JPS589188B2 - センイセイヒンノレンゾクシヨリキ ニオケル ル−プチヨウキヨウセイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編織物等の繊維製品をロープ状に集束させた状
態で給送させながら給送経路上の処理部にて洗浄、精練
、漂白、染色等の処理を連続的に行う連続処理機におけ
るループ長矯正装置に関するものである。

更に詳しくは繊維製品の給送経路に設けられた処理室と
、該処理室の上方に設けられた回転可能な絞液ロールと
、該絞液ロールの前後に設けられた回転可能なガイドロ
ールとを有し、前記処理室の一端側から導入された繊維
製品を絞液ロールおよびガイドロールにスパイラル状に
仕掛けて他端側から導出する間に処理するようにした連
続処理機において、前記スパイラル状に仕掛けられた繊
維製品のループ長を自動的に矯正する装置に関するもの
である。

かかる構成の連続処理機は多種提案されており、例えば
繊維製品（以下布と称する）を連結して長尺となし、こ
の長尺の布を一方向に給送させなが処理するものが従来
技術として提案されている。

また長尺の布を前進方向への送り量が後退方向への送り
量よりも犬となるように往復給送させながら処理するも
のが本件出願人の先出願に係る特開昭５１−４７１８９
号および特開昭５１−５５４８０号に開示されている。

このような連続処理機では布は絞液ロールの回転に伴な
って移行されるが、絞液ロールに挾み込まれた布は応々
にしてスリップを生じ、また各ニツプ点でのスリップ量
も異なるため長時間の処理によって各々のループ長が極
端に変動し、処理室内での布のもつれ、絞液ロールへの
布の巻きつき、あるいは布の切断を生じて布の損傷、品
質低下を来たし、更には運転不能となる欠点があった。

そのために極端なループ長変動が起る前に各々のループ
長を矯正する必要があるが、従来の矯正作業は作業者の
目視による勘によって行うものであるから正確を期する
ことは不可能であり、また処理室内の処理液も長時間の
処理によって汚濁並びに泡立ちを生じているため増々困
難性を伴なっており、品質低下並びに長時間の停台は免
れ得なかった。

更には矯正作業は濡れて重い布を引張る作業であるため
労力も甚だしく、かつ環境も悪かった。

本発明はかかる点に鑑み発明されたもので、ループ長の
矯正を自動的に行うことのできる装置を提供せんとする
ものである。

以下その詳細を図示の実施例にて説明する。

第１図および第２図は本発明に使用する連続処理機の一
例を示すもので、繊維製品を前進方向への送り量が後退
方向への送り量よりも犬となるように往復給送させる型
式のものである。

１は処理液を貯えた処理室で、該処理室１の両側部には
、好ましくは繊維製品（以下布と称する）２の貯留室３
，３′が設けられ、これらの室はフレーム４，４′で支
持され、また液面は境界部６，６′を多孔体とすること
により同一レベルに調整される。

処理室１の上方には絞液ロールＩが設けられており、上
方のロール７′が図示しない加圧手段によって下方のロ
ール７″に圧接される。

下方のロール７″、正逆転可能な駆動装置８により減速
機９，１０を経てロール軸１１に設けたチェーンホイー
ル１２を介して回動される。

絞液ロール７は正転（第２図において布２を左方向、即
ち前進方向へ移行させる方向）による布送り量が逆転に
よる送り量よりも犬となるように設定される。

絞液ロール７の前後には布２のガイドロール１３，１３
′が設けられる。

このガイドロール１３，１３′は、前記絞液ロール７の
下方ｒのロール軸１１に設けたチェーンホイール１２を
介して絞液ロール７とともに回動、即ち正逆転されるが
、絞液ロール７の正転時（布の前進時）には一方（第２
図における左側）のガイドロール１３′を引き取りロー
ルとなして積極的に回動し、他方のガイドロール１３は
図示しない制御装置によって作動されるクラッチ３０に
よりチェーンホイール１２からの伝動を断ってフリーの
状態にし布２の移行に伴なって消極的に回動するように
している。

また絞液ロール１の逆転時（布の後退時）には一方のガ
イドロール１３′をクラッチ３０′によりチェーンホイ
ール１２からの伝動を断ってフリーにし、他方のガイド
ロール１３を引き取りロールとなして積極的に回動する
ようにしている。

ガイドロール１３，１３′をこのように構成するのは、
絞液ロール７の正転または逆転時において布が絞液ロー
ル７とカイドロール１３または１３′間に垂れ下がって
絞液ロール７、特に下方のロール７″に捲き付くのを防
止するためである。

１４，１４’は絞液ロール７およびガイドロール１３，
１３’を支持するフレーム１５ａ〜１５ｈおよび１６ａ
〜１６ｈは絞液ロール７とガイドロール１３，１３′間
に設けたリング状のガイド、１７，１７′は布の送り込
みロール、１８，１８′は送り出しロール、２１ａ〜２
１ｈおよび２２ａ〜２２ｈは格子状のガイド、２４，２
５，２６，２７は布送り込み側のガイド、２８は浸漬槽
、２９は布送り出し側のガイドである。

処理に際しては、予じめ貯留室４，４′内に少なくとも
絞液ロール７の正転による送り量、即ち布２の前進量と
同量の布を貯留しておき、また処理室１内においては布
を絞液ロール７およびガイドロール１３，１３′にスパ
イラル状に仕掛けておき、この状態で絞液ロール７を正
逆転して布を前進、後退させ、その間に処理液含浸並び
に絞液を多数回繰返すことによって処理を行う。

このような型式の連続処理機は本件出願人の先出願に係
る特開昭５１−４７１８９号および特開昭５１−５５４
８０号に開示されているが、本発明は例えばこのような
型式の連続処理機においてスパイラル状に仕掛けられた
布のループ長を自動的に矯正しようとするものであり、
以下その詳細を説明する。

第３図において、４０は矯正用の繊維製品（以下導布と
称する）で、該導布４０には、予じめ定める間隔（規定
ループ長に相当する間隔）Ｌを隔てて少なくとも２個（
図示例では２個）の検出可能部分４１，４１′が設けら
れる。

検出可能部分４１，４１′は金属箔、金属糸、螢光染色
糸、金属網等を使用できるが、実施例ではアルミ箔を導
布４０の全幅に並べその上に布を置いてミシンで縫った
ものを使用している。

導布４０は、第４図の展開図で示すごとく処理室１の上
方に設げられたガイド４２，４３，４４，４５，４６に
仕掛けられており、ループ長矯正時には処理室１の導入
側および導出側において切離された処理布２の端末と連
結されてエンドレスに形成される。

４７ａ〜４７ｈは前記導布４０に設けられた検出可能部
分４１．４１′を検出するための検出装置で、該検出装
置４７ａ〜４７ｈは処理布２の給送経路（図示例ではガ
イドロール１３′の近接位置）に、絞液ロール７部にお
ける処理布２のニツプ部と同数（図示例では８個）に設
けられる。

検出装置は検出可能部分４１，４１′が金属箔の場合に
はエッジカレント方式の近接スイッチ、金属糸、金属網
の場合は鉄片探知式のもの、螢光染色糸の場合には螢光
探知式のものを使用するが、実施例では近接スイッチを
使用している。

４８ａ〜４８ｈはループ長矯正時において前記検出装置
４７ａ〜４７ｈの検出に応答して例えば対応部分の布を
カイドロール１３′から個別的に引き離して対応部分の
布の走行を停止するための停止装置で該停止装置は布前
進時における引き取り側のガイドロール１３′部に前記
検出装置４７ａ〜４７ｈと同数設けられる。

停止装置４８ａ〜４８ｈは第５図および第６図（第５図
は不作動時の状態、第６図は作動時の状態を示し、図は
４８ｈのみ示している）で示すごとく、固定されたシリ
ンダー４９と、該シリンダー４９のロツド５０の先端に
取り付けられたフツク５１とによって構成されている。

第７図乃至第９図は停止装置４８ａ〜４８ｈ（図面では
４８ｈのみ示す）の他の例を示すものである。

６０はフィルム等のごとき表面が平滑な材質のシートで
、該シ一ト６０の一端には紐６１，６１が連結され、ま
た他端にも紐６３，６３が連結されており、これらがガ
イドロール１３′に懸架される。

それぞれの紐６１および６３は他端がスプリング６２お
よびシリンダー６５のロツド６４に連結される。

このような停止装置４８ｈは、不作動時には第、８図の
状態を維持しており、矯正時において検出可能部分４１
，４１′が検出装置で検出されるとこの検出に応答する
シリンダー６５が作動してロツド６４を引き込み、これ
によってシ一ト６０を第９図で示すごとくガイドロール
１３′とエンドレスの布間に位置させる。

これによってこの部分の布の走行が停止される。

元の位置に戻す場合にはシリンダー６５のロツド６４を
突出すればシート６０はスプリング６２によって戻され
る。

第１０図および第１１図は停止装置４８ａ〜４８ｈの更
に他の例を示すものである。

この例では予じめ個々（布のニップ部と同数）に分割さ
れたガイドロール１３′ａ，１３′ｂ・・・・・・１３
′ｇ，１３′ｈを使用している。

カイドロール（以下には１３′ｈのみ説明する）は、軸
７０に緩装されたクレードル７１にフリーに回動するご
とく支持されている。

クレードル７１にはシリンダー７２のロツド７３が連結
されており、クレ一ドルはシリンダーの作動によって軸
７０を支点としてその位置が変位される。

このような停止装置４８ｈは、不作動時にはガイドロー
ル１３′ｈが、積極的に回動するロール７４に当接（第
１１図実線で示す位置）されて積極的に回動されるが、
矯正時において検出可能部分４１，４１′が検出装置で
検出されるとこの検出に応答するシリンダー１２が作動
してロツド７３を突出し、これによってガイドロール１
３′ｈをロール７４から引き離す（第１１図二点鎖線で
示す位置ことによってこの部分の布の走行を停止する。

なお、前記以外の停止装置として例えばガイドロール１
３′と絞液ロール７との間にグリツフ式の停止装置を設
けておき、検出装置の検出に応答して布を掴持するよう
にすればガイドロール１３′から布を引き離さなくても
布の走行を停止することができる。

また停止装置は、前記したものに限定されるものではな
く布の走行を停止できるものであれば全て選択できるも
のである。

第１２図は消極回動側のガイドロール１３に備えた布停
止装置５２の一例を示すものである。

５３はセパレートロールで、該ロールは第１３図で示す
ごとく長手力向に個々（布のニツプ部と同数）に分割さ
れており、いずれも消極的に即ち、布の走行に伴なって
回動される。

セパレートロール５３は、処理時には第１２図実線で示
す位置に待機させ、ループ長矯正時にはシリンダー５４
によつて５３′の位置に移動させて布をガイドロール１
３から引き離しておく。

このようにループ長矯正時に布をセパレートロール５３
に仕掛けておけば前記停止装置４８ａ〜４８ｈのいずれ
かが作動して対応部分の布の走行が停止されてもこの停
止に伴七π対応部分のセパレートロールも停止し、これ
によってガイドロール１３，１３′間における布の垂れ
下がりが防止できる。

なお、ガイドロール１３自体を予じめセパレートロール
に構成しておいても良い。

この場合は個個のロールに一方クラッチを介在させ、一
方向のみ積極的に回動できるようにする必要がある。

またセパレートロールの代わりに前記のような停止装置
を消極側のガイドロール部にも設けておき、引き取り側
の停止装置と同調させるようにしても良い。

而してループ長を矯正するに際し、予じめ機台を停止し
て処理室１の導入側および導出側において処理布２を切
離し、切離された処理布２の端末と検出可能部分４１，
４１′を設けた導布４０とを連結してエントルスに形成
しておき、また絞液ロール７の上方のロール７′を持ち
上げておく。

このとき消極側のガイドロール１３部の布は第１２図で
示すごとくセパレートロール５ｇに仕掛けておくのが望
ましい。

ここにおいて、処理後のループ長（実施例では隣接する
検出装置に至る間の布の長さ）が入口側から２５ｍ，４
５ｍ，２５ｍ，２５ｍ，４５ｍ，２５ｍ，２５ｍになっ
たものと仮定し、また検出可能部分４１，４１′の間隔
Ｌを３５ｍ即ち規定のループ長を３５ｍとする。

この状態でエンドレスの布を引き取り側のガイドロール
１３′によって走行させ、即ち前進方向に走行させ、走
行時において検出可能部分の頭部４１が第１の検出装置
４７ａを通過した後に検出装置４７ａ〜４７ｈを作動可
能状態にする。

この状態でも布は走行を続けるが、ここにおいて第１の
ループ長が規定長よりも短いため検出可能部分の頭部４
１が尻部４１′よりも先に第２の検出装置４７ｂに達し
、該検出装置４７ｂの検出に応答して第２の停止装置４
８ｂが作動され、この部分の布がガイドロール１３′か
ら引き離されることによりこの部分の布の走行が停止さ
れる。

またこれに対応する部分のセパレートロールも停止され
る。

このとき第２の停止装置４８ｂの作動と同時に第３〜第
８の停止装置４８ｃ〜４８ｈも作動されこれらの部分の
布の走行も停止されるが、第１の停止装置４８ａは不作
動状態を維持し、この部分の布は走行される。

次いで検出可能部分の尻部４１′が第１の検出装置４７
ａに達して検出されると第１の停止装置４８ａが作動し
てこの部分の布をガイドロール１３′から引き離すこと
によりこの部分の布の走行が停止される。

またこれに対応する部分のセパレートロールも停止され
る。

これによって第１のループ長の矯正が完了したことにな
る。

第１〜第８の停止装置４８ａ〜４８ｈは矯正完了後直ち
に元の状態に復帰し、この部分の布は再び走行される。

なお、尻部４１′が第１の検出装置４７ａに達したとき
に第１の停止装置４８ａを作動せずに第１の検出装置４
７ａの検出に応答して第２〜第８の停止装置４８ｂ〜４
８ｈを元の状態に復帰させるようにしても良い。

次に第２のループ長の矯正を行うが、第２のループ長は
規定よりも長いためこの場合は尻部４１′が頭部４１よ
りも先に第２の検出装置４７ｂに達し、該検出装置４７
ｂの検出に応答して第２の停止装置４８ｂが作動され、
この部分の布がガイドロール１３から引き離されること
によりこの部分の布の走行が停止される。

またこれに対応する部分のセパレートロールも停止され
る。

このとき他の停止装置４８ｃ〜４８ｈは不作動状態を維
持しこの部分の布は走行されるが、第１のループ長の矯
正は既に完了しておりこの部分の布も走行させると再び
ループ長が乱れるおそれがあるため第１の停止装置４８
ａは第２の停止装置４８ｂの作動に伴なって作動させ、
この部分の布の走行を停止しておく。

次いで頭部４１が第３の検出装置４７ｃに達して検出さ
れると第３の停止装置４８ｃが作動してこの部分の布を
ガイドロール１３′から引き離すことによりこの部分の
布の走行が停止される。

これによって第２のループ長の矯正が完了したことにな
る。

このとき第３の停止装置４８ｃの作動と同時に第４〜第
８の停止装置４８ｄ〜４８ｈも作動され、これらの部分
の布の走行も停止されている。

第１〜第８の停止装置４８ａ〜４８ｈは矯正完了後直ち
に元の状態に復帰し、この部分の布は再び走行される。

なお、頭部４１が第３の検出装置４７ｃに達したときに
第３の停止装置４８ｃを作動せずに第３の検出装置４７
ｃの検出に応答して第１、第２の停止装置４８ａ，４８
ｂを元の状態に復帰させるようにしても良い。

以下同様にしてループ長の矯正を順次行い、全ループ長
の矯正完了後、ガイドロール１３′を停止し、また検出
装置４７ａ〜４７ｈおよび停止装置４８ａ〜４８ｈを不
作動状態にし、また消極側のガイドロール１３部のセパ
レートロール５３および絞液ロール７も元の状態にする
。

再び処理を行う場合には処理布２と導布４０の連結部を
切離し、処理室１内の処理布２の端末と、処理室１の導
入側および導出側において切離されて待機する処理布と
を再び連結し、この状態で機台を再び駆動して処理を行
う。

なお、実施例ではエンドレスの布を前進方向に移行させ
るときにループ長矯正を行うものを示したが、後退方向
に移行させるときに矯正を行うようにしても良い。

この場合はガイドロール１３を積極的に回動し、この部
分に停止装置を設け、また望ましくは反対側のガイドロ
ール１３′部にも停止装置を設ける。

また図示例では、往復給送式の連続処理機に本発明を適
用したものを示したが、一方向に給送する型式の連続処
理機にも適用できるものである。

この場合は消極側のガイドロールを予じめ第１３図で示
すごときセパレートロールに構成しても良Ｇ）。

本発明は以上のごときものであるからループ長の矯正を
労力を要することなく正確に、かつ短時間で、しかも自
動的に行うことが可能きなる等、誠に有効なる発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する連続処理機の一例を示す略示
平面図、第２図は第１図■−■部の略示断面図で本発明
装置を具備した状態を示す。 第３冫図は矯正用の繊維製品の説明図、第４図は第１図
の略示展開図で本発明装置を具備した状態を示す。 第５図および第６図は引き取り側のガイドロールに備え
た停止装置の一例を示す斜視図で第５図は不作動時の状
態、第６図は作動時の状態を示す。 ；第７図乃至第９図は停止装置の他の例を示すもので第
７図はその展開図、第８図は不作動時の状態を示す側面
図、第９図は作動時の状態を示す平面図である。 第１０図および第１１図は停止装置の更に他の例を示す
もので、第１０図はその平而図、冫第１１図は側面図で
ある。 第１２図は消極回動側のガイ゛ドロールに備えた停止装
置の一例を示す側面図、第１３図はセパレートロールの
平面図である。 １・・・・・・処理室、２・・・・・・繊維製品、７・
・・・・・絞液口ール、１３，１３′・・・・・・ガイ
ドロール、４０・・・・・・矯正用の繊維製品、４１，
４１′・・・・・・検出可能部分、４７ａ〜４７ｈ・・
・・・・検出装置、４８ａ〜４８ｈ・・・・・・引き取
り側のガイドロールの停止装置、５２・・・・・・消極
回動側のガイドロールの停止装置、５３・・・・・・セ
パレートロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維製品の給送経路に設けられた処理室と、該処理
   室の上方に設けられた回転可能なかつ１組の絞液ロール
   と、該絞液ロールの近傍に設けられた回転可能なガイド
   ロールとを有し、 前記処理室の一端側から導入された繊維製品を絞液ロー
   ルにおよびガイドロールにスパイラル状に仕掛けて他端
   側から導出する間に処理するようにした連続処理機にお
   いて、 前記繊維製品の給送経路に、処理室の導入側および導出
   側において切り離された繊維製品の端末と連結される矯
   正用の繊維製品に予じめ定める間隔を隔てて少なくとも
   ２個設けた検出可能部分を検出するための検出装置を絞
   液ロール部における繊維製品のニツプ部と同数設けると
   ともに、前記ガイドロールの近傍には、前記検出可能部
   分が前記検出装置で検出されることに応答して繊維製品
   の走行を停止するための個別的に制御可能な停止装置を
   前記検出装置と同数設けたことを特徴とする、繊維製品
   の連続処理機におけるループ長矯正装置。 ２ 前記ガイドロールは前記絞液ロールの前後に設けら
   れ、前記停止装置は前記ガイドロールのうち一方（引き
   取り側）のガイドロールに関連して設けられた、特許請
   求の範囲第１項記載の装置。