JPS588906B2 - ライニングホウホウ オヨビ ドウソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管等の長尺物の表面に樹脂等をライニングする
方法及びこの方法を実施するための装置に関するもので
ある。

従来より管等の長尺物の表面に樹脂等のライニングを施
す方法としては、いわゆる押出し方式や流動浸漬方式な
どが知られているが、前者にあっては管等とライニング
材との密着度が低く、また後者にあってはライニング材
が飛散して作業上好ましくないといった固有の難点があ
るほか、いずれのライニング方式も長尺材の外面にだけ
しかライニングを施すことができないにも拘らず、装置
が大型で複雑な構造のものとならざるを得ないという難
点がある。

また、上記以外の従来公知のライニング方式も、いずれ
も管等の内、外いずれかの面のライニング施工法として
開発されたものであるため、内、外両面を同時にライニ
ングするには異なるライニング方式を組合せた状態のラ
イニング装置が必要となり、内外面同時ライニングが可
能な装置は極めて複雑な構造のものとならざるを得ない
難点がある，本発明は上記のような従来のライニング方
式の難点に鑑み、特にライニングすべき長尺材が管の場
合、該管の内、外いずれかの面のライニングは勿論、内
外両面の同時ライニングができ、且つ、いずれのライニ
ングに於でもその膜厚を任意自在に調整可能であり、ま
た、長尺材の表面に形成すべきライニング層が複層であ
っても一工程でライニングを施すことができ、しかも、
長尺材の長さ方向に関するライニング幅をも任意に調節
することができるライニング方法並びにこの方法を実施
するための装置を提供することを目的としてなされたも
ので、その方法の構成は、ライニングを施すべき管等を
略水平な姿勢でその長手方向軸に沿って回転させつつ支
持し乍ら、前記管等のライニングを施すべき部分を高周
波加熱等の適宜加熱手段によって加熱し、該加熱に引続
き前記管等の加熱した部分の表面に該管等の長さより小
さい幅で樹脂粉粒体等によるライニング材をその自重に
より継続的に落下させて振りかけつつ該ライニング材の
振りかけられている部分を管等の長手方向に移動させる
ことを特徴とするものであり、また、この方法を実施す
るーの装置の構成は、ライニングを施すべき管等の長手
方向両端部を略水平な姿勢で支持し該管等に回転を与え
るローラを具備した回転支持台と、前記管等のライニン
グを施すべき部分を加熱する高周波誘導子等による加熱
装置と、樹脂粉粒体等によるライニング材を収容してお
きその適宜必要量を前記管等の長さより小さな幅で前記
管等の外面に落下させる外面ライニング用原料供給装置
とから成り、前記回転支持台を管等を水平に回転させつ
つ支持した状態で定置し、前記加熱装置と原料供給装置
の開口部とを前記管等の長手方向に沿って移動させるか
、又は、前記回転支持台を前記管の長手方向に移動させ
前記加熱装置吉原料供給装置の開口部とを定置したこと
を特徴とするものである。

次に、本発明の実施例を、本発明方法を実施するための
装置の実施例を示す図に基づいて説明する。

第１図及び第２図は、外面ライニング装置の一例を示す
もので、これらの図に於て、１は外面にライニングを施
すべき長尺の管、２は、前記管１を長手方向両端部で支
持し、且つ該管１にその長手方向軸を心とする回転を与
えるための一組のローラ２ａ，２ａ’を管１の両端部に
位置付けてなる回転支持台で、この実施例では定置して
ある。

而して、前記ローラ２ ａ ，２ ａ’は定盤等の上面
に軸受等を介して支持され、モータ等により回転が与え
られるようになっている。

また、各組のローラ２ａ又は同２ａ′は、それらの一方
、又は、双方がその回転軸方向に沿って移動できるよう
にし、支持すべき管１の長さに対応できるようにしても
よい。

３は、ライニング材として樹脂粉末を収容しておくと共
に、該粉末を管１の表面上に落下させて供給するための
原料槽で、前記管１の上方に配設されており、底部に前
記管１の長手方向に略平行で該管１の長さより充分小さ
い横幅の開口部４を設けてある。

而して、前記ライニング材は前記開口部４から管１の外
面上に落下させられ、後述するようにライニング工程の
間、継続して供給されるようになっている。

５は前記原料槽３における開口部４の前方（第１図の右
側）に位置付け、前記管１の外周を取巻くように配設し
た環状の高周波誘導子で、加熱装置として作用する。

而して、管１はその回転支持台２上で回転させられてい
るので、前記誘導子５が該管１の長手方向に移動するこ
とにより、管１のライニングされるべき部分の全体が略
均一の所定温度に加熱されることになる。

従って、管１の加熱は該管１が回転させられている間に
施されるので、その加熱源となる前記誘導子５は必ずし
も環状である必要はなく、また、前記誘導子５に代えガ
スバーナ等を加熱装置として用いることもできる。

更に、誘導加熱も高周波誘導加熱に限られないこと勿論
である。

６は前記原料槽３に於ける開口部４の下方に於で、前記
管１の下面側に上向きに設けた前記ライニング材の回収
槽で、前記原料槽３と該回収槽６とは、ダクト７及びブ
ロワー８による回収装置を介して一体的に形成し原料供
給装置に構成してある。

ここで、原料供給装置は、前記回収槽６が前記管１の長
手方向に沿って敷設されたレール等（図示せず）の上に
載架支持されることにより、管１の長手方向に自由に移
動できるようにしてある。

尚、この実施例では前記誘導子５も前記原料槽３、回収
槽６などによる原料供給装置の移動に従って移動できる
ようにしてある。

９はライニング材として合成樹脂ペレットを収容し前記
管１の表面上に落下させて供給するための原料槽で、前
記原料槽３と同様の構成、機能、即ち、回収槽１０、ダ
クト１１及びブロワー１２を具備し別の原料供給装置と
して移動可能に構成されているが、前記原料槽３に隣接
しその手前（図の左側）に配設してある。

図中、１３は布等の適宜素材を似て前記原料槽３，９の
開口部４の幅と略同幅で適宜長さに形成．し、下端に適
宜重錘１４を取付けて成る整層幕で、ライニング層の表
面状態を均一にするためのものである。

以上の構成は、ローラ２ａ，２ａ′を具備する回転支持
台２を定置して設ける一方、開口部４を有４する原料槽
３などによる原料供給装置と、高周波誘導子５による加
熱装置とが前記ローラ２ａｔ２ａ′に支持される管１の
長手方向に沿って移動するようにした外面ライニング装
置の一例である、。

而して、本発明による外面ライニング装置は、前記回転
支持台２を管１の長手方向に水平移動可能に形成する一
方、前記原料槽３等による原料供給装置と前記誘導千５
などによる加熱装置とを定置して設けることによっても
構成でき、これにより上記例と同様のライニング材の振
りかけ態様を具現することができる。

次に、本発明による内面ライニング装置の一例を第３図
により説明するが、第３図々示の装置は上記外而ライニ
ング装置に以下に説明する内面ライニング装置の構造部
分を付加した内外面同時ライニング装置に構成してある
ので、ここでは内面ライニング装置に特有の構成部分に
ついて説明する。

尚、図示した装置では、上記外面ライニング装置の場合
と同様に原料供給装置側が回転支持台２に対し移動可能
に構成してある。

また、図中、第１図、第２図と同一符号は同一部材を示
す。

而して、第３図に於で、１５は前記管１の長手方向に沿
って敷設したレール、１６は該レール１５上に移動自在
に載架した移動架台で、上部に樹脂粉末等のライニング
材を収容した原料槽１７が設けてある。

１８は該原料槽１７に直結して取附けた原料供給管で、
この供給管１８は前記管１よりも大きな長さを有し、前
記管１の内部に挿入できる向きに位置付けられていると
共に、前記管１８の内側にスプリング回転体やスクリュ
ー等による回転搬送体（図示せず）を挿装してある。

而して、前記回転搬送体はそれが回転されることにより
原料槽１７から供給管１８内にライニング材を搬送する
から、搬送される前記ライニング材は、前記供給管１８
の先端開口部１９から管１の内面へ落下させられ、該管
１の内面に連続的に供給されることになる。

尚、前記開口部１９は、前記誘導子５の進行方向の後方
（第３図の左側）に位置付けられ、この位置関係を維持
し乍ら載架台１６がレール１５上を移動することによっ
て、ライニング工程時、前記誘導子５により順次加熱さ
れていく管１の内面に、継続してライニング材を供給す
るようにしてある。

而して、本発明による内面ライニング装置の一例は、上
記１５乃至１９の各構成部分による内面ライニング用の
原料供給装置と、管１を回転させ乍ら支持するローラ２
ａ ，２．ａ’を具備した回転支持台２、並びに、回
転し乍ら支持されている管１のライニングすべき部分を
加熱する前記誘導子５等の加熱装置とから成り、前記回
転支持台２を定置し、内面ライニング用の原料供給装置
と加熱装置とを移動させるようにするか、又は、前記回
転支持台２を移動させ前記原料供給装置と加熱装置とを
定置するようにして構成されることになる。

従って、本発明による内外面同時ライニング装置の一例
は、第１図及び第２図に示した外面ライニング装置に、
上記内面ライニング装置における内面ライニング用の原
料供給装置に関する構成部分を付加することによって、
第３図々示のように構成されるのである。

尚、第３図々示の内外面ライニング装置は、外面ライニ
ング装置における原料槽３等や高周波誘導子５が定置さ
れ、且つ、回転支持台２が移動するように構成される場
合には、前記原料槽１７及び供給管１８などによる内面
ライニング用の原料供給装置が定置して設けられること
となる。

また、管１の内外面において、各原料供給装置の開口部
４及び同１９から落下するライニング材が振りかけられ
ている部分は、ライニング工程の進行とともにほぼ同速
度で管の長手方向に移動する。

次に、上記の本発明装置によるライニング施工例を説明
する。

まず、外面ライニングは、第１図、第２図々示の装置に
おいて原料槽３，９、回収槽６，１０及び回収装置等に
よる原料供給装置をライニングすべき管１の後方（第１
図に於て左方）へ後退させ、高周波誘導子５をライニン
グを施すべき部分の始端に位置せしめると共に、原料槽
３，９にはそれぞれ樹脂粉末及び樹脂ベレットをライニ
ング材として充填し、回転支持台２の各ローラ２ａ，２
ａ′が第２図に於で時計方向に回転するようモータ（図
示せず）を起動し、前記誘導子５には高周波．電圧を印
加する。

回転支持台２の前記回転作動により、前記管１がその場
で反時計方向に回転し乍ら前記回転支持台２の各ローラ
２ ａ ，２ ａ’に支持されている間、前記高周波誘
導子５と、回収槽６，１０を伴った原料槽３，９が一体
的に管１の前方（図の右方）へ向って前進移動していく
。

この結果、前記管１の加熱域はその後端側から前端側に
向って徐々に拡大していく一方、高周波誘導子５の後方
に配設された原料槽３が前記誘導子５の前進とともに前
方へ移動して前記管１の既に加熱された部分の上を連続
的に順次通過していくことになる。

従って、前記原料槽３の移動時、それに収容されている
樹脂粉末を開口部４から落下させると、該粉末は前記管
１加熱された部分に接触して管１の熱により溶融され該
管１に付着する。

ここで、管１は先に述べたように同じ位置で回転させら
れつつ支持されている一方、原料槽３の開口部４は連続
的に移動させられているので、前記開口部４から管１の
外面上に落下する樹脂粉末は、連続的に管１における樹
脂粉末の未融着部分に落下し、該未融着部分に接触させ
られることとなり、従って、該粉末の溶融付着部分は管
１の長手方向に連続的に螺旋帯状に拡大して行きライニ
ング層Ａが形成されるのである。

尚、ライニング層の膜厚は、前記開口部４の移動速度を
調節することにより、任意に調節することができる。

即ち、開口部４の移動速度を小さくすると、管外面の同
じ場所が落下して来るライニング材により長い時間接続
することになるから、膜厚をより大きくすることができ
るからである。

膜厚の調節は、このほか開口部４の断面積を変更するこ
と、或は、管１の回転速度を選択することと、前記開口
部４の移動速度の変更を組合せることによっても実現す
ることができる。

上記管１の外面ライニングは、ライニング層Ａが単層で
あってもよいこと勿論であるが、この実施例では前記ラ
イニング層Ａに重ねてライニング層Ｂが形成されるよう
にしてある。

即ち、第１図に於て、原料槽３の後（図の左側）には樹
脂ペレットを収容した原料槽９が前記槽３と一体的に前
進するようにしてあるから、原料槽９の開口部（図に表
われず）から落下される樹脂ペレットは未だ溶融状態に
ある前記ライニング層Ａの表面に振りかかり、該ライニ
ング層Ａを介して伝達される熱と該ライニング層Ａ自体
の持つ粘着力によって、前記ライニング層Ａの表面に半
溶融状態で螺旋帯状に付着し、樹脂ペレットによるライ
ニング層Ｂを形成するのである。

上記ライニング層Ａ，Ｂの形成時、各原料槽３，９に装
着されている整層幕１３は両ライニング層Ａ，Ｂの表面
状態を均一にするよう作用する。

尚、必要があれば、原料槽９の後方に後加熱用の高周波
誘導子等の加熱源を設けて未溶融状態にある樹脂ペレッ
トの表面を溶融し、ライニング層Ｂの表面状態を均一に
することも可能である。

また、上記ライニングは、誘導子５、及び原料槽３，９
などによる原料供給装置が定置され、回転支持台２が移
動するようにされた装置に於ても上記例と同様の付着態
様で施工できる。

上述の外面ライニングに於て、ライニングを管１の長手
方向の一部分にのみ施す場合には、管１のライニングを
施すべき部分の始端に前記誘導子５を位置付け、該管１
を加熱しつつ管１のライニングを施すべき部分の終端側
まで前記誘導子５を移動させたら該誘導子５に対する電
圧の印加を停止するようにする一方、この間に於て、原
料槽３，９をその開口部からライニング材を落下させつ
つ管１の長手方向に移動させれば、前記誘導子５によっ
て加熱された部分にのみライニング層を形成することが
できる。

また、上記のように管等の全長に対してライニングすべ
き部分が短かい場合、或は、管等自体の全長が短かい場
合には、前記誘導子５により加熱される部分の移動と原
料槽３の開口部４等からのライニング材の落下とを同期
させず、管等の全体を、例えば、回転支持台２の長手方
向に沿って配設したガスバーナ等により予め加熱した後
、前記原料槽３などを移動させ、管等の外面にライニン
グ材を連続的に振りかけ供給するようにしてもよい。

次に、内面ライニングは、前記外面ライニングの場合と
同様に、移動する前記誘導子５により連続的に加熱され
る管１の内面に、前記誘導子５の移動に伴い移動する供
給管１８内のスプリング回転体等による搬送手段が作動
しその開口部１９からライニング材を管１の長手方向に
沿って連続的に落下させることにより連続的に行われる
が、前記管１が回転されているとき前記開口部１９も連
続的に移動されるから、管１の内表面に対するライニン
グ材の落下付着部分も連続的に移動し、前記付着部分が
管の内面に螺施帯状に拡大して管の内面全周にライニン
グ層Ｃが形成されることとなるのである。

ここで、内面ライニング材には、主として樹脂粉末が用
いられ、その供給量を、前記供給管の径の大小、或は、
回転搬送体の回転数の増減等を適宜選択して適宜調節し
、また、供給管１８の開口部１９の管１の内面に対する
相対移動速度を調節することにより、任意膜厚の内面ラ
イニング層を形成することができる。

尚、上記内面ライニングに於でも、高周波誘導子５、内
面ライニング用の原料供給装置を固定し、管１を回転さ
せつつ支持した回転支持台２を管の長手方向に移動させ
るようにしてもよい。

而して、本発明による内外面同時ライニングは、第３図
々示の装置によって上述の外面ライニングと内面ライニ
ングとを同時に進行させれば施工できることとなる。

即ち、内外面同時ライニングは、回転支持台２で回転さ
せられつつ支持されている管１を高周波誘導子５により
加熱すると共に、前記誘導子５の移動の後方から、外面
ライニング用の原料供給装置の開口部４と内面ライニン
グ用の原料供給装置の開口部１９とが、ほぼ同速度で管
１の長手方向に移動することによりなされるのである。

上記の内外面同時ライニングは、前記外面用の原料槽３
等及び内面用の原料槽１７の移動、又は、回転支持台２
の移動によって、管１の内外面でライニング材の振りか
けられる部分が前記原料槽３，１７に同期して移動する
から、管１の内外両面を同一のライニング方式で同時に
ライニングすることができ、内外両面ライニング作業の
合理化を図ることができる。

また、ライニング材を管１の表面に接触させる手段は、
内外面ともにライニング材の自然落下によるいわゆる振
りかけ方式で共通し、且つ、その振りかけ部分が管１の
長手方向に沿って移動する方式であるから、ライニング
装置自体を極めて簡潔な構造とすることができることは
勿論、管１の長さ方向に関するライニング幅やライニン
グ膜厚を任意、且つ、容易に調節することができるので
、管１の長さやその径の大小の如何、或は、ライニング
すべき部分の長さ（ライニング幅）や形成すべきライニ
ング層の膜厚の如何に拘らず、ライニングを施すことが
できて便利である。

この利点は、管１の外面のみのライニングの場合でも同
様に得られる。

更に、ライニング材と管１との接触部分は、管１の長さ
より充分小さい幅であるから、前記振りかけ部分の移動
と相俟って、単層或は複層ライニングを任意に選択して
容易に施工できる。

本発明方法は以上の実施例に限られず、以下述べるよう
な態様でも実施することが可能である。

例えば、三層以上のライニング層を形成するには、原料
槽３、回収槽６等により形成される原料供給装置を三連
以上設ければよく、更に、ライニング層の厚みを変更す
るには、前述の例のように原料槽等を移動させる方式に
あっては、該原料槽等の移動速度を変更することにより
、管の表面に対するライニング材が振りかけられている
部分の移動速度を変えたり、或は、原料槽の開口部４，
１９の長さや口径を変更したりすればよく、また上記例
のように原料槽等を移動させず、管１とその回転支持ロ
ーラ２ａ、２ａ’とを移動させる方式では、樹脂粉末等
のライニング材の落下量を増減したり、又は管１とライ
ニング材の接触時間の長短を調節したりすればよい。

次に本発明方法及び装置によるライニング施工例を示す
。

施工例 １ 外面ライニング 直径４５ｃｍ、長さ２４ｍの鋼管を回転し乍ら、高周波
誘導加熱により送り速度１ ５ ｍ７Ｌ／Ｓｅｃで３０
０℃に加熱し、該鋼管の、誘導子の後方にポリエチレン
粉末を、振りかけ幅１ｍ、供給量７．５ｋｇ７勺面で被
覆したところ、膜厚１，５ｍｍのポリエチレンライニン
グ鋼管を得られた。

施工例 ２ 外面ライニング 直径１２０ｃｍ、長さ１２ｍの鋼管を回転し乍ら、高周
波誘導加熱により送り速度１ ０ｍｍ／Ｓｅｃで約２８
０℃に加熱し、該鋼管の、誘導子の後方にポリエチレン
粉末を、振りかけ幅５０ｃｒｎ、供給量１２ｋｇ／ｍｉ
ｎ、同じくペレットを、振りかけ幅１０ｃｒｒＬ．供給
量１ ０ ｋｇ／ ｍｉｎで被覆したところ、表面に凹
凸のあるポリエチレンライニング鋼管を得られ、その被
膜は最低１．７朋、最高３．０ｍｍの凹凸状を呈してい
た。

施工例 ３ 内外面ライニング 直径３０ｃＩ′ｆＬ、長さ１２ｍのフランジ付鋼管を回
転し乍ら高周波誘導加熱により送り速度１５ｍｍ／ｓｅ
ｃで２８０℃に加熱し、該鋼管の外面にポリエチレン粉
末を、振りかけ幅１００Ｃｒ／ｌ、供給量４ ｋｇ／ｍ
ｉｎ、同じくペレットを振りかけ幅１０ＣＩ′ＩＬ、供
給量４ｋｇ／ ｒｎｌｎで、また該鋼管の内面にスクリ
ューフィーダーでポリエチレン粉末を供給量１．’ １
ｋｇ／ｍｉｎでそれぞれ被覆したところ、内外面ポリ
エチレンライニング鋼管を得られた。

而して該鋼管の外面は平均膜厚２． ３ ｍｒｒｔ，最
低１．７龍、最高３．０ｍｍの凹凸状を呈し、また内面
の膜厚は１．２闘であった。

本発明は上述の通りであって、管等のライニング方法と
して従来知られている押し出し法や流動浸漬法に比べ、
装置を簡略化できて装置の製造コストを著しく低減する
ことができるばかりでなく、ライニング作業の能率向上
を図ることができてライニングコストの低減に資すると
ころ大であり、更にライニング層の多層化や厚みの調整
が極めて容易であるなど、従来のライニング方法では得
られない効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を実施するための本発明装置の実施の一
例を示すもので、第１図は外面ライニング装置によるラ
イニング状態の要部を示す正面図、第２図は第１図の■
−■線断面図、第３図は本発明による内外面同時ライニ
ング装置における内面ライニング部の要部を示す一部を
断面とした正面図である。 １・・・・・・ライニングされるべき管、２・・・・・
・回転支持台、３，９，１７・・・・・・原料槽、４，
１９・・・・・・開口部、６，１０・・・・・・回収槽
、７，１１・・・・・・ダクト、８，１２・・・・・・
ブロワー、５・・・・・・高周波誘導子、１３・・・・
・・整層幕、１４・・・・・・重錘、１５・・・・・・
レール、１６・・・・・・移動架台、１８・・・・・・
供給管、Ａ，Ｂ，Ｃ・・・・・・ライニング層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ライニングを施すべき管等を略水平な姿勢でその長
   手方向軸に沿って回転させつつ支持し乍ら、前記管等の
   ライニングを施すべき部分を高周波加熱等の適宜加熱手
   段によって加熱し、該加熱に引続き前記管等の加熱した
   部分の表面に該管等の長さより小さい幅で樹脂粉粒体等
   によるライニング材をその自重により継続的に落下させ
   て振りかけつつ該ライニング材の振りかけられている部
   分を管等の長手方向に移動させることを特徴とするライ
   ニング方法。 ２ ライニングを施すべき管等の長手方向両端部を略水
   平な姿勢で支持し該管等に回転を与えるローラを具備し
   た回転支持台と、前記管等のライニングを施すべき部分
   を加熱する高周波誘導子等による加熱装置と、樹脂粉粒
   体等によるライニング材を収容しておきその適宜必要量
   を前記管等の長さより小さな幅で前記管等の外面に落下
   させる外面ライニング用原料供給装置とから成り、前記
   回転支持台を管等を水平に回転させつつ支持した状態で
   定置し、前記加熱装置と原料供給装置の開口部とを前記
   管等の長手方向に沿って移動させるか又は、前記回転支
   持台を前記管の長手方向に移動させ前記加熱装置と原料
   供給装置の開口部とを定置したことを特徴とする管等の
   外面ライニング装置。 ３ ライニングを施すべき管等の長手方向両端部を略水
   平な姿勢で支持し該管等に回転を与える口−ラを具備し
   た回転支持台と、前記管等のライニングを施すべき部分
   を加熱する高周波誘導子等による加熱装置と、樹脂粉粒
   体等によるライニング材を収容すると共に内部に回転搬
   送体が挿装されて前記管等の長手方向に延設されており
   その先端開口部から前記ライニング材を落下させる原料
   供給管を具え、且つ、該供給管の先端側を前記管等の内
   面に臨ませるようにした内面ライニング用の原料供給装
   置とから成り、前記回転支持台を管等を水平に回転させ
   つつ支持した状態で定置し、前記加熱装置と原料供給管
   の開口部とを前記管等の長手方向に沿って移動させるか
   、又は、前記回転支持台を前記管等の長手方向に移動さ
   せ、前記加熱装置と原料供給管の開口部とを定置したこ
   とを特徴とする管等の内面ライニング装置。 ４ 前記特許請求の範囲第２項の外面ライニング装置に
   、樹脂粉粒体等によるライニング材を収容すると共に内
   部に回転搬送体が挿装されて前記管等の長手方向に延設
   されておりその先端開口部から前記ライニング材を落下
   させる原料供給管を具え、且つ、該供給管を前記管等の
   内面に臨ませた内面ライニング用の原料供給装置を付設
   して成り、前記回転支持台を管等を水平に回転させつつ
   支持した状態で定置し、前記加熱装置と内、外面ライニ
   ング用の原料供給装置の開口部とを管等の長手方向に移
   動させるか、又は、前記回転支持台を移動させ、前記加
   熱装置と内、外面ライニング用の原料供給装置の開口部
   とを定置したことを特徴さする管等の内外面ライニング
   装置。