JPS587719A - 絶縁チユ−ブおよびその製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明祉、電気機器の配線、リード線等の絶縁に使用さ
れる絶縁チューブおよびその製造方法およびその装置に
関する。

従来、この種の絶縁チューブは、ガラス繊維、合成繊維
、天然繊維等の糸を製紐機によって編組した中空のスリ
ーブにワニス、ゴム溶液、または絶縁塗料等を塗布乾燥
してつくられる。この製紐機により編組して形成される
スリーブは、単位長さを編組するのに多くの糸量を要し
、生産速度が低い。

このため最近、多数の糸を中空の円筒状に引揃え、この
引揃えた糸に液状のシリコンゴムを塗布乾燥してつくら
れる絶縁チューブが市販されている。しかしこの絶縁チ
ューブは、単位長さに要する糸量が編組１７て形成され
る絶縁チューブの糸量より少なくて済み、長さ方向の引
張力が高く、また半径方向の弾性力に富んでいて優れた
ものであるが、糸間の接合力が弱いため、引裂強度が低
い欠点がある。

また従来のスリーブは、編組したままの状態では糸に腰
がなく、編目がすべりやすく、自重あるいは取扱い中の
僅かな外力によって容易に変形し、その径を真円に保つ
ことが困難で、とくに内径が４■を超えるスリーブ社、
そのままワニス等を塗布乾燥しても断面が円形に仕上ら
ず、かつ内径を均一に保つことができない。

このため絶縁チューブの断面を円形に保ち、かつ仕上り
の内径を規定寸法に仕上げる従来公知の成型方法は、編
組スリーブを１ｍ〜数ｍの長さに切断し、この切断した
スリーブより若干長く、かつ絶縁チューブの所望の内径
に相応した外径をもつ金属パイプまたは棒をスリーブの
中に挿入したのち、このスリーブの上からワニス尋を塗
布する。

次いでこれを手でしごいてスリーブを金属パイプによく
なじませたのち、熱風炉に入れるか、もしくは他の適当
な方法で加熱してスリーブの形状を固定させてから金属
パイプを抜取る方法が行われている。

このスリーブの成型方法は、多くの工数を要し生産性が
低い欠点がある。

本発明は、上記欠点を解消するもので、単位長さに要す
る糸量が編組スリーブより少なくて済み、引裂強度の高
い、しかも断面形状が真円に近い絶縁チューブを連続的
に、かつ高能率で製造する方法および装置を提供するこ
とを目的とする。

本発明の第一の特徴は、引揃えて中空の円筒形状に長手
方向に配列された多数の配列糸と、この配列糸の外表面
に螺旋状に巻付けられた１本以上の巻付は糸と、これら
の糸の外表面に塗布乾燥され上記円筒形状を保持するよ
うＫかつ上記配列糸および巻付は糸を相互に接着する絶
縁剤の層とを備えた絶縁チューブにある。

また本発明の第二の特徴は、多数の糸を引揃えて中空の
円筒形状に配列させる配列工程と、この配列工程で円筒
形状に配列された糸の外表面にこの円筒形状を保持して
１本以上の糸を螺旋状に巻付はスリーブを形成するスリ
ーブ形成工程と、このスリーブ形成工程で形成されたス
リーブの外表面に上記円筒形状を保持して絶縁剤を塗布
する塗布工程と、この塗布工程で上記スリーブに塗布さ
れた絶縁剤を乾燥して絶縁チューブに成形する乾燥工程
と、この乾燥工程で成形された絶縁チューブを一定の張
力で引上げる引上工程とが上記の順に含まれる絶縁チュ
ーブの製造方法にある。

さらに本発明の第三の特徴は、基端が固定された８棒と
、この８棒の周囲に配設された多数の第一の糸管と、こ
の多数の第一の糸管から引出される糸を引揃えて上記８
棒の周囲に円筒形状に配列させる集束部と、上記８棒を
中心としてこの集束部の上方に配設されこの８棒の７回
りを回動する１以上の第二の糸管と、上記円筒形状に配
列された多数の糸の外表面にこの第二の糸管から引出さ
れる糸を螺旋状に巻付けてスリーブを形成する巻付部と
、上記８棒に貫通され仁の巻付部の上方に配設され絶縁
剤が蓄えられ上記スリーブがこの８棒に沿って移動する
ときこのスリーブに上記絶縁剤を付着する塗布箱と、上
記８棒を中心としてこの塗布箱の上方に配設され上記ス
リーブに付着された絶縁剤を乾燥して絶縁チューブを成
形する乾燥筒と、この乾燥筒で成形された絶縁チューブ
を一定の張力で引上げる引上ロールとを備えた絶縁チュ
ーブの製造装置にある。

以下実施例図面により説明する。

第１図は本発明実施例スリーブの外観斜視図である。第
１図において、スリーブ°ｌはガラス繊維からなる糸２
が中空の円筒状に３２本配列し、その円筒の上から同種
の糸２′が８本螺旋状に巻付いて形成される。このガラ
ス繊維の直径は、８．０〜１００μｍ／本であって、糸
２および２′はこのガラス繊維４００本で構成された単
糸（６７，５テツクス）を双糸（１３５テツクス）に撚
合わせたものである。

このスリーブ１の外表面には、第２図に示すようにワニ
ス３が塗布乾燥されて、はぼ真円の絶縁チューブ４が形
成される。この絶縁チューブ４の外径は６■、内径は２
ｍである。この絶縁チューブ４の物性を第１表に示す。

第１表において、耐熱性の試験方法（注１）は、長さ２
５０　ｍの試料５本を２５０Ｃ±５℃の熱風循環式恒温
筒中に入れ、２４時間後に取出し、室温に放置冷却し、
ＪＸＳＯ２４１１，７，６，３（１）の方法で絶縁破壊
電圧を測定する。この測定後、同一の試料でチューブ内
径に密接する柔軟な丸棒を挿入し、チューブ内径の３倍
径の別の丸棒に５回靜かに巻付けたときの外観を目視に
より観察する方法である。

またピンホール試験の試験方法（注２）は、長さ約３ｏ
Ｏ■のチューブの中央部Ｋ　２００■関隔の標線をつけ
、チューブの中央が折れないようＫこのチューブをＵ字
形に曲ける。次にチューブの内側に２−の食塩水を入れ
、ただちにチューブ外側の標線間２００■を２チの食塩
水中Ｋｓｏ分間浸漬したのち、チューブ内外にＡＣｊ　
１０００　Ｖの電圧を１分間印加する。この場合チュー
ブの両端外側に付着した食塩水は、乾燥したガーゼ等で
取り除き、またチューブの内側に挿入する軟鋼線は、食
塩水の注入を妨けないように、チューブの内径に応じて
適当なものを選び、測定数を５点とする方法である。

ｔｓ１表から分るように１本実施例チューブは全て規格
に合格している。

第５図は本発明実施例の絶縁チューブの製造装置の外観
斜視図、第４図は同じく縦断面図である。

第３図および第４図において、配列板６上には、３２本
の糸管７が一定の間隔をあけて円状に配列されている。

この糸管７には、前述のガラス繊維からなる糸２が巻か
れている。この糸管７の上方には、糸２を導く案内リン
グ８および９が設けられている。この案内リング９の上
方にあって、案内りング９の中心位置には、集束部１０
が設けられている。また案内リング８．９、および集束
部ｌＯの中心には、配列板６にその基端を固定して垂設
された８棒１１が貫通する。

第５図は集束部ｌＯの詳細な外観斜視図である。

第５図において、集束部ｌＯに社５２本の糸２を集束す
る３枚の中空円板１０ａ、ｌＯｂ、および１０ｃがそれ
ぞれ間隔をあけて配設されズいる。この中空円板１０　
＆の内面には、３２個の溝が設けられ、また中空円板ｌ
Ｏｂおよび１０　ｃには、３２個の孔が貫設されている
。５２本の糸２杜、中空円板１０ａおよび中空円板ｔａ
　ｂ％１０　ｃの孔を通って引揃えられ、しかも前記８
棒１１の外表面に接して中空の円筒形状に配列される。

− この集束部ＩＯの上方には、第３図および第４図に示す
ように巻付部１２が配設される。この巻付部１２は広く
知られた製紐機を利用したものであって、巻付部Ｕ上に
は、８本の糸管１３が「８」の字状に移動して編組作用
を行うように設けられている。

この糸管１３から糸２′が引出され、リング１４を経由
して、第６図に示すように８棒１１の回りに円筒形状に
配列された糸２の外表面に螺旋状に巻付けられ、第１図
に示したスリーブ１が形成される。

このリング１４の上方には、電気絶縁剤であるワニス３
を上記スリーブＩＫ塗布するワニス塗布箱１６が配設さ
れている。この塗布箱１６の下面および上面の中心には
、それぞれ導入口１７訃よび排出口１８が設けられてい
る。この塗布箱１６の上側部には、ワニス貯蔵タンク１
９と塗布箱１６を連結するバイブ加が接続される。この
パイプ加の中間には、バルブ２１が設けられている。こ
の導入口１７および排出口１８には、前記８棒１１およ
びスリーブ１が貫通する。

このワニス塗布箱１６の上方には、乾燥筒ｎが配設され
る。この幹燥筒ｎには、ヒータｎが組込まれる。前記８
棒１１はこの乾燥筒ｎの中心を通り、その先端は乾燥筒
ｎの中心部まで延設される。ワニス３が塗布されたスリ
ーブ１は、乾燥筒ｎで乾燥され、ワニス３により円筒形
状を形成した糸２とこの糸２の外表面に螺旋状に巻付い
た糸２′とが相互に接着され、第２図に示した絶縁チュ
ーブ４が成形される。この絶縁チューブ４の内径は、８
棒１１の径Ｋｉｔぼ等しく成形される。

この乾燥筒ｎの上方には、絶縁チューブ４を引上げる引
上ロール冴が設けられる。この引上ロール詞は、絶縁チ
ューブ４が接触し始める点２４ａが前記８棒１１の延長
上になるように固定される。この引上ロールＵの近傍に
は、絶縁チューブ４の巻取張力調整用の調整ロール薦お
よび中間ロールｎ、詔が設けられ、中間ロール４の下方
には、巻取ロール四が配設される。

このような構成で、予めワニス塗布箱１６のバルブ２１
を閉め、塗布箱１６を空にした状態で、３２本の糸２を
糸管７から引出して、案内リング８．９、集束部１０．
および巻付部１２を通し、８本の糸２′を糸管１３から
引出して、集束部１０で形成された円筒形状の糸２の外
表面に巻付け、ワニス塗布箱１６および乾燥筒ｎを通し
て、引上ロール詞、調整ロール２６、中間ロールγ、詔
を介して巻取ロール四に巻付けておく。

次いで、前記パルプ２１を開いて、ワニス塗布箱１６に
ワニス３を蓄え、図外のヒータ器のスイッチ。

および引上ロールＵ１巻取ロール２６を駆動するモータ
のスイッチ、並びに巻付部１２の駆動スイッチを入れる
。

これＫより連続的に糸２および２′から絶縁チューブ４
が形成され、巻増ロール四に巻取られる。

本実施例装置で、２■の直径の金属製８棒１１を用い前
記糸２を３２本配列して内径２箇のスＩＪ−プ１を形成
し、長さ９ｍの乾燥筒ｎを２０（ＦＫ加熱して、上記ス
リーブｌを通したところ、絶縁チューブ４は毎分５０　
ｍの速度で製造することができた。

なお上記実施例では、３２本の糸２と８本の糸２′とを
用いた例を示したが、形成される絶縁チューブの径の大
きさにより、この数は増減することができる。

また本実施例装置の生産速度は、乾燥筒の長さまたはヒ
ータの加熱温度を費えることにより調整することができ
る。

以上述べたように、本発明によれば、８棒を中心として
、糸管、集束部、巻付部、ワニス塗布箱、および乾燥筒
を設け、均一な張力で巻取ることができる巻取ロールを
設けることにより、（イ）編組スリーブと同等以上の性
状を有し、単位長さに要する糸量が編組スリーブより少
なくて済み、 （ロ）螺旋状に糸を巻付けることにより引裂強度の高い
、 （ハ）８棒により断面形状がほぼ真円である絶縁チュー
ブが得られる。

また上記絶縁チューブを に）連続的に高能率で、 （ホ）少ない工数で、 （へ）　広いスペースを必要とすることなく製造するこ
とができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例スリーブの外観斜視図。 第２図は本発明実施例絶縁チューブの横断面図。 第３図は本発明実旋例絶縁チューブの製造装置の外観斜
視図。 第４図は同じく製造装置の縦断面図。 第５図および第６図は同じく製造装置の要部外観斜視図
。 １・・・スリーブ、２．２’−・・糸、３・・・ワニス
、４・・・絶縁チューブ、６・・・配列板、７・・・糸
管、８．９・・・案内リング、１０・・・集束部、１１
・−・８棒、１２・・・巻付部、１３・・・糸管、１４
・・・リング、１６・・・ワニス塗布箱、１７・・・導
入口、　１８・・・排出口、１９・・・ワニス貯蔵タン
ク、加・・・パイプ、２１・・・パルプ、ｎ・・・乾燥
筒、お・・・ヒータ、Ｕ・・・引上ロール、墓・・・調
整ロール、釘、第・・・中間ロール、９・・・巻取ロー
ル。 特許出願人　ニッカン工業株式会社 代理人　　弁理士　井　出　直　孝　。 （ほか１名）″” 第２図 昭和５６年８月３日 特許庁長官島　１）春　樹脂 １　事件の表示 昭和５６年　特　許願第１０４８１８号事件との関係　
特許出願人 代表者　諸　井　宜　夫 ４、代理人 ６　補正により増加する発明の数　な　しく１）特許請
求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）　　明細書第７頁第１８行目 ［・・・製造装置にある。」につづいて次の文を加入す
る。 「ここで、本明細書では「絶縁剤の乾燥」とは、絶縁剤
の通常の加熱による硬化以外に、紫外線による硬化、赤
外線による硬化、電子線による硬化をも意味する。」 （３）　　明細書第８頁第４行目 「こｑ、ガラス繊維の直径は、ａＯ〜１α０」を「この
ガラス繊維の直径は、９．０±１．０」と補正する。 （４）　　明細書第８頁第９行目 「・・・塗布乾燥されて、・・・」を 「・・・塗布乾燥されて硬化し、・・・」と補正する。 （５）　　明細書第１１頁第８行目 「された８棒１１が貫通する。ｊを 「された金属製の８棒１１が貫通する。」と補正する。 （６）明細書第１５負第１行目 「ができる。」につづいて次の文を加入する。 「また糸２′を巻付ける装置として製紐機の例を示した
が、製紐機に限らず他の巻付機でもよい。また８棒１１
の材質として金属製の例を示したが、８棒は金属に限ら
ず合成樹脂その他の長い距離にわたって太さが均一に製
造できる材質のものであればよい。また電気絶縁剤とし
てワニスを説明し、このワニスを乾燥して硬化させる例
を示したが、硬化物は熱硬化に限らず、紫外線により硬
化する樹脂、赤外線により硬化する樹脂、電子線により
硬化する樹脂岬の合成樹脂であってもよい。１〔別　紙
〕 〔特許請求の範囲〕 （１）　　引揃えて中空の円筒形状に長手方向に配列さ
れた多数の配列糸と、この配列糸の外表面に螺旋状に巻
付けられた１本以上の巻付轄糸と、これらの糸の外表面
に塗布乾燥され上記円筒形状を保持するようにかつ上記
配列糸および巻付は糸を相互に接着する絶縁剤の層とを
備えた絶縁チューブ。 （２）　　配列糸または巻付は糸がガラス繊維で構成さ
れた糸である特許請求の範囲第（１）項記載の絶縁チュ
ーブ。 （３）配列糸または巻付は糸が合成繊維で構成された糸
である特許請求の範囲＠（１）項記載の絶縁チューブ。 （４）配列糸または巻付は糸が綿糸である特許請求の範
囲第（１）項記載の絶縁チューブ。 の範囲第（１）項ないし第（４）項のいずれかに記載の
絶縁チューブ。 特開昭５８−７７１９　（８） （６）　　多数の糸を引揃えて中空の円筒形状に配列さ
せる配列工程と、この配列工程で円筒形状に配列され丸
糸の外表面にこの円筒形状を保持して１本以上の糸を螺
旋状に巻付はスリーブを形成するスリーブ形成工程と、
このスリーブ形成工程で形成されたスリーブの外表面に
上記円筒形状を保持して絶縁剤を塗布する塗布１機と、
この塗布工程で上記スリーブに塗布され九絶縁剤を乾燥
して絶縁チューブに成形する乾燥工程と、この乾燥工程
で成形された絶縁チューブを一定の張力で引上げる引上
工程とが上記の願に含まれる絶縁チューブの製造方法。 （７）　　基端が固定され九芯棒と、この８棒の周囲に
配設され九多数の第一の糸管と、この多数の第一〇糸管
から引出される糸を引揃えて上記８棒の周囲に円筒形状
に配列させる集束部と、上記８棒を中心としてこの集束
部の上方に配設されこの８棒の回りを回動する１以上の
第二の糸管と、上記円筒形状に配列された多数の糸の外
表面にこの第二の糸管から引出される糸を螺旋状に巻付
けてスリーブを形成する巻付部と、上記８棒に貫通され
この巻付部の上方に配設され絶縁剤が蓄えられ上記スリ
ーブがとの８棒に沿って移動するときこのスリーブに上
記絶縁剤を付着する塗布箱と、上記８棒を中心としてこ
の塗布箱の上方に配設され上記スリーブに付着された絶
縁剤を乾燥して絶縁チューブを成形する乾燥筒と、この
乾燥筒で成形された絶縁チューブを一定の張力で引上け
る引上ロールとを備えた絶縁チューブの製造装置。 （８）８棒が垂設された特許請求の範囲第（７）項記載
の絶縁チューブの製造装置。 （９）８棒が金属棒である特許請求の範囲第（７）項ま
九は第（８）項記載の絶縁チューブの製造装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）引揃えて中空の円筒形状に長手方向に配列さｎた
   多数の配列糸と、この配列糸の外表面に螺旋状に巻付け
   られた１本以上の巻付は糸と、これらの糸の外表面に塗
   布乾燥され上゛配回筒形状を保持するようにかつ上記配
   列糸および巻付は糸を相互Ｋ１１着する絶縁剤の層とを
   備えた絶縁チューブ。 （２）　　配列糸また社巻付は糸がガラス繊維で構成さ
   れた糸である特許請求の範囲第（１）項記載の絶縁チュ
   ーブ。 （５）　　配列糸または巻付は糸が合成繊維で構成され
   た糸である特許請求の範囲第（１）項記載の絶縁チュー
   ブ。 （４）　　配列糸または巻付は糸が綿糸である特許請求
   の範囲第（１）項記載の絶縁チューブ （５）絶縁剤がワニスである特許請求の範囲第（１）項
   ないし第（４）項のいずれかに記載の絶縁チューブ。 （６）多数の糸を引揃えて中空の円筒形状に配列させる
   配列工程と、この配列工程で円筒形状に配列された糸の
   外表面にこの円筒形状を保持して１本以上の糸を螺旋状
   に巻付はスリーブを形成するスリーブ形成工程と、この
   スリーブ形成工程で形成されたスリーブの外表面に上記
   円筒形状を保持して絶縁剤を塗布する塗布工程と、この
   塗布工程で上記スリーブに塗布された絶縁剤を乾燥して
   絶縁チューブに成形する乾燥工程と、この乾燥工程で成
   形された絶縁チューブを一定の張力で引上げる引上工程
   とが上記の順に含まれる絶縁チューブの製造方法。 （７）基端が固定され九芯棒と、この８棒の周囲に配設
   された多数の第一の糸管と、この多数の第一の糸管から
   引出逼れる糸を引揃えて上記８棒の周囲に円筒形状に配
   列させる集束部と、上記８棒を中心としてこの集束部の
   上方に配設されこの８棒の回りを回動する１以上の第二
   の糸管と、上記円筒形状に配列された多数の糸の外表面
   にこの第二の糸管から引出される糸を螺旋状に巻付けて
   スリーブを形成する巻付部と、上記８棒に貫通されこの
   巻付部の上方に配設され絶縁剤が蓄えられ上記スリーブ
   がこの８棒に沿って移動するときこのスリーブに上記絶
   縁剤を付着する塗布箱と、上記８棒を中心としてこの塗
   布箱の上方に配設され上記スリーブに付着された絶縁剤
   を乾燥して絶縁チューブを成形する乾燥筒と、この乾燥
   筒で成形された絶縁チューブを一定の張力で引上げる引
   上ロールとを備えた絶縁チューブの製造装置。 （８）８棒が垂設された特許請求の範囲第（７）項記載
   の絶縁チューブの製造装置。 （９）８棒が金属棒である特許請求の範囲第（７）項ま
   たＦｉ第（８）項記載の絶縁チューブの製造装置。