JPS5877103A - 軸流タ−ビンの翼面のダスト付着防止方法 - Google Patents
軸流タ−ビンの翼面のダスト付着防止方法Info
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- JPS5877103A JPS5877103A JP17487681A JP17487681A JPS5877103A JP S5877103 A JPS5877103 A JP S5877103A JP 17487681 A JP17487681 A JP 17487681A JP 17487681 A JP17487681 A JP 17487681A JP S5877103 A JPS5877103 A JP S5877103A
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- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉などの排ガス経路の途中に設置されて高
炉排ガスの保有エネルギを回収する軸流タービンの翼表
面に、排ガス中に含まれているダストが付着するの資防
止する方法に関するものである。
炉排ガスの保有エネルギを回収する軸流タービンの翼表
面に、排ガス中に含まれているダストが付着するの資防
止する方法に関するものである。
高炉排ガスには、多量のダストと同時に多少の水分が含
まれているため、湿式または乾式除塵器でダストを除去
した後に、細流タービンに送られて、その保有エネルギ
を回収している。集塵後のガス中にはダストおよび水分
は含まれており、それらが軸流タービンの静翼および動
翼に付着し、タービン効率の低下および振動の発生など
の原因となり、大事故を６発する可能性を秘めていた。
まれているため、湿式または乾式除塵器でダストを除去
した後に、細流タービンに送られて、その保有エネルギ
を回収している。集塵後のガス中にはダストおよび水分
は含まれており、それらが軸流タービンの静翼および動
翼に付着し、タービン効率の低下および振動の発生など
の原因となり、大事故を６発する可能性を秘めていた。
これに対処するために、従来では、細流タービンの各部
に水噴射用のノズルを設置し、ｈ面等に水を常時または
間欠的に噴射して、翼面へのダストの付着防止および付
着したダストの除去に効果を得ていた。湿式除塵器を通
過したガスは、水蒸気で飽和の状態にあるため、軸流タ
ービンを通過し、後段に近づくにつれて、ガス中の水蒸
気が露結し、ダストを核にして、水滴がダストを包み込
む状態となる。また翼面はガス中から分離した水分でお
おわれるため、ダストの付着は初段静軸に比べて格段に
少ない。したがって水噴射は初段静翼および動翼を対象
に行なう必要があるが、軸流タービンの各部に＃置した
ノズルによって翼面の所定の場所に所定量の水噴射を行
なうことはむずかしく、いきおい、必要以上の水を噴射
してしまうことになる。このようにしておこる過剰な水
噴射は、後段の翼面でエロージョンを発生し、振動の増
大およびタービン効率の低下を引き起こす原因となる。
に水噴射用のノズルを設置し、ｈ面等に水を常時または
間欠的に噴射して、翼面へのダストの付着防止および付
着したダストの除去に効果を得ていた。湿式除塵器を通
過したガスは、水蒸気で飽和の状態にあるため、軸流タ
ービンを通過し、後段に近づくにつれて、ガス中の水蒸
気が露結し、ダストを核にして、水滴がダストを包み込
む状態となる。また翼面はガス中から分離した水分でお
おわれるため、ダストの付着は初段静軸に比べて格段に
少ない。したがって水噴射は初段静翼および動翼を対象
に行なう必要があるが、軸流タービンの各部に＃置した
ノズルによって翼面の所定の場所に所定量の水噴射を行
なうことはむずかしく、いきおい、必要以上の水を噴射
してしまうことになる。このようにしておこる過剰な水
噴射は、後段の翼面でエロージョンを発生し、振動の増
大およびタービン効率の低下を引き起こす原因となる。
一方、乾式集塵器を通過したガスには、その除塵の方法
によりガス中の水分が湿式と同程度のものから、＃端に
少ないものまである。水分の少ないガス中のダストはタ
ービン翼面に付着することは少ないが、ダスト自体のｆ
ｉｔ！度が高いため翼面を摩耗させる。した、かってこ
の場合、翼面でのエロージョンを防止する対策が必要と
なる。しかし上記不具合は現状では解決されていない。
によりガス中の水分が湿式と同程度のものから、＃端に
少ないものまである。水分の少ないガス中のダストはタ
ービン翼面に付着することは少ないが、ダスト自体のｆ
ｉｔ！度が高いため翼面を摩耗させる。した、かってこ
の場合、翼面でのエロージョンを防止する対策が必要と
なる。しかし上記不具合は現状では解決されていない。
本発明の主たる目的は、軸流タービンのｆ＃翼および側
腕の１ｌｔｒ＃へのダストの付着を防止し、しかもター
ビン効率なできるがきり高く保ち、翼面のエロージョン
や振動の発生を起さずに安定した軸流タービンの運転を
可能にする細流タービンの翼面ダスト付着防止方法を提
供することである。
腕の１ｌｔｒ＃へのダストの付着を防止し、しかもター
ビン効率なできるがきり高く保ち、翼面のエロージョン
や振動の発生を起さずに安定した軸流タービンの運転を
可能にする細流タービンの翼面ダスト付着防止方法を提
供することである。
第１図は、本発明が関連して実施されることができる典
型的な高炉ガスエネルギ回収システムを示す。高炉ｌか
ら排出される排ガスは、集塵器２で集塵された後、セプ
タム弁３と並列に設置された調速弁４および軸流タービ
ン５に導かれ、この軸派タービン５によって排ガスの保
有エネルギが回収される。軸流タービン５を通過したガ
スは、後段のガスホルダ６に蓬柚され、別途プロセスに
供給される。
型的な高炉ガスエネルギ回収システムを示す。高炉ｌか
ら排出される排ガスは、集塵器２で集塵された後、セプ
タム弁３と並列に設置された調速弁４および軸流タービ
ン５に導かれ、この軸派タービン５によって排ガスの保
有エネルギが回収される。軸流タービン５を通過したガ
スは、後段のガスホルダ６に蓬柚され、別途プロセスに
供給される。
第２図は、本発明の一実施例の断面図であり、排ガスの
保有するエネルギを回収するための軸流・タービンを示
す。この細流タービン５は、複数ノ静翼１１，１２およ
び動［１３，１４を有している。軸流タービン５の入口
側には調速弁１６が設けられる。さらに、この軸流ター
ビン５の静ｍ１１．１２および１ｔＪＪ真１３，１４に
排ガス中のダストが付着することを防ぐために、水噴射
用のノズル１５が各部に設置されている。この水噴射ノ
ズル１５から水噴射を行なうだけでは、水噴射量が少な
い場合には第３図示する′ように特に１段静翼１１の場
所ｔｉａ、ｌｉｂにダストＡ、Ｂがそれぞれ付着し、こ
の対策として、前述の先行技術に関連して述べたように
、水噴射量を増加させるとダスト付着は減少するが、タ
ービン効率が減少し、さらに後段の翼１２，１３．１４
にドレンアタックによるエロージョンの発生がみられる
ことになる。
保有するエネルギを回収するための軸流・タービンを示
す。この細流タービン５は、複数ノ静翼１１，１２およ
び動［１３，１４を有している。軸流タービン５の入口
側には調速弁１６が設けられる。さらに、この軸流ター
ビン５の静ｍ１１．１２および１ｔＪＪ真１３，１４に
排ガス中のダストが付着することを防ぐために、水噴射
用のノズル１５が各部に設置されている。この水噴射ノ
ズル１５から水噴射を行なうだけでは、水噴射量が少な
い場合には第３図示する′ように特に１段静翼１１の場
所ｔｉａ、ｌｉｂにダストＡ、Ｂがそれぞれ付着し、こ
の対策として、前述の先行技術に関連して述べたように
、水噴射量を増加させるとダスト付着は減少するが、タ
ービン効率が減少し、さらに後段の翼１２，１３．１４
にドレンアタックによるエロージョンの発生がみられる
ことになる。
本件発明者は、軸流タービン５の静［１１４寓面のダス
トが付着する場所Ａ、Ｂに適量の流体を供給し、翼面を
常に流体で槍っておくことにより、ダストの付着を防止
できること、および過剰な流体を供給しないことによっ
てタービン効率を低下させることはなく、後段の静翼１
２および動翼１３．１４でのエロージョン発生が起らな
いことを確詔した。このダスト付着防止に関しては、静
翼１１だけでなく、静翼１２および動１ｉｉ１１３．１
４に関しても同様であることをＭ：ｉｇした。
トが付着する場所Ａ、Ｂに適量の流体を供給し、翼面を
常に流体で槍っておくことにより、ダストの付着を防止
できること、および過剰な流体を供給しないことによっ
てタービン効率を低下させることはなく、後段の静翼１
２および動翼１３．１４でのエロージョン発生が起らな
いことを確詔した。このダスト付着防止に関しては、静
翼１１だけでなく、静翼１２および動１ｉｉ１１３．１
４に関しても同様であることをＭ：ｉｇした。
第４図は、静翼１１の側面図であり、第５ＦＡは、その
平面図である。１段静翼１１では、外部がら管路１７お
よび絞り弁４１を経由して供給される流体が、連通管路
２０からそれぞれ流管２１，２２．２３に導かれる。各
流管２１，２２．２３に連曲する細孔３１１〜３１５，
３２１〜３２５゜３３１〜３３５からダストが付着しゃ
すい場所ｌｌ＆、ｌｌｂさらにはｌｌｃに噴出させる。
平面図である。１段静翼１１では、外部がら管路１７お
よび絞り弁４１を経由して供給される流体が、連通管路
２０からそれぞれ流管２１，２２．２３に導かれる。各
流管２１，２２．２３に連曲する細孔３１１〜３１５，
３２１〜３２５゜３３１〜３３５からダストが付着しゃ
すい場所ｌｌ＆、ｌｌｂさらにはｌｌｃに噴出させる。
これによってダストＡ、Ｂ、Ｏの付着が防止される。
供給すべき流体の量は、絞り弁４１の開度で調整され、
−面各部への流体の供給−は、各細孔３１１〜３１５，
３２１〜３２５，３３１〜３３５の流量特性によって決
定される。したがって軸流タービン５の設計時に静翼１
１の翼面上の圧力分布等から、細孔３１１〜３１５，３
２１〜３２５゜３３１〜３３５の流量特性および個数を
最適流量に決定しておくことによって、ダストの付着を
防止し、タービン効率を低下させることもなくしがモ後
段ノ１１４ｘ ２． ｌ ３． ｌ ４でのエロー
ジョンの発生が防止できる。
−面各部への流体の供給−は、各細孔３１１〜３１５，
３２１〜３２５，３３１〜３３５の流量特性によって決
定される。したがって軸流タービン５の設計時に静翼１
１の翼面上の圧力分布等から、細孔３１１〜３１５，３
２１〜３２５゜３３１〜３３５の流量特性および個数を
最適流量に決定しておくことによって、ダストの付着を
防止し、タービン効率を低下させることもなくしがモ後
段ノ１１４ｘ ２． ｌ ３． ｌ ４でのエロー
ジョンの発生が防止できる。
設計時に細孔３１１〜３１５，３２１〜３２５゜３３１
〜３３５の最適な決定が困嫉な場合には、各流管２１，
２２．２３を連ｍ管路２ｏで連通させずに第６図に示す
ように、各流管２１，２２゜２３に独立に流量の調整が
可能な絞り弁４２，４３．４４を設置し、流量を調整す
ることにより、静翼】ｌの翼−Ｉ各部へ最適な流体の供
給を可能にすることができる。
〜３３５の最適な決定が困嫉な場合には、各流管２１，
２２．２３を連ｍ管路２ｏで連通させずに第６図に示す
ように、各流管２１，２２゜２３に独立に流量の調整が
可能な絞り弁４２，４３．４４を設置し、流量を調整す
ることにより、静翼】ｌの翼−Ｉ各部へ最適な流体の供
給を可能にすることができる。
高炉ｌの作業状鞄の変更、すなわち炉頂圧力の設定値変
更や送風流量の変更が行なわれた場合、および軸流ター
ビン５の負荷側からの要求等で軸流タービン５の運転状
態が変化する場合、軸流タービン５の静翼１１の翼面上
の圧力分布は当然変化する。定常的な変化に対しては、
前述のように絞り弁４１〜４４を操作して、適当な流体
量を供給することが可能であるが、動的な変化に対して
は絞り弁４１〜４４を手動操作して対応するのは…幡で
ある。この間鵬を解決する本発明の他の実施例は第７図
に示される。
更や送風流量の変更が行なわれた場合、および軸流ター
ビン５の負荷側からの要求等で軸流タービン５の運転状
態が変化する場合、軸流タービン５の静翼１１の翼面上
の圧力分布は当然変化する。定常的な変化に対しては、
前述のように絞り弁４１〜４４を操作して、適当な流体
量を供給することが可能であるが、動的な変化に対して
は絞り弁４１〜４４を手動操作して対応するのは…幡で
ある。この間鵬を解決する本発明の他の実施例は第７図
に示される。
このような第６図示の実施例によれば、高炉１の操業状
紗の変化や細流タービン５の蓮転状転の変化に対しても
適量の流体量を静翼１１の翼面上に供給し、常にその翼
面へのダストの付着を防止し、タービン効率を最大に保
ち、翼面のエロージョンや振動の発生を起さずに安定し
た細流タービン５の運転が可能になる。
紗の変化や細流タービン５の蓮転状転の変化に対しても
適量の流体量を静翼１１の翼面上に供給し、常にその翼
面へのダストの付着を防止し、タービン効率を最大に保
ち、翼面のエロージョンや振動の発生を起さずに安定し
た細流タービン５の運転が可能になる。
第７図示の実施例は、前述の実施例に類似し対応する部
分には同一の参照符を付す。流体を導く管路１７から流
！２１，２２．２３には流量制御弁５１，５２．５３が
流路５４，５５．５６に介在されている。流量制御弁５
１，５２．５３は、流管２１，２２．２３に供給される
流体の流量を制御する。この流量の設定は、流量演算器
６１゜６２．６３から導出される信号によって定められ
る。流量演算器６１，６２．６３は、細流タービン５の
静翼１１の翼面の圧力分布に影智した軸流タービン５よ
りも上流の排ガスの圧力ＦＢを表わすライン６４を介す
る信号、調速弁１６の開度θを表わすライン６５からの
信号および静［１１の角度ｌを表わすライン６６からの
信号に応答して、静ｍ１ｌＦｌ諷面各部に供給する最適
な流体の供給流量を演算する。たとえば調速弁１６の開
度θが大きくなったときには、排ガスの流量が大きくな
り、したがってダスト量も大きくなるので、流量制御弁
５１，５２．５３の開度が大きくなるように流量演算器
６１，６２．６３が流量制御弁５１゜５２．５３に信号
を導出する。また流量演算器６１．６２．６３は、静翼
１１の角度δが第７図の時計方向に大きくなったとき静
［１１の場所１１ｂにダストが付着することを確実に防
ぐために流量制御弁５２の開゛度を大きくする。またこ
の静翼１１の角度δ′が第７図の反時計方向に大きくな
ったときには、＃ｐＪｌ［１１の場所１１＆にダストが
付着することを防ぐために流量制御弁５３の開度を大き
くする。また流路５４，５５．５６に流量制御弁５１，
５２．５３に関して下流側にずなわち流管２１，２２，
２３寄りに圧力検出器８１，８２．８３を設け、これら
の出力をＯＲゲート８４を介して擬報器８５に導出する
。細孔３１１〜３１５．３２’１〜３２５，３３１〜３
３５にダストが付着して閉塞されたとき流路５４，５５
．５６の圧力上昇を圧力検出器８１，８２．８３は検出
し、これによって警％器８５が動作し論報が発せられる
。このように静翼１１に付着したダストの付着が検知さ
れる。
分には同一の参照符を付す。流体を導く管路１７から流
！２１，２２．２３には流量制御弁５１，５２．５３が
流路５４，５５．５６に介在されている。流量制御弁５
１，５２．５３は、流管２１，２２．２３に供給される
流体の流量を制御する。この流量の設定は、流量演算器
６１゜６２．６３から導出される信号によって定められ
る。流量演算器６１，６２．６３は、細流タービン５の
静翼１１の翼面の圧力分布に影智した軸流タービン５よ
りも上流の排ガスの圧力ＦＢを表わすライン６４を介す
る信号、調速弁１６の開度θを表わすライン６５からの
信号および静［１１の角度ｌを表わすライン６６からの
信号に応答して、静ｍ１ｌＦｌ諷面各部に供給する最適
な流体の供給流量を演算する。たとえば調速弁１６の開
度θが大きくなったときには、排ガスの流量が大きくな
り、したがってダスト量も大きくなるので、流量制御弁
５１，５２．５３の開度が大きくなるように流量演算器
６１，６２．６３が流量制御弁５１゜５２．５３に信号
を導出する。また流量演算器６１．６２．６３は、静翼
１１の角度δが第７図の時計方向に大きくなったとき静
［１１の場所１１ｂにダストが付着することを確実に防
ぐために流量制御弁５２の開゛度を大きくする。またこ
の静翼１１の角度δ′が第７図の反時計方向に大きくな
ったときには、＃ｐＪｌ［１１の場所１１＆にダストが
付着することを防ぐために流量制御弁５３の開度を大き
くする。また流路５４，５５．５６に流量制御弁５１，
５２．５３に関して下流側にずなわち流管２１，２２，
２３寄りに圧力検出器８１，８２．８３を設け、これら
の出力をＯＲゲート８４を介して擬報器８５に導出する
。細孔３１１〜３１５．３２’１〜３２５，３３１〜３
３５にダストが付着して閉塞されたとき流路５４，５５
．５６の圧力上昇を圧力検出器８１，８２．８３は検出
し、これによって警％器８５が動作し論報が発せられる
。このように静翼１１に付着したダストの付着が検知さ
れる。
このようにして、高炉１の操業による排ガスの圧力また
は流量の変動が生じた場合でも、また軸流タービン５が
高炉１の操業上の変化に対応して運転状態全変化させた
場合にも、さらに軸流タービン５が負荷側の要求から運
転状態を変化させた場合にも、常にその状態に対応した
適切な流体を翼面の所定の部分に供給することが可能と
なる。
は流量の変動が生じた場合でも、また軸流タービン５が
高炉１の操業上の変化に対応して運転状態全変化させた
場合にも、さらに軸流タービン５が負荷側の要求から運
転状態を変化させた場合にも、常にその状態に対応した
適切な流体を翼面の所定の部分に供給することが可能と
なる。
この結果、従来から高炉１からの排ガスのエネルギを回
収する軸流タービン５において悩まされてきた翼面ダス
トの付着による振動の発生、翼の破損、およびそれを防
止するために実施された水噴射によるタービン効率の低
下やエロージョンの発生から逃れることができ、常に軸
流タービンを効率よく安定な状態で運転することを可能
にすることができる。
収する軸流タービン５において悩まされてきた翼面ダス
トの付着による振動の発生、翼の破損、およびそれを防
止するために実施された水噴射によるタービン効率の低
下やエロージョンの発生から逃れることができ、常に軸
流タービンを効率よく安定な状態で運転することを可能
にすることができる。
本発明の他の実施例として、前述の流体としては水を用
いてもよく、また水に界面活性剤を混合した液体をもち
いてもよく、その他の流体を用いてもよい。図面を＃照
して説明された実施例では、主として静翼１１に゛関連
して本発明が実施されているけれども、本発明の他の実
施例としてＩ［ｐＸ１２および勤３１１ｉ１１３，１４
に関連して本発明が実施されてもよい。たとえば動翼１
３に関連して本発明が実施される場合、第２図に仮想線
で示されているように細孔７１を形成し、この細孔７１
は管路７２，７３を介して外部から流体を供給するよう
にされる。細孔３１１〜３１５，３２１〜３２５．３３
１〜３３５．７１の形状および数は軸流タービンの大き
さや取り付は条件などＫよって変更されることができる
。
いてもよく、また水に界面活性剤を混合した液体をもち
いてもよく、その他の流体を用いてもよい。図面を＃照
して説明された実施例では、主として静翼１１に゛関連
して本発明が実施されているけれども、本発明の他の実
施例としてＩ［ｐＸ１２および勤３１１ｉ１１３，１４
に関連して本発明が実施されてもよい。たとえば動翼１
３に関連して本発明が実施される場合、第２図に仮想線
で示されているように細孔７１を形成し、この細孔７１
は管路７２，７３を介して外部から流体を供給するよう
にされる。細孔３１１〜３１５，３２１〜３２５．３３
１〜３３５．７１の形状および数は軸流タービンの大き
さや取り付は条件などＫよって変更されることができる
。
本発明は、高炉だけでなくその他の反応炉などから発生
される排ガ矢の流路の途中に介在されている細流タービ
ンに関連して実施されることができる。
される排ガ矢の流路の途中に介在されている細流タービ
ンに関連して実施されることができる。
以上のように本発Ｂ１１ＩＫよれば、軸流タービンのｆ
／ｉＰ翼および動翼の翼面へのダストの付着が防止され
、しかもタービン効率ができる限り高く保たれ、翼面の
エロージョンや振動の発生が生ぜず、安定した軸流ター
ビンの運転が可能になる。
／ｉＰ翼および動翼の翼面へのダストの付着が防止され
、しかもタービン効率ができる限り高く保たれ、翼面の
エロージョンや振動の発生が生ぜず、安定した軸流ター
ビンの運転が可能になる。
第１図は本発明が関連して実施されることができる、細
流タービン５を含む高炉１からの排ガスの経路な示す図
、第２図は本発明の一実施例の断面図、第３図は静翼１
１にダス）Ａ、Ｂが付着する状絆を示す静［１１の側面
図、第４図は本発明の一実施例の静翼１１の側面図、第
５図はその静＆！１１の平面図、第６図は本発明の他の
実施例の側面図、第７図は本発明のさらに他の実施例の
側面図である。 １・・・高炉、５・・・軸流タービン、１１．１２・・
・静鰭、１３．１４・・・動翼、１５・・・水噴射ノズ
ル、１６−＠達弁、１７−・・管路、２１，２２．２３
・・・流管、４１，４２，４３．４４・・・絞り弁、５
１．５３１１〜３１５，３２１〜３２５，３３１〜３３
５・・・細孔、８１，８２．８３・・・圧力検出器、８
４・・・ＯＲゲート、８５・・・贅報器、Ａ、Ｂ、、Ｑ
、、、ダスト 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 第３図 １１ 第４図
流タービン５を含む高炉１からの排ガスの経路な示す図
、第２図は本発明の一実施例の断面図、第３図は静翼１
１にダス）Ａ、Ｂが付着する状絆を示す静［１１の側面
図、第４図は本発明の一実施例の静翼１１の側面図、第
５図はその静＆！１１の平面図、第６図は本発明の他の
実施例の側面図、第７図は本発明のさらに他の実施例の
側面図である。 １・・・高炉、５・・・軸流タービン、１１．１２・・
・静鰭、１３．１４・・・動翼、１５・・・水噴射ノズ
ル、１６−＠達弁、１７−・・管路、２１，２２．２３
・・・流管、４１，４２，４３．４４・・・絞り弁、５
１．５３１１〜３１５，３２１〜３２５，３３１〜３３
５・・・細孔、８１，８２．８３・・・圧力検出器、８
４・・・ＯＲゲート、８５・・・贅報器、Ａ、Ｂ、、Ｑ
、、、ダスト 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 第３図 １１ 第４図
Claims (2)
- （１）排ガス経路の途中に設置された軸流タービンの翼
面のダスト付着防止方法において、翼の内部に外部から
の流体を導く流管および流管から翼表面に貫通する細孔
を設け、ざらに翼外部Ｋｆｆｆｉ！された絞り弁の開度
を操作して流体を流管を経由して翼表面に供給し、排ガ
ス中に含まれるダストの翼面への付着を防止する軸流タ
ービンの翼面のダスト付着防止方法。 - （２）排ガス経路の途中に設置された軸流タービンの翼
面のダスト付着防止方法において、翼の内部に外部から
の流体を導く流管および流管から翼表面に貫通する細孔
を設け、さらに翼外部には流管に供給する流体の流量を
調節する流量制御弁と軸流タービン上流の排ガスの圧力
信号、ｉｆ弁開度信号および可変静翼の角度信号をもと
に流量制御弁の設定値を演算する流量調節計を設け、排
ガス経路に排出ガスを送る反応炉の操業状態の変化およ
び軸流タービンの運転状態の変化に対応し適切着を防止
する軸流タービンの翼面のダスト付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17487681A JPS5877103A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 軸流タ−ビンの翼面のダスト付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17487681A JPS5877103A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 軸流タ−ビンの翼面のダスト付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877103A true JPS5877103A (ja) | 1983-05-10 |
| JPS6148618B2 JPS6148618B2 (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=15986201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17487681A Granted JPS5877103A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 軸流タ−ビンの翼面のダスト付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877103A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069214A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 地熱タ−ビン用ノズル |
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| EP2071151A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for cleaning turbine blades under operation conditions, corresponding turbine and turbocharger |
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| JP2014181670A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Toshiba Corp | 蒸気タービン |
Families Citing this family (2)
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-
1981
- 1981-10-31 JP JP17487681A patent/JPS5877103A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148618B2 (ja) | 1986-10-24 |
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