JPS5881132A - 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体の成形方法とこの方法を実施する金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１合成樹脂製２軸延伸プロー成形壜体の成形方
法とこの方法な実施する金＃Ｉｉ装置に関するもので、
さらに評言すれば、成形される１体のロ筒部ケ胴部およ
び！Ｅ部と同一２軸延伸成形により延伸成形することを
目的としたものでろる。

ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた２軸延伸プロ
ー成形１体は、２軸延伸成形されることＫより極々の優
れた物性、耐久性を極めて有効に発揮するので広い分野
で大量に使用されるようＫなっている。

とのよｊＫ、２軸延伸プロー成形された１体は多くの優
れた利点をもっているのでろるが、従来の２軸延伸ブロ
ー成形方法は、成形された１体の口筒部に延伸を与える
ことができないために、この壜体の口筒部にだけは２軸
延伸成形されることｋよる効果を現出させることができ
ないという重大な欠点がめった。

すなわち、従来の２軸延伸プロー成形された１体の口筒
部は２軸延伸を受けることなく成形されるので、ｔａ体
の胴部および底部に比べて、耐熱性および硬度そして透
明性に劣り、アルコールの侵透によって細い多数のクレ
ージングが発生して白化し易い等の欠点をもっていた。

この２軸延伸ブロ一成形場体における口筒部の欠点ＩＩ
′ｉ極めて重大なもので、この口筒部のもつ欠点のため
に、２軸延伸プロ一成形場体の利用分野が大幅に制限さ
れることになっていた。

本発明は、上記した従来例の欠点を解消すべく創案され
たもので、以下本発明を図面に従って説明する。

本発明は、従来からの２軸延伸プロー成形方法と同様に
、予め有底円筒形状に射出成形された１次成形品８１を
延伸効果の出る温度に均一に加熱した状態で、」繊体Ｅ
１３　Ｋ　２軸延伸ブロー成形するのでるるか１本発明
方法に使用される１次成形品８１は、成形される１体８
３の口筒部ｓｓ’の径よりも充分に小さい径の有底円筒
形状をし、かつその開口端外周に７クンジ８五′を周設
した構造となっている。

このような構造となった１次成形品日１を延伸効果の出
る温ｆｆｋ均一に加熱した状態でかつ延伸ビン９を有す
る延伸治具８に開口端部で組付けた状態で、第１図忙示
す矢印方向に移動させて延伸治具８と一緒にブロー全１
！ＩＫ組付ける。

このブロー金型ｌに対する延伸治具８の組付けＫよって
前記１次成形品ｓ皿の７ランジ８１’をブロー金型１と
延伸治具８との間で不動に保持する。

ブロー金型１への延伸治具８・の組付けが完了したなら
ば、およびブロー金ＩＩＩの型締めが完了した状態とな
って第２図図示状態となったならば。

延伸ビン９を前進させ【、第３図に示す如く、１次成形
品Ｂ１を成形される１体ＳＳよりも大きい高さまで軸方
向に延伸成形する。

この１次成形品８１の軸方向への延伸成形の終了と同時
Ｋまたは終了と相前後して、延伸ビン−内に形成された
通気路を通して１吹成′形品ｓ息円に圧力流体を圧入し
て、１次成形品８１を径方向にブロー成形（第４図参照
）して製品ｓ２に２軸延伸ブロー成形する。

この１次成形品日産のブロー成形操作脱に、少なくとも
１体Ｓ３の口筒部８３′に成形される１次成形品８１部
分は圧力流体からの圧力により、より容易にかつ正確に
変形成形されるように加熱され℃その粘度が大きくなら
ないようにされている。

この環体Ｓ３の口筒部８３′に成形された部分に対する
加熱は、第４図に示す如く、１次成形品Ｓｔの製品Ｓ２
への２軸延伸ブロ一成形操作が完了した時点で伴出され
、以後は、製ａｔ’＋８１１の他の部分と同様に冷却に
切り替えられ″Ｃ２軸延伸プロー成形を完了する。

１次成形品ｓ１の製品８２への２軸延伸プロー成形が完
了したならば、ブロー金型ｌから製品８！を離型する。

この１次成形品日息から成形された製品８諺は。

１次成形品Ｓ１が目的とする成形品８ｓよりも大きい高
さにまで延伸されることから、目的とする成形品８３の
口筒部８３′上端に、１次成形品１３１　［陰影された
７ランジ１′を有する円筒片８！′を附帝させた構造と
なつ℃いる。

それゆえ、離型された製品８！から円筒片Ｂ！′を切除
するととｋより成形品Ｂ３の成形が完了する。

不発ＱｌｊＫよる１体でるる成形品Ｓ３の成形方法は上
記の如き成形工程から構成されているのでるるが、成形
品８３の口筒部ｓｓ’＜成形される１次成形品Ｓ１の部
分に対する加熱は、１次成形品Ｓｔが延伸治具８と一緒
にプロー金ＩＩＩに組付けられた時点から始めるのが良
い。

これは口筒部８ｍ’ｌ成形される１次成形品Ｅｌｌの部
分が他の部分よりも冷却されるのが遅（、これがため軸
方向に延伸される際に、他の部分より本余計に延伸を受
は易い状態となるためであり、またこの口筒部８１’［
成形される１次成形品８１の部分祉、延伸治臭８に組付
く１次成形品８１の開口部間近となっているために、熱
伝導による冷却な受は易い部分となっているためでもめ
る。

また、延伸プロー成形操作時に加えられる加熱は、必ず
しも口筒部８３’に成形される１次成形品Ｓ１の和分に
限定されるものではなく１例えば成形品Ｓ３の１熱性を
より＾める場合には、１次成形品旧全体な加熱し℃ヒー
トセットを施して屯良い。

このように９本発明方法は、１１体でるる成形品Ｓ３の
口筒部８３′を２軸延伸成形することができるのでるる
か、この不発１［よる成形方法を実施するのに有利な金
型装置の一例を以下説明する。

図示実施例の場合、プロー金型１は、底部型面を提供す
る底部金型６と、胴部から首部Ｋかけての型面を提供す
る少なくとも２つの割金型２と。

口筒部型面を提供する口筒金型３とから構成されている
。

口筒金型ｉは、プロー−金５１に対する延伸治具８の組
付き部分をも提供する部分ともなっているのであるが、
この口筒部Ｗｉ３の型面ｙと延伸治具８が組付けられる
組付は而！とは比較的大きな距離で離れており、この組
付は面Ｉの内周端部には。

ブロー金１ｉ１に組付けられた延伸治具８との間で。

この延伸治具−に組付けられた１次成形品８Ｌの７ラン
ジ８１′を挾持′する押え膨出部１５が内方に膨出段さ
れている。

この押え膨出部５は延伸治具８との間で７ランジ８五′
の周端部附近を挾持するのであって、それゆえ押え膨出
部ｓ自体の内径は１次成形品Ｓ１の円筒部分の外径より
も大きい値となり℃いる。

また、この日簡金ＩＪ３は底部金型６および割金型２と
は全く別個に＠度制御されるようになっており、これが
ため割合ｍ２と口筒部ｆＪ３との関には断熱材７が配置
されてい℃、相互間の熱影響をできる限り小さくするよ
うにしている。

さらに１口筒金型３には、この口筒金型３が単独で温度
制御されるよ’３に通孔４が形成されていて、との通孔
４内に加熱用流体および冷却用流体が切替え供給される
ようｋなっている。

上記の如き構造となった金型装置は、下記の順で操作さ
れる。

まず、延伸成形動作に先立って通孔４に加熱流体を供給
して口筒部！！！！３を所望温度まで加熱しておく。

この状態から、第１図に示す如く、延伸効果の出る温度
まで加熱された１次成形品８１を組付けた延伸治具８を
ブロー金型ＩＫ組付けて型締めを達成する。

ところで、１次成形品８ムを組付けた延伸治具８をブロ
ー金型ＩＫ組付けるに際し、従来は必ずブロー金型は型
開き状態になつ℃いなければならなかったが９本発明の
場合、１次成形品Ｓ１の円筒壁部分の径が増体８３０筒
部ｓｓ’の径よりも充分に小さいので、第１図図示例の
如く、ブロー金湯里を型締めした状態で１次成形品８１
を組付けた延伸治具８をブロー金型ＩＫ組付けるようＫ
しても良い。

金型装置の型締め連成ｕｋ、従米の２軸延伸プロ一成形
操作と全く同じ手順により、１次成形品日農を製品８２
に成形するのでらるが、この２軸延伸ブロー成形の際に
、成形品８１０口筒部８３’に成形される１次成形品８
１の部分、すなわち口筒金型１のｆｆ１１面３′に対向
する部分は、この口筒金型３の熱により柔い状態を保持
されたまま最終形状でめる口筒部８ｍ’に成形される。

このようにして、プロー成形操作が完了して製品８諺が
成形されたならは１通孔４への加熱流体の供給を停止し
て１代りｋこの通孔４に冷却流体を供給して口筒金型３
を冷却する。

この口筒金型３が冷却される時点、すなわちこの口筒部
１１３により口筒部８ｍ’が冷却される時点において、
他の製品８１部分は割金型２および底部金型６によりす
でに冷却されているか、もしくは加熱状態から冷却状態
に切替えられており、この冷却工程の児了後、金型装置
が型開きされて製品ｓｇが離型され１次いで前記した如
く、製品Ｓ２から円筒片８重′を切除して成形品ｓ３の
成形が完了するので６る。

このように９本発明は成形品Ｂ３を形成する全ての部分
が軸方向に充分に延伸成形されるととＫなり、同様に１
次成形品８１の円筒壁部の径は。

成形される成形品Ｓ３の口筒部ｓｓ’の径よりも充分Ｋ
　／Ｊ−さいので１口論部８３’も径方向に充分に延伸
成形されることになり、これによって成形品Ｓ３はその
全ての部分が充分に２軸延伸成形されることになる。

また、ブロー成形操作時には、成形品８３の口筒部Ｓ３
’に成形される１次成形品Ｓｔの部分が加熱されている
ので、すなわち口筒金型３が加熱されているので、この
１次成形品８１の部分は充分に柔い状態に保持されてお
り、これがため螺条とかネックリング等が６って複雑な
形状となっている口筒部Ｂ３’でも正確Ｋかつ確実に成
形することができる。

以上の説明から明らかな如く９本発明は、成形品である
櫓体の全体に２軸延伸を与えて成形することができるの
で、壜体全体に２軸延伸成形による優れた効果をほぼ均
一に発揮させることができ。

これによりこの棟の櫓体の利用分野を大幅に拡げること
ができ、また成形操作そのものは単に円筒片８ｇ′の切
除作業が加わるだけで従来とほとんど同じで良いので１
作業し易いもので６つ、さらに複雑な形状の口筒部８３
′で４正確にかつ１冥に成形することができる等多くの
優れた作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１次成形品のブロー金型への組付は工程を示す
縦断面図、第２図は型締め状態を示す縦断面図、第３図
は軸方向へ延伸工程を示す縦断面図、第４図はブロー成
形工程を示す縦断面図、第５図は円筒片を切除して成形
品の成形が完了した状態を示す要部正面図、第６図は第
３図中の口筒金ＩＪＩＡ部分附近の拡大断面図、第７図
は第４図の口筒金型部分附近の拡大断面図である。 符号の説明 １・・・ブロー金型、２−割金型、３・・・口筒金型。 ３′・・・型面、ｆ・・・組付は面、４−通孔、５・・
・押え膨出部、６・・・底部金型、７−断熱材、８・・
・延伸治具。 ９・・・延伸ビン、−１・・・１次成形品、Ｂ１１・・
・７ランジ。 ｓ２・・・製品、ｓ２′・・・円筒片、　Ｅ１３・・・
成形品。 ｓｓ’・・・口筒部。 ノナ２ｍ 、４３１１／　　　　　　　６ ｙｆ４１ａ 戸？ Ｚ２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　開口端外周に７ツンジを周設し、かつ成形さ
   れる１体の口筒部よりも充分に小さい径となっれ合成樹
   脂製不妊円筒形状の１次成形品を延伸効果の出る温度に
   加熱してから前記７ランジで固定して前記一体よりも大
   きい高さまで軸方向に延伸すると共に少なくとも前記１
   体の口筒部に成形される部分を加熱した状態でプロー成
   形し、該２軸延伸プロ一成形操作児了後、Ｓ型された製
   品の口筒部上端に財形された円筒片を切除して１体を成
   形する合成樹脂製２軸延伸プロー成形一体。
2. （２）　　底部金型と、少なくとも２つの割金型とそし
   て口部金型とから成り＊　＃記口簡金型には、加重、用
   流体と冷却用流体とを通す通孔を設けると共に１口筒部
   型面から充分に離れた位ｆｉｌｅ、船付けられる延伸治
   具との間で、該延伸治具に組付けられた１次成形品の開
   口端外周に周設された７ランジを挾持する押え膨出部を
   設けて成る合成樹脂製２軸延伸プロー成形場体の成形用
   金型装置。