JPS588441Y2 - レンズ研削盤の切込装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、レンズ研削盤の切込装置に関する。

一般に、空気圧装置は、最も簡単なものとしては、コン
プレッサとそれに付属するいくつかの部品だけで構成で
きるため、装置全体としては比較的安価なものではある
が、空気の流量、圧力等の微調整は困難なものである。

また、油圧装置におけるオイルの流量、圧力等の微調整
は、簡単な構造のもので確実に調整できるが、簡単な構
造の油圧装置であっても、油圧ポンプ、油圧タンク等比
較的多数の部品を必要とするため、装置全体としては、
高価なものとならざるを得ない。

このような問題から、従来においても、エアーシリンダ
とオイルシリンダとを組合せたものも、いくつか製造さ
れ使用されてはいるが、それら従来のものは、シリンダ
自体では、早送り、切込み等の位置決め、および、速度
の調整が困難であり、しかも、その精度にも問題があり
、いくつかのリミットスイッチ等を併用して調整してい
た。

特に、レンズ研削盤においては、エアーシリンダとオイ
ルシリンダとを直列に連結した切込装置は全く見られな
かった。

さらに、従来の送り機構は、ねじを使用したもの等、部
品自体に精度が要求されるものが多く、シかも、構造も
比較的複雑であり、速得調整、位置決め等の調整が比較
的煩雑なものであった。

この考案者は、かかる問題点に鑑みこの考案をなすに至
ったものである。

すなわち、この考案の目的は、エアーシリンダのストロ
ーク内の任意の位置で切込みを設定でき、かつ、その切
込速度の調整が、簡単、確実にできるとともに、任意の
切込量、早送り量を得ることができるレンズ研削盤の切
込装置を提供することにあり、さらにこの考案の目的は
、構造が簡単でありながら切込みの正確な位置決めがで
きるとともに、切込時の速度調整が正確、かつ、調整自
在にできる、安価で作動の確実なレンズ研削盤の切込装
置を提供することにある。

而して、この考案は、図示する実施例の如く、前方に突
出しているロッド１に固定されたピストン８によって仕
切られてなる前室３ｄと後室３ｅとを、エアー供給源に
連絡し、かつ、前記ロッド１の後部１ｂに、レンズ研削
盤の研削部に臨む工作物取付装置２を固定してなる両ロ
ッド形エアーシリンダ３と、中空ロッド５に固定したピ
ストン６を有し、かつ、前記エアーシリンダ３よりもス
トロークの小なるオイルシリンダ７とを、前記エアーシ
リンダ３の前記ロッド１を、前記オイルシリンダ７の前
記中空ロッド５に摺動自在に貫通させることにより、直
列に連結して、前記エアーシリンダ３のピストン８と、
前記オイルシリンダ７の前記ピストン６、または、その
中空ロッド５とを、相互に押圧移動可能に構成し、前記
オイルシリンダ７の、前記ピストン６により仕切られて
なる前室７ａ。

後室７ｂは、そのピストン６が前記エアーシリンダ３の
方に移動するときのみ閉じる逆止弁１０を介在した連通
路９と、流量調整バルブ４を介在した連通路４′とで連
通し、また、前記エアーシリンダ３の前記ロッド１の先
部１ａは、前記オイルシリンダ７の前方に突出配置せし
め、そのロッド先部１ａに、前記オイルシリンダ７の前
記中空ロッド５の前端５ａとの間に所定の間隔をおいて
、ストッパ１１を設けたことを特徴とするレンズ研削盤
の切込装置に係る。

以下に、添付した図面に従ってこの考案の一実施例を詳
述する。

第１図ないし第３図は、この考案に係る切込装置の構成
と作動状態を示す縦断面図である。

この切込装置は、エアーシリンダ３のロッド１を、オイ
ルシリンダ７の中空のロッド５に貫通させて、オイルシ
リンダ７と直列に連結して一体的に構成している。

すなわち、エアーシリンダ３の後端部には、ヘッドフラ
ンジ１４を気密嵌着し同前端部には、センターフランジ
１２を気密嵌着し、このセンターフランジ１２の先部側
には、オイルシリンダ７のシリンダ７Ｃを気密嵌着し、
このオイルシリンダ７のシリンダ７Ｃの先端部には、ロ
ッドフランジ１３を気密嵌着する。

エアーシリンダ３は、ピストン８の両側方にロッド１を
突出した、いわゆる両ロッド形をなし、かつ、ピストン
８で仕切られてなる前者３ ｄ 、３ ｅに設けたエア
ーボート３ａ３ｂを、エアー供給源（図中路）に連結す
る。

また、ピストン８は、ロッド１の中途部に固定し、かつ
、該ロッド１の後部１ｂに、工作物取付装置２を連結し
、レンズを公知の研削盤（図示しない）の研削部に送込
んで研削加工に供することができるようにしである。

一方、オイルシリンダ７には、連通路４′を設け、ここ
に、流量調整バルブ４を介在させて、前後室７ ａ 、
７ ｂを連通する。

さらに、オイルシリンダ７のピストン６は、その前部に
突出する中空のロッド５に固定され、かつ、前記エアー
シリンダ３のストロークより小なるストロークをなすよ
う形成している。

また、エアーシリンダ３のピストン８が１ストローク移
動する間に、それに伴ってオイルシリンダ７のピストン
６が１ストローク移動するよう、ピストン８とピストン
６またはそのロッド５とが、相互に押圧移動しうるよう
形成している。

この実施例においては、エアーシリンダ３のピストン８
と、オイルシリンダ７のロッド５とを相互に押圧移動可
能に形成している。

さらにまた、前記流量調整バルブ４を介在させた連通路
４′とは別個に、ピストン６において前後室７ａ、７ｂ
を連通する連通路９を設け、この連通路９に、該ピスト
ン６のエアーシリンダ３側への移動時にのみ該連通路９
を閉じる逆止弁１０を設ける。

この実施例においては、さらに詳しくは、連通路９を段
状に穿孔貫通し、鋼球１５をスプリング１６で前記段部
に圧接している。

しかしながら、流量調整バルブ４を介在させた回路のよ
うに、センターフランジ１２、ロッドフランジ１３を介
して連通路９を形成してもよいことはもちろんである。

また、エアーシリンダ３のロッド１とオイルシリンダ７
のロッド５との摺接面、オイルシリンダ７のロッド５と
センターフランジ１２、および、ロッドフランジ１３と
の摺接面等、各摺接面を形成する部品は、それ相当の精
度および間隙を有するよう形成することはもちろんのこ
と、Ｏリング１７等を使用して気密状態を保ちながらス
ムースな動きをなすよう構成する。

さらに、両シリンダ３ ｃ 、７ ｃと各フランジ１２
，１３゜１４との間隙等にも、Ｏリング等を使用して気
密状態を保持しうるよう構成する必要があることはもち
ろんである。

さらに、エアーシリンダ３のロッド先部１ａに、ストツ
バ１１を設けている。

このストッパ１１は、ロッド先部１ａに設けたネジに螺
合して該ロッド１の軸方向に移動調節可能に構成しであ
る。

そして、このストッパ１１を移動してオイルシリンダ７
の中空ロッド５の前端５ａとの距離を変化することによ
り、切込時における位置決めと早送り量とを調節できる
。

また、切込量は、オイルシリンダ７のストロークだけ切
込むことができるが、オイルシリンダ７の前部に突出し
た中空のロッド５にストッパ１８を設け、該ストッパ１
８をロッド５の軸方向に移動して、ロッドフランジ１３
の前端との距離を変化することにより、オイルシリンダ
７のストローク内において自在に調節することができる
。

特に、ピッチの細かいネジで該ストッパ１８を螺合すれ
ば、極微細な切込量の調節ができるため、精度の高い加
工ができる。

また、ストッパ１１には、円錐状の凸部１１ ａを形成
するとともに、ロッド５の前端５ａには、これに対向す
る円錐状の凹部５ａ’を形成し、両部材１１，５がそれ
ら円錐面で接合するよう構成している。

これにより、ストッパ１１でロッド５を押圧する際のロ
ッド１の振れを防止するガイドの役をなしうるため、確
実でスムーズな動きをなしうる。

流！ 調整バルブ４は、ニードルバルブ１９、バルブ本
体２０、および、ダイヤル２１とからなる。

ここでニードルバルブ１９とダイヤル２１とは、一体的
に固定している。

さらに、バルブ本体２０に設けた通孔２０ ａと同一円
周上になるよう、ニードルバルブ１９の円周上の一部分
に横断面円弧状のリード溝１９ａを形成している（第４
図参照）。

該リード溝１９ ａに連通する通路１９ ｂを、オイル
シリンダ７の後室７ｂと連通している。

したがって、ニードルバルブ１９を回転してバルブ本体
２０の通孔２０ ａとリード溝１９ ａとを合せること
により、前後室７ａ、７ｂは連通される。

しかも、リード溝１９ ａを円弧状に形成したため、通
孔２０ ａに対するリード溝１９ ａの角度を変えるだ
けで、簡単かつ正確な流量調整ができる。

図中２２は、オイルシリンダ７用の補助タンクである。

オイルシリンダ７から、何らかの理由で、オイルが洩れ
た場合に、その分のオイルを補充するためのものである
。

したがって、完全にオイルの洩れが発生しない状態にで
きれば、この補助タンク２２は不要である。

特に、この実施例においては、前室７ａに、ピストン６
が回転するのを防止するガイドピン２３を設けたため、
該ガイドピン２３の分だけ実質的には前後室７ ａ 、
７ ｂの容量は異なるが、この補助タンクにより油量の
不足分をおぎなうことができるため、スムースな切込み
ができる。

次に、この装置の作動を説明する。

第１図は、切込完了時の状態を示す図であり、第２図は
、定位置に復帰した状態を示す図、第３図は、早送りし
た後の切込開始時におけるロッド先部１ａの状態を示す
図である。

エアー供給源から後方のエアーポー）３ｂを介してエア
ーシリンダ３の後室３ｅにエアーを供給すると、エアー
シリンダ３のピストン８は、オイルシリンダ７のロッド
５端面に当接するまで大きな抵抗なく素速く移動する、
いわゆる早戻りである。

さらに、該ピストン８でそのロッド５を押圧してオイル
シリンダ７のピストノロを、オイルシリンダ７のストロ
ークＭだけ移動する。

すなわち、エアーシリンダ３の後退時のストロークＬに
より、オイルシリンダ７もストロークＭだけ後退して定
位置に復帰する。

この場合、流量調整バルブ４を介在させた回路と並行し
て逆止弁１０を開放して連通路９を開くため、前室７ａ
に充満したオイルは大きな抵抗なくスムースに後室７ｂ
に移動する。

つぎに、エアーシリンダ３の前室３ｄにエアーを供給す
ると、そのピストン８は、ストッパ１１がオイルシリン
ダ７のロッド前端５ａに当接するまで大きな抵抗なく素
速く移動する、いわゆる早送りである。

早送りの後、ストッパ１１でロッド５を押圧してオイル
シリンダ７のピストン６を移動する。

この場合、逆止弁１０は開かれず連通路９は閉じたまま
であるため、オイルシリンダ７の後室７ｂのオイルは、
流量調整バルブ４を経由してのみ前室７ａに移動する。

よって、このバルブ４を調整することにより、シリンダ
ピストン６の停止または速度調整が簡単かつ確実になし
つる。

なお、ストツバ１８とオイルシリンダ７のロッドフラン
ジ１３端面との距離Ｍ′を、該オイルシリンダ７のスト
ローク範囲内において適宜に選択設定することにより、
任意の切込量が得られる。

すなわち、 Ｍ≧Ｍ′ Ｌ≧Ｍ’＋ Ｎ の範囲内において、任意の切込位置から任意の切込量お
よび早送り量が設定できる。

以上、この考案によれば、エアーシリンダのストローク
内において任意の切込位置が設定でき切込量、早送り量
および切込速度が任意かつ簡単、確実に設定できるとと
もに、構造が簡単であって切込みの正確な位置決めがで
きかつ切込時の速度調整が正確かつ調整自在にできる安
価で作動の確実なレンズ研削盤の切込装置が提供できる
。

【図面の簡単な説明】 図面はこの考案の一実施例を示すものであり、第１図は
切込完了時の状態を示す断面図、第２図は切込開始前の
状態を示す断面図、第３図はストッパによりシリンダピ
ストンのストロークを調整する状態の部分断面図、第４
図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 なお、図中１はロッド、１ａはその先部、１ｂはその後
部、２は工作物取付装置、３はエアーシリンダ、３ｄは
エアーシリンダの前室、３ｅは同後室、４は流量調整バ
ルブ、５は中空ロッド、５ａはその前端、６は、オイル
シリンダのピストン、７はオイルシリンダ、７ａはその
前室、７ｂはその後室、８は、エアーシリンダのピスト
ン、４′および９は連通路、１０は逆止弁、１１はスト
ッパである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前方に突出しているロッド１に固定されたピストン８に
   よって仕切られてなる前室３ｄと後室３ｅとを、エアー
   供給源に連絡し、かつ、前記ロッド１の後部１ｄに、レ
   ンズ研削盤の研削部に臨む工作物取付装置２を固定して
   なる両ロッド形エアーシリンダ３と、中空ロッド５に固
   定したピストン６を有し、かつ、前記エアーシリンダ３
   よりもストロークの小なるオイルシリンダ７とを、前記
   エアーシリンダ３の前記ロッド１を、前記オイルシリン
   ダ７の前記中空ロッド５に摺動自在に貫通させることに
   より、直列に連結して、前記エアーシリンダ３のピスト
   ン８と、前記オイルシリンダ７の前記ピストン６、また
   は、その中空ロッド５とを、相互に押圧移動可能に構成
   し、前記オイルシリンダ７の、前記ピストン６により仕
   切られてなる前室７ａ、後室７ｂは、そのピストン６が
   前記エアーシリンダ３の方に移動するときのみ閉じる逆
   止弁１０を介在した連通路９と、流量調整バルブ４を介
   在した連通路４′とで連通し、また、前記エアーシリン
   ダ３の前記ロッド１の先部１ａは、前記オイルシリンダ
   ７の前方に突出配置せしめ、そのロッド先部１ａに、前
   記オイルシリンダ７の前記中空ロッド５の前端５ａとの
   間に所定の間隔をおいて、ストッパ１１を設けたことを
   特徴とするレンズ研削盤の切込装置。