JPS5895522A - 液体分離膜 - Google Patents
液体分離膜Info
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- JPS5895522A JPS5895522A JP56193495A JP19349581A JPS5895522A JP S5895522 A JPS5895522 A JP S5895522A JP 56193495 A JP56193495 A JP 56193495A JP 19349581 A JP19349581 A JP 19349581A JP S5895522 A JPS5895522 A JP S5895522A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/38—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
- B01D71/381—Polyvinylalcohol
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は液体分離膜に関するものである。
分離膜を境にして一方側に混合液体を置き、他方側を真
空に引いて減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧
に保ち、その圧力差に1つ”(准を透過させ、低圧側で
蒸発させることによって混合液ヲ分離するいわゆるパー
ベーパレーション(Pervaporation )は
1950年の半は頃より研究がなされている。この分離
方法は通常の蒸留法では分別できないような薬液(おも
に有機浴媒、炭化水素など)の分離精製を目的として考
えだされ友ものでめる0たとえは共沸混合物、佛点の接
近し7’l−溶媒、異性体(オルトとパラ、シスとトラ
ンス)などの分別分離でるる。このほかの応用例として
は熱分解性混合液体や果汁の画線n製、痕跡、不純物の
除去さらにはエステル反応中生成する水分除去などかあ
る。
空に引いて減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧
に保ち、その圧力差に1つ”(准を透過させ、低圧側で
蒸発させることによって混合液ヲ分離するいわゆるパー
ベーパレーション(Pervaporation )は
1950年の半は頃より研究がなされている。この分離
方法は通常の蒸留法では分別できないような薬液(おも
に有機浴媒、炭化水素など)の分離精製を目的として考
えだされ友ものでめる0たとえは共沸混合物、佛点の接
近し7’l−溶媒、異性体(オルトとパラ、シスとトラ
ンス)などの分別分離でるる。このほかの応用例として
は熱分解性混合液体や果汁の画線n製、痕跡、不純物の
除去さらにはエステル反応中生成する水分除去などかあ
る。
そして米国特許第2,953,502号明1ftlll
Kはビニルアルコール重合体膜を使用し、パーベーバレ
ーショ/によp1共沸混合液を分離することが、ま九米
国%#’FM 3,726.934号明細書には分ll
I[躾としてアクリロニトリル重合体膜を便用し、スチ
レン−ベンゼン混合液からスチレンを分離するととか、
さらにまた米国特許第2,960.462号明細誉には
圧力差に酎え、しかも耐久性のめる分離膜としてエチル
セルロースとポリエチレンまたはセルローズブチルアセ
テートとからなる伽合膜kV用し、市愼晶合物を分離す
ることか報告さnている。し、かじ、これらの方法では
分離効率か悪く、さらに分り処理電も一光分太さくない
ので、工業的に夾施しょうとすれはノ(−ベーノくレー
ション装厘を人山化しなr)扛はならず、七のためにコ
ストアップになるという欠点がある0 本祐明者らはこれらの欠点を改良し、とくに工業的に自
利に共沸混合赦なとの混合液を分離子ゐ腺につ@禎々憔
討した結果、本発明にいたった。
Kはビニルアルコール重合体膜を使用し、パーベーバレ
ーショ/によp1共沸混合液を分離することが、ま九米
国%#’FM 3,726.934号明細書には分ll
I[躾としてアクリロニトリル重合体膜を便用し、スチ
レン−ベンゼン混合液からスチレンを分離するととか、
さらにまた米国特許第2,960.462号明細誉には
圧力差に酎え、しかも耐久性のめる分離膜としてエチル
セルロースとポリエチレンまたはセルローズブチルアセ
テートとからなる伽合膜kV用し、市愼晶合物を分離す
ることか報告さnている。し、かじ、これらの方法では
分離効率か悪く、さらに分り処理電も一光分太さくない
ので、工業的に夾施しょうとすれはノ(−ベーノくレー
ション装厘を人山化しなr)扛はならず、七のためにコ
ストアップになるという欠点がある0 本祐明者らはこれらの欠点を改良し、とくに工業的に自
利に共沸混合赦なとの混合液を分離子ゐ腺につ@禎々憔
討した結果、本発明にいたった。
すなわち本発明は多価アルコール
アルコール系樹脂に対し5〜100皇t%配付して製膜
して得た、分離係数×法過速良の槓が10001 /
nl’ hr ・3 5 mmM9以上を示す液体分離
膜でめる0本発明の分離膜は多価アルコール しているので、後述する実施例からも明らかなように、
多価アルコールを含まないホリビニルアルコール系樹脂
膜にくらべ透過量kが唆れ、妊らに分離係数×透過速度
も1 0 0 0 M/rrr・br− 3 5 mH
9をこすものとなる。ここで透過速度とは圧力35−9
における単位&面構(d)、単位時間(hr)おたりの
腺を透過する透過量(、9)である。また分離係数(α
)とは恢述の実施例において定義される。
して得た、分離係数×法過速良の槓が10001 /
nl’ hr ・3 5 mmM9以上を示す液体分離
膜でめる0本発明の分離膜は多価アルコール しているので、後述する実施例からも明らかなように、
多価アルコールを含まないホリビニルアルコール系樹脂
膜にくらべ透過量kが唆れ、妊らに分離係数×透過速度
も1 0 0 0 M/rrr・br− 3 5 mH
9をこすものとなる。ここで透過速度とは圧力35−9
における単位&面構(d)、単位時間(hr)おたりの
腺を透過する透過量(、9)である。また分離係数(α
)とは恢述の実施例において定義される。
本発明における多価アルコールとはエチレングリコール
、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1
.4−ブタンジオール、ピナコール、ポリエチレングリ
コール、分子量が900以下のポリプロピレングリコー
ルなとの2価アルコール、グリセリン、3−メチル−1
. 3. 5−ペンタントリオールなどの3価アルコー
ル及び糖アルコールなどの4価以上の水浴性の多価アル
コールから遇ばれる。このうち3価のアルコールが最良
である0。
、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1
.4−ブタンジオール、ピナコール、ポリエチレングリ
コール、分子量が900以下のポリプロピレングリコー
ルなとの2価アルコール、グリセリン、3−メチル−1
. 3. 5−ペンタントリオールなどの3価アルコー
ル及び糖アルコールなどの4価以上の水浴性の多価アル
コールから遇ばれる。このうち3価のアルコールが最良
である0。
またこれらの多価アルコールは単独で用いてもよいが2
ys以上混合して用いてもよい。
ys以上混合して用いてもよい。
多価アルコールのポリビニルアルコールM at 脂に
対す,る配合1は5〜1(lOXt%であり、好ましく
は20〜100重重チである。また多価アルコールの配
合貴社ポリビニルアルコール系樹脂腺を製造する場合の
11111M4方式によっても真なってくる。
対す,る配合1は5〜1(lOXt%であり、好ましく
は20〜100重重チである。また多価アルコールの配
合貴社ポリビニルアルコール系樹脂腺を製造する場合の
11111M4方式によっても真なってくる。
乾式製pA″′rる場合に多価アルコールの配合量は2
0−10031蓋囁か好適で娶る。20重重う以下にな
ると221虐速度の低下が着しく実用時の膜面積を大き
くする必要があり装置のコスト筒になる。また100貞
ii%を越えると、ポリマーのマトリックスがルーズに
なり分離係数の区Fを来す。また湿式製膜する場合は多
価アルコールの含有量は5〜40重]Iit%である。
0−10031蓋囁か好適で娶る。20重重う以下にな
ると221虐速度の低下が着しく実用時の膜面積を大き
くする必要があり装置のコスト筒になる。また100貞
ii%を越えると、ポリマーのマトリックスがルーズに
なり分離係数の区Fを来す。また湿式製膜する場合は多
価アルコールの含有量は5〜40重]Iit%である。
この範囲外では乾式#膜の場合とIW1様の欠点を生じ
ることとなる。
ることとなる。
製膜後に熱処理を施すと耐熱性、耐溶剤性が向上するが
、とくに乾式製膜する場合は木または塩水浴液中で湿熱
処理するのが効果的である。また熱処理と同時にまに+
″1:後で延伸を施すことも効果的でるる。またホルム
アルデヒドなどのモノアルデヒド、グルタルアルデヒド
ポリビニルアルコールジアルデヒドのようなジアルデヒ
ド、あるいは電子蛾照射による架橋によって膜の特性と
くに慨株的!i!11腿を向上ざぜることも効果的であ
る。
、とくに乾式製膜する場合は木または塩水浴液中で湿熱
処理するのが効果的である。また熱処理と同時にまに+
″1:後で延伸を施すことも効果的でるる。またホルム
アルデヒドなどのモノアルデヒド、グルタルアルデヒド
ポリビニルアルコールジアルデヒドのようなジアルデヒ
ド、あるいは電子蛾照射による架橋によって膜の特性と
くに慨株的!i!11腿を向上ざぜることも効果的であ
る。
本発明においてポリビニルアルコール系樹脂とはポリビ
ニルアルコールC1 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物などのビニルアルコール系共重合体、またはこれ
らの夏合体を化学f性したものなどである。このうちポ
リビニルアルコール系樹脂である。ここでポリビニルア
ルコールとは、平均重合度500〜3500、ケン化度
85〜100モルチ、より好ましくは平均重合表150
0〜3500、ケン化度95〜100モル−のものでめ
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とは
、エチレン含有量が1〜60モルチ、酢酸ビニル成分の
ケン化度が80チ以上のものであり、より好ましくは、
エチレン含*量が5〜50モルチ、クン化度95〜10
0七ルーのものでめる0 これらのポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物は、耐有機溶媒性、耐酸、耐アルカリ
性にすぐれており、膜素材として好適である。また、液
−液分離におけるその性能としては非常に高い分離係数
が得られるが、反面、膜透過量が極めて少ないという欠
点か知られてい□る。この欠点を解決する方法としては
、膜厚を出来る限り薄くすれはよいわけでるるか、そう
した場合、腺の憬械的強嵐の低下かるり、ピンホールか
生成し易くなる傾向にある。本発明は、多価アルコール
を#&加することによシこの点の改良を行つ良ものであ
る。
ニルアルコールC1 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物などのビニルアルコール系共重合体、またはこれ
らの夏合体を化学f性したものなどである。このうちポ
リビニルアルコール系樹脂である。ここでポリビニルア
ルコールとは、平均重合度500〜3500、ケン化度
85〜100モルチ、より好ましくは平均重合表150
0〜3500、ケン化度95〜100モル−のものでめ
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とは
、エチレン含有量が1〜60モルチ、酢酸ビニル成分の
ケン化度が80チ以上のものであり、より好ましくは、
エチレン含*量が5〜50モルチ、クン化度95〜10
0七ルーのものでめる0 これらのポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物は、耐有機溶媒性、耐酸、耐アルカリ
性にすぐれており、膜素材として好適である。また、液
−液分離におけるその性能としては非常に高い分離係数
が得られるが、反面、膜透過量が極めて少ないという欠
点か知られてい□る。この欠点を解決する方法としては
、膜厚を出来る限り薄くすれはよいわけでるるか、そう
した場合、腺の憬械的強嵐の低下かるり、ピンホールか
生成し易くなる傾向にある。本発明は、多価アルコール
を#&加することによシこの点の改良を行つ良ものであ
る。
栴迫祉均−構造でめってもよいし、筐九不均−構造でめ
ってもよい。膜厚は1μ〜21111.好ましく絋5μ
〜500μでるる。膜厚がこれより薄くなると腺の強度
が不足するか、耐久性が不充分となる。
ってもよい。膜厚は1μ〜21111.好ましく絋5μ
〜500μでるる。膜厚がこれより薄くなると腺の強度
が不足するか、耐久性が不充分となる。
また膜厚がこれよシ厚い場合には膜を透過する透過量か
小δくなって実用的でない。
小δくなって実用的でない。
不発明において、被分味液体である「混合液」とa共沸
混合液、近接沸点混合液などでめり、とくに不発明の方
法は′)K機混合液の分離に著効がめる。有慎混合液の
うち共沸混合液としては、酢酸メチル/メチルアルコー
ル、酢酸エチル/エチルアルコール、ベンゼン/シクロ
ヘキブン、 メfi)−ル/アセトン、ベンゼン/メタ
ノール、ベンゼン/エタノール、アセトン/クロロホル
ム、メタノール/アセトンなどがめげられる。また近接
沸点m合mとしては、エチルベンゼン/スチレン、パラ
クロルエチルベンゼン/ハラクロルスチレン、トルエン
/メチルシクロヘキサン、フ゛タジエン/ブテン拳、ブ
タジェン/ブタン類などが−あけられる。また水/有機
混合液たとえは水/アセトン、水/エタノールなど本め
げられる。
混合液、近接沸点混合液などでめり、とくに不発明の方
法は′)K機混合液の分離に著効がめる。有慎混合液の
うち共沸混合液としては、酢酸メチル/メチルアルコー
ル、酢酸エチル/エチルアルコール、ベンゼン/シクロ
ヘキブン、 メfi)−ル/アセトン、ベンゼン/メタ
ノール、ベンゼン/エタノール、アセトン/クロロホル
ム、メタノール/アセトンなどがめげられる。また近接
沸点m合mとしては、エチルベンゼン/スチレン、パラ
クロルエチルベンゼン/ハラクロルスチレン、トルエン
/メチルシクロヘキサン、フ゛タジエン/ブテン拳、ブ
タジェン/ブタン類などが−あけられる。また水/有機
混合液たとえは水/アセトン、水/エタノールなど本め
げられる。
本パーベーパレーション法においては、ra合液体」の
接触する分離膜の反対側すなわち、排気室は混合液室よ
り低圧であることを必須とし、七の圧力差は大きければ
太きいはど効果的であるが、工業的には0.01〜50
気圧がよく、より好ましくは0.5〜1気圧でるる。ま
た「混合液」の接触する側の圧力はl(大気圧)〜10
0気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍である
。−万その反対側の圧力は50気圧以下、好ましくは大
気圧以下、さらには400u#以下、さらにはl OQ
mHji以下の真空に保つのがよい。膜の透過したー
實を低圧側において液状、ガス状いずれの状態で取り出
してもよいが、低圧側において蒸発δせてガス状でj&
9出すことが分離効率、透過率とも良好である。したが
って低圧−を腺を透過する喫買の蒸気圧より低い圧力に
保っておくことか好−ましい。
接触する分離膜の反対側すなわち、排気室は混合液室よ
り低圧であることを必須とし、七の圧力差は大きければ
太きいはど効果的であるが、工業的には0.01〜50
気圧がよく、より好ましくは0.5〜1気圧でるる。ま
た「混合液」の接触する側の圧力はl(大気圧)〜10
0気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍である
。−万その反対側の圧力は50気圧以下、好ましくは大
気圧以下、さらには400u#以下、さらにはl OQ
mHji以下の真空に保つのがよい。膜の透過したー
實を低圧側において液状、ガス状いずれの状態で取り出
してもよいが、低圧側において蒸発δせてガス状でj&
9出すことが分離効率、透過率とも良好である。したが
って低圧−を腺を透過する喫買の蒸気圧より低い圧力に
保っておくことか好−ましい。
低圧に保つ方法としては真空に引いて減土するか、不活
性ガスを流して低蒸気圧に保つかの方法がめる。また低
圧似には液体lとを流動させる必景はない。
性ガスを流して低蒸気圧に保つかの方法がめる。また低
圧似には液体lとを流動させる必景はない。
不発明の分離膜を用いた混合液体の分離方法としては、
パーベーパレーション法、及びその変形であルスチーム
スイーフハーベーバレーション法、9− モパーベーパ
レーション法、オスモディスティレーンコン法、ハーボ
ディスティレーション法、パーボクライオゲニクス法な
ど、また他に、浸透抽出法、正浸透法などが利用出来る
。
パーベーパレーション法、及びその変形であルスチーム
スイーフハーベーバレーション法、9− モパーベーパ
レーション法、オスモディスティレーンコン法、ハーボ
ディスティレーション法、パーボクライオゲニクス法な
ど、また他に、浸透抽出法、正浸透法などが利用出来る
。
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
比較例
凝肢が8重′1JIt%のポリビニルアルコール(PV
A)(−クラレ製、平均1合度1700、ケン化度99
9−以上)水浴液をカラス板上に流蝙して蔓温下風乾し
、厚さ50μの非多孔均賀p&を侍た0この腺を酢酸メ
チル/メタノール(50に蓋%150に飯%)の混合浴
媒に浸漬して20℃で、35m1語に吸引し、分*爽験
を行った。単位膜面積及び単位時間あたりの透過量#
Q (、!?/nI′・hr−35u+H&)は極めて
少なかった。
A)(−クラレ製、平均1合度1700、ケン化度99
9−以上)水浴液をカラス板上に流蝙して蔓温下風乾し
、厚さ50μの非多孔均賀p&を侍た0この腺を酢酸メ
チル/メタノール(50に蓋%150に飯%)の混合浴
媒に浸漬して20℃で、35m1語に吸引し、分*爽験
を行った。単位膜面積及び単位時間あたりの透過量#
Q (、!?/nI′・hr−35u+H&)は極めて
少なかった。
実施例1.2
含水率が50g蓋チのPVA水浴液に、PVAに対して
20fi菫−グリセリンを添加し、加熱酊融した粘y4
なポリマー浴液をダイスより回転熱ドラム上に押し出し
て厚さ70μのフィルムを侍几。
20fi菫−グリセリンを添加し、加熱酊融した粘y4
なポリマー浴液をダイスより回転熱ドラム上に押し出し
て厚さ70μのフィルムを侍几。
得られたmのパーベーパレーショ/(20℃、35wH
1/ )における性能を表1に示す。
1/ )における性能を表1に示す。
表 1
実施例3〜5
濃度が8重蓋−のPVA水浴液に所定量のグリセリンt
−添加した#敵をガラス板上に流処して室温下に風乾し
、厚さ50μの非多孔質膜を得た0この腺を酢酸メチに
/メタノール(50東1%150J!L電1J6)の混
合溶媒に浸漬して20℃で35111#に吸引しパーベ
ーパレーションによる分離実験を行った。その結果を表
2に不す0 #!2 *” (り’) (!J ン1illc/)’ V
A重量)xlooとM(メタノール)のIK蓋分率 (MA)2および〔M]2=g&透過後のMA(酢酸メ
チル)とM(メタノール)のNMk分率 実施例6 22.5重量−のPVA水浴液にPVAに対して201
童−のポリエチレングリコール(分子11000)及び
ホf)tIkと酢酸でpHsKUMM、7A力IJ(1
001//J)、ボク硝(zoog/i)水浴液からな
る凌固浴甲にダイスから押し出して裏を得た。得られた
躾を55℃で20時時間法して酢酸/水(501重56
1501に量%)の混合液をバー ヘ−ハL/ −シB
ン(20℃、35■即)によシ分llI[実験を行った
ところ、透過連成は575Jil/nr−hrで分離係
数αは5.0絋液儒a匿(重量分率)で〔酢酸〕2、〔
水〕2は蒸気肯II)II(重量分率)を示す。
−添加した#敵をガラス板上に流処して室温下に風乾し
、厚さ50μの非多孔質膜を得た0この腺を酢酸メチに
/メタノール(50東1%150J!L電1J6)の混
合溶媒に浸漬して20℃で35111#に吸引しパーベ
ーパレーションによる分離実験を行った。その結果を表
2に不す0 #!2 *” (り’) (!J ン1illc/)’ V
A重量)xlooとM(メタノール)のIK蓋分率 (MA)2および〔M]2=g&透過後のMA(酢酸メ
チル)とM(メタノール)のNMk分率 実施例6 22.5重量−のPVA水浴液にPVAに対して201
童−のポリエチレングリコール(分子11000)及び
ホf)tIkと酢酸でpHsKUMM、7A力IJ(1
001//J)、ボク硝(zoog/i)水浴液からな
る凌固浴甲にダイスから押し出して裏を得た。得られた
躾を55℃で20時時間法して酢酸/水(501重56
1501に量%)の混合液をバー ヘ−ハL/ −シB
ン(20℃、35■即)によシ分llI[実験を行った
ところ、透過連成は575Jil/nr−hrで分離係
数αは5.0絋液儒a匿(重量分率)で〔酢酸〕2、〔
水〕2は蒸気肯II)II(重量分率)を示す。
%針山願人 株式会社 り ラ し
代理人弁壇士本多 堅
Claims (2)
- (1) 多6フルコールをポリビニルアルコール系樹
脂に対し5〜100重量%配合して*膜して得た、分離
係数X透過速度の横が1000#/j−hr・35 m
M9以上を示すポリビニルアルコール系樹脂腺からなる
液体分離膜。 ・ - (2)llfiアルコールをポリビニルアルコール系a
mに対し20〜100電t’s配合して製膜する%jF
F請求の範囲第1項記載の液体分離膜。 (81多価フルコールが3価アルコールである特許請求
の範囲第1項または第2狽記載の液体分離膜。 L4) 1ffiアルコールがグリセリンでるる峙許
錆・ 求の範囲$3項目ピ載の液体分離膜0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56193495A JPS5895522A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 液体分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56193495A JPS5895522A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 液体分離膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5895522A true JPS5895522A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16308986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56193495A Pending JPS5895522A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 液体分離膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5895522A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0423949A2 (en) * | 1989-10-16 | 1991-04-24 | Texaco Development Corporation | Membrane process for separation of organic liquids |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56193495A patent/JPS5895522A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0423949A2 (en) * | 1989-10-16 | 1991-04-24 | Texaco Development Corporation | Membrane process for separation of organic liquids |
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