JPS5879523A - 排煙脱硫脱硝方法 - Google Patents
排煙脱硫脱硝方法Info
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- JPS5879523A JPS5879523A JP56176416A JP17641681A JPS5879523A JP S5879523 A JPS5879523 A JP S5879523A JP 56176416 A JP56176416 A JP 56176416A JP 17641681 A JP17641681 A JP 17641681A JP S5879523 A JPS5879523 A JP S5879523A
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- adsorbent
- coke
- desulfurization
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- exhaust gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排煙脱硫脱硝方法に係り、特に石炭を乾留し
、たコークスにアルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸
塩を含浸させて、乾燥し、その後これを高温ガスと接触
させて吸着剤を生成し、この吸着剤により排ガス中の硫
黄酸化物を吸着させると共に窒素酸化物を還元し、もっ
てアンモニアを使用することなく脱硝すると共に脱硫を
同時に行うことができる排煙脱硫脱硝方法に関する。
、たコークスにアルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸
塩を含浸させて、乾燥し、その後これを高温ガスと接触
させて吸着剤を生成し、この吸着剤により排ガス中の硫
黄酸化物を吸着させると共に窒素酸化物を還元し、もっ
てアンモニアを使用することなく脱硝すると共に脱硫を
同時に行うことができる排煙脱硫脱硝方法に関する。
一般に、排ガス中の脱硫及び脱硝の方法として種々の方
法が研究、開発され、すでに工業的規模の排煙脱硫装置
及び脱硝装置が実用化し、運転されている。
法が研究、開発され、すでに工業的規模の排煙脱硫装置
及び脱硝装置が実用化し、運転されている。
そして、排煙の脱硝方法及び脱硫方法として、アンモニ
アを還元剤とする高温脱硝方法と、石灰を吸収剤とする
低温湿式脱硫方法又は活性炭を吸着剤とした低温乾式脱
硫方法とを組合わせたシステムが主として用いられてい
る。
アを還元剤とする高温脱硝方法と、石灰を吸収剤とする
低温湿式脱硫方法又は活性炭を吸着剤とした低温乾式脱
硫方法とを組合わせたシステムが主として用いられてい
る。
この従来の排煙脱硫脱硝方法の一例を第１図に基づいて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
先ず、ボイラー等の燃焼器１から排出された排ガスは高
温集塵器２にてフライアッシュが除去される。この排ガ
スは更に脱硝装置３へ送られ、この中でアンモニアと接
触させて窒素酸化物が下記式（１） 、 （２）の如く
還元される。
温集塵器２にてフライアッシュが除去される。この排ガ
スは更に脱硝装置３へ送られ、この中でアンモニアと接
触させて窒素酸化物が下記式（１） 、 （２）の如く
還元される。
６ＮＯ＋４ＮＨ３→５Ｎ２＋６Ｈ２０・・・・・・・・
・（１）６Ｎ０２ 十８ＮＩ（３→７Ｎ２ ＋Ｉ ２Ｈ
２０・・・−・・・・・（２）脱硝された排ガスは空気
予熱器４を介して略１５０Ｃまで降温された後、脱硫塔
５内に送られ、吸収剤たる石灰と接触されて排ガス中の
硫黄酸化物が下記式（３）の如く吸収除去される。
・（１）６Ｎ０２ 十８ＮＩ（３→７Ｎ２ ＋Ｉ ２Ｈ
２０・・・−・・・・・（２）脱硝された排ガスは空気
予熱器４を介して略１５０Ｃまで降温された後、脱硫塔
５内に送られ、吸収剤たる石灰と接触されて排ガス中の
硫黄酸化物が下記式（３）の如く吸収除去される。
ＣａＣ０ａ ＋ ＳＯ２＋ＸＨ２Ｏ→Ｃａ５Ｏ３・１Ｈ
２０＋Ｃｏ ２− （３）脱硫された排ガスは更に低温
集塵器６を介して煙突７から系外へ放出される。
２０＋Ｃｏ ２− （３）脱硫された排ガスは更に低温
集塵器６を介して煙突７から系外へ放出される。
一方、脱發塔５にて生成されたＣａＳＯ３・５Ｈ２ｏは
酸化塔８内へ導かれて、下記式（４）に示す如く最終的
に石こうが回収される。
酸化塔８内へ導かれて、下記式（４）に示す如く最終的
に石こうが回収される。
ＣａＳＯ３−′／２Ｈ２ｏ ＋３ｏ□十％Ｈ２０−＋
ＣａＳＯ４５２Ｈ２０−’ （４）ところで、上記した
如き排煙脱硫脱硝方法にあってはアンモニアを使用する
ことがら下記に記すような大きな問題点がある。
ＣａＳＯ４５２Ｈ２０−’ （４）ところで、上記した
如き排煙脱硫脱硝方法にあってはアンモニアを使用する
ことがら下記に記すような大きな問題点がある。
（１）脱硝装置３内でＳＯ２が酸化されてＳＯ３となり
、これと脱硝に使用されたリークアンモニアとが反応し
てＮＨ４Ｈ８Ｏ４を生成し、そしてこれが空気予熱器４
内に付着して通風抵抗の増大と伝熱性能の低下を引起こ
していた。
、これと脱硝に使用されたリークアンモニアとが反応し
てＮＨ４Ｈ８Ｏ４を生成し、そしてこれが空気予熱器４
内に付着して通風抵抗の増大と伝熱性能の低下を引起こ
していた。
（乃 脱硝装置３からのリークアンモニアを吸着したフ
ライアッシュが低温集塵器６で捕集され゛た後、埋立地
などに投棄されると、吸着したアンモニア又はアンモニ
ア化合物が雨水などにより浸出し、アンモニア公害を引
起こす慣れがあった。
ライアッシュが低温集塵器６で捕集され゛た後、埋立地
などに投棄されると、吸着したアンモニア又はアンモニ
ア化合物が雨水などにより浸出し、アンモニア公害を引
起こす慣れがあった。
（３）リークアンモニアが低温部の湿式の脱硫装置５１
こ流入するとアンモニアは一旦吸収剤中に吸収されるが
、処理過程において再放散されたり、或いは排水中に含
まれて排出されたりして二次公害を引起す慣れがあった
。
こ流入するとアンモニアは一旦吸収剤中に吸収されるが
、処理過程において再放散されたり、或いは排水中に含
まれて排出されたりして二次公害を引起す慣れがあった
。
（４）低温部の脱硫方法として、活性炭を吸着剤として
使用した場合には、リークアンモニアにより生成された
アンモニア化合物が硫黄回収工程において、閉塞トラブ
ルを引起こすという問題があった。
使用した場合には、リークアンモニアにより生成された
アンモニア化合物が硫黄回収工程において、閉塞トラブ
ルを引起こすという問題があった。
（５）脱硫と脱硝とをそれぞれ別装置によって行う次め
設備費及び運転費が増大するばかりか、設置面積が大き
くなるという不都合があった。
設備費及び運転費が増大するばかりか、設置面積が大き
くなるという不都合があった。
本発明は以上のような問題点に鑑み、これを有効に解決
すべく創案されたものであり、その目的とするところは
石炭を乾留したコークスにアルカリ金属、アルカリ土類
金属の炭酸塩を含浸させて乾燥し、その後これを高温ガ
ス（分岐された排ガス）と接触させて吸着剤を生成し、
この吸着剤により排ガス中の硫黄酸化物を吸着させると
共に窒素酸化物を還元させるようにし、もってアンモニ
アを使用することなく脱硝すると共に脱硫を同時に行う
ことができる排煙脱硫脱硝方法を提供するにある。
すべく創案されたものであり、その目的とするところは
石炭を乾留したコークスにアルカリ金属、アルカリ土類
金属の炭酸塩を含浸させて乾燥し、その後これを高温ガ
ス（分岐された排ガス）と接触させて吸着剤を生成し、
この吸着剤により排ガス中の硫黄酸化物を吸着させると
共に窒素酸化物を還元させるようにし、もってアンモニ
アを使用することなく脱硝すると共に脱硫を同時に行う
ことができる排煙脱硫脱硝方法を提供するにある。
本発明は石炭’ｋｌ、０ＯＯｒ以上の高温で乾留したコ
ークスに炭酸ソーダ等のアルカリ金属、アルカリ土類金
属の炭酸塩を含浸させて乾燥し、その後これを高温ガス
と接触させて生成した吸着剤が脱硫に関しては勿論のこ
と、脱硝に関しても効果を発揮しうること、および新し
く生成した吸着剤を使用する際、これを予、め高温ガス
と接触させておくことにより吸収塔内での吸着剤の酸化
を防止し得ることを見出すことによりなされたものであ
る。
ークスに炭酸ソーダ等のアルカリ金属、アルカリ土類金
属の炭酸塩を含浸させて乾燥し、その後これを高温ガス
と接触させて生成した吸着剤が脱硫に関しては勿論のこ
と、脱硝に関しても効果を発揮しうること、および新し
く生成した吸着剤を使用する際、これを予、め高温ガス
と接触させておくことにより吸収塔内での吸着剤の酸化
を防止し得ることを見出すことによりなされたものであ
る。
以下に、本発明に係る方法を添付図面に基づいて詳述す
る。
る。
第２図は本発明に係る方法を実施するための工程の一例
を示すものである。
を示すものである。
１はボイラー等の燃焼器であり、この燃焼器１から排出
された排ガスは高温集塵器２へ移送されると共に、ここ
でフライアッシュが除去される。
された排ガスは高温集塵器２へ移送されると共に、ここ
でフライアッシュが除去される。
高温集塵器２を出た排ガスは略３５０Ｃ前後に維持され
て例えば移動床式の吸収塔９へ導入される。
て例えば移動床式の吸収塔９へ導入される。
ここでこの排ガスは後述する如く生成される吸着剤と接
触されて、この排ガス中に含まれる硫黄酸化物が吸着乃
至吸収されると共に窒素酸化物が還元される。
触されて、この排ガス中に含まれる硫黄酸化物が吸着乃
至吸収されると共に窒素酸化物が還元される。
このように吸収塔９内で硫黄酸化物、窒素酸化物が除去
されて、脱硫脱硝の処理がなされた排ガスは更に空気予
熱器４．低温集塵器６及び煙突７を介して系外へ放出さ
れることになる。
されて、脱硫脱硝の処理がなされた排ガスは更に空気予
熱器４．低温集塵器６及び煙突７を介して系外へ放出さ
れることになる。
次に、上記脱硫脱硝処理に寄与する吸着剤の生成工程及
びこれの再生工程を説明する。
びこれの再生工程を説明する。
先ず、石炭２１． ＯＯＯＣ以上の高温で乾留して、粒
状のコークスを製造する。脱硫率及び脱硝率を向上させ
るためには乾留温度は１，０ＯＯＣ以上刃に望ましく、
また市販のコークスを使用してもよＧ）。
状のコークスを製造する。脱硫率及び脱硝率を向上させ
るためには乾留温度は１，０ＯＯＣ以上刃に望ましく、
また市販のコークスを使用してもよＧ）。
次に、このコークスを賦活炉１０へ導入し、燃焼炉１１
から高温不活性ガス（ＣＯ２又はＮ２ を含み０２
をほとんど含まない）を供給すると共に外部から水を
注入して、発生したスチームによりこのコークスを賦活
する。この際、賦活温度は７５０Ｃ。
から高温不活性ガス（ＣＯ２又はＮ２ を含み０２
をほとんど含まない）を供給すると共に外部から水を
注入して、発生したスチームによりこのコークスを賦活
する。この際、賦活温度は７５０Ｃ。
ｇ
注水量１７− ｓ （、、−、艮１、賦活時間１１ｈ
ｒニア”よい。賦活が完了したならば、次いでこのコー
クスをアルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸塩である
例えば濃度２５６Ｖｔの炭酸ソーダ溶液【こ略１時間浸
漬して、炭酸ソーダを含浸させる。炭酸ソーダを含浸さ
せたコークスを更に乾燥器１２へ導入し、ここで略１２
０Ｃの温度で３．５時間以上乾燥させる。そして乾燥後
、これを前処理塔１３へ導入すると共に前処理として前
記燃焼器１から排出される排出高温ガスの一部を分岐さ
せて上記乾燥コークスと接触させ、最終的に吸着剤を生
成する。尚、前処理塔１３から排出された高温ガスはこ
の中にＣＯ等を含んでいることから燃焼炉１１へ導入さ
れ、ここで燃焼されることになる。
ｒニア”よい。賦活が完了したならば、次いでこのコー
クスをアルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸塩である
例えば濃度２５６Ｖｔの炭酸ソーダ溶液【こ略１時間浸
漬して、炭酸ソーダを含浸させる。炭酸ソーダを含浸さ
せたコークスを更に乾燥器１２へ導入し、ここで略１２
０Ｃの温度で３．５時間以上乾燥させる。そして乾燥後
、これを前処理塔１３へ導入すると共に前処理として前
記燃焼器１から排出される排出高温ガスの一部を分岐さ
せて上記乾燥コークスと接触させ、最終的に吸着剤を生
成する。尚、前処理塔１３から排出された高温ガスはこ
の中にＣＯ等を含んでいることから燃焼炉１１へ導入さ
れ、ここで燃焼されることになる。
上記した如く吸着剤を生成したならば、次いでこの吸着
剤を吸収塔９内へ導入し、ここで燃焼器１から排出され
、略３５０Ｃ前後１こ維持された排ガスと接触させて、
下記式（５） 、 （６） 、 （７）に示す如く脱硫
脱硝処理を行う。
剤を吸収塔９内へ導入し、ここで燃焼器１から排出され
、略３５０Ｃ前後１こ維持された排ガスと接触させて、
下記式（５） 、 （６） 、 （７）に示す如く脱硫
脱硝処理を行う。
Ｓｏ ２ ＋Ｎａ ２ＣＯ３＋’ｙ；０２ →Ｎａ ２
８０４ ＋Ｃｏ ２ ・＝ −（５）２ＮＯ＋Ｃ−＋
Ｃ０２＋Ｎ２ ・・・・・・・・・（
６）Ｎｏ２＋Ｃ−） ＣＯ２十％Ｎ２
・・・・・・・・・（７）このように、排ガスの脱硫
脱硝処理を行う前に、吸着剤を高温ガスと接触させて前
処理を行なったのは第３図に示す如く脱硫脱硝処理時に
おける吸着剤の酸化を防止することができるからである
。
８０４ ＋Ｃｏ ２ ・＝ −（５）２ＮＯ＋Ｃ−＋
Ｃ０２＋Ｎ２ ・・・・・・・・・（
６）Ｎｏ２＋Ｃ−） ＣＯ２十％Ｎ２
・・・・・・・・・（７）このように、排ガスの脱硫
脱硝処理を行う前に、吸着剤を高温ガスと接触させて前
処理を行なったのは第３図に示す如く脱硫脱硝処理時に
おける吸着剤の酸化を防止することができるからである
。
第３図は吸着剤を高温ガスにより前処理した場合と、前
処理を行なわないで、乾燥器１２にて乾燥後、直ちに使
用した場合における吸収塔出口のＣＯ２，ｏ□ガス濃度
及び硫黄酸化物（８０２） ｓ窒素酸化物（ＮＯｘ）の
吸収率を示すものである。
処理を行なわないで、乾燥器１２にて乾燥後、直ちに使
用した場合における吸収塔出口のＣＯ２，ｏ□ガス濃度
及び硫黄酸化物（８０２） ｓ窒素酸化物（ＮＯｘ）の
吸収率を示すものである。
まず、吸着剤製造条件及び吸収条件を下記に示す。
く吸着剤製造条件〉
原料：コークス
賦活温度： ７ ｓ ｏ ｃ 、 Ｎ２０ ： Ｎ７４
．：１−クス、賦活時間： １１ ｈ ｒ 、 Ｎａ２
ＣＯ３含浸：２５６名、１２０Ｃ乾燥 く吸収条件〉 ガス量：４．６５乞。、水分、６０％ ５Ｏ２（入口）：２０００ｐｐｍ ＮＯｘ（入口）： Ｉｏｏｏ ｐｐｍ０□ ：５．０
％ 、 吸収時温度：３５０ｒＳｖ ： ４００ 図中の曲線は次のものを示す。
．：１−クス、賦活時間： １１ ｈ ｒ 、 Ｎａ２
ＣＯ３含浸：２５６名、１２０Ｃ乾燥 く吸収条件〉 ガス量：４．６５乞。、水分、６０％ ５Ｏ２（入口）：２０００ｐｐｍ ＮＯｘ（入口）： Ｉｏｏｏ ｐｐｍ０□ ：５．０
％ 、 吸収時温度：３５０ｒＳｖ ： ４００ 図中の曲線は次のものを示す。
■：前処理無ＳＯ２◇：前処理無ＣＯ２１：前処理有Ｓ
Ｏ２＜）：前処理有Ｃ０２Ａ：前処理無ＮＯｘ
凹：前処理熱ｏ２ム：前処理有ＮＯｘ ［１：前
処理有ｏ２すなわち、吸着剤の前処理を行なわない場合
には、０□濃度５％で吸収塔内へ流入していた酸素は０
２ 濃度曲線（ａ）が示す如く吸収時間約３時間経過ま
では吸収塔出口において略０％近くにまで減少しており
、その後略５％近傍にまで上昇している。
Ｏ２＜）：前処理有Ｃ０２Ａ：前処理無ＮＯｘ
凹：前処理熱ｏ２ム：前処理有ＮＯｘ ［１：前
処理有ｏ２すなわち、吸着剤の前処理を行なわない場合
には、０□濃度５％で吸収塔内へ流入していた酸素は０
２ 濃度曲線（ａ）が示す如く吸収時間約３時間経過ま
では吸収塔出口において略０％近くにまで減少しており
、その後略５％近傍にまで上昇している。
また、吸収塔入口においてあまり含まれていないはずの
Ｃ０２はＣＯ２濃度曲＃（ｂ）が示す如く出口において
は略濃度５％の高い値を示し、そして０２濃度曲線（ａ
）の上昇にともない、このＣＯ２濃度曲線が下降してい
る。これら濃度変化は吸収塔９内で吸着剤が酸化されて
いることを示すものである。
Ｃ０２はＣＯ２濃度曲＃（ｂ）が示す如く出口において
は略濃度５％の高い値を示し、そして０２濃度曲線（ａ
）の上昇にともない、このＣＯ２濃度曲線が下降してい
る。これら濃度変化は吸収塔９内で吸着剤が酸化されて
いることを示すものである。
一方、吸着剤を高温ガス（分岐された排ガス）と予め接
触させて前処理を行った場合には、０２濃度５％で吸収
塔９内へ流入しでいた酸素は０２濃度曲線（ｃ）が示す
如く吸収塔出口においても略５％前後を維持しており減
少していない。
触させて前処理を行った場合には、０２濃度５％で吸収
塔９内へ流入しでいた酸素は０２濃度曲線（ｃ）が示す
如く吸収塔出口においても略５％前後を維持しており減
少していない。
また、Ｃ０２濃度曲線（ｄ）が示す如（ＣＯ，濃度も略
Ｏ〜１％以内に納まっており、吸着剤がほとんど酸化さ
れていない。
Ｏ〜１％以内に納まっており、吸着剤がほとんど酸化さ
れていない。
以上の実験事実ｔこより、前記した如く排ガスの脱硫脱
硝処理を行う前に、吸着剤を高温ガス（＃Ｐガス）と接
触させて、前処理を行うことにより、脱硫脱硝処理時に
おける吸着剤の酸化を防止し得ることが判明する。
硝処理を行う前に、吸着剤を高温ガス（＃Ｐガス）と接
触させて、前処理を行うことにより、脱硫脱硝処理時に
おける吸着剤の酸化を防止し得ることが判明する。
また、脱硝率に関しては吸着剤の前処理を行なった場合
には、前処理を行なわない場合に比較して脱硝率が低く
なるが、脱硫率に関しては前処理を行った場合も、行な
わない場合もそれぞれ略１００％を示し、充分に脱硫処
理がなされている。
には、前処理を行なわない場合に比較して脱硝率が低く
なるが、脱硫率に関しては前処理を行った場合も、行な
わない場合もそれぞれ略１００％を示し、充分に脱硫処
理がなされている。
このようにして脱硫脱硝処理が完了した後、上記式（５
）により生成された硫酸ナトリウムを含んだ吸着剤は再
生塔１４内へ導入される。この再生塔１４内には燃焼炉
１１から供給される高温不活性ガス及び水が注入されて
おり、発生した蒸気により下記式（８） 、 （９）に
示す如く再び炭酸ソーダが生成され、吸着剤を再生する
。
）により生成された硫酸ナトリウムを含んだ吸着剤は再
生塔１４内へ導入される。この再生塔１４内には燃焼炉
１１から供給される高温不活性ガス及び水が注入されて
おり、発生した蒸気により下記式（８） 、 （９）に
示す如く再び炭酸ソーダが生成され、吸着剤を再生する
。
Ｎａ ２８０４ ＋ ２Ｃ−＋Ｎａ ２ｇ ＋２ＣＯ２
−−−（８）Ｎａ ２８ ＋ＣＯ２＋ Ｈ２Ｏ＋Ｎａ
２ＣＯ３＋Ｈ２Ｓ −−−（９）このように、再生
塔１４内で再生された吸着剤は再び吸収塔９へと循環搬
送され、吸収再生が繰り返して行なわれることになる。
−−−（８）Ｎａ ２８ ＋ＣＯ２＋ Ｈ２Ｏ＋Ｎａ
２ＣＯ３＋Ｈ２Ｓ −−−（９）このように、再生
塔１４内で再生された吸着剤は再び吸収塔９へと循環搬
送され、吸収再生が繰り返して行なわれることになる。
尚、一度吸収再生が行なわれた 吸着剤は上記実験結果
より明らかな如く再び前処理を行う必要がなく、そのま
ま吸収塔９へ搬送されることになる。
より明らかな如く再び前処理を行う必要がなく、そのま
ま吸収塔９へ搬送されることになる。
一方、上記再生塔１４内で発生した硫化水素（Ｈ２Ｓ
）は集塵器１５にてダストが除去された後、通常の例え
ばクラウス法による硫黄回収装置１６へ移送されて、単
体イオウが回収される。
）は集塵器１５にてダストが除去された後、通常の例え
ばクラウス法による硫黄回収装置１６へ移送されて、単
体イオウが回収される。
尚、上記実施例においては含浸コークスを乾燥させるた
めの乾燥器１２と、高温ガスによる前処理を行うための
前処理塔１３とを別途に設けたが、前処理塔１３を乾燥
器として使用するようにしてもよいし、高温ガス源とし
て燃焼器１からの排ガスの一部を使用しないで、これを
他の系から導入するようにしてもよい。
めの乾燥器１２と、高温ガスによる前処理を行うための
前処理塔１３とを別途に設けたが、前処理塔１３を乾燥
器として使用するようにしてもよいし、高温ガス源とし
て燃焼器１からの排ガスの一部を使用しないで、これを
他の系から導入するようにしてもよい。
また、吸着剤を生成するｌこ、コークスに炭酸ソーダを
含浸させたが、これに限ることなく炭酸カリウム、炭酸
マグネシウム等の他のアルカリ金属。
含浸させたが、これに限ることなく炭酸カリウム、炭酸
マグネシウム等の他のアルカリ金属。
アルカリ土類金属の炭酸塩を用いるようにしてもよい。
このように本発明に係る方法によれば、コークスに炭酸
ソーダを含浸させて乾燥し、これを予め高温ガスと接触
させてから吸着剤として使用することとしたので脱硫と
脱硝とを同一装置内において同時に行うことができ且つ
吸収塔９内での吸着剤の酸化を防止し、原料コークスを
節約することができる。
ソーダを含浸させて乾燥し、これを予め高温ガスと接触
させてから吸着剤として使用することとしたので脱硫と
脱硝とを同一装置内において同時に行うことができ且つ
吸収塔９内での吸着剤の酸化を防止し、原料コークスを
節約することができる。
従って、従来脱硝のために使用していたアンモニアを不
用とすることができ、アンモニアを使用することにより
発生していた種々の問題点を解決することができる。
用とすることができ、アンモニアを使用することにより
発生していた種々の問題点を解決することができる。
また、排ガスの吸収時温度が略３５０Ｃ前後であること
から、空気予熱器の前段のいわゆる高温域にて脱硫脱硝
処理をすることができる。
から、空気予熱器の前段のいわゆる高温域にて脱硫脱硝
処理をすることができる。
以上要するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮することができる。
揮することができる。
（１） 排ガスを脱硫脱硝処理する際に、コークスに
炭酸ソーダ等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸
塩を含浸させて、乾燥し、これを予め高温ガスと接触さ
せてから吸着剤として使用することとしたので脱硫と脱
硝と同時に行うことができる。
炭酸ソーダ等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸
塩を含浸させて、乾燥し、これを予め高温ガスと接触さ
せてから吸着剤として使用することとしたので脱硫と脱
硝と同時に行うことができる。
（２）含浸コークスを予め高温ガスと接触させて前処理
を行なうこととしたので、吸収塔内での吸着剤の酸化を
防止でき、原料コークスの消費を節約することができる
。
を行なうこととしたので、吸収塔内での吸着剤の酸化を
防止でき、原料コークスの消費を節約することができる
。
（３）従来脱硝のために使用していたアンモニアを不用
とすることができ、アンモニア化合物による以下に記す
問題点を解決できる。
とすることができ、アンモニア化合物による以下に記す
問題点を解決できる。
（イ）空気予熱器内の通風抵抗の増大及び伝熱性能の低
下を防止することができる。
下を防止することができる。
（ロ） 集塵器で捕集したフライアッシュを投棄しても
アンモニアを含んでないのでアンモニア公害を引起すこ
とがない。
アンモニアを含んでないのでアンモニア公害を引起すこ
とがない。
（ハ）硫黄回収工程においてアンモニア化合物による閉
塞トラブルを引起すことがない。
塞トラブルを引起すことがない。
（４）脱硫と脱硝とを同一装置によって行うこととした
ので設備費、運転費が削減化できると共に設置面積が少
なくて済み、土地の有効利用を図ることができる。
ので設備費、運転費が削減化できると共に設置面積が少
なくて済み、土地の有効利用を図ることができる。
（５）吸着剤を再生して再利用することとしたので、脱
硫脱硝コストの低減化を図ることができる。
硫脱硝コストの低減化を図ることができる。
第１図は従来の排煙脱硫脱硝方法を説明するための工程
図、第２図は本発明に係る排煙脱硫脱硝方法を説明する
ための工程図、第３図は吸着剤の前処理を行った場合と
行わない場合における吸収塔出口のＣｏ２．Ｏ□ ガス
濃度及び硫黄酸化、窒素酸化物の吸収率を示すクララで
ある。 尚、図中１は燃焼器、２は高温集塵器、４は空気予熱器
、６は低温集塵器、７は煙突、９は吸収塔、１２は乾燥
器、１３は前処理ｑｒ、１４は再生塔である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄
図、第２図は本発明に係る排煙脱硫脱硝方法を説明する
ための工程図、第３図は吸着剤の前処理を行った場合と
行わない場合における吸収塔出口のＣｏ２．Ｏ□ ガス
濃度及び硫黄酸化、窒素酸化物の吸収率を示すクララで
ある。 尚、図中１は燃焼器、２は高温集塵器、４は空気予熱器
、６は低温集塵器、７は煙突、９は吸収塔、１２は乾燥
器、１３は前処理ｑｒ、１４は再生塔である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄
Claims (1)
- 石炭を乾留したコークスにアルカリ金属、アルカリ土類
金属の炭酸塩を含浸させた後、これを乾燥させ、次いで
これに高温ガスを接触させて吸着剤を生成し、得られる
吸着剤をボイラー等の燃焼器から排出される排ガスに接
触させて、該排ガス中の硫黄酸化物を吸着すると共に窒
素酸化物を還元するようにしたことを特徴とする排煙脱
硫脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176416A JPS5879523A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 排煙脱硫脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176416A JPS5879523A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 排煙脱硫脱硝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879523A true JPS5879523A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=16013303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176416A Pending JPS5879523A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 排煙脱硫脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855116A (en) * | 1985-04-03 | 1989-08-08 | Bergwerksverband Gmbh | Activated coke method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
| WO1997002086A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Hugo Petersen Gesellschaft Für Verfahrenstechnischen Anlagenbau Mbh & Co. Kg | Verfahren zum abscheiden von organischen schadstoffen aus rauchgasen mittels eines adsorptionsmittels |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP56176416A patent/JPS5879523A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855116A (en) * | 1985-04-03 | 1989-08-08 | Bergwerksverband Gmbh | Activated coke method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
| WO1997002086A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Hugo Petersen Gesellschaft Für Verfahrenstechnischen Anlagenbau Mbh & Co. Kg | Verfahren zum abscheiden von organischen schadstoffen aus rauchgasen mittels eines adsorptionsmittels |
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