JPS589083Y2 - ガスライタ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金属製の連結管体と合成樹脂製の外装ケースを
組合せたガスライターに関するものである。

従来、最も一般的なガスライターは、金属製の外装ケー
ス内に発火装置や燃料タンク等を収納したものであるが
、近年、合成樹脂製の外装ケースを利用したガスライタ
ーが提案されている。

しかし乍ら、金属体と合成樹脂体は熱膨張率が異なり、
特に金属製の連結管体で固定された基板と底蓋との間に
合成樹脂製の外装ケースを配置した場合は、温度上昇に
伴なう連結管体の伸びに比べて外装ケースの伸びの方が
著しく大きいため、外装ケースが基板や底蓋と衝合して
破損するという惧れがある。

本考案は簡単な構成で上記欠点を解消し、金属体と合成
樹脂体を組合せた新規なガスライターを提供するもので
ある。

以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１図乃至第３図は本考案の第１実施例であり、垂下部
１ａを一体に設けた基板１と底蓋２との間には２本の連
結管体３＃４が配置してあり、前記垂下部１ａは第１の
連結管体３の途中１で挿入され、前記底蓋２の下方より
挿入した長ねじ５を前記垂下部１ａＫ螺合することによ
って、２本の金属製連結管体３ｊ４と基板１及び底蓋２
を一体に固定しである。

前記第２の連結管体４の上端は前記基板１より上方に突
出しており、この突出した部分には発火装置となるヤス
リ車６が軸支され、第２の連結管体４内に挿入された発
火石１は６押ばね８に付勢されて前記ヤスリ車６と接し
ている。

一方前記第１の連結管体３の上端も前記基板１より上方
に突出しており、この突出した部分には消火蓋９が回動
自在に軸支してあり、この消火蓋９の開閉作動を助長す
るシリンダ１０とシリンダはね１１が前記垂下部１ａ内
に収納されている。

ガス噴出ノズル１２を備えた燃料タンク１３は前記基板
１と底蓋２ｒｔｃよって挾持固定されており、合成樹脂
製の外装ケース１４がこの燃料タスク１３を囲むように
配置しである。

この外装ケース１４は両面接着テープ１５によって前記
連結管体３゜４に固定され、筐た外装ケース１４は通常
温度で前記基板１と底蓋２間の長さより僅かに短かくし
てあり、外装ケース１４と基板１との間には連結管体３
，４と外装ケース１４の伸び率の差を吸収スルタめの僅
かな間隙１６を形成しである。

すなわち、外気温度の上昇に伴なう単位長さ当りの伸び
は、金属製の連結管体３，４と合成樹脂製の外装ケース
１４を比べると外装ケース１４の方が著しく大きく、従
ってもし前記間隙１６がないと外気温度が上昇した場合
、基板１と底蓋２間の長さより外装ケース１４の方が長
くなり、外装ケース１４が破損する惧れがある。

これに対し、前記基板１と外装ケース１４上端間に前記
間隙１６を形成すると、温度が上昇しても外装ケース１
４の上端は第３図の２点鎖線位置１でしか伸びず１外装
ケース１４の上端が基板１に衝合することはない。

上記実施例の点火作動は以下の通りである。

１ず消火蓋９を開放すると、消火蓋９はシリンダ１０と
シリンダはね１１０作用を受けてクイック的に回転し、
ガス噴出ノズル１２を押下していた力が除かれてガス噴
出ノズル１２の先端より燃料ガスを噴出する。

この状態でヤスリ車６を回転すると、ヤスリ車６と発火
石Ｉが摩擦して火花を発生し、この火花によって先に噴
出している燃料ガスに着火する。

上記実施例は両面接着テープ１５によって連結管体３，
４と外装ケース１４を固定しであるが、連結管体３，４
と外装ケース１４に互いの上下動を規制する保合部を形
成しても良い。

例えば第４図、第５図に示すように、連結管体３．４と
外装ケース１４の一方に凸状の係合部１７ａを、他方に
凹状の保合部１７ｂを形成し、これら係合部１７ａ、１
７ｂを係合することによって外装ケース１４を基板１と
底蓋２間にがたつきなく保持できる。

筐た第６図に示す実施例のように、前記間隙１６内にゴ
ム、圧縮性多孔部材等の弾性部材１８を挿入してもよい
。

この場合、弾性部材１８によって外装ケース１４を基板
１と底蓋２間に保持できるため、単に外装ケース１４を
燃料タンク１３に遊嵌するだけで良いが、前記実施例の
ように両面接着テープや保合部を利用して外装ケース１
４を連結管体３．４に固定しても良い。

第１図乃至第９図に示す別の実施例は、外装ケース１４
で連結管体３，４筐で被覆したものであり、本実施例で
は第９図に示すように底蓋２に凹部２ａを形成し、連結
管体３，４と外装ケース１４との伸び率の差を吸収する
ための僅かな間隙１６が、この凹部２ａ内に隠れるよう
にし、外観的に優れたものにしである。

そして、前記間隙１６内に前記弾性部材１８を配置する
ことにより、外装ケース１４の上下方向のガタを防止し
、また外装ケース１４の上下の周壁が、基板ＩＫ影形成
た凹部１ｂ及び底蓋２の凹部２ａにそれぞれ当接するこ
とにより、外装ケース１４の水平力向のガタは防止され
る。

この様に、前記間隙１６は外装ケース１４と基板１間、
あるいは外装ケース１４と底蓋２間のいずれか一方、又
は両方に設けても良＜、すらに基板１や消火蓋９等の形
状も前述した実施例に限定されるものではない。

本考案は上述の如く、発火装置を載置した基板と底蓋と
で金属製の連結管体を挾持し、これら基板と底蓋と連結
管体を互いに固定し、前記基板と底蓋の間に上下方向に
僅かな間隙を存して合成樹脂の外装ケースを配してなる
ため、外気温度の上昇に伴なって、基板と底蓋間の連結
管体より外装ケースの力が伸びたとしても、この伸び率
の差は予め形成した前記間隙によって吸収することがで
き、従って高温状態で外装ケースが基板や底蓋と衝合し
て破損するという惧れがなくなり、熱膨張率が著しく異
なる金属製の連結管体と合成樹脂製の外装ケースを組合
せた新規ながスライターを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の第１実施例であり、第１図
は正面断面図、第２図はＡ−に線断面図、第３図は間隙
部分を示す拡大図、第４図、第５図は他の実施例であり
、第４図は正面部分断面図、第５図は斜視図、第６図は
間隙部分の他の実施例、第７図乃至第９図は他の実施例
であり、第７図は正面断面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ
’線断面図、第９図は第７図の底蓋部分の側面一部断面
図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・底蓋、３，４・・
・・・・連結管体、６・・・・・・発火装置、１４・・
・・・・外装ケース、１６・・・・・・間隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■６発火装置６を載置した基板１と底蓋２とで金属製の
   連結管体３，４を挾持し、これら基板１と底蓋２と連結
   管体３，４を互いに固定し、前記基板１と底蓋２の間に
   上下方向に僅かな間隙１６を存して合成樹脂製の外装ケ
   ース１４を配してなるガスライター。 ２、前記連結管体３，４と前記外装ケース１４を両目接
   着テープ１５で固定したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のガスライター。 ３、前記連結管体３，４と前記外装ケース１４に、互い
   の上下動を規制する係合部１７ａ、１７ｂを形成したこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のガ
   スライター。 ４、前記間隙１６に弾性部材１８を配置してなる実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のガスライター。