JPS5894755A - 酸化銀電池の製造方法 - Google Patents

酸化銀電池の製造方法

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JPS5894755A
JPS5894755A JP19333181A JP19333181A JPS5894755A JP S5894755 A JPS5894755 A JP S5894755A JP 19333181 A JP19333181 A JP 19333181A JP 19333181 A JP19333181 A JP 19333181A JP S5894755 A JPS5894755 A JP S5894755A
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JP
Japan
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positive electrode
mixture
silver oxide
alkaline electrolyte
black mix
Prior art date
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Pending
Application number
JP19333181A
Other languages
English (en)
Inventor
Akio Nagamine
長嶺 秋夫
Kojiro Miyasaka
宮坂 幸次郎
Nobuaki Chiba
千葉 信昭
Hirotake Marumichi
博毅 円道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FDK Twicell Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Battery Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5894755A publication Critical patent/JPS5894755A/ja
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/06Electrodes for primary cells
    • H01M4/08Processes of manufacture

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は正極合剤の製造工程を改良し九酸化−電池の
製造方法に関する。
最近この種の酸化銀電池は小形、両性能なものとして電
卓や電子時計などに多く用いられる傾向にある。
ところで、このような電池は正極合剤の製造工程により
て電池特性に大きな影響を与えることが知られている。
しかして、従来正極合剤1に得る方法として(a)、酸
化銀をそのまま成形して正極合剤を得る方法。
(b)、酸化銀とリン状黒鉛などの電導剤を混合して正
極合剤を得る方法。
(C)、酸化銀とリン状黒鉛などの電導剤′t−混合し
たのちポリスチロールなどの合成高分子樹Mirt−溶
剤Kl解したものをバインダーとして添加し。
これらt−混練したのち乾燥して溶剤t−線除去正極合
剤を得る方法。
(d)、酸化銀に二酸化マンガンとリン状黒鉛などの電
導剤を混合し正極合剤t−得る方法。
(e)、 (d)の方法にバインダーとしてポリスチロ
ールなどの合成高分子樹脂を添加し混練後乾燥して溶剤
を除去し正極合剤を得る方法。
などが用いられている。
この場合、これら(、)〜(e)の方法にて得られる合
剤中にはアルカリ電解液が吸収保持されていないため1
次の方法でアルカリ電解液を吸収保持させている。
(1)  合剤を正極容器内に加圧充填したのち合剤上
にアルカリ電解液を注加する方法。
(2)  正極容器中に予めアルカリ電解液ケ注入した
のち合剤を充填する方法。
ところが、(1)の方法によると正極合剤と正極容器と
の密接度が良いので電池の内部抵抗を小さくできる利点
があるもののアルカリ電SOの吸収速度が遅く長時間を
要するため。
この吸収過程でアルカリ電解液が空気中の炭酸ガスを吸
収してしまう。この結果炭酸ガスに!リアルカリ電解液
の一部が炭酸カリウムなどの炭酸アルカリになりたり、
あるいは酸化銀の一部が炭酸銀になってしまい電池の内
部抵抗を増大し、これが原因で負極活物質である亜鉛の
不動態化を促進し、電池の低臘特性、急放電特性が著し
く劣−化する欠点がめった。また特に上述の(C)(、
)の方法のようにバインダーを用いた場合、結着効果に
より正極合剤の成形性を良好にできるもののアルカリ電
解液の吸収速度が一段と遅く上述の不都合に加えてアル
カリ電解液の充分の吸収量が得られないため放電反応面
積が小さくなり、この点からも電池特性が劣化する欠点
があった。
また(2)の方法によるとアルカリ電解液の一部を予め
正極容器内に注加し九のち合剤を充填するので(1)の
方法に比べ電S液を良好に合剤中に吸収させることがで
きるが、正極容器と正極合剤との間の密着性にやや娘が
あ抄、電池内の抵抗が増大し結局のところ(1)の方法
と同様の欠点があった。
この発明は上記欠点を除去するためなされたもので、正
極合剤の製造工程を改良することにより正極合剤中に多
量のアルカリ電解液を保持でき、低温特性および放電特
性金倉め&池特性の向上全図り得る酸化銀電池の製造方
法金提洪することを目的とする。
以F、この発明の一実施例全説明する。
まず、この発明により得られる酸化銀゛電池の概略構成
について述べると9図面において。
1は正極端子を兼ねた正極容器で、この容器lの底部に
正極合剤2を充填し、これより上方にセパレータ3.を
積層するとともに荏@ 1の開口1at−3iiL極合
剤4を充填した電極容器5にて封口している。
この場合、このように構成される酸化*’m池はその製
造工程において正極合剤2を次の各工程にて得るように
している。
(1)  実施態様l 酸化銀とアルカリ電解液を密閉容器で攪拌混合して得ら
れる混合体を凍結乾燥して正極合剤を得るようにした。
ここで、凍結乾燥は合剤中の水分を凍結させ。
減圧Fで氷を昇華させて水分を水蒸気として除去させる
方法である。
このようにすると、アルカリ電解液を添加した合剤は減
圧下で凍結乾燥されるため空気中の炭酸ガスを吸収する
ことがなく、炭酸ガスにより生ずる電池内部抵抗の増大
がなく低@特性。
放電特性の劣化を防止できる。また凍結乾燥により微細
な多孔体の状態が得られるので正極容器に充填後アルカ
リ電解液を注入した場合も多量の電解液を保持する仁と
ができ、これにより放電反応面積を大きく得られ、低温
特性や放電特性の看しい向上を図ることができる。
(2)  実施態様U 酸化銀とアルカリ電解液を密閉容器で攪拌混合して得ら
れる混合体を押出し造粒しながら凍結乾燥して正極合剤
を得るようにした。
このようにすると実施態様lと同様の効果が期待でき、
これに加えて押出し造粒により合剤の粒形9粒度が略均
−に揃うので正極容器への充填のための取扱が害鳥にな
るとともに充填時の重量精度′fI:11iiiめるこ
とかできる。
(3)実施態様臘 上述の実施態様1.11における混合体として導電剤例
えば炭素質電導剤を添加したものを用いるようにした。
(4)実施態様■ 上述の実施態様1.II、IKおける混合体とシテ二酸
化マンガンを添加したものを用いるよう(した。
このようにすると実施態様1.I、Iと同様の効果を期
待でき、これに加えて安価な二酸化マンガンt−酸化銀
に代えて用いているのでその公経済的に有利になる。
(5)  実施態様V 上述の実施態様I、■、1.NKおける混合体どして架
橋形アクリル系水溶性樹脂をバインダーとして添加した
もの上用いるようにした。
このようにすると、実施Il様1.El、鳳と同様の効
果が期待でき、これに却えてバインダーによる結着効果
により正極合剤の成形性を良好にできる。この場合バイ
ンダーを加えるとアルカリ電解液の吸収量が少なくなる
が、凍結乾燥にて得られる外孔体の伏線により、かかる
不都合を光分補なうことができる。
しかして、いま具体例として実TAs様厘と■を酸化銀
電池8R1120(外径11.6■、鳥さ2.05■)
に適用した場合と、従来品とについてF記の項目につい
て比較した。
まず、実施態様鳳を適用した本発明品として酸化銀(ム
f、0)70部、炭素質電導剤(リン状黒鉛)5部およ
びアルカリ電解液(@性力l750%lil液。
比重1.50)25部を密閉容器で攪拌混合し均一な合
剤tA*L、こののち28メツシユのスクリーンから押
出し造粒しな′がら−4(Icに冷却するとともに5×
1o−2TorrK減圧して乾燥し正極合剤を得、これ
を正極容器に所定量充填し、アルカリ電解液を圧加した
のち負極容器と嵌合して電池會組立てた。これに対応す
る従来品として酸化嫁(Art o) 93.3部およ
び炭素質電導剤6.7部を攪拌混合して均一な合剤を調
製し、これを正極容器に所定1加圧充填し、この上から
40%苛性カリ電解液を圧加吸収させたのち負極容器と
嵌合して電池を組立てた。
しかして、これらについて負荷6.5にΩで連続放電を
行ない終止電圧1.2 Vまでの持続時間を調へたとこ
ろ第1表の結果が得られた。この場合。
の測定温度は20Cと一10℃で試験個数9個の平均値
を示している。またA1は本発明品、B、は便米品であ
る。
第1表 この表によるとこの発明により得られた電池は良好な低
温特性および放電特性が得られることが判明しえ。
鉱害、実施幅様■を適用した本発明品として酸化銀66
.7部、二酸化マンガン3.sm、iA嵩質電部を攪拌
混合して均一な合剤を調製し、これ會上述の本発明品A
、と同様にして押出し造粒しながら凍結乾燥して電池を
組立て友。くれに対応する従来品として酸化@77.3
i1S、二酸化マンガン4.4部、!素質電導剤(リン
状黒鉛)4.4部、架橋形アクリル系水溶性樹脂(ポリ
アクリル酸ソーダ)09部、水13.0部を攪拌混合し
て均一な合剤を調整し、これを上述の従来品B、と同様
にして正極容器に充填し電池を組立てた。
しかして、これらについて第1表と同一条件の元で持続
時間を調べたところ第2表の結果が得られた。この場合
A!は本発明品、B宜は従来品である。
第    2   表 この表によってもこの発明により得られ九電池は良好な
低温特性および放電特性が得られることが判明し友。
以上述べたようにこの発明によれば正極合剤の製造工程
を改良することにより正極合剤中に多量のアルカリ電解
液を保持でき、低温特性および放電特性を含め電池特性
の向上を図り得る酸化銀電池の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明により得られる電池の概略的構成図であ
る。 l・・・−・・・・・正極容器、 2・・・・・・・・
・正極合剤。 3・・・・・・・・・セパレータ、 4・・・・・・・
・・帛[j合剤。 5・・・・・・・・・負極容器。 ム       5      1a 3       l    l

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  d化銀およびアルカリ電解液を有する混合体
    r凍結乾燥して正極合剤を得る工程を有することを%徴
    とする酸化銀電池の製造方法。
  2. (2)  上記正極合剤を得る工程は混合体を押出し造
    粒する工程を有することを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載の酸化銀電池の製造方法。
  3. (3)  上記混合体は電導剤を有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項又は第2−項記載の酸化銀ll
    !池の製造方法。
  4. (4)上記混合体は二酸化マンガンを有することを特徴
    とする特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記
    載の酸化銀電池の製造方法。
  5. (5)  上記混合体はバインダーとして架橋形アクリ
    ル系水溶性樹脂を有することttflgとする特許請求
    の範囲第1項乃至第4項のいずれかに記載の酸化銀電池
    の製造方法。
JP19333181A 1981-11-30 1981-11-30 酸化銀電池の製造方法 Pending JPS5894755A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5413188A (en) * 1991-10-18 1995-05-09 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Operator cabin of bulldozer

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5413188A (en) * 1991-10-18 1995-05-09 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Operator cabin of bulldozer

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