JPS5892549A - 多孔質ゴム様物質の機械加工方法 - Google Patents
多孔質ゴム様物質の機械加工方法Info
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- JPS5892549A JPS5892549A JP19254781A JP19254781A JPS5892549A JP S5892549 A JPS5892549 A JP S5892549A JP 19254781 A JP19254781 A JP 19254781A JP 19254781 A JP19254781 A JP 19254781A JP S5892549 A JPS5892549 A JP S5892549A
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- Japan
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- liquid nitrogen
- porous rubber
- jig
- rubber
- block
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
- B29C2035/1625—Cooling using liquids other than water
- B29C2035/165—Cooling using liquids other than water liquified gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多孔質のゴム様物質を高精度で機械加工する
加工方法に関するものである。
加工方法に関するものである。
従来、多孔質のゴム様物質、すなわちスポンジゴムのよ
うなものを所定の寸法に仕パ上げるには研削加工によっ
ていた。例えば所定外径寸法のロールを加工する場合は
、金型を用いて熱プレスで加圧発泡させで形成した軸孔
付のロール状の素材を、研削機械で研削して仕上げてい
た。この方法によると、素材の比重が０．３程度以下に
なると、つまり相当に柔らかいものになると、研削時に
軸孔に挿通してロール素材を支持する研削用アーμ、に
対してロール素材が空転して、研削不能になる。そのた
めに、素材の軸孔を研削用アーノくに接着することや、
針をケレとして用いることなどが行われたが、前者は寸
法精度、特に外径差に著しい狂いが生じて適切でなく、
後者は針の部分で寸法が狂い、外径公差を±５鳴以下に
止めることはきわめて困難であった。まだ、このように
素材を金型により軸孔付ロール状に成形することは、金
型の上下で素材の密度が異ったものとなり易いため金型
構造に制約があり、またロール寸法の相違に応じた金型
を必要とすることなどから、コストが高くならざるを得
ない問題があった。まだ別に、最近では事務機の普及に
より、その部品として用いられる軟質スポンジの紙送り
ロールを、より高精度に製作することが要求されるよう
になってきている。
うなものを所定の寸法に仕パ上げるには研削加工によっ
ていた。例えば所定外径寸法のロールを加工する場合は
、金型を用いて熱プレスで加圧発泡させで形成した軸孔
付のロール状の素材を、研削機械で研削して仕上げてい
た。この方法によると、素材の比重が０．３程度以下に
なると、つまり相当に柔らかいものになると、研削時に
軸孔に挿通してロール素材を支持する研削用アーμ、に
対してロール素材が空転して、研削不能になる。そのた
めに、素材の軸孔を研削用アーノくに接着することや、
針をケレとして用いることなどが行われたが、前者は寸
法精度、特に外径差に著しい狂いが生じて適切でなく、
後者は針の部分で寸法が狂い、外径公差を±５鳴以下に
止めることはきわめて困難であった。まだ、このように
素材を金型により軸孔付ロール状に成形することは、金
型の上下で素材の密度が異ったものとなり易いため金型
構造に制約があり、またロール寸法の相違に応じた金型
を必要とすることなどから、コストが高くならざるを得
ない問題があった。まだ別に、最近では事務機の普及に
より、その部品として用いられる軟質スポンジの紙送り
ロールを、より高精度に製作することが要求されるよう
になってきている。
このようなことから、この発明は、より高精度でスポン
ジゴムのような多孔質ゴム様物竺を機械加工する方法を
提供しようとするものである。
ジゴムのような多孔質ゴム様物竺を機械加工する方法を
提供しようとするものである。
この発明の方法は、多孔質ゴム様物質のプロツ夕を、液
体窒素中に浸漬して硬化させ、液体窒素中において機械
切削を行うと走を特徴とする。
体窒素中に浸漬して硬化させ、液体窒素中において機械
切削を行うと走を特徴とする。
スポンジゴムは、液体窒素中に浸漬すると容易に凍結し
て硬化し、その硬化した状態の！まで切削加工を行うと
、高精度で加工可能である。ところが、液体窒素中で凍
結して硬化していても常温の大気中に取出すと短時間で
元の状態に戻ってしまうため、液体窒素中に浸漬した状
態のままで切削加工を行うのである。液体窒素を用いる
理由は、ゴムや樹脂を凍結硬化させるのに十分低温であ
シ、比較的取扱いが容易で、入手し易いからである。
て硬化し、その硬化した状態の！まで切削加工を行うと
、高精度で加工可能である。ところが、液体窒素中で凍
結して硬化していても常温の大気中に取出すと短時間で
元の状態に戻ってしまうため、液体窒素中に浸漬した状
態のままで切削加工を行うのである。液体窒素を用いる
理由は、ゴムや樹脂を凍結硬化させるのに十分低温であ
シ、比較的取扱いが容易で、入手し易いからである。
以下この発明の１、実施例を図を用いて説明する。
この場合の加工物品は、外径４０ｆｌ、内径４鰭、長さ
７５闘のロールで、材質は比重０．０３の連続気泡ウレ
タン樹脂である。まず、１０個のロールを作ることが可
能な大きさの幅５０鱈、長さ５００Ｍｔ、高さ８０期の
素材ブロックｌを準備する。図示のように、このブロッ
ク１を固定支持できる治具２に支持させ、治具２の柄部
２ａを持って治具２と共に、容器３に収容した液体窒素
４中に静かに浸漬する。これによって素材ブロックｌは
殆ど瞬間的に凍結する。そのブロックｌを中心に孔明は
用ドリル５を設置した外円用ホールカッター６からなる
工具を用いて、内孔と外周とを殆ど同時に加工する。予
めブロックｌにはセンター位置をマークしておいて、そ
の位置にドリル４の先端を合わせ、回転する工具を下降
させる。切削時の感じは粟おこしを削るような感じであ
った。１０個のロールを順次加工して、治具２と共に液
体窒素４中から常温の大気中に引上げると、その空孔中
の液体窒素は１０〜１５秒で流出してしまい、流出が終
ると１ｏ〜２０秒で解凍して、所定のスポンジロールが
得られた。
７５闘のロールで、材質は比重０．０３の連続気泡ウレ
タン樹脂である。まず、１０個のロールを作ることが可
能な大きさの幅５０鱈、長さ５００Ｍｔ、高さ８０期の
素材ブロックｌを準備する。図示のように、このブロッ
ク１を固定支持できる治具２に支持させ、治具２の柄部
２ａを持って治具２と共に、容器３に収容した液体窒素
４中に静かに浸漬する。これによって素材ブロックｌは
殆ど瞬間的に凍結する。そのブロックｌを中心に孔明は
用ドリル５を設置した外円用ホールカッター６からなる
工具を用いて、内孔と外周とを殆ど同時に加工する。予
めブロックｌにはセンター位置をマークしておいて、そ
の位置にドリル４の先端を合わせ、回転する工具を下降
させる。切削時の感じは粟おこしを削るような感じであ
った。１０個のロールを順次加工して、治具２と共に液
体窒素４中から常温の大気中に引上げると、その空孔中
の液体窒素は１０〜１５秒で流出してしまい、流出が終
ると１ｏ〜２０秒で解凍して、所定のスポンジロールが
得られた。
そのスポンジロールの加工精度は必要な長さ７５咽の範
囲で、外径４０ ±０．２ ｔｍ、内径４±０．０５７
１ｆｆＪ。
囲で、外径４０ ±０．２ ｔｍ、内径４±０．０５７
１ｆｆＪ。
偏心度０，１５！１１１１！、外径差０，１５１ＥＩＩ
Ｉであった。従って従来よシも大幅に高精度で加工され
ている。
Ｉであった。従って従来よシも大幅に高精度で加工され
ている。
その内孔及び外周の加工時間は１個につき平均１２秒で
あったのに対し、従来の円筒研削盤を使用する研削によ
るときは１個につき約３分であるから、大幅な加工時間
の短縮も可能である。
あったのに対し、従来の円筒研削盤を使用する研削によ
るときは１個につき約３分であるから、大幅な加工時間
の短縮も可能である。
上記実施例は、ロールの加工であるが、このほかに、円
柱状周面のみまたは孔明けのみ、あるいは平面や溝加工
などの加工に応用することができる。
柱状周面のみまたは孔明けのみ、あるいは平面や溝加工
などの加工に応用することができる。
上記実施例では連続気泡ウレタン樹脂の加工について説
明したが、実験によれば、独立気泡のものでも略々同様
に加工できる。独立気泡のものは液体窒素中に沈める場
合に浮上しないキうに治具に対する取付けを考慮する必
要がある。まだ、材質トシては、ニトリルゴム、ウレタ
ンゴム、ウレタン系樹脂、ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレン等の発泡質のもののいずれにも、この加工方法
を適用できる。
明したが、実験によれば、独立気泡のものでも略々同様
に加工できる。独立気泡のものは液体窒素中に沈める場
合に浮上しないキうに治具に対する取付けを考慮する必
要がある。まだ、材質トシては、ニトリルゴム、ウレタ
ンゴム、ウレタン系樹脂、ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレン等の発泡質のもののいずれにも、この加工方法
を適用できる。
以上のように、この発明の方法によるときは、多孔質の
ゴム様物質を、高精度で、能率よく切削加工できる。
ゴム様物質を、高精度で、能率よく切削加工できる。
に社この発明の実施例の加工状態の概略を治具及び工具
と共に示す部分縦断正面図である。 １・・・素材のブロック、２・・・治具、３・・・容器
、４・・・液体窒素、５．６・・・工具。 特許出願人 シパタ工業株式会社
と共に示す部分縦断正面図である。 １・・・素材のブロック、２・・・治具、３・・・容器
、４・・・液体窒素、５．６・・・工具。 特許出願人 シパタ工業株式会社
Claims (1)
- ｆｔｌ 多孔質ゴム様物質の材料ブロックを、液体窒
素中に浸漬して硬化させ、液体窒素中において機械切削
を行うことを特徴とする多孔質ゴム様物質の機械加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19254781A JPS5892549A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 多孔質ゴム様物質の機械加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19254781A JPS5892549A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 多孔質ゴム様物質の機械加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892549A true JPS5892549A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16293088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19254781A Pending JPS5892549A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 多孔質ゴム様物質の機械加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151473A (en) * | 1996-09-30 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Peeled toner supply roller and manufacturing method |
| US9358618B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-06-07 | Globalfoundries Inc. | Implementing reduced drill smear |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19254781A patent/JPS5892549A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151473A (en) * | 1996-09-30 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Peeled toner supply roller and manufacturing method |
| US9358618B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-06-07 | Globalfoundries Inc. | Implementing reduced drill smear |
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