JPS5877101A - 軸流機械のデイスクの熱応力軽減装置 - Google Patents
軸流機械のデイスクの熱応力軽減装置Info
- Publication number
- JPS5877101A JPS5877101A JP17446881A JP17446881A JPS5877101A JP S5877101 A JPS5877101 A JP S5877101A JP 17446881 A JP17446881 A JP 17446881A JP 17446881 A JP17446881 A JP 17446881A JP S5877101 A JPS5877101 A JP S5877101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- disc
- heat insulating
- axial flow
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタービン着しくは圧縮□機などの軸流機械のデ
ィスクにおいて発生する熱心力を軽減する装置に関する
啄のである。
ィスクにおいて発生する熱心力を軽減する装置に関する
啄のである。
ガスタービンにおいては、その性能の向上と容量の増大
t゛目的してタービン入口5IFILの高厘化及びター
ビン径O大形化が進められている。このような高温・大
形ガスタービンにおいては、高性能の冷却翼の設計、韮
びに信頼性の高いディスクの設計が技術開発に関するキ
ーポイントとなる。
t゛目的してタービン入口5IFILの高厘化及びター
ビン径O大形化が進められている。このような高温・大
形ガスタービンにおいては、高性能の冷却翼の設計、韮
びに信頼性の高いディスクの設計が技術開発に関するキ
ーポイントとなる。
第1amはガスタービンの縦断面図である。ガスタービ
ンは燃wa器8で生成され九高轟高圧の燃焼ガスをケー
シング1内に導き、ノズル翼[および鋤翼6tR通せし
めてガスの持っているエネルギーt−回転エネルギーに
変換させて排出する。
ンは燃wa器8で生成され九高轟高圧の燃焼ガスをケー
シング1内に導き、ノズル翼[および鋤翼6tR通せし
めてガスの持っているエネルギーt−回転エネルギーに
変換させて排出する。
上記O*mmは、回転4111に連結されたディスク3
の外周に列設され、回転軸1と共に回転する。
の外周に列設され、回転軸1と共に回転する。
タービン段数が複数の場合は複数個のディスク2.2.
2がスペー?3.3を挾んで連設され、ボルト・ナツト
4によって回転軸1に連結される。
2がスペー?3.3を挾んで連設され、ボルト・ナツト
4によって回転軸1に連結される。
上記oustsは作動流体である高1高圧ガス流によっ
て熱せられるOで、これを冷却する九め圧−機(図示せ
ず)から矢印入方向冷却空気が送入され%回転軸lの内
部、及び、ディスク2とスベ−サ3との間に設けられ九
冷却空気流路を経て動翼6.6に供給される。
て熱せられるOで、これを冷却する九め圧−機(図示せ
ず)から矢印入方向冷却空気が送入され%回転軸lの内
部、及び、ディスク2とスベ−サ3との間に設けられ九
冷却空気流路を経て動翼6.6に供給される。
以上のように構成されたタービンディスタ2には、回転
に伴う遠心応力とam匂配による熱応力とが作用する。
に伴う遠心応力とam匂配による熱応力とが作用する。
上記の遠心応力はディスク外周々速の2乗に比例する特
性を持ち、上記の熱応力はディスクの内。
性を持ち、上記の熱応力はディスクの内。
外周の墨度差に比例する特性を持っている。
第2図はディスクの応力計算結果の一例を示し、ディス
クの半径方向の位置上横軸にと9、周方向の応力を縦軸
にとっである。この図表は回転速度3000rPm%デ
ィスクの内外周oa度差socの場合の遠心応力【実線
カーブB″’cmわし、熱応力と遠心応力との合力を破
線カーブCで表わしえものである。これらの応力は引張
p方向である。
クの半径方向の位置上横軸にと9、周方向の応力を縦軸
にとっである。この図表は回転速度3000rPm%デ
ィスクの内外周oa度差socの場合の遠心応力【実線
カーブB″’cmわし、熱応力と遠心応力との合力を破
線カーブCで表わしえものである。これらの応力は引張
p方向である。
この例にも現われているように、空冷式の動翼を設は九
タービンディスクにおいては、一般に、内周に近いほど
大きい応力を生じる。
タービンディスクにおいては、一般に、内周に近いほど
大きい応力を生じる。
このような応力状MK耐えるため、従来一般に欠配のよ
うな改良が為されているが、それぞれ次に付記するよう
な不具合がある。
うな改良が為されているが、それぞれ次に付記するよう
な不具合がある。
0) 寸法を増す方法。ディスクの肉厚は第1図にも見
られるように中心部に近いほど肉厚を厚く設計される。
られるように中心部に近いほど肉厚を厚く設計される。
しかしこの方法でディスク強度を増すには自ずから限度
が6卦、ディスクの板厚を大きくするとタービンの軸方
向の寸法を増大させ、軸系O剛性を低下させるという欠
点が6ろ。
が6卦、ディスクの板厚を大きくするとタービンの軸方
向の寸法を増大させ、軸系O剛性を低下させるという欠
点が6ろ。
(ロ)残留応力を与える方法0例えばディスク外周sを
加熱し、定格回転数以上の高速回転を与えてディスクの
中心部中内膚面に圧線残留応力を付加して稼動中に生じ
る引張方向の応力(熱心力士遠心応力)と相殺せしめる
方法も用いられる。しかし、ディスタに残留圧縮応力を
付加するには大規模な設備を要し、勇作工赦が増すなど
のために製造コストを上昇させる。
加熱し、定格回転数以上の高速回転を与えてディスクの
中心部中内膚面に圧線残留応力を付加して稼動中に生じ
る引張方向の応力(熱心力士遠心応力)と相殺せしめる
方法も用いられる。しかし、ディスタに残留圧縮応力を
付加するには大規模な設備を要し、勇作工赦が増すなど
のために製造コストを上昇させる。
本発明は上述の事情Kaみて為され、ディスクに生じる
熱応力′ft@威し得る軽量・低コストの装置【提供し
ようとするものである。
熱応力′ft@威し得る軽量・低コストの装置【提供し
ようとするものである。
上記の目的を達成するため、本発明はディスク内におけ
る内、外周間のIl[差を小さくするようにしたもので
あって、ディスクの内面、又はディスク内面に近接する
ディスク側面の少なくともいずれか一方に断熱層を設け
ること1%黴とする。
る内、外周間のIl[差を小さくするようにしたもので
あって、ディスクの内面、又はディスク内面に近接する
ディスク側面の少なくともいずれか一方に断熱層を設け
ること1%黴とする。
次に本発明に係る実施例中の3例を第sE、第4図、及
びms図に1−で説明する。
びms図に1−で説明する。
これらの図面は前述したガスタービンの空冷式ディスタ
2の断面を示し、9は回転軸と連結するために穿たれた
ボルト孔、Dはディスク2の内肩面である。
2の断面を示し、9は回転軸と連結するために穿たれた
ボルト孔、Dはディスク2の内肩面である。
第3図の実施例はディスタ2の内周面りに前記の断熱層
として9空気@11會構成するため、外周に輪状の溝1
0at8成し九ブツシュ1G?ディスク2の内周面に嵌
合する。13は抜は止めのリングである0本実施例の変
形例として、上記の溝101内に耐熱性のある適宜の断
熱材を充填しなどの耐熱性合成樹脂(九とえばテフロン
(商標名))で構成すると、ブツシュ材料の比重が比較
的小さいためブツシュ自体の蒙る遠心力が小さく、その
上、比較灼熱伝導度が低いためブツシュ自体も断熱層と
して作用するので好都合である。
として9空気@11會構成するため、外周に輪状の溝1
0at8成し九ブツシュ1G?ディスク2の内周面に嵌
合する。13は抜は止めのリングである0本実施例の変
形例として、上記の溝101内に耐熱性のある適宜の断
熱材を充填しなどの耐熱性合成樹脂(九とえばテフロン
(商標名))で構成すると、ブツシュ材料の比重が比較
的小さいためブツシュ自体の蒙る遠心力が小さく、その
上、比較灼熱伝導度が低いためブツシュ自体も断熱層と
して作用するので好都合である。
第4ijAO実施例は中空の2重円筒状で形成した薄い
金属板製のケース13蟲の中空部にグラスウールなどの
断熱材13bt充填して断熱ブツシュ131構成し、こ
れtディスク2の内局向に嵌合するととによシ、ディス
ク2の内周面に断熱4を設ける。
金属板製のケース13蟲の中空部にグラスウールなどの
断熱材13bt充填して断熱ブツシュ131構成し、こ
れtディスク2の内局向に嵌合するととによシ、ディス
ク2の内周面に断熱4を設ける。
第5図の実施例はディスク2の内周1flDおよび内周
面に隣接するディスタ@l1liEにセラオツクコーテ
ィング14に焼きつけて断熱層t−形成する。
面に隣接するディスタ@l1liEにセラオツクコーテ
ィング14に焼きつけて断熱層t−形成する。
このようにセラセック系の熱遮蔽材tfsきつ1.bと
、セツミック材は一般に耐熱性に優れているので信頼性
、耐久性が高く、その上、本例のととく内S向DK近接
する側面gK断熱層を設けることが害鳥である。
、セツミック材は一般に耐熱性に優れているので信頼性
、耐久性が高く、その上、本例のととく内S向DK近接
する側面gK断熱層を設けることが害鳥である。
以上に例示し九3種類の実施例においては、ディスク2
の内肩alDがそれぞれ断熱層で覆われているので、こ
の面におけるディスク2と冷却空気との間の熱授受が迩
られて冷却を抑制される。また1内周面りに隣接する側
wiEに断熱層を設けると側1jiEにおける冷却が抑
制されるので、側WiEに単独に設は九断熱層も内周の
冷却抑制効果があ)、内周11iDと側面EとO双方に
断熱層會設けるといっそう内周面の冷却が抑制されろ、
このようにしてディスク2の内周面の冷却が抑制すると
、ディスク2の内、外周のIIIE差が小さくなること
によってディスク2の熱応力が軽減される。その結果、
遠心応力と熱応力との合力も軽減される。
の内肩alDがそれぞれ断熱層で覆われているので、こ
の面におけるディスク2と冷却空気との間の熱授受が迩
られて冷却を抑制される。また1内周面りに隣接する側
wiEに断熱層を設けると側1jiEにおける冷却が抑
制されるので、側WiEに単独に設は九断熱層も内周の
冷却抑制効果があ)、内周11iDと側面EとO双方に
断熱層會設けるといっそう内周面の冷却が抑制されろ、
このようにしてディスク2の内周面の冷却が抑制すると
、ディスク2の内、外周のIIIE差が小さくなること
によってディスク2の熱応力が軽減される。その結果、
遠心応力と熱応力との合力も軽減される。
第6図はディスク2の外周i1度480G、冷却空気轟
[360G、回転速*sooorpmcoとき、ディス
ク亭径方向位置を横軸にと9.応力會縦軸にとつ九図表
である。
[360G、回転速*sooorpmcoとき、ディス
ク亭径方向位置を横軸にと9.応力會縦軸にとつ九図表
である。
破線で橘い九カーブGは従来形のディスクにおける°応
力を示し、実線で描い友カーブHは本尭―會適用してデ
ィスク材の1m厚さと同等の伝熱抵抗を有する断熱材を
ディスタO内(ID訃よびこれに近接する側11fEに
設けた鳩舎O応力を示す、上記のカーブG及びHはいず
れも遠心応力と熱応力との合力を示すものである。この
例に訃いては、本発明の適用によって熱応力が軽減され
九結果、遠心応力と熱応力との合成応力の最大値が1s
%低減することt*gt、た。
力を示し、実線で描い友カーブHは本尭―會適用してデ
ィスク材の1m厚さと同等の伝熱抵抗を有する断熱材を
ディスタO内(ID訃よびこれに近接する側11fEに
設けた鳩舎O応力を示す、上記のカーブG及びHはいず
れも遠心応力と熱応力との合力を示すものである。この
例に訃いては、本発明の適用によって熱応力が軽減され
九結果、遠心応力と熱応力との合成応力の最大値が1s
%低減することt*gt、た。
以上説明したように、本発明は軸流機械のディスクの内
周面又はディスクの内周に隣接するディスク側面の少な
くともいずれか一方に断熱層を設けることによりディス
ク内における内、外周間の畠直の差を小さくしてディス
クに生じる熱応力を暖滅することができ、しかも本発明
は軸流機械の値置食体を大形・大重量化せしめる虜れが
無く安い製造コストで信頼性の高いディスクを構成する
ことができる・
周面又はディスクの内周に隣接するディスク側面の少な
くともいずれか一方に断熱層を設けることによりディス
ク内における内、外周間の畠直の差を小さくしてディス
クに生じる熱応力を暖滅することができ、しかも本発明
は軸流機械の値置食体を大形・大重量化せしめる虜れが
無く安い製造コストで信頼性の高いディスクを構成する
ことができる・
111図は空冷式勅属を有するガスタービンの縦断面図
、嬉2図はタービンディスクに生じる応力を示す図表、
第3111乃至第S図はそれぞれ本発明。 に係る熱応力軽減装置の実倉例を備え次タービンディス
クovirwi園、第6図は本発明を適用し九タービン
ディスクに生じる応力を従来装置における応力と対比し
て示し九図表でらる。 1・・・回転軸、2川デイスク、1G・・・ブツシユ、
10F・・輪状の溝、11・・・断熱層としての空気層
、18−・・断熱1としての断熱ブツシユ、xaa−e
同ケース、13b・・・同断熱材、14−・・断熱層と
してのセラセックコーティング、D・・・ディスク意の
内S面、E・・・ディスク2の内周面に隣接する側聞、
?・・・ディスクO外4i[。 代理人 弁理士 秋本正夷 第1図 葛2図 第3図 第牛図 第5図
、嬉2図はタービンディスクに生じる応力を示す図表、
第3111乃至第S図はそれぞれ本発明。 に係る熱応力軽減装置の実倉例を備え次タービンディス
クovirwi園、第6図は本発明を適用し九タービン
ディスクに生じる応力を従来装置における応力と対比し
て示し九図表でらる。 1・・・回転軸、2川デイスク、1G・・・ブツシユ、
10F・・輪状の溝、11・・・断熱層としての空気層
、18−・・断熱1としての断熱ブツシユ、xaa−e
同ケース、13b・・・同断熱材、14−・・断熱層と
してのセラセックコーティング、D・・・ディスク意の
内S面、E・・・ディスク2の内周面に隣接する側聞、
?・・・ディスクO外4i[。 代理人 弁理士 秋本正夷 第1図 葛2図 第3図 第牛図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、!#翼を固着し回転軸に連結され丸軸流機械のディ
スクにおいて、ディスクの内周面又はディスク内周に隣
接するディスク側面の少なくともいずれか一方に断熱層
を設けたことt特徴とする軸流機械のディスクの熱応力
軽減装置。 2、前記の断熱層は耐熱性合成樹脂であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の軸流機械のディスク
の熱応力軽減装置。 3、@紀の断熱層はセラζツタ系の熱遮蔽材1a自つけ
九もので6ること七峙黴とする特許請求の118第1項
に記載の軸流機確のディスクO熱応力軽減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17446881A JPS5877101A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 軸流機械のデイスクの熱応力軽減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17446881A JPS5877101A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 軸流機械のデイスクの熱応力軽減装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877101A true JPS5877101A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15979004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17446881A Pending JPS5877101A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 軸流機械のデイスクの熱応力軽減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382903B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-05-07 | General Electric Company | Rotor bore and turbine rotor wheel/spacer heat exchange flow circuit |
| JP2017223223A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-21 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | タービンディスク組立体及びそれを製作する方法 |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17446881A patent/JPS5877101A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382903B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-05-07 | General Electric Company | Rotor bore and turbine rotor wheel/spacer heat exchange flow circuit |
| JP2017223223A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-21 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | タービンディスク組立体及びそれを製作する方法 |
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