JPS5881402A - 晶析装置 - Google Patents
晶析装置Info
- Publication number
- JPS5881402A JPS5881402A JP56179644A JP17964481A JPS5881402A JP S5881402 A JPS5881402 A JP S5881402A JP 56179644 A JP56179644 A JP 56179644A JP 17964481 A JP17964481 A JP 17964481A JP S5881402 A JPS5881402 A JP S5881402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- org
- solvent
- metal ions
- stripping
- crystals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 31
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 gold ammonium fluoride Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
さらに詳しくは金属塩類の結晶を得るため、水の蒸発に
よる一輪を行わず，金属イオンを抽出せしめた有機溶媒
を水性剥離液（被濃縮液）で有機相の金属イオンを剥離
して、剥離液中に所望金属の塩を濃縮することによって
金属塩の結晶を得ると共Ｋ、有機溶媒との分離を完全に
行わしめる晶析装置に関する。
よる一輪を行わず，金属イオンを抽出せしめた有機溶媒
を水性剥離液（被濃縮液）で有機相の金属イオンを剥離
して、剥離液中に所望金属の塩を濃縮することによって
金属塩の結晶を得ると共Ｋ、有機溶媒との分離を完全に
行わしめる晶析装置に関する。
従来，金属塩の結晶を得る方法は、晶析装置において水
の蒸発によｎ’ｓを行ない塩の溶解度差により結晶°を
析出せしめる方法が用いられているが、蒸発に！！する
エネルギーを節約する方法として真空蒸発，さらにこの
効果を大にするために多段減圧法が採用されている。ま
た。
の蒸発によｎ’ｓを行ない塩の溶解度差により結晶°を
析出せしめる方法が用いられているが、蒸発に！！する
エネルギーを節約する方法として真空蒸発，さらにこの
効果を大にするために多段減圧法が採用されている。ま
た。
温度によって溶解度差の大きい物質を含む溶液では冷却
により晶析が行なわれているが、晶析前の溶液中の金属
塩濃度を晶析装置以外の個所で目的とする金属イオンを
別途に溶解したシして高めているのが一般的である。
、 このように、従来法は黴処理液の目的とする金属イオン
濃度を高めるために水を蒸発させたり、液温を高めて別
途に晶出物質を溶解することによりその濃度を高めるこ
とが必要となシ。
により晶析が行なわれているが、晶析前の溶液中の金属
塩濃度を晶析装置以外の個所で目的とする金属イオンを
別途に溶解したシして高めているのが一般的である。
、 このように、従来法は黴処理液の目的とする金属イオン
濃度を高めるために水を蒸発させたり、液温を高めて別
途に晶出物質を溶解することによりその濃度を高めるこ
とが必要となシ。
エネルギーの消費が大きいという欠点があ°つた。
一方、溶媒抽出技術の分野では，有機相に抽出せしめた
金属イオンを塩として取り出す際に、使用剥離液が目的
金属イオンの溶解度の小さい水溶液の場合には、有機溶
媒との混合槽内で結晶が析出して混合槽内壁や攪拌翼に
結晶が付着したりして、長時間の安定な混合槽の運転が
困難となる他、結晶に付着する高価な有機溶媒が多くな
り経済性が低下するという欠点があった。
金属イオンを塩として取り出す際に、使用剥離液が目的
金属イオンの溶解度の小さい水溶液の場合には、有機溶
媒との混合槽内で結晶が析出して混合槽内壁や攪拌翼に
結晶が付着したりして、長時間の安定な混合槽の運転が
困難となる他、結晶に付着する高価な有機溶媒が多くな
り経済性が低下するという欠点があった。
特にフッ化金輌アンモニウムや硫酸金属アンモニウム等
の錯塩は溶解度が小さいためにこのような現象が著しく
、工業的な利用を阻害していた。
の錯塩は溶解度が小さいためにこのような現象が著しく
、工業的な利用を阻害していた。
このようなことから、溶媒抽出技術を結晶の回収に利用
する工業的な方法では有機溶媒中の金属イオンを剥離す
る際に、゛溶解度の高い水溶液を用いて有機相の目的と
する金属イオンを剥離し、その後従来から使用されてい
る蒸発濃縮の操作を行う晶析装置で結晶を得る方法が採
用されているが、エネルギーコストの高騰から経済性が
低下しているのが現状である。
する工業的な方法では有機溶媒中の金属イオンを剥離す
る際に、゛溶解度の高い水溶液を用いて有機相の目的と
する金属イオンを剥離し、その後従来から使用されてい
る蒸発濃縮の操作を行う晶析装置で結晶を得る方法が採
用されているが、エネルギーコストの高騰から経済性が
低下しているのが現状である。
本発明は従来法の欠点を克服し、溶解度の小さい水溶液
を有機相中の目的とする金属イオン剥離に利用でき、且
つ水の蒸発を行わず均一な結晶粒子を得る省エネルギー
型の晶析装置を提供するものである。
を有機相中の目的とする金属イオン剥離に利用でき、且
つ水の蒸発を行わず均一な結晶粒子を得る省エネルギー
型の晶析装置を提供するものである。
不発明は、晶析装置本体の上部に設けられた有機溶媒と
剥離液との混合区域、混合区域の外′−に配置された混
合区域からの有機溶媒の溢流を収容−静置するための下
部開放有機溶媒静置区域、晶析装置本体の少くとも下端
部の逆円錐形断面をなす結晶成長ゾーン、混合区域の下
端結晶排出管を備えることを特徴とする結晶晶析装置に
関する。
剥離液との混合区域、混合区域の外′−に配置された混
合区域からの有機溶媒の溢流を収容−静置するための下
部開放有機溶媒静置区域、晶析装置本体の少くとも下端
部の逆円錐形断面をなす結晶成長ゾーン、混合区域の下
端結晶排出管を備えることを特徴とする結晶晶析装置に
関する。
本発明の詳細を図に基き具体的に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
まず第１図を参照して本発明の晶析装置を説明する。金
属イオンを抽出含有する有機溶媒（有機相）−と水性剥
離液３とは混合槽ダに導入され、ここで攪拌−置／ｌの
作動下に有機相コ中の金属イオンは咳金属イオン含有化
合物の溶解度が小さい剥離液（水溶液）Ｊ中に剥離され
、結晶させようとする金属化合物の濃度が増大した剥離
液３は比重差で下降管６中を有機溶媒を分離しつつ且っ
核化合物の結晶核を生長しつつ下降し、逆円錐形断面を
もつ結、晶成長ゾーン７に放出され、大部分の分離され
た有機溶媒は混合９ｍ＋から静置区域Ｓに溢流し、剥離
液上に貯冒された後、該区域３からＳ流して有機溶媒排
出口／ｌから排出される。なお、結晶成長ゾーン７で結
晶に付着していた有機溶媒は緯晶が成長すると共に剥離
され、結晶は溶媒を含まないものとなる。剥離液は結晶
成長ゾーン７で結晶を晶析、成長させながら上方に向っ
て流れ、その断面積の増大とともに昇流速１度を落して
同伴する結晶を沈降させながら、逆円錐形結晶成長ゾー
ン上部と晶析装置上方の一筒形断面部とや接合部（結晶
分離ゾーン／、７）でほぼ晶析した結晶を分離した後、
一部は剥離液排出口１０から分離され、他は循環剥離液
排出口１６から循環ポンプ？によシ剥離液３として混合
槽ＩＩＫ再循埠され、一部は晶析装置本体／の底部に設
けられた結晶流動液導入口ｔに送られ、ここから格子／
Ｓを経て結晶成長ゾーンクの下部に導入され結晶の流動
を助長し、結晶が結晶成長ゾーン下部に沈降、堆積する
のを防止する。逆円錐部の所定の位置に設けられた結晶
排出管ｌコがら結晶はスラリーとして排出され、広径の
分離処理にかけられる。
属イオンを抽出含有する有機溶媒（有機相）−と水性剥
離液３とは混合槽ダに導入され、ここで攪拌−置／ｌの
作動下に有機相コ中の金属イオンは咳金属イオン含有化
合物の溶解度が小さい剥離液（水溶液）Ｊ中に剥離され
、結晶させようとする金属化合物の濃度が増大した剥離
液３は比重差で下降管６中を有機溶媒を分離しつつ且っ
核化合物の結晶核を生長しつつ下降し、逆円錐形断面を
もつ結、晶成長ゾーン７に放出され、大部分の分離され
た有機溶媒は混合９ｍ＋から静置区域Ｓに溢流し、剥離
液上に貯冒された後、該区域３からＳ流して有機溶媒排
出口／ｌから排出される。なお、結晶成長ゾーン７で結
晶に付着していた有機溶媒は緯晶が成長すると共に剥離
され、結晶は溶媒を含まないものとなる。剥離液は結晶
成長ゾーン７で結晶を晶析、成長させながら上方に向っ
て流れ、その断面積の増大とともに昇流速１度を落して
同伴する結晶を沈降させながら、逆円錐形結晶成長ゾー
ン上部と晶析装置上方の一筒形断面部とや接合部（結晶
分離ゾーン／、７）でほぼ晶析した結晶を分離した後、
一部は剥離液排出口１０から分離され、他は循環剥離液
排出口１６から循環ポンプ？によシ剥離液３として混合
槽ＩＩＫ再循埠され、一部は晶析装置本体／の底部に設
けられた結晶流動液導入口ｔに送られ、ここから格子／
Ｓを経て結晶成長ゾーンクの下部に導入され結晶の流動
を助長し、結晶が結晶成長ゾーン下部に沈降、堆積する
のを防止する。逆円錐部の所定の位置に設けられた結晶
排出管ｌコがら結晶はスラリーとして排出され、広径の
分離処理にかけられる。
第一図は本発明装置の改変装置の１例の立面図を示す。
第一図は晶析しようとする金属化合物の剥離液に対する
溶解度が大きい場合、循環剥離液排出口１６がら出た剥
離液を冷却器または加熱器１７で冷却すすることによっ
て結晶成長ゾーンクで剥離液の温度を降下させることに
よって結晶の晶析を助長させることができる以外はｊＩ
／図と同様である。
溶解度が大きい場合、循環剥離液排出口１６がら出た剥
離液を冷却器または加熱器１７で冷却すすることによっ
て結晶成長ゾーンクで剥離液の温度を降下させることに
よって結晶の晶析を助長させることができる以外はｊＩ
／図と同様である。
第３因に示す本発明の改変装置は、第一図の場合とは逆
に晶析させようとする金属化合物の剥離液に対する溶解
度が小さい場合、冷却器または加熱器ｌりて剥離液を加
温することにょって、過度に混合槽Ｖまたは下降管６で
結晶が晶析するのを防止する以外は第１図と同じである
。
に晶析させようとする金属化合物の剥離液に対する溶解
度が小さい場合、冷却器または加熱器ｌりて剥離液を加
温することにょって、過度に混合槽Ｖまたは下降管６で
結晶が晶析するのを防止する以外は第１図と同じである
。
なお、必要に応じて・冷却器または加熱器ｌりにはスチ
ームまたは冷媒ｉｔを導くことによって加熱及び冷却を
行ってもよい。
ームまたは冷媒ｉｔを導くことによって加熱及び冷却を
行ってもよい。
以上のように、本発明は有機溶媒に抽出せしめた金槁イ
オンを目的金属塩の溶解度の小さい剥１ｔｌ！液を使用
することによシ、水を蒸発させて龜輪することなく均一
な結晶を得ることができたり、生成した結晶に有機溶媒
が付着して有機＃媒の損失が大きくなることを防止する
こきを可能にした晶１析装置である。
オンを目的金属塩の溶解度の小さい剥１ｔｌ！液を使用
することによシ、水を蒸発させて龜輪することなく均一
な結晶を得ることができたり、生成した結晶に有機溶媒
が付着して有機＃媒の損失が大きくなることを防止する
こきを可能にした晶１析装置である。
次に実施例を掲げて本発明装置の動作を説明する。
実施例１
３０％夙ＥＨｐＡ（ジーコーエチルヘキシル燐酸）抽出
剤を７Ｏｑｋノルマルパラフインで希釈した有機溶媒に
１８３士イオンを／コ、４ ｆｉｔ抽出した有機溶媒−
を／ ＯＬ ７時間の割合で第ｚｌｌの晶析装置の混合
槽りに供給した。（ＮＨ４）３ＦｅＦ＠をダ、Ｉｔ／Ｌ
濤存するＮＨ，ＨＦ、 ／ ００ ｆ／Ｌの水溶液（剥
離液）３をコｏｔ７時間の割合で第１図の晶析装置本体
ｌの混合槽参へ供給した。有機相のＦｅ”＋イオ゛ンは
次式に示すように有機相コより水相（水性剥離液３）に
剥離され、（ＮＨ，）、 ＦｅＦ６か生成する。
剤を７Ｏｑｋノルマルパラフインで希釈した有機溶媒に
１８３士イオンを／コ、４ ｆｉｔ抽出した有機溶媒−
を／ ＯＬ ７時間の割合で第ｚｌｌの晶析装置の混合
槽りに供給した。（ＮＨ４）３ＦｅＦ＠をダ、Ｉｔ／Ｌ
濤存するＮＨ，ＨＦ、 ／ ００ ｆ／Ｌの水溶液（剥
離液）３をコｏｔ７時間の割合で第１図の晶析装置本体
ｌの混合槽参へ供給した。有機相のＦｅ”＋イオ゛ンは
次式に示すように有機相コより水相（水性剥離液３）に
剥離され、（ＮＨ，）、 ＦｅＦ６か生成する。
Ｒｇ Ｆ ｅ ＋Ｊ ＮＨ４ＨＦ１ ＃ Ｊ Ｒ・Ｈ＋
（ＮＨａ ） ｓ Ｆ ｅＦ ｓ↓Φ ・ ・ 會（
１） Ｅｌ−Ｈは再生された有機溶媒を示し、Ｒ４ＦｅはＦｅ
”＋イオンを抽出せしめた有機溶媒を示す。
（ＮＨａ ） ｓ Ｆ ｅＦ ｓ↓Φ ・ ・ 會（
１） Ｅｌ−Ｈは再生された有機溶媒を示し、Ｒ４ＦｅはＦｅ
”＋イオンを抽出せしめた有機溶媒を示す。
慣用のミキサーセトラー型の装置では、運転後３４間で
混合槽内周［９ｐｃ 、？ Ｏｓｗ程度の結晶が付着し
、攪拌翼には結晶によりタービン羽根が完全に見えなく
なる程に結晶が付着し、５時間経た時、有機溶媒中のＦ
ｅ”＋イオンが剥離できない状態にまで混合が不実にな
った。また、４られる結晶の大きさはＪ−１０ｆｉ程度
であった。
混合槽内周［９ｐｃ 、？ Ｏｓｗ程度の結晶が付着し
、攪拌翼には結晶によりタービン羽根が完全に見えなく
なる程に結晶が付着し、５時間経た時、有機溶媒中のＦ
ｅ”＋イオンが剥離できない状態にまで混合が不実にな
った。また、４られる結晶の大きさはＪ−１０ｆｉ程度
であった。
一方、本発明装置では１２０時間後攪拌翼を点検したと
ころ、ｌ〜０．３−程の薄い結晶の付着で混合槽参内の
付着はなかった。また、結晶成長ゾーンクは結晶核の成
長と共に有機溶媒が分離してゆく状況が肉眼で確認でき
た。排出される結晶はｓｈｏ〜７０μの均一な粒子であ
った。結晶の大きさ以外の異なる点については第１表に
示す。
ころ、ｌ〜０．３−程の薄い結晶の付着で混合槽参内の
付着はなかった。また、結晶成長ゾーンクは結晶核の成
長と共に有機溶媒が分離してゆく状況が肉眼で確認でき
た。排出される結晶はｓｈｏ〜７０μの均一な粒子であ
った。結晶の大きさ以外の異なる点については第１表に
示す。
第 ｌ 表
ＮＨ，ＨＦ、 （ＨＦ’ ＝ Ｏｔ／ｌ ）液中の（Ｎ
Ｈ４）１．ＦｅＦｌの溶解度は第参図に示すように小さ
い値で水を蒸発して製動せずとも有機相よｊ） Ｆｅ”
イオンを剥離して結晶が得られるが、本発明装置の採用
で第１表に示すように有機溶媒の付着が少い結晶を安炭
化水素で希釈した有機溶ｌ１ｉｌコにＶＯ８−イオンを
Ａｆ／Ａの割合で抽出せしめ、一方参モル／ＬＮＨ，Ｃ
４、ｐＨｆｆの剥離液３を混合槽参へ１０１７＠閣の割
合で供給した０両□液の混合により（２）式の様な反応
かおこシ、有機相のＶＯ，−イオンは水相へ移り一時に
水相でＮＨ４ＶＯ，の結晶が生成する＝（Ｒ，Ｎｏ”）
ｖｏｗ−＋Ｎａ、ｃｊ苓士（Ｒ，ＮＨ”）Ｃｊ−＋ Ｎ
Ｈ，ＶＯ，↓・ ・ ・・（３） 慣用のミキサーセトラー型の剥離装置では、実施例同一
混合槽内で結晶が析出し、槽内ｊｌｌｌＩ８゜攪拌翼に
付着し３０時間以上の連続運転が困難であった。得られ
た結晶はＪＯμ以下で有機溶媒の付着が多（粘土状で１
分離しにくく、再湊解、再結晶を必要とした。
Ｈ４）１．ＦｅＦｌの溶解度は第参図に示すように小さ
い値で水を蒸発して製動せずとも有機相よｊ） Ｆｅ”
イオンを剥離して結晶が得られるが、本発明装置の採用
で第１表に示すように有機溶媒の付着が少い結晶を安炭
化水素で希釈した有機溶ｌ１ｉｌコにＶＯ８−イオンを
Ａｆ／Ａの割合で抽出せしめ、一方参モル／ＬＮＨ，Ｃ
４、ｐＨｆｆの剥離液３を混合槽参へ１０１７＠閣の割
合で供給した０両□液の混合により（２）式の様な反応
かおこシ、有機相のＶＯ，−イオンは水相へ移り一時に
水相でＮＨ４ＶＯ，の結晶が生成する＝（Ｒ，Ｎｏ”）
ｖｏｗ−＋Ｎａ、ｃｊ苓士（Ｒ，ＮＨ”）Ｃｊ−＋ Ｎ
Ｈ，ＶＯ，↓・ ・ ・・（３） 慣用のミキサーセトラー型の剥離装置では、実施例同一
混合槽内で結晶が析出し、槽内ｊｌｌｌＩ８゜攪拌翼に
付着し３０時間以上の連続運転が困難であった。得られ
た結晶はＪＯμ以下で有機溶媒の付着が多（粘土状で１
分離しにくく、再湊解、再結晶を必要とした。
本発明による装置の運転では安全に／ＤＯ〜１５０μの
結晶が得られた。
結晶が得られた。
両装置の運転結果の差異を第一六に示す。
第 Ｊｉｍ
剥＃Ｉ後、有機溶媒中に混入する結晶の量も従来法に比
較して非常に少いことが肉眼によゐ観察によシ、従来ミ
キサーセトラーからの結晶よりも透明度が高いことかう
確認された。
較して非常に少いことが肉眼によゐ観察によシ、従来ミ
キサーセトラーからの結晶よりも透明度が高いことかう
確認された。
本発明装置により、目的とする金属塩溶解度の低い水溶
液も有・機溶媒の剥離液として使用できるので、水を蒸
発したり、冷却したシせずと、も有機相に抽出せしめた
金属イオンの剥離をくり返すことにより結晶を得ること
ができる。
液も有・機溶媒の剥離液として使用できるので、水を蒸
発したり、冷却したシせずと、も有機相に抽出せしめた
金属イオンの剥離をくり返すことにより結晶を得ること
ができる。
第１図は本発明による晶析鉄量の縦断面図を示す。
第２図および第３図は、第１図本発明妓置の改変装置の
立面図を示す。＄＋ｌ！ｉｔＪへ１４４）３Ｆａ’Ｆｉ
の−ｉ市″ｑｔｓ？議さ。 ／・・晶析装置本体、コ・・有機溶媒（有機相）、３・
・水性剥離液、ダ・・混合槽、！−・静置区域、６・・
下降管・・、り・・結晶成長ゾーン、ｇ・・結晶流動液
導入口、ｔ・・循環ポンプ、＝１０・・剥離液排出口、
ｌ／・・有機溶媒排出口、ｌコ・・−結晶排出管、／３
・・結晶分離ゾーン、ｌ参・・攪拌装置、ｌ！ｔ・・格
子、１６・・循環別離液排出口、ｉｙ・・冷却器壇たは
加熱器、１ｇ・・スチームまたは冷媒。 特許出願人 株式会社西村渡辺抽出研究所日本ソレツ
クス株式会社 第１図 １
立面図を示す。＄＋ｌ！ｉｔＪへ１４４）３Ｆａ’Ｆｉ
の−ｉ市″ｑｔｓ？議さ。 ／・・晶析装置本体、コ・・有機溶媒（有機相）、３・
・水性剥離液、ダ・・混合槽、！−・静置区域、６・・
下降管・・、り・・結晶成長ゾーン、ｇ・・結晶流動液
導入口、ｔ・・循環ポンプ、＝１０・・剥離液排出口、
ｌ／・・有機溶媒排出口、ｌコ・・−結晶排出管、／３
・・結晶分離ゾーン、ｌ参・・攪拌装置、ｌ！ｔ・・格
子、１６・・循環別離液排出口、ｉｙ・・冷却器壇たは
加熱器、１ｇ・・スチームまたは冷媒。 特許出願人 株式会社西村渡辺抽出研究所日本ソレツ
クス株式会社 第１図 １
Claims (1)
- 晶析装置本体の上部に設けられた有機溶媒と剥離液との
混合区域、混合区域の外側に配置された混合区域からの
有機溶媒の溢流を収容−静置するための下部開放有機溶
媒静置区域、晶析装置本体の少くとも下端部の逆円錐形
断面をなす結晶成長ゾーン、混合区域の下端部から結晶
を備えることを特徴とする結晶晶析装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179644A JPS6010761B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 晶析装置 |
| DE8282305986T DE3279386D1 (en) | 1981-11-11 | 1982-11-10 | Crystallizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179644A JPS6010761B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 晶析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881402A true JPS5881402A (ja) | 1983-05-16 |
| JPS6010761B2 JPS6010761B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=16069368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179644A Expired JPS6010761B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 晶析装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010761B2 (ja) |
| DE (1) | DE3279386D1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058102A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 流動床式晶析反応装置 |
| JP2014004496A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 反応凝集粒子の製造方法、リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法、リチウムイオン電池の製造方法及び反応凝集粒子の製造装置 |
| CN103861314A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-06-18 | 杨胜妹 | 冷却结晶器 |
| JP2019107587A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 三井Ｅ＆Ｓ環境エンジニアリング株式会社 | リン回収装置 |
| JP2019107588A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 三井Ｅ＆Ｓ環境エンジニアリング株式会社 | リン回収装置の運転方法 |
| JP2019202283A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
| JP2022008913A (ja) * | 2018-05-24 | 2022-01-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56179644A patent/JPS6010761B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-11-10 DE DE8282305986T patent/DE3279386D1/de not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058102A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 流動床式晶析反応装置 |
| JP2014004496A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 反応凝集粒子の製造方法、リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法、リチウムイオン電池の製造方法及び反応凝集粒子の製造装置 |
| CN103861314A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-06-18 | 杨胜妹 | 冷却结晶器 |
| JP2019107587A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 三井Ｅ＆Ｓ環境エンジニアリング株式会社 | リン回収装置 |
| JP2019107588A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 三井Ｅ＆Ｓ環境エンジニアリング株式会社 | リン回収装置の運転方法 |
| JP2019202283A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
| JP2022008913A (ja) * | 2018-05-24 | 2022-01-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3279386D1 (en) | 1989-03-02 |
| JPS6010761B2 (ja) | 1985-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7720478B2 (ja) | リチウムイオン電池からリチウムを回収するためのプロセスおよびシステム | |
| JP7158332B2 (ja) | リチウム濃縮方法及び、水酸化リチウムの製造方法 | |
| FI73599C (fi) | Kristalliseringsanordning foer kristallisering av metaller. | |
| CN116623009B (zh) | 一种从锂矿石浸出液综合回收锂、铷、铯的方法 | |
| CN205398770U (zh) | 一种铼酸铵提纯结晶系统 | |
| CN111170378A (zh) | 一种粗硫酸镍精制电池级硫酸镍的工艺方法 | |
| JPS5881402A (ja) | 晶析装置 | |
| JP5008215B2 (ja) | 晶析方法および装置 | |
| CN109338105A (zh) | 一种从含镍钴锰锂的混合溶液中高效分离有价金属的方法 | |
| CN105838879A (zh) | 从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置 | |
| US3293004A (en) | Process for solvent extraction stripping | |
| US4487750A (en) | Stabilization of wet process phosphoric acid | |
| CN107162935B (zh) | 废化学抛光剂中含磷化合物的回收方法 | |
| CN102633293B (zh) | 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法 | |
| CN109338446A (zh) | 一种析出铜电解废液中的镍离子结晶的方法 | |
| CN104630471B (zh) | 一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置 | |
| CN204607739U (zh) | 一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统 | |
| JPS62103050A (ja) | Ｅｄｔａ廃液からのｅｄｔａの回収方法 | |
| RU2255046C1 (ru) | Способ получения медного купороса | |
| EP0157561A2 (en) | Metal stripping system and an operation process therefor | |
| JPS60208429A (ja) | 金属剥離用晶析装置 | |
| RU2586413C2 (ru) | Способ получения медного купороса | |
| CN110578052A (zh) | 一种降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法 | |
| CN108975404A (zh) | 一种高杂含磷仲钼酸铵的除磷方法 | |
| CN113333174B (zh) | 一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂及其制备方法 |