JPS5884794A - 液相定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被印刷物に印刷した印刷インキの液相乾燥方法
に関するものである。

従来、印刷インキは溶剤に樹脂とその他の添加物を溶解
したビヒクルに顔料又は染料を分散してなるものである
か、被印刷物に印刷を行う方法として、グラビア印刷、
オフセット印刷、スクリーン印刷および凸版印刷等が行
われている。これらの各印刷方法により被印刷物に印刷
を行った場合の印刷インキの乾燥方法として次の様な方
法がある。グラビア印刷においては低沸点溶剤を用いて
自然揮発させて乾燥を行っているか、作業環境は汚染さ
れ劣悪となり又溶剤を回収するには多額の費用がかｋり
望ましくない。又オフセット印刷の場合には、酸化重合
反応による硬化乾燥が行われているか、乾燥が非常に遅
いために、主としてＵＶ照射による硬化乾燥が行われる
が、該ＵＶ照射により発生する熱により被印刷物が伸縮
するので多色印刷における印刷のズレである見当不良の
原因となり、又ＵＶ光線とオゾンの発生により作業環境
を悪化させる等の問題点があった。

これらの問題点は、印刷インキの吸収性に欠けるプラス
チックフィルムや金属板等に印刷を行なう場合に特に顕
著であった。

このような乾燥方法に対して、グリコ−／ｌ／　全溶剤
として樹脂を浴かしたビヒクルを使用し、印刷後直ちに
水蒸気を印刷面に吹きかけ親水性のグリコール中へ水か
入り込み、樹脂の俗解性を低下させて析出させる沈澱乾
燥方法がある。

しかし、該沈澱乾燥方法では水蒸気を用紙に吹きつける
ために用紙の強度か低下し、表面状態が破損及び伸縮し
、インキ中の溶剤か１１紙に残留し、浴剤吸収性のない
印刷素４′、Ａに使用することは不可能であり、使用１
する荀」ｊ［ＩＩにグリコール可溶性樹脂に限定され、
面積の広いベタｌ’＝ｌ＋刷あるいはコーティングの場
合は被印刷物の吸収量にも限度かあり十−分に乾ｔ：’
Ｉ；硬化か出来ない欠点かあった。

本発明はこのような従来接伴ｆの欠点を克服するために
鋭意研究を行った結果、相溶性の１組の溶剤を１月いて
１つの浴剤を抽出しビヒクル中の樹脂をイー玉止させる
ことにより、加熱することか無く、浴酌蒸赦による作業
瑣少）χを改善した、特に印刷インキ中に含イＪされて
いるｍ削か不浸透の被印刷物に好適な新規の液相ｌ記燥
方法を知見し本発明の完成に至ったものでＪ＋る。

即ち、本発明は印刷インキの乾燥１：程において、ビヒ
クル中の樹脂を溶１「〆ｒしたａ有溶剤を、該樹脂を溶
解しない相溶性の溶出溶剤で抽出除去し、樹脂を硬化せ
しめることを特徴とする液相乾燥方法である。

本発明の詳細な説明すると、斤いに非常によく溶解する
一組の浴剤として、含有浴剤及び該含有溶剤と相溶性の
溶出溶剤を選択する。次に含有溶剤には良く溶解するか
溶出溶剤には全く溶解しムい樹脂を選択し、含有溶剤と
樹ｊｊＷに適当な顔料或いは染料及びその他の物質、例
えば硬化剤、体質顔料等を配合して印１ｉ１１インキを
調整する。該印刷インキ全被印刷物に印刷した印刷物は
含有溶剤の沸点か低い１９１合には短時間で乾燥するか
、比較的高神意の場合には長時間かかるか又はほとんど
乾燥しない状ｍにあるので溶出溶剤の中へ浸ｌｎする。

すると印刷インキ中の含有浴剤は相溶性の浴出溶剤で抽
出されて溶出し、含有浴剤に溶解していた柿ｊ賄は硬化
して乾燥する。この含有溶剤を相溶性の浴出浴剤で抽出
することに基因する４Ｎ　ｌ１ｉｆｆの硬化時間は溶剤
と樹脂の組合せによって変化するか一般には１０秒以内
の短時間で完丁するか、印刷物の種類によって遅硬性の
ものか望ましい場合には浴剤の種類、濃度を変えること
により任７位の硬化速度にすることか出来る。

本発明に用いる溶剤は、一般の、Ｉ＋＋ｉ機及び有機の
溶剤を用いる′ことか出来るか、溶剤には非会合液体と
会合液体の二種かあり、ｉ’ｌ！Ｊ　？７は一般法則に
従うもので非極性溶剤とも言い又後者は一般法則に従わ
ないもので分子・全体として双極子モーメントをもつか
、或いは分−ｒ−内に極性結合かあるもので極性溶剤と
言われている。非極性溶剤に容易に溶解する溶剤はそれ
白身非極性であり、極性溶剤に自由に浴１１任する溶剤
は極性溶剤である。非極性溶剤は極性浴剤、１：りも一
般に溶解性に劣るか、これは非極性溶剤中では溶質溶媒
分子間の分散力、誘起力か小さいため浴液状態か安定化
しないためである。このような性質を有する溶剤の中で
本発明において使用する含有溶剤は樹脂を溶解し、又溶
出溶剤に溶解する常温で揮発性の低い浴剤で、沸点７０
°Ｃ以上のものが好ましい。溶出溶剤は樹脂を溶解しな
いで含有溶剤と相溶する常温で揮発性の低い溶剤で、沸
点７０°Ｃ以上のものか好ましい。樹脂は含有溶剤に溶
解するか、溶出溶剤に溶解しない皮膜形成可能なもので
あれば一般の印刷インキに使用されている槓１脂の中で
伺如なるものを用いてもよい。

このように本発明においては」−記の条件を満足する含
有溶剤、溶出溶剤及び樹脂を選択して組合せて使用する
ことが必須の要件である。

次にその具体例を第１表に示す。

第　　１　　表 但し、第１表における含有溶ｆｉｌ＋の１Ｒ＋’、明を
下記に示す。

ハロゲン化炭化水素 トリクロルエタン、テトラク１１ルエタン、ノミ−クロ
ルエチレン、ペンタクＩＪルエタン、臭化エチレン、塩
化ゾロピレン、トリクロルプロノｅン、ヘギャクロルブ
タジエン、ジクロル（ンタン、クロルベンゼン、オルン
ジクロルベンゼン、クロルトルエン、ジクロルエチルエ
ーテル１、ジクロルイソプロピルエーテル、ジクロルヒ
ドリン ニトロ炭化水素 ニトロエタン、二トロプロノξン、ニトロベンゼン 炭化水素 ヘゾタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサン
、メチルシクロヘキャン、ベンゼン、トルエン、ギシレ
ン、アミルベンゼン、テトラリン、エチルベンゼン、ジ
エチルベンゼン アミン類 シアミルアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、シクロヘキシルアミン、ピリジン、モルホリン アルコール類 エチルアルコール、プロピルアルコール、イソゾロピル
アルコール、ｎ・アミルアルコール、イソブチルアルコ
ール、ｎ・ブチルアル０ コール、イソアミルアルコール、ｎ・ヘキシルアルコー
ル、メチルアミルアルｍｌ−用、エチル・ブチルアルコ
ール、メチル・アミルカルビノール、ｎ・オクチルアル
二１−ル、エチルヘキシルアルコール、フルフリルアル
コール、メチルシクロヘキサノール、ベンジルアルコー
ル、ジプロピレングリコール、ジイソブチルカルビノー
ル エーテル類 ブチルエーテル、アミルエーテル、メチルセロソルブ、
セロソルブ、ジエチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、
メチルカルピトールルピトール、ジエチルカルピトール
、ゾロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジゾロビレングリコ
ールモノメチルエ−チル、ノオキサン、テトラ上１５０
フラ／、テトラヒドロビラン、ドワノール５０Ｂ ケトン類 メチルアセトン、メチルエチルケトン、メチ１ ルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、ブチロン、
メチルアミルケトン、メチルへキシルケトン、ノ々レロ
ン、メシチルオキシド、ジアセトンアルコール、シクロ
ヘキサノン、アセチルアセトン、アセトニルアセトンエ
ステル類 ギ酸ブチル、ギ酸アミル、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、酢酸第２ブチル、酢酸アミル、酢酸第２ア
ミル、酢酸イソアミル、酢酸第２ヘキシル、酢酸シクロ
へ千シル、酢酸ベンノル、メチルセロソルブアセテート
、セロソルブアセテート、カルピトールアセテート、ゾ
ロピオン酸メチル、ゾロピオン酸エチル、プロピオン酸
プロピル、ゾロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチ
ル、酪酸ブチル、エチルヒドロキシイソブチレート、乳
酸メチルエステル、乳酸エチル、乳酸ブチル、シュウ酸
エチル、安息香酸エチル、炭酸プロピレン 酸　　　類 ２ 酢酸、プロピオン酸、乳酸 本発明に用いられる樹１１Ｗとしては セルロース誘導体、ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリ
ル樹脂、フェノール樹１１Ｎ　、エポキシ樹脂、アルキ
ッド樹脂、アミン樹脂、ロジン誘導体、メラミン樹脂、
尿素樹脂、天然樹脂 等が挙げられるか、特にこれらの樹＋１＝の中で代表例
として、下記の樹＋１ＦＴが用いられる。

セルロース誘導体 ニトロセルロースＲＳ，ニトロセルロースＳ３１エチル
セルロースＮ−２２、エチルセルロースに−２００、エ
チルセルロースＴ−１０、セルロースアセテートＬＬ−
１、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチ
レート アルキッド樹脂 大豆油変性、アマニ油変性 アミノ樹脂 ＢｅｅｔＪｅ　２２７−８　、［Ｊｆｏｍｊ．ｔｅ　Ｍ
Ｘ−６　１６ アクリル樹脂 ポリメタクリル酸メチル、Ａｃｒｙｌｏｉま　Ｂ−７２
ビニル樹脂 Ｖｉｎｌ−ｉｔｅ　ＶＹＨＨ　ｇｅｏｎ　１２１　、Ｖ
ｉｎｙｌｉｔｅ　ＸＹＨＬポリビニルブチルエーテル、
ポリ）ビニルホルマール、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
ビニルブチラール ポリスチレン ダイヤレックスＨＦ　、　　ＫＴＰＬ−Ａロジン誘導体 ＷＷガムロジン、Ａｍｂｅｒｏｌ　８０１　、Ａｍｂｅ
ｒｏｌＦ−７フ工ノールｗ脂 ＢＲ１７６２０、Ｄｕｒｅｚ　２２０、ＢＲ２５４、ｍ
ｅｔｈｙｌｏｎ　７５２０２、アルキラ１変性フェノー
ル樹脂 エポキシ樹脂 ＥＰＯＮｌｏｏｌ、ＫＰＯＮ１００４ 天然樹脂 シェラツク、ダンマレゴム 次に第１表に示した含有溶剤、樹脂及び溶出溶４ 剤の組合せの各群における代表的な例を示すと下記の通
りである。

含有溶剤　　　　　樹　　　脂　　　　　溶出溶剤クロ
ルベンゼン　　ビ　ニ　ル　樹脂　　　エタ／〜ルニト
ロエタン　　アセチルセルロース　　エタノールキ　シ
　し　ン　アルキシ）’　＜＆Ｊ　脂　　エタノールイ
ソアミルアルコール　　フェノール樹脂　　　　メタノ
ールセロソルブ　　ニトロセルロース　　シクロへギサ
ン力ルビトール　エポキシ樹脂　　　水 対ツ妨ルケトン　ポリスチレ　ン　　エタノールエタノ
ール　エチルセルロース　　　　氷酢酸アミル　ビニ　
ル樹脂　エタノール酸　　　酸　アクリル樹＋１ｉ　　
　　水」二記の第１表において示した含有溶剤と溶出溶
剤は特定の樹脂を選１フ（シて用いれば逆に使用するこ
とも出来る。従って良く溶ｊｌＰ′ｒｔ、合う任意の一
組の溶剤と、それらのどちらかに溶解する皮膜形成可能
な樹脂を用いればとのような組合せの場合でも本発明の
方法を月１いることが出来る。又含有溶剤は１種類又は
２棟η″■以−１−の混合５ 溶剤を用いてもよい。

本発明においては、被印刷物に印刷された印刷インキ中
の含有溶剤は被印刷物中に浸透しないで外表面に耐着し
、該含有溶剤を溶出溶剤で抽出除去することにより、樹
脂が硬化し顔料又は染料を析出固化せしめて印刷が行わ
れるのである。したがって本発明は被印刷物がビヒクル
中の含有溶剤によって表面が破壊されないもので、該含
有溶剤か不浸透の材質のものに適用した場合にきわめて
効果的であり、その具体例を示すと、プラスチック、樹
脂フィルム、金属、合成紙、ガラス、木、陶器、セロハ
ン、コンクリート、モルタル等が挙げられる。

溶出溶剤で含有溶剤を抽出除去する具体的な方法は、印
刷物を溶出溶剤の中に浸漬する方法、溶出溶剤を比較的
多量に噴霧して含有溶剤を流し出す方法、及びロール吸
収方法等により行われる。ロール吸収方法を説明すると
、第１図はロール吸収方法を示す説明図であるか、第１
図において溶剤容器１から溶出溶剤２を搬出し、６ 移送ロール乙によりブランケットロール４に含浸させる
。印刷インキの耐着した印刷物５がブランケットロール
４を通過すると、ブランケット中に含浸されている浴出
溶剤２により印刷インキ中の含有溶剤は抽出除去され、
次いで乾燥ロール乙により過剰の溶出溶剤２が除かれる
。

含有溶剤を抽出除去した溶出溶剤２′は１最初は含有溶
剤の濃度が低いため循環して使用するが、濃度が一定値
以］−になると抽出能力が低下するので、新しい溶出溶
剤と交換又は添加して濃度を低下させて抽出を紛４行す
る。

本発明において、ビヒクル中の含有溶剤を溶出溶剤で抽
出除去する際の樹脂の？＋Ｔｈ化速度は含有溶剤が溶出
溶剤に溶ＩＷする速度に比例する。

したがって相浴性の優ぐれた一組の溶剤を用いれば、溶
出溶剤中に印刷物を浸？＋’７すると直ちに樹脂が硬化
し短時間で乾燥することが出来る。

しかし、印刷物によっては、樹１１ｔＴの硬化速度が遅
いことが望ましい場合がある。この場合、樹脂の硬化速
度を遅らせるためには、両溶剤の溶７ 解速度又は溶解度を減少させれば良く、したがって溶出
溶剤の濃度を変えることによってこの目的を達すること
か出来る。その具体的方法として （１）　　溶出溶剤に界面活性剤を添加する方法。

（２）溶出溶剤に含有溶剤を添加する方法。

（３）溶出溶剤に含有浴剤以外の第６溶剤例えば含有溶
剤と相溶しない又はしにくい溶剤を添加する方法。

（４）特定の含有溶剤に対する溶解度が溶出溶剤の種類
により差があるために、複数の種類の溶出溶剤中に連続
的に浸漬することにより樹脂の硬化速度を調節する方法
。

（５）　　浴出溶剤の濃度により樹脂の硬化速度を調節
する方法。

等がある。

このような方法を用いると、多色印刷の印刷工程におい
て、第１色印刷を行い特定の濃度又は種類の溶出溶剤に
浸漬し、次いで第２色印刷を行い特定の濃度又は種類の
溶出溶剤に浸漬す１　　只 る工程を逐次繰返して、使用する浴出溶剤の濃度又は種
類を適宜に変更することにより印刷インキの乾燥速度を
変化させて所望の印刷状態、表面状態の印刷物を得るこ
とが出来るのである。

本発明の液相乾燥方法は従来行われている乾燥方法と組
合わせて行ってもよい。多色印刷において、最初の乾燥
工程を本発明のノＪ°法で行い、見当不良の問題の無い
最後の１色又［１中間色の印刷の乾燥を従来の加熱乾燥
で？ｊうことも出来る。特に被印刷物か金属、ガラス及
び陶器の場合には見当不良の問題が少４ｆいので１１φ
終浴剤を除去するためにもこの上う４「組合わせの乾燥
方法は好ましい。

又本発明の液相乾燥力法は印刷インキとして、グラビア
印刷用インキ、オフセンＩ・印刷用インキ及びスクリー
ン印刷用インキ、活版印刷用インキ等の乾燥及び）−タ
ーにお（Ｊるコート層の乾燥′硬化にも利用することか
でき、又塗料にも本発明の方法を応用することか可能で
ある。例えば溶出溶剤に水を使用し、ａ浸ｍ削に七ロソ
９ ルブを用いて、適当な親和性のある樹脂を使用すると、
塗装後その塗装物を水に浸漬するか又は水をスプレーで
吹きつける事により乾燥させることか出来る。

本発明のＨり相乾燥方法は着色剤として用いられる顔料
或いは染料以外に着色を目的としない機能性制料、例え
ば磁性粉、金属粉等を含むインキ、塗料、塗布制に適用
することかｌＦＩ能である。

次に本発明の効果を下記に列挙する。

１）本発明の乾燥方法は、印刷物を加熱する必要はＳ　
＜　、又加熱を要するとしても印刷物の見当不良を起さ
ない程度の温風乾燥により多色印刷を行うことか出来、
見当不良か防市され加熱変形しやすい合成、樹脂性フィ
ルムの印刷に有利であり、特に低沸点の溶出溶剤を用い
ると印刷物の巻取りも容易に行うことか出来る。

２）ビヒクルの含有溶剤として高神意の溶剤を使用する
と、印刷作業中に溶剤の気化、揮発０ がなく作業環境を良好にし公害のｌ！ｆｌ　ｆ＆Ｉを解
決すると共に、印刷の途中で印刷機か長時間停止した場
合でもロールＩ−で印刷−ｒンギか乾燥することなく　
、ｒ【ｔちに印刷の山″開りｆｉが可能である。

６）含有溶剤及び溶出浴剤の回収か可能となる。

４）加熱乾燥又はＵＶ照ｑ・１により、′ｉ６火、変質
、劣化、収縮、崩壊するＡＡ’　Ａ！ＩＩから／１′る
印刷物の印刷が可能である。

５）溶出浴剤の濃度又は種類を特＞１４することにより
乾燥速度をコン日１−ルすることか出来る。

６）印刷インキが不含浸の４２質の印刷物の乾燥に特に
有利である。。

次に本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するか
、本発明はド記の実施例に限定されるものではない。

実施例１ ■ブルー顔料５Ｈ−４（人１１精化製）８５重石％■ニ
トロセルローズＦ　Ｑ、タイプ　ｒ＋　ｓ　１／’１６
　（ダ１ ィセル製）　　　　　　　　　　９８重計％■ＩＰＡ（
イソゾロビルアルコール）４．２重ｔａ％■エチレング
リコールモノブチルエーテル７７５重量％ まず■■■を混合し完全に溶解させた後■を添加しゼー
ルミルで、１５時間混練し、グラビア印刷インキを調整
する。このインキを用いて、グラビア印刷機で骨白塩ビ
フィルム及びポリエステルフィルムに印刷し、直ちに水
に３〜５秒間浸漬し、ロールで付着水を除去すると、印
刷インキ部は完全に硬化し、十分に濃度のある堅牢な印
刷柄か形成できた。

実施例２ ■グリーン痩１刺イルガライトグリーン６Ｇ（チ・ン・
ガイギー製）　　　　　　８３重量％［有］塩化ビニー
ル樹脂　正夢３７Ｈ８，３重量％■シクロヘキサノン　
　　　　　８３４重緻％■と■を混合し、完全に溶解し
た俊■を加え、三本ロールで練肉しインキを調整する。

このインキを用いてスクリーン印刷機で骨白２ 塩ビフィルム及び透明塩ビフィルムへ印刷し、直チニア
ルコール液中に５〜８秒間浸醸し、ロールで何着したア
ルコールを除去すると、印刷インキ部は完全に硬化し、
１″分に濃度のある堅牢な印刷柄が形成でさた３、 実施例６ ■ブルー即利モノライトゾルー３Ｒ（１，Ｏ，Ｉ製）　
　　　　　　　　　　　　　８．３１ｌ−（爪％■アセ
チルセルロー−１８，３−ｆｌｊ　旧％■ジエチレング
リコール千／メチルエーテル８６４重計％ ■と■を混合し完全にＭ　ＩＱ’ｌ’したＴρ■を加え
三本ロールで十分練肉しインキを調整し、これをコータ
ーで骨白＋Ｍビフイルｌ＼（゛にコートし直ちに水に５
秒間浸漬した。ロールでイ」着水を除去すると、フート
層は完全に値化し、十分に濃度のある＼Ｉｌ滑で強固！
’ｉ　１１−１・層が形成された。

実施例４ ■アイゼンスピロングリーン　３　（］　Ｎ　Ｈ（保に
３ ケ谷化学製）　　　　　　　　　２０重量％■エチルセ
ルローズ　　　　　　１２．５ｆｆｉｉ％■ジエチレン
グリコールジエチルエーテル８５５重量％ ■と■を混合し完全に溶解した後油浴性染料である■を
加え十分に浴解し、インキとする。このインキをコータ
ーで骨白塩ビフィルム」二にコートし、直ちに水に５秒
間浸漬した。

ロールで付着した水を除去するとコート層は完全に硬化
し、十分に濃度のある平滑で強固なものができた。

実施例５ ■スーダンレツ＋Ｆ　Ｉ＋　　　　　　　　２０重量％
■ポリスチレン樹脂ダイヤレックスＨＦ（三菱モノサン
ド製）　　　　　　　９０重量％■ジエチレングリコー
ルジエチルエーテル８９、０重量％ ■と■を混合し、完全に溶解した後、油溶性染料■を加
え完全に溶解し、インキとする。

このインキをコーターで骨白塩ビフィルムに４ コートし、直ちに水に５〜１０秒間浸漬する。

ロールで付着した水を除去すると、コート層は完全に硬
化し十分に濃度のある１お滑で強固なものとなった。

実施例６ ■ブルー顔料５Ｈ−４（人１１精化製）８５重Ｍ％ ■ニトロセルローズｐ（Ｊタイゾｒｔ　ｓ　’／１６（
ダイセル製）　　　　　　　　　　　９８重電％■イソ
ゾロビルアルコール　　　　４．２重Ｎ％■エチレング
リコールモノブチルエーテル７７５市＠％ まず■■■を混合し、完全に溶１１イさせた後■を添加
しゼールミルで、１５時間混練し、グラビアインキを調
整する。このインキを用いて、グラビア印刷機で、骨白
１ム、（ビフイルム及びポリエステルフィルムに印刷し
、直ちにイソブチルアルコールに２秒間浸活し、ロール
で付着溶剤を除去すると、印刷インキ部は完全に硬化し
、十分に濃度のある堅牢な印刷５ 柄が形成できた。又溶出溶剤としてシクロヘキサンを使
用したところ５秒間の浸漬で堅牢な印刷柄が、形成でき
た。

実施例７ 溶出溶剤に含有溶剤を添加した溶液を用いて溶出溶剤の
濃度変化に対する樹脂の硬化時間の変化を示す。

顔料ブルー５Ｈ−４８，５重量％ ニトロセルロースＦＱタイゾＲ８１，／／１６９８重量
％ Ｉ　Ｐ　Ａ　　　　　　　　　　　　　４．２重量％エ
チレングリコールモノブチルエーテル７７５重量％ 上記の組成の印刷インキを調整し、・ぐ−コーターＡ７
で骨白塩ビシートにコートした。溶出溶剤として水にエ
チレングリコールモノブチルエーテルを添加した溶液に
浸漬し極脂の硬化時間を測定した結果を第２表に示す。

６ 第　　２　　表 但し１１８％７ｃまこオｌ以１―ンノ“１１１υ１１１
１を１首しても硬化は進まなかった。

実施例８ 含有溶剤に対し、浴出溶剤の伸フｉ１を変えた場合の樹
脂の硬化時間の変化を示す。

含有浴剤としてエチレングリコールモノブチルエーテル
を用いて実施例７と同一の印刷インキを調整し、・ぐ−
コーター１１６７で骨白塩ビフィルムにコートした。各
４）１（の浴出浴剤に浸漬し樹脂の硬化時間を測定した
結果を第６７ 実施例９ 実施例１で調整した印刷インキを用いてグラビア印ｊ１
ｉ！Ｉ機で骨白塩ビフィルムに印刷し、水に５秒間浸漬
しロールで利着水を除去して印刷インキ部を完全に硬化
せしめ第１色印刷を行った。次いで実施例４で調整した
印刷インキを用いてグラビア印刷機でト記印刷物上に第
２色印刷を付い、水に５秒間浸漬しロールで付着水を除
去すると、印刷インキは完全に硬化し堅牢な２色刷りの
印刷物かイリられた。

実施例１０ 溶出溶剤の温度の変化に対する樹脂の硬化時間の変化を
調べるため、次の組成のインキを調整する。

ジエチルカルピトール　　　９１％ ポリスチレン　　　　　　　　９％ ５ｕｄａｎ　　Ｒｅｄ　　７Ｂ　　　　　　　　　　’
ｊ）　　　搦このインキをノ々−コーター／ＫＬ１８で
骨白塩ビシートに塗布し、出来るだけＩＩ＜、２１°Ｃ
の溶出溶剤である水に浸漬したところ浸漬時８ 間は１０秒で、硬化した。それに対し５０〜５５°Ｃの
水に浸漬したところ、５秒で硬化した。但し塗布表面に
はムラが発生した。そこで・ζ−コーターでの塗布直後
、すぐに溶出溶剤である水に浸漬しないで２〜６分放置
した後、２１°Ｃの水に浸油したところ１分間の浸漬で
は、はとんど硬化しないが、５０〜５５°Ｃの水に浸漬
したところ２０秒の浸ｒｔｔで硬化した。更に従来液体
乾燥の場合硬化した表面はマット状となっているが、今
回の方法で行うと、ツヤのある硬化表面となっている。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール吸収方法を示す説明図である。 １・・溶剤容器、２，２′・・・溶出溶剤、６・・・移
送ロール、４・・ブラケットロール、５・印刷？＋、６
・・・乾燥ロール 出願人　　共同印刷株式会社 代理人　豊＋１１１　　、ｊ’ｌす雄 ／ｌ　　　　　　渡　　辺　　　徳　　廣９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）印刷インキの乾燥工程において、ビヒクル中の樹脂
   を溶解した含有溶剤を、該樹脂を溶解しない相溶性の溶
   出溶剤で抽出除去し、樹脂を硬化せしめることを特徴と
   する液相乾燥方法。