JPS58965B2 - コンクリ−ト製品成形方法及び成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンクリート製品成形方法及び成形装置に関
し、受板上に下面を当てゝ摺動する移動ホッパーが、定
置したコンクリート、ホッパーの下で定量のコンクリー
トを受け、型枠上へ移動してこれを投入し復帰したら、
直ちにプレスをかけ脱型するコンクリート製品成形方法
と装置の改良を目的とする。

コンクリート製品、特に土木用コンクリート。

ブロックの製造は即時脱型方式の開発により高能率な量
産が可能になっている。

しかし、即時脱型を行うにはスランプ値零のコンクリー
トを用いるため、製品表面が粗雑であって、それを補う
ため、所要表面を別に用意したモルタル等、化粧材で平
滑化している。

現在、行われているモルタル付与方法は、予め面パレッ
トと称する皿形鋼板にモルタルを入れて薄い層状にして
おき、型枠へコンクリート投入後、その型枠の上部開口
面へ上記面パレットを反転して伏せ、その背面をプレス
加圧した後、型枠反転により面パレツト上に製品を載せ
た形で下方へ脱型するのが一般である。

この方法は最小限のモルタルで製品所要面に確実に平滑
面を作れる長所により広く普及しているが、多数の面パ
レットを必要とする事、予め面パレットにモルタルを平
らに敷く作業、そのモルタル入り面パレットを成形装置
の位置まで運ぶ作業、その面パレットを反転しつゝ型枠
開口部に正確に伏せる作業、養生ずみ製品から面パレッ
トを剥がし、これを清掃、塗油してモルタル注入作業場
へ戻す作業等、多くの資材、労力を必要とする問題点が
あった。

さらに又、上記面パレツト方式では普通の型枠に対して
、その開口面に当る製品表面のみモルタル被覆する事が
可能で、他の型枠内壁に接する面にモルタルを付与する
事はできなかった。

そのため、製品に三箇所の平滑面を必要とする場合、型
枠の底部又は側部にも面パレットを組入れ、その傾斜面
にはモルタルが流動しないよう、モルタルを吹付は固着
するといった面倒があった。

面パレットの数が倍加すれば、上述の問題点も倍加する
事はいうまでもない。

この発明は、その面パレットによる事なく、製品の二面
に、モルタル等による化粧面を形成し得るようにした。

以下、図示した一実施例によって、この発明の詳細な説
明する。

この場合、コンクリート製品Ｗは第５〜７図に示すよう
な護岸用コンクリート、ブロックで、連結用貫通孔は省
略している。

第５図で上側になった三面Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃと、下側に
なった一面Ｗｄとをモルタルにより平滑面とするのであ
る。

型枠１の製品取出方法は反転脱型でも固定式でもよく、
脱型、及び振動機構は周知ゆえ、その図面、説明を省略
する。

型枠１の斜め上方に周知のコンクリート供給タンク２が
ある。

供給タンク２の下から型枠１上面に届く受板３も周知の
もので、移動するコンクリート、ホッパー４が、この受
板３上でタンク２から落ちた定量のコンクリートを受取
る。

移動ホッパー４は、受板３上を摺動して、板上の上記定
量コンクＩＪ −トを押し動かし、型枠１上に達して、
これを型内へかき落す。

さて、この発明の特徴ある構成は、上記移動ホッパー４
の前側にあって共に受板３上を摺動し、型枠１上を通過
して型枠１の先に設けた、受板３の延長面にある第二受
板３ａ上で停まるモルタル。

ホッパー５を備える事で、このモルタル、ホッパー５は
下面に、型枠１上面開口幅以上の幅の横長な供給口を有
し、型枠１上を通過中に保有モルタルを型内へ均一に落
下させる。

コンクリート供給タンク２は型枠１に近い側に自動締切
装置７つきモルタル供給タンク６を備え、このタンク６
からモルタルを受けられるよう移動ホッパ−４前部にモ
ルタル、ホッパー５が付設されている。

自動締切装置７はモルタル、ホッパー５がモルタル供給
タンク６の真下に入った時だけ開くように検出、又は連
動装置で開閉するが、周知技術に属すので、開閉、駆動
機構の図面及び詳細説明を省略する。

□ モルタル、ホッパー５は、その供給口にモルタル送
出用羽根車８を付けており、この羽根８は羽根軸外端に
つけたチェン車により回転駆動される。

そのチェン車にかけたチェノ９は、移動ホッパ−４後部
に枢着した同形チェン車１０にかけ渡し、機枠１１に固
定した係止片１２にチェノ両端を留めている。

従って、両ホッパー４，５が移動するとチェノ９がチェ
ン車と羽根車８を回すようになっている。

これによりモルタル、ホッパー５の供給口が型枠１開口
部上を通過する間、モルタルは［羽根車８の回転につれ
一定流速で均等に定量だけ落下する。

なお、型枠１開口部以外の位置では受板３か、型枠１の
上面か、型枠１を越えた先の第二受板３ａに受止められ
るため、羽根車８が回っても、ホッパー５内の保有モル
タルＭは落下しない。

、 なお、型枠１の上方にはプレス１３があるが、これ
も周知のものである。

図ではラム案内機構を略した。

次に、この実施例装置による成形方法を詳細に説明する
。

まず第１図に示すように、移動ホッパ；−４をコンクリ
ート供給タンク２の供給口真下に停める。

これは流体圧シリンダ１４により移動ホッパー４を後方
の図を略したストッパーへ当るまで後退させると、その
位置につくようにしである。

そこでタンク２中のコンクＩＪ −１−Ｃが定量だけ移
動ホッパー４内に入ることになる。

そして、その時、モルタル、ホッパー５はモルタル供給
タンク６の真下にあって、モルタルＭの供給を受ける。

モルタル、タンク６には振動機１５を付けているが、コ
ンクリート供給タンク２側にも、モルタル、ホッパー５
にも振動機を付けた方が落ちやすい事はいうまでもない
。

この間に型枠１側では脱型し製品を送出して、次の成形
準備を整える。

そこで流体圧シリンダ１４を作動し、移動ホッパー４を
モルタル、ホッパー５もろ共、前方、型枠１上へ押進め
る。

モルタル供給タンク６は締切装置７により、又、コンク
リート供給タンク２は移動ホッパー４付属閉じ板４ａに
より閉じられる。

このホッパー４，５の前進により、チェノ９が羽根車８
を回すので、モルタル、ホッパー５内のモルタルＭは下
方へ出ようとするが、ホッパー５の供給口は受板３上を
摺動するゴム板１６で囲まれているため、型枠１の開口
部に達して、はじめて流下し出す。

第２図はモルタル、ホッパー５からモルタルＭが定速流
下する状態を示す。

ホッパー４，５ともに、型枠１の開口部の幅より広い供
給口の横幅をは望同幅に狭めてあり、モルタル、ホッパ
ー５が型枠１開口部を定速で通過すると、型枠底面にほ
ぼ一様にモルタルが敷かれる事になる。

型枠１の底面、第５〜７図の面Ｗｂ、Ｗｃは傾斜がゆる
いので、落下したモルタルＭが底部へ流動するのに、あ
る程度、時間がか５る。

その流動が起きる前、又は流動初期に移動ホッパー４の
コンクリートＣを投入すれば、一様に敷かれたモルタル
層が、その位置で投入コンクリート粒間に人込み流動性
を失うから、コンクリート下面が均一にモルタル被覆さ
れる事になる。

このように、型枠底面に傾斜部がある場合、移動ホッパ
ー４が型枠１上に来る文字通り直前に、定量装置、この
場合、羽根車８つきモルタル投入手段（ホッパー５）を
型枠１上へ進入、又は通過させ、所要量のモルタルＭを
型内へ投入させる。

従来、傾斜面をもつ面パレットにモルタル層を作って待
機させると、モルタルが低部へ流動する問題があったが
、この発明の場合、モルタル層を作った直後にコンクリ
ートがこれを抑えるので、傾斜による流動の問題が著し
く緩和される。

もろとも型枠底面が水平である場合は、移動ホッパー４
が来る直前といっても、上述のような緊急性はない。

モルタル投入手段も、この場合は均一撒布の作用のない
ものでよく、型枠１の振動により水平底面に均一に広が
った時にコンクリートが投入されるようにすればよい。

型枠１の振動と、コンクリートＣの落下衝撃は落された
モルタルＭを広げる作用をする。

第３図は移動ホッパー４とモルタル、ホッパー５が型枠
１上から先の第二受板３ａまで進み、図を略したストッ
パーに当って停った状態を示す。

移動ホッパー４が運んだコンクリートＣははゞ型枠１を
満たしているが、型枠１の振動により、間もなく、その
上面は図の位置より沈んで、平らにならされる。

通常、移動ホッパー４は型枠１の開口部真上で停めるの
であるが、この実施例はさらに前へ進めてから停めてい
る。

このようにすると、コンクリートＣが型枠の手前側に偏
する傾向を減じ、振動による表面の平たん化をはやめる
。

第二受板３ａ上で停ったモルタル、ホッパー５は、その
板上に落ちたモルタルをゴム板１６で囲って待機する。

そして、流体圧シリンダ１４により両ホッパー４，５を
引戻すと、モルタル、ホッパー５の羽根車８が回って、
型内コンクリートの上に均一にモルタルを落しながら戻
るのである。

その際、型枠１上面から突出したコンクリート、モルタ
ルがあれば、各ゴム板１６によりならされる。

両ホッパー４，５が第一図の位置まで戻ると、周知のよ
うにプレス１３により、型内コンクリートを加圧するが
、この実施例は型枠１を反転して脱型した際、製品を受
けるため、型枠１開口面に第４図のように鉄板１７を当
てゝ加圧している。

型枠１内のコンクリートＣは上下面をモルタルＭ１又は
モルタルを含んで平滑化したコンクリート層で包まれて
いるのである。

以上、一実施例によって説明したが、この発明の方法は
移動ホッパー受板上、化粧材ホッパーを移動ホッパーの
先に前進させ、後から復帰させ、その型枠通過のつど、
所要量の化粧材を型内へ落下させる事を眼目とするもの
で、その実施態様は上述の装置説明に限定されず、設計
者の公知技術により多様に変化し得る。

例えばモルタル、ホッパーと移動（コンクリート）ホッ
パー、モルタル供給タンクとコンクリート供給タンクを
別個にするとか、型枠の鍔を広くして第二受板にすると
か、モルタル定量装置の羽根車８を略し、モルタル。

ホッパー５の容量を一回の投入量とするとか、即時脱型
式以外の成形装置に応用するとか、公知技術を加味した
応用範囲は広い。

この発明は、初めて、一つの型枠に二種類の材料、つま
りコンクリートとモルタルを別の時間帯に投入し、二表
面にモルタル層をもつコンクリート製品を作り得る事を
実証した。

型枠底部へモルタルを投入した直後にコンクリートを投
入するため、ある程度の傾斜面でも、モルタルが低部へ
集ることなく固定できる。

従って従来のように底部にも面パレットを当て、その傾
斜面はモルタルを吹付は固定しておく、といった手数、
資材が不要になる。

この発明のコンクリート供給タンク、移動ホッパー、受
板、振動装置つき即時脱型型枠、プレス装置等の設備は
総べて従来と変りない。

たゾ、化粧材ホッパーとその振動機構（移動ホッパーと
共用すれば不要）、そして要すれば化粧材供給タンクを
加える程度で、この発明を実施できるので、設備は少く
、在来装置への適用も容易である。

即ち、この発明は技術的にも、経済的にも、コンクリー
ト製品成形技術の進歩、発展に寄与する事、大なるもの
である。

１図面の簡単な説明 第１〜４図はこの発明の詳細な説明図で夫々、待機中、
モルタル投入中、コンクリート投入終了時の全景、及び
プレス加圧中の型枠を示す。

第５〜７図はコンクリート製品の正面、側面、平面図で
ある。

１・・・型枠、２・・・コンクリート供給タンク、４・
・・移動ホッパー、５・・・化粧材ホッパー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 受板上に下面を当てゝ摺動する移動ホッパーが、コ
   ンクリート供給タンクの下で定量のコンクリートを受け
   、型枠上へ移動し、これを投入して復帰したら、プレス
   加圧、脱型する成形方法において、 上記移動ホッパーの前側に、上記受板上を移動ホッパー
   と一緒に摺動し、型枠上面を通過して停まる化粧材ホッ
   パーを設け、 この化粧材ホッパーを移動ホッパーの先に前進させ、後
   から復帰させ、その型枠通過のつど所要量の化粧材を型
   内へ落下させて、型内コンクリートの上下面に化粧材層
   を形成する事を特徴とするコンクリート製品成形方法。 ２ 振動装置を付けた成形型枠と、この型枠の斜め上方
   にあるコンクリート供給タンクと、この供給タンクの下
   の受板上に定量のコンクリートを受入れ、その受板上を
   摺動して上記型枠内へ該コンクリートをかき落す移動ホ
   ッパーと、この移動ホッパーの前側にあって一緒に上記
   受板上を摺動し、上記型枠上を通過して型枠の先に設け
   た上記受板の延長面にある第二受板上で停まる化粧材ホ
   ッパーとを備え、この化粧材ホッパーは下面に、型枠上
   面開口幅以上の幅の横長な供給口を有し、型枠上を通過
   中に、その保有化粧材を型内へ均一に落下せしめるよう
   にした事を特徴とするコンクリート製品成形装置。 ３ 特許請求の範囲２記載のコンクリート製品成形装置
   において、そのコンクリート供給タンクには、その型枠
   側に自動締切装置つき化粧材供給タンクを付設し、この
   化粧材供給タンクから化粧材を受けられるよう移動ホッ
   パー前部に付設した化粧材ホッパーには、その供給口に
   、両ホッパーの移動に連動して回転する化粧材送出羽根
   車を設けたもの。