JPS5879585A - 発酵廃液の処理法 - Google Patents
発酵廃液の処理法Info
- Publication number
- JPS5879585A JPS5879585A JP17676081A JP17676081A JPS5879585A JP S5879585 A JPS5879585 A JP S5879585A JP 17676081 A JP17676081 A JP 17676081A JP 17676081 A JP17676081 A JP 17676081A JP S5879585 A JPS5879585 A JP S5879585A
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- JP
- Japan
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- fermentation
- asphalt
- treatment
- liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発酵廃液の処理法に関し、さらに詳しくは発酵
廃液をアスファルトのような粘弾性体と■温度ｇｏ−ｇ
ｏ℃、■酸性下ま九は■無機塩の存在下に混練すること
を特徴とする発酵廃液の処理法に関する。
廃液をアスファルトのような粘弾性体と■温度ｇｏ−ｇ
ｏ℃、■酸性下ま九は■無機塩の存在下に混練すること
を特徴とする発酵廃液の処理法に関する。
本発明の目的は廃液中の懸濁物質、着色物質および疎水
性物質等の除去にある。
性物質等の除去にある。
現在発酵工業における廃水処理の方法としては活性汚泥
法に代表される生物学的処ｍ法、凝集沈澱法に代表され
る物理化学的処理法部が単独あるいは組み合わされて用
いられている。
法に代表される生物学的処ｍ法、凝集沈澱法に代表され
る物理化学的処理法部が単独あるいは組み合わされて用
いられている。
生産の規模が大きくなるにつれて排出する廃水量が大き
くなることは発酵工業の一つの特徴であ如、上記のよう
な廃水処理法は廃水量が増加するに従い設備規模、這転
費用畳は大傘くならざるを得ない。更に詳しく説明する
と、たとえば廃Ｉｌｌ壷を原料とじ九発酵員液中に存在
する廃糖蜜由来の懸濁物質は発酵生産中に資化され離い
ものであることかられかるように、生物学的処理の過程
でも除去され―く、その＃１とんどか物理化学的処理の
過程で除去されている。一方島４１＃１Ｉｌｋ由来の着
色物質はメラノイジンであや、発酵生産の過程では一般
に資化され離く、物理化学的処理で除去されている。発
酵時に生産される目的物質は回収工程でほとんど画状さ
れるが、微生物が生産するタンパク質、核酸、脂肪、脂
肪ｗｋ→は生物学的処理わるいは切地学的処理の過程で
除去される。このように発酵廃液の処理には生物学的処
理及び物理化学的処理が必須なものであり、廃水処理施
設の大規模化、処理費用の多大化は避けられないのが機
状である。
くなることは発酵工業の一つの特徴であ如、上記のよう
な廃水処理法は廃水量が増加するに従い設備規模、這転
費用畳は大傘くならざるを得ない。更に詳しく説明する
と、たとえば廃Ｉｌｌ壷を原料とじ九発酵員液中に存在
する廃糖蜜由来の懸濁物質は発酵生産中に資化され離い
ものであることかられかるように、生物学的処理の過程
でも除去され―く、その＃１とんどか物理化学的処理の
過程で除去されている。一方島４１＃１Ｉｌｋ由来の着
色物質はメラノイジンであや、発酵生産の過程では一般
に資化され離く、物理化学的処理で除去されている。発
酵時に生産される目的物質は回収工程でほとんど画状さ
れるが、微生物が生産するタンパク質、核酸、脂肪、脂
肪ｗｋ→は生物学的処理わるいは切地学的処理の過程で
除去される。このように発酵廃液の処理には生物学的処
理及び物理化学的処理が必須なものであり、廃水処理施
設の大規模化、処理費用の多大化は避けられないのが機
状である。
一方、アスファルト等の粘弾性体と混練することによ１
麺淘液よ＃）ｊｉｌｉ濁物質管除去する方法が知られて
いる（轡−＠５６−８９８９０）。
麺淘液よ＃）ｊｉｌｉ濁物質管除去する方法が知られて
いる（轡−＠５６−８９８９０）。
本宛剖看らは上記方法を発Ｉ１１廃液の処理に応用する
ことについて植々検討した結果、＠＃廃液をアスファル
トのような粘弾性体と■温度３Ｇ−６０℃、■酸性下ま
たは■無機塩の存在下に混練することによ塾発酵廃液中
の懸濁物質、着色物質および疎水性物質が粘弾性体中に
綽し込まれ吸着され、もってＩＩ液が効率よく浄化され
ることを見い出し、本発明を完成し九。な訊着色物質→
を練り込んだアスファルト等の粘弾性体は乾燥しまたは
乾燥せずに燃料（エマルジョン燃料等も含む）として使
用できる。
ことについて植々検討した結果、＠＃廃液をアスファル
トのような粘弾性体と■温度３Ｇ−６０℃、■酸性下ま
たは■無機塩の存在下に混練することによ塾発酵廃液中
の懸濁物質、着色物質および疎水性物質が粘弾性体中に
綽し込まれ吸着され、もってＩＩ液が効率よく浄化され
ることを見い出し、本発明を完成し九。な訊着色物質→
を練り込んだアスファルト等の粘弾性体は乾燥しまたは
乾燥せずに燃料（エマルジョン燃料等も含む）として使
用できる。
以下に本発明をさらに詳しく説明する。
発酵廃液としては各種発酵廃液、例えばアミノ酸発酵廃
液、アルコール発酵廃液等が使用される。
液、アルコール発酵廃液等が使用される。
粘弾性体としてはアスファルト、アククチツクポリプロ
ピレン、石炭タール、ピッチ勢が使用可能である。
ピレン、石炭タール、ピッチ勢が使用可能である。
混線はどのような装置でも構わないか°、通常ニーダ−
のような混ｌｌ１ｊＡＩｆｉＡを使用して行う。
のような混ｌｌ１ｊＡＩｆｉＡを使用して行う。
混練ＯＳｔ度としては低い方が懸濁物質、着色物質、疎
水性物質の除去率を上げるために好ましい。したがって
アスファルト等の粘弾性体が混練され得る温度以上でか
つ比較的低温、すなわち通常３Ｇ−６０℃で行う。発’
ｒｓｓ液と粘弾性体の両方を上記温度範囲にしたのち混
練するのが轡に好ましい。
水性物質の除去率を上げるために好ましい。したがって
アスファルト等の粘弾性体が混練され得る温度以上でか
つ比較的低温、すなわち通常３Ｇ−６０℃で行う。発’
ｒｓｓ液と粘弾性体の両方を上記温度範囲にしたのち混
練するのが轡に好ましい。
同様に除去率向上のため、混練時のｐｇは酸性下で低い
方がよいが、装置の腐蝕等を考慮してｐＨ３−５が好ま
しい。上記ｐＨへの調整は酸、特に４１１＃、塩１１等
の鉱酸で行うのが好ましい。
方がよいが、装置の腐蝕等を考慮してｐＨ３−５が好ま
しい。上記ｐＨへの調整は酸、特に４１１＃、塩１１等
の鉱酸で行うのが好ましい。
また無機塩、例えば硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム
、リン酸カリウム等を存在せしめるととにより除去率を
向上せしめ得る。発酵廃液中の無機塩の蒙度としては０
．５％（Ｗ／Ｖ ）以上好ましくは１−１０−がよい。
、リン酸カリウム等を存在せしめるととにより除去率を
向上せしめ得る。発酵廃液中の無機塩の蒙度としては０
．５％（Ｗ／Ｖ ）以上好ましくは１−１０−がよい。
なお、温度条件、ｐＨ条件およびｔｍ塩の条件は組み合
わせることによりさらに大きな効果をあげ得る。。
わせることによりさらに大きな効果をあげ得る。。
特にｐｇ条件と無機塩の条件の組合せによる効果が大き
い。
い。
一力、廃液中に可溶化している物質をより効果的に除去
する方法として、それらの−質を析出又は凝集して懸濁
物質とする手段たとえば凝集剤等で廃ｔを前もって処理
しておくことが有効なことはいうまでもない。
する方法として、それらの−質を析出又は凝集して懸濁
物質とする手段たとえば凝集剤等で廃ｔを前もって処理
しておくことが有効なことはいうまでもない。
以下に本発明の実施例を示す０
実施例１、
アスファルト１４００ｊｌを５ｔ１！量のニーダ−に入
れ４９ｒｌ）ＩＩＩ、５０℃で充分混練後、廃糖蜜を原
料としたアミノ酸発酵廃液（ｐ）［７、ＧｏＩ）１７，
７００ｐｐｍ％５ｓ０１１１４％（Ｗ／１／）、ＯＤＨ
＠４２− ＋１ ｓ ＯＤａ！。ｘｏａ、ｏ）ｓｏｏｏ
−をｌ ３ Ｑ Ｑｄ／ｈｒの速度で添加し、アスファ
ルトへ練り込んだ。
れ４９ｒｌ）ＩＩＩ、５０℃で充分混練後、廃糖蜜を原
料としたアミノ酸発酵廃液（ｐ）［７、ＧｏＩ）１７，
７００ｐｐｍ％５ｓ０１１１４％（Ｗ／１／）、ＯＤＨ
＠４２− ＋１ ｓ ＯＤａ！。ｘｏａ、ｏ）ｓｏｏｏ
−をｌ ３ Ｑ Ｑｄ／ｈｒの速度で添加し、アスファ
ルトへ練り込んだ。
廃液を添加し始めてから約１＠Ｏ〇−壕で唸アスファル
ト中に完全に練や込まれた。それ以上添加するとｍ液は
アスファルト中に−）込まれるが同時にアスクアル１面
から凪塩され丸液が排出してくる。従って約３６００−
以上の廃液はＷＯＯ−を上記速度で添加し九後５分間渦
練し、処理された液約３００−を１収するという半連続
式で５ｏｏｏ−全量を処理した。混線時の温度は５０℃
に保ち、廃液全量処理後４０℃まで下げアスファルトか
ら排出される処雇液約６００ｍｔ回収した。回収した処
理液は全量混合し丸。
ト中に完全に練や込まれた。それ以上添加するとｍ液は
アスファルト中に−）込まれるが同時にアスクアル１面
から凪塩され丸液が排出してくる。従って約３６００−
以上の廃液はＷＯＯ−を上記速度で添加し九後５分間渦
練し、処理された液約３００−を１収するという半連続
式で５ｏｏｏ−全量を処理した。混線時の温度は５０℃
に保ち、廃液全量処理後４０℃まで下げアスファルトか
ら排出される処雇液約６００ｍｔ回収した。回収した処
理液は全量混合し丸。
同様に廃液の１ｉｔ−５，４３と変えた試験を行なった
。
。
結果を表−ＩＫ示し丸。
妖−１中ＯＤ、、。は６６０ｎｍにおける吸光度で一般
に液の濁度を示す指標として用いられ、ＯＩ’ｎ。
に液の濁度を示す指標として用いられ、ＯＩ’ｎ。
は４２０ ｕｍにおける吸光度で一般に黄色〜褐色の着
色度を示す指標として用いられている一０表−ＩＫ示す
内容は廃液中の５ＩＩ１１物質及び員軸蜜由来の着色物
質がは埋完全に除去されていることを示している。また
ＣＯＤに関しては除去率が他と比べて低いが、これは発
酵廃液中の００Ｄ構成成分のうち疎水性物質はアスファ
ルトのような疎水性を示す粘弾性体に数層するが親水性
物質は吸着されにくいためで６６と考えられる。
色度を示す指標として用いられている一０表−ＩＫ示す
内容は廃液中の５ＩＩ１１物質及び員軸蜜由来の着色物
質がは埋完全に除去されていることを示している。また
ＣＯＤに関しては除去率が他と比べて低いが、これは発
酵廃液中の００Ｄ構成成分のうち疎水性物質はアスファ
ルトのような疎水性を示す粘弾性体に数層するが親水性
物質は吸着されにくいためで６６と考えられる。
また表−１中８Ｂは懸濁物質（８ツ一間ｅｄ８０１１ム
）の意味で測定法は遠沈法によった。
）の意味で測定法は遠沈法によった。
実施例２
アスファルト１４００＃を５ｊ＄量のニーダ−に入れ、
４ｅｒｐｍｓｏ℃で充分混紳後、廃糟蜜を原料とし大ア
ミノ酸籟＊Ｓ液（１）Ｉｓ、００Ｄ １６８００Ｐｐｍ
、５８ａ８７７９１（Ｗ／Ｖ）、ＯＤｌ、。しＬＬ、Ｏ
Ｄ４□、１１五Ｇ）３０Ｇ（１＋ｊｔ１３００ｄ／ｂｒ
の速度でアスファルトへ練り込んだ。約１ｓｏｏ−まで
は完全にアスファルト中へＭシ込まれ、それ以降はアス
ファルト上部に液がたまってくるが、３０（ｔｏ−全量
を添加し、鹸加終了後１０分間混練し次。続いて、アス
ファルトの温度を４０℃まで下けてたまっている処理液
を回収した。混練時の温度を上記５０℃の他に６０℃、
８０℃と変えて試験し九。結果を表−２に示し喪。
４ｅｒｐｍｓｏ℃で充分混紳後、廃糟蜜を原料とし大ア
ミノ酸籟＊Ｓ液（１）Ｉｓ、００Ｄ １６８００Ｐｐｍ
、５８ａ８７７９１（Ｗ／Ｖ）、ＯＤｌ、。しＬＬ、Ｏ
Ｄ４□、１１五Ｇ）３０Ｇ（１＋ｊｔ１３００ｄ／ｂｒ
の速度でアスファルトへ練り込んだ。約１ｓｏｏ−まで
は完全にアスファルト中へＭシ込まれ、それ以降はアス
ファルト上部に液がたまってくるが、３０（ｔｏ−全量
を添加し、鹸加終了後１０分間混練し次。続いて、アス
ファルトの温度を４０℃まで下けてたまっている処理液
を回収した。混練時の温度を上記５０℃の他に６０℃、
８０℃と変えて試験し九。結果を表−２に示し喪。
混線時の温度が低いほど、特にＣＯＤの除去率が良くな
っている・ 実施例龜 アスファルト１４００ｆを５ｊ容量のニーダーに入れ、
４１１ｒｐｍ、４０℃で充分混練後扉糖蜜を原料とし九
アルコール発＠ＩＩｉ［（ｐＨｓ、ｃｏ。
っている・ 実施例龜 アスファルト１４００ｆを５ｊ容量のニーダーに入れ、
４１１ｒｐｍ、４０℃で充分混練後扉糖蜜を原料とし九
アルコール発＠ＩＩｉ［（ｐＨｓ、ｃｏ。
３２００ｐｐｍ、 ８８０．１１１１１Ｇ（Ｗ／’Ｖ）
、０Ｄｕｏ Ｑ、５Ｓ。
、０Ｄｕｏ Ｑ、５Ｓ。
０Ｄｕｏ３＆１．灰分ｚｓ４＊（ｗ／ｖ））ｚｓｏｏｄ
を１０８０１１１／ｈｒで添加した。実施例１と一様な
方法でＳＩｌし、処理液、１９４Ｇ−を回収した。
を１０８０１１１／ｈｒで添加した。実施例１と一様な
方法でＳＩｌし、処理液、１９４Ｇ−を回収した。
上記アルコール発酵廃液に硫安を加え、硫安＃［として
１．３、ｔｌ、１０．２０ 憾（Ｖｖ）としえもの２５
００−を同様な方法でアスファルトと混錬した。
１．３、ｔｌ、１０．２０ 憾（Ｖｖ）としえもの２５
００−を同様な方法でアスファルトと混錬した。
結果１表−３に示した。
＄ｌ−３
「
廃糖壷を原料としたアルコール発酵廃液中に硫安を添加
することによりｃｏＤ、ｓｓ％ＯＤ、、・、０Ｄ４１・
・いずれも除去率が上昇した。
することによりｃｏＤ、ｓｓ％ＯＤ、、・、０Ｄ４１・
・いずれも除去率が上昇した。
また灰分Ｏ低除去率が示すように無機塩類はほとんどア
スファルトに吸着されない。
スファルトに吸着されない。
実施例表
アスファルト１５８０１１を用い、１ｉ１ｉｌＩ蜜を原
料とするアミノ酸発酵廃液（］）１１４、Ｃ０Ｄ５６８
００ ｐｐｍ、 ｓ８５．７ ｚｌ、ｏＤ、、＠ｔｓｙ
、ｙ、ＯＤ、、、３６７．０ ） ２５０ Ｇ−を混線
温度５Ｇ’Ｃ”ｃｓｔ容量の＝−ダ−’１”４９Ｔｌｌ
１１７Ｈｍ／ｈｒの速度で混練し、処理液ｘａｓｏｓｖ
（ｐＨ４，００Ｄ２４４８０１）ｐＩＩ、８８０．１４
９％、ＯＤ、、ｏｏ、８ｇ、ＯＤ４！。１＆５）を得た
。除去率はＣＯＤ５ｇ、９襲、８１３９７．４−１ＯＤ
６．。ｇｉ訳ＯＤ４．。９＆５−であった。
料とするアミノ酸発酵廃液（］）１１４、Ｃ０Ｄ５６８
００ ｐｐｍ、 ｓ８５．７ ｚｌ、ｏＤ、、＠ｔｓｙ
、ｙ、ＯＤ、、、３６７．０ ） ２５０ Ｇ−を混線
温度５Ｇ’Ｃ”ｃｓｔ容量の＝−ダ−’１”４９Ｔｌｌ
１１７Ｈｍ／ｈｒの速度で混練し、処理液ｘａｓｏｓｖ
（ｐＨ４，００Ｄ２４４８０１）ｐＩＩ、８８０．１４
９％、ＯＤ、、ｏｏ、８ｇ、ＯＤ４！。１＆５）を得た
。除去率はＣＯＤ５ｇ、９襲、８１３９７．４−１ＯＤ
６．。ｇｉ訳ＯＤ４．。９＆５−であった。
△
実施例＆
アスファル）ＩＩＩＳＩＯＪ’を用い、廃糖蜜を原料と
するアミノ酸発酵廃液（ｐＨ４，００Ｄ１１１７００１
）９ｍ％８ａ＆７８６１Ｇ、ＯＤ、、。４４．６、ＯＤ
４．。１（［８）５００ ＱＷｋＩを混練温度５０℃で
５ｊ容量のニーダーでｓ ｓ ｒ ｐｍ、２ｇ４（１Ｍ
／ｈｒ（Ｄ速度で混ＭＬ！６．ｍ液ｓｅａｏｍ（ｐＨ４
、ＯＯＤ７０４０ｍ）Ｉ）！Ｅｌ、８Ｂ （ＬＯ２５＊
、 ０Ｄｓｓｏ ＣＬ７７１、ｏＩ）４ｍｏ１９６ ）
を得九。除去率は０ＯＤ６１４１Ｇ、 ＢＥＮａａ８ｉ
ｌ、０Ｄ６６゜９＆３％、ＯＤ、、、 ９６．１ ％テ
ｈツｆＦ−０実施例＆ アスフアルトｔｓ７０ｆｔ−用い、ｍｍ＊’を原料とす
るアルコール発ＩＮ廃液（ｐａｓ、ＯＯＤ８８９００Ｐ
Ｐｍ、ＢＢｏ、４５２％、０Ｄｓｓｏ２！７．０Ｄ４３
゜口１ｓ）ｚｓｏｏ−を混練温度４０℃で５１容量のニ
ーダーで４ｇｒｐｍ１７５０１１４／ｈｒの速度で混練
し、処理液ｘｓｓｏａｊ（ｐＩ（ｓ、００Ｄ６１０００
ｐｌ）ｍ、ＦＩＳｏ、０７４１ｑ６、ｏＤｓｓａ ３．
７７、ＯＤ４．。１１３ ）を得た。除去率はＣ０Ｄ３
１．４％、アスファル）１８００Ｉを用い、廃糖蜜を原
料とするアルコール発酵廃液（ＰＨ５、ｃｏＤ２７００
０ｐＩ）ｍ−ＯＤｓｓｏ １ｏ、３、ｏＤ４＊ｏ５＆０
．８８０．２１０％）３０００１Ｊに無水ｉ！Ｉｔす）
リウム２−０％（Ｗ／Ｖ）を加え溶解し、５１のニーダ
−で混練温度３５℃、 ４９ ｒｌ＞Ｒ１２０００１１
Ｊ／ｈｒの速度で混練し、処理液２４７０ｍ（Ｉｎ６．
７．００Ｄ１２６００１１１１ｎ、ＯＤ、、、０．ＩＱ
、ＯＤ、、。１．５０゜８Ｂα０１３％）を得た。除去
率は濃度基準でＣ０Ｄ５１３％、ＯＤ、、。９＆２％％
ＯＤ、、ｏ９７．２％、８８９１８％であった。
するアミノ酸発酵廃液（ｐＨ４，００Ｄ１１１７００１
）９ｍ％８ａ＆７８６１Ｇ、ＯＤ、、。４４．６、ＯＤ
４．。１（［８）５００ ＱＷｋＩを混練温度５０℃で
５ｊ容量のニーダーでｓ ｓ ｒ ｐｍ、２ｇ４（１Ｍ
／ｈｒ（Ｄ速度で混ＭＬ！６．ｍ液ｓｅａｏｍ（ｐＨ４
、ＯＯＤ７０４０ｍ）Ｉ）！Ｅｌ、８Ｂ （ＬＯ２５＊
、 ０Ｄｓｓｏ ＣＬ７７１、ｏＩ）４ｍｏ１９６ ）
を得九。除去率は０ＯＤ６１４１Ｇ、 ＢＥＮａａ８ｉ
ｌ、０Ｄ６６゜９＆３％、ＯＤ、、、 ９６．１ ％テ
ｈツｆＦ−０実施例＆ アスフアルトｔｓ７０ｆｔ−用い、ｍｍ＊’を原料とす
るアルコール発ＩＮ廃液（ｐａｓ、ＯＯＤ８８９００Ｐ
Ｐｍ、ＢＢｏ、４５２％、０Ｄｓｓｏ２！７．０Ｄ４３
゜口１ｓ）ｚｓｏｏ−を混練温度４０℃で５１容量のニ
ーダーで４ｇｒｐｍ１７５０１１４／ｈｒの速度で混練
し、処理液ｘｓｓｏａｊ（ｐＩ（ｓ、００Ｄ６１０００
ｐｌ）ｍ、ＦＩＳｏ、０７４１ｑ６、ｏＤｓｓａ ３．
７７、ＯＤ４．。１１３ ）を得た。除去率はＣ０Ｄ３
１．４％、アスファル）１８００Ｉを用い、廃糖蜜を原
料とするアルコール発酵廃液（ＰＨ５、ｃｏＤ２７００
０ｐＩ）ｍ−ＯＤｓｓｏ １ｏ、３、ｏＤ４＊ｏ５＆０
．８８０．２１０％）３０００１Ｊに無水ｉ！Ｉｔす）
リウム２−０％（Ｗ／Ｖ）を加え溶解し、５１のニーダ
−で混練温度３５℃、 ４９ ｒｌ＞Ｒ１２０００１１
Ｊ／ｈｒの速度で混練し、処理液２４７０ｍ（Ｉｎ６．
７．００Ｄ１２６００１１１１ｎ、ＯＤ、、、０．ＩＱ
、ＯＤ、、。１．５０゜８Ｂα０１３％）を得た。除去
率は濃度基準でＣ０Ｄ５１３％、ＯＤ、、。９＆２％％
ＯＤ、、ｏ９７．２％、８８９１８％であった。
特許出願人
代表者佐竹猛扇
手続補正書
昭和９６年ノ２月ＩＯ日
特許庁長官殿
１、事件の表示
昭和ｓ６年特許願第１７６７６０号
２発明の名称
発酵廃液の処履法
λ補正をする者
事件との関係 特許出願人
郵便番号 Ｚｏ。
Claims (6)
- （１） 発酵廃液を粘弾性体と■温度ａｏ−ｓｏ℃、
■酸性下または■無機塩の存在下に混練することを＊＊
とする発ｉ１廃液の処理法。 - （２）粘弾性体がアスファルトである特許請求の範囲＃
ｇ１項記載の処ｍ法。 - （３）酸性下が１）１ｉ３−５である特許請求の範囲第
１または２項記載の処理法。 - （４）無機塩が硫酸アンモニウムまたは硫酸ナトリウム
でめる特許請求の範囲＠ｉｔたは２項記載の処理法。 - （５） 無機塩を発ｍ廃液中にｏ、ｓ％（ｗ／ｖ）以
上存在せしめることを特徴とする特許請求の範囲第１ま
たは２項記載の処理法。 - （６） 混練をｌｌ性下および無機塩の存在下に行う
ことを特徴とする特許請求の範１ｆｌ第１または２項記
載の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17676081A JPS5879585A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 発酵廃液の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17676081A JPS5879585A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 発酵廃液の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879585A true JPS5879585A (ja) | 1983-05-13 |
| JPS6339302B2 JPS6339302B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16019324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17676081A Granted JPS5879585A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 発酵廃液の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879585A (ja) |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17676081A patent/JPS5879585A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339302B2 (ja) | 1988-08-04 |
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