯ変更Ｏみで加工個所を変えることを
容易に行うことが田乗るも教員をまとめて加工する必要
がなく、材料を一部ととに加工を終了させ為ことが出来
るため完成品Ｏ在庫を減すことが可能である・ 本プレス屋上下駆動方法は実施例Ｏごとく筐体通気孔バ
ーリング加工に＠定言れるも０ではなく、他のプレス加
工の組合せたとえば曲げ絞ｐ１圧印等の加工にも応用拡
大が可能である・又プレス加工以外たとえば印刷グラス
チック真空成形等へＯｌ：利用拡大も可能である・ 本実施例においてはドッグｋｌａ構は２ケ用いている鰭
の寸法Ｈ１’ｔｔｃよ）任意に１得る・又間隔片は本実
施例は一種類であるが複数個配列し、選択挿入すること
も可能である。
第１図は電子機器筐体Ｏ上下板の一部斜視図、纂霊■は
孔＊ａｉとパーリンダ瀾０閤係を示す原理図、１に３図
は本発ｒｕｏプレス型上下駆動機構を有する上下１１ｏ
半自動加工装置０１！ＩＩ概略０斜視図、第４図は本発
明ｋかがるプレス′に駆動機構・斜視図、第５ａは本発
ｑ４のプレス型上下駆動機構０動６８１１ 状態、４＃惨ｌ！ＩＩＦｉ上昇間隔片挿入歌ＩＬに）図
は上昇固定状態を示す・ 図＃ｃｓＰいて４は孔数朦、１１は連結ボルト、１為１
４社トックルリンクｘ１６＃ｉ連結ロッド、２０は間隔
板を示す・
孔＊ａｉとパーリンダ瀾０閤係を示す原理図、１に３図
は本発ｒｕｏプレス型上下駆動機構を有する上下１１ｏ
半自動加工装置０１！ＩＩ概略０斜視図、第４図は本発
明ｋかがるプレス′に駆動機構・斜視図、第５ａは本発
ｑ４のプレス型上下駆動機構０動６８１１ 状態、４＃惨ｌ！ＩＩＦｉ上昇間隔片挿入歌ＩＬに）図
は上昇固定状態を示す・ 図＃ｃｓＰいて４は孔数朦、１１は連結ボルト、１為１
４社トックルリンクｘ１６＃ｉ連結ロッド、２０は間隔
板を示す・
Claims (1)
- 複数Ｏトラダル機構を用いプレス型を上昇させ、諌グレ
ス濡下面とボルスタ−０間に間隔板を挿通し、そＯ後該
ドッダル機構を用いプレス型を下降させ、該プレス製を
該ボルスタ−に圧着保持することを特徴とするプｖｘＨ
上下駆動方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10776681A JPS589731A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | プレス型上下駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10776681A JPS589731A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | プレス型上下駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589731A true JPS589731A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14467452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10776681A Pending JPS589731A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | プレス型上下駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234930U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-02 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296963A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-15 | Hitachi Ltd | Method of selected pressing and die for selected pressing |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10776681A patent/JPS589731A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296963A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-15 | Hitachi Ltd | Method of selected pressing and die for selected pressing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234930U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-02 |
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