JPS5877073A - テ−プ巻取案内心出し装置並びに方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープ巻取機、より詳細にはテープを１つ以上
の透明フランジを有するリールに巻取るテープ巻取機に
関する。

テープ巻取機は周知であり例えばビデオカセットやオー
ディオカセント等の製品忙代表される多数の用途を持９
ｏ普−通のカセットを製造するには一対のリールあるい
はハブを一定の長さを持ったリーダーによって結合した
ユニットとして組立てる。テープを巻取るには、一対の
ハブを結合しているリーダーを切断し、一方のハブに付
いているリーダーを供給用ブランクテープ又は録音（又
は録画）済テープに添え継ぎする。次いでこのリーダー
と供給用テープとをこのハブに所定量まで巻取る。その
後、供給用テープを切断し、他方のハブのリーダーに添
え継ぎする。

ビデオカセットを充填するにはテープを一対ノプラスチ
ックリールの一方に巻取り１次いでこの一対のリールを
カセットの中に組込む。リールに巻かれるテープの量を
視覚的に迅速に求めるためにリールのフランジの一方は
一般的に透明プラスチックで造られる。フランジを透明
にするとリールに巻かれるテープの量を迅速に検査でき
るばかりでなく１巻取動作が正常に行われているか否か
という質的な判断も可能となる。

普通起きる表面的な欠陥としてテープの不均一な巻重ね
がある。テープが不均一に重ね合されると巻取リールの
側面が波立った外観を呈する。斯かる波状の外観は、リ
ールがそっているかテープの切断箇所が揃っていないと
いうことを示す故９巻取リールを目視検査して波状面を
さがすことが一般的に行われている。しかし、波状面は
巻取動作中にテープやリールに発生してテープの滑りを
変える静電気の蓄積や、供給リールの速度の変化によっ
て生じるテープ張力のわずかな変化等の要因によっても
発生することが分っている。上記の最後に挙げた要因は
カセットの作動においては取るに足らないものである。

従って規格外のカセットを極力少くするためにこれらの
要因による巻取リールの波状面を減らすことが望ましい
。

巻取りの均一性を改善するために様々な方法が試みられ
て来た。この中にはバッキングローラーやリールのフラ
ンジからフランジに調節可能に延びるベルトを用いる方
法や、リールの周辺の直ぐそばに隣接して配置される案
内ロールを用いる方法がある。どの方゛法も完全な効果
を有するものではない。バッキングローラー及びベルト
はテープの表面を潜在的に損傷すると同時に巻取なきつ
（し過ぎてしまうことが分っている。巻取りがきついと
巻かれたテープとテープの間から空気が抜けてしまい巻
かれたパッケージが温度変化や温度変化に対して適応し
にくくなるため、斯かる状態は好ましくない。テープの
表面を損傷することも容認出来ないことは明白である。

バッキングローラーの代りにリールの周辺近くの固定位
置に配置した案内ロールを用いることも実際には容認出
来ない。

何となればテープのロールに対する巻付角度はリールに
巻かれるテープの量の増加につれて実質的に変化し、完
全に巻かれたリールでは９０度に達するからである。こ
の結果、テープの張力は巻取り作業が進むにつれて実質
的に増加する。

従って１本発明のひとつの目的は、静電気の蓄積ないし
テープの滑りの変化に対抗してテープの連続層の整合性
を改善するテープ巻取機用案内手段を提供するととＫあ
る。本発明の別の目的は。

縁部だけでテープに接触してテープ表面に対する損傷を
最小限にするようにしたテープ均一巻取用案内手段を提
供することにある。さらに１本発明のもうひとつの目的
は０巻取り行程中のテープの張力を大幅に変動させない
だけでなく、テープ充填をきつくし過ぎないようにした
斯かるテープ案内手段を提供することにある。

これらの諸口的はテープ巻取案内装置及び心出し方法に
関する本発明によって達成される。すなわち本発明に係
るテープ巻取案内装置及び心出し方法ではリールの両フ
ランジの周辺が互いの方向に歪曲してテープ案内装置の
役割をなし以ってテープの横揺れ運動の限界を定めるも
のであり、まタサラに、リールのハブがフランジのへり
に対して相対的に軸方向に変位し以ってフランジ間の巻
取テープの心出しを行なうものである。本装置の好まし
い実施例において１巻取中のリールの各フランジの外面
は１巻取作動中にリールと一諸に回転するように取付け
られ可変的に距離をあけて互いに離れた同軸状かつ同寸
法の互いに対向している一対の環状張出部の１つに係合
し【いる。環状張出部の可変空間距離を制御してリール
を歪曲させることにより両フランジの周辺の空間距離を
所定値に近づけることができる。また調整可能停止装置
が配設されており、歪曲されたフランジのヘリに対して
相対的な所定軸方向位置にリールハブを位置決めする役
割をしている。

テープはリールに入る際、その両縁部だけが接触するた
め、テープの張力は目立った変化はしない。従って１本
テープ案内方法によってリールがさらＫきつく巻かれる
ということはない。テープの両面が案内手段に接触しな
いため、テープ面の損傷が起きることはない。案内手段
はリールの周辺に置かれているが、固定した点に置かれ
てはいない。従って、案内手段における巻付角度は決し
て大きくならない。テープとリールフランジとの間の摩
擦によって生じるテープ張力の変動は最小であり１巻取
作動中は一貫して比較的一定の直を保つ。

第１図について説明する。第１図にはビデオカセットリ
ールを充填するように構成配置されたテープ巻取機の正
面図が示されており、この図には本発明の好ましい態様
を含むテープ巻取案内装置及び心出し装置が共に示され
ている。斯かる機械は添え継ぎブロックアセンブリー１
２．ナイフ機構１４．添え継ぎテープ供給機兼アプリケ
ーター１６、及びテープ巻取アセンブリー１８を含む多
数の手段のための支持体の役割をなす面板１０を含む。

添え継ぎブロックアセンブリー１２．ナイフ機構１４．
及び添え継ぎテープ供給機兼アプリケーター１６は米国
特許第４，０６１，２８６号及び第３．７５３，８３５
号に開示された対応する機構と実質的に同等である。従
って、添え継ぎブロックアセンブリー、ナイフ機構、及
び添え継ぎテープ供給機兼アプリケーターは−これ以後
１本発明を理解し了承するのに必要と思われる程度にの
み説明する。

供給用磁気テープ２４を含むリール２２を支持する回転
可能な供給リールシャフト２０が面板１０ｈ＼ を通って延びている。一対の遊び車２６及び２８が回転
可能シャフトを通して面板１０に取付けられており、テ
ープ−２０を張力アイドラ−５０に導く働らきなしてい
る。この張力アイドラー３０は。

面板１０に配設された一細長いスロット６１を通って突
出ているシャフトに取付けられており、且つテープ２４
の張力に従ってスロットの長さ方向に且つ面１０に沿う
て移動するようになっている。

ある手段（図示せず）がローラー３０のシャフトをスロ
ット６１の右手端部方向に偏倚している。

供給用テープ２４はアイドラー３０から遊び車３２を回
って遊び車３４に到達する。遊び車３４も面板１０に固
定された回転可能シャフトに取付けられている。遊び車
３２及び６４はテープ２０を添工継キブロックアセンブ
リー１２の頂部面に切込まれた案内手段１３（第３図に
示す）を通して直線的に導く役割をなす。テープ案内手
段は一般的には添え継ぎブロックアセンブリーの可動部
材１２Ａ及び静止部材１２Ｂの上端面に切られた溝であ
る。テープ２４は遊び車３４から最終的にテープ巻取ア
センブリー１８の中に保持された第１カセツトテープリ
ールＣ下に配置された機構を見せるために第１図には一
示さない）に到淳する。

面板１０にはまた第２カセツトテープリール３８を支持
するホルダー３６が取付けられている。ホルダー３６は
１面板１０に固定されたプレート４０と、プレート４０
に一体的に形成されプレー）４０から突き出た一対のロ
ッド４２とを含む。ロッド４２は端部間においてスロッ
トを有し、互いに逆に傾斜した面４４を形成している。

リール３８はこの面４４上に休止している。リール３８
は以下にさらに詳細に説明するように連係的に充填され
ている一対のリールの第２１７−ルである。添え継ぎと
供給テープ充填とのサイクル中、リール３８に付いてい
るリーダー３９は添え継ぎブロックアセンブリー１２に
とらえられた状態にある。

添え継ぎ及び巻取作動を制御し監視するのに用いられる
符号４５で全体的に示される稲々の制御装置、インジケ
ーター及びカウンターもまた面板１０に組込まれ支持さ
れている。

第２図について説明する。第２図はテープ巻取アセンブ
リー１８の断面図である。この図にはアセンブリー１８
と共に用いられるように設計されたりτル４６の端縁部
から見た図も示している。

テープ巻取アセンブリー１８の部品とり′−ル４６との
相互関係をより良く理解するために、リールを先に説明
する。リール４６は一対の間隔をあけて離れた同心円形
フランジ５０及び５２が固定されている中央円筒ハブ４
８を含む。区別するためにフランジ５０は以下前方フラ
ンジと呼びフランジ５２は後方フラッジと呼ぶことにす
る。一般的なビデオカセットリールでは前方フラッジ５
０が薄い透明なプラスチックで造られており且つハブ４
８の端部に付いている。後方フランジ５２は一般的には
不透明−あるいは半透明の厚い材料で造られており、且
つハブ４Ｂの反対側の端部からはめ込まれている。これ
により・・ブが少しの距離だけ突出ており、この突出部
が組立てカセットにおいて定位ベアリング面として用い
られる。一般的ににラン９５０及びフランジ５２の両方
共１弾性的に歪曲することができる材料でできている。

しかし後方フラッジ５２は幾分重い構造を有しているた
めフランジ５０よりは歪曲しにくいことが了承されよう
。軸方向凹所５４が後方フランジ５２に近い方のハブ４
８の端部に配設されている。凹所５４は中空円筒形状を
有しており、且つスプライン付駆動スピンドルに係合さ
れ得る複数のリプが配設されている。前方７ランジ５０
が取付けられているハブ４８の端部の中心にはテーパー
の付いた小さな丸い心出しビン５６が配設されている。

テープリールの寸法については２種類の寸法。

すなわち９０ｓ＋ｉと７５ｍｍの公称直径がビデオテー
プカセットに採用されている。この２種類のテープリー
ルは両方共、最大幅１２．７ｓ＋ｍを有するテープを収
容するように設計されており、且つフラッジ５０とフラ
ンジ５２間の間隔が１３．０ｔｔ＋−０，２龍。

−０，０ｍｍの適正な唾になるように設計されている。

しかし１本発明の原理は異なる寸法のり−ルにも適用で
きる。ことが了承されよう。

テープ巻取アセンブリー１８はリール駆動アセンブリー
５８及びリー、ル保持アセンブリー６０を含む。上記の
２つのアセンブリーの両方共、プレート５７に付いてい
る。プレート５７は面板に配　−設された同じ長さの細
長い直線スロット６１にとらえられたボルト５９によっ
て面板１０に移動自在に固定されている。リール駆動ア
セ／プリー５８はモーター６２．タコメーター６４．駆
動シャフト６６、及び後方リール支持部材６８を含む。

モーター６２及び付属タコメーター６４はプレート５７
の後部に取付けられており、このため駆動シャフト６６
は面板１０の面に対して実質的に垂直になっている。モ
ーター６２のシャフト６６はプＶ−）５７の開口６５か
ら面板１０の大形四角形開口６７を通って延びている。

開口６７はその長さがスロット６１の長さと同じになる
ように寸法決めされている。シャフト６６は後方リール
支持部材６８を支持し且つこの支持部材６８に動力を供
給している。

後方リール支持部材６８はコレンドア０．ディスク７２
．及びスピンドル７４を含む。コレット７０は後方リー
ル支持部材６８とシャフト６６との間に平滑な直線的な
滑動嵌合を与えるように寸法決めされている。コレット
７０には設定ねじ７６等の調整手段が配設されているた
め、後方リール支持部材６８をシャフト６６に沿って軸
方向変位させることが可能である。コレット７０はディ
スク７２をシャフト６６の軸線に対して実質的に垂直に
支持している。

ディスク７２は収容される最大リール４６の直径に好ま
しくは同じである直径を持つ堅い円形プレートである。

ディスク７２はコレット７０の内腔と同心状忙取付けら
れている。またディスク７２はコレットと反対側に一対
の同心円形へり７８及び８０を配設していることが好ま
しい。好ましい実施例では巻取機がビデオテープカセッ
トに通常用いられる２種類の寸法のリールのうちどちら
かを収容するように構成配置されており、且つ円形ヘリ
の寸法はその直径が上記のリールと等しいかまたはわず
かに小さく（例えば６乃至６ｍｍ程度）なるように決め
られている（例えば外側へり７８は８６１１１Ｉ以上の
外径を持ち、一方円側ヘリ８０は最底７０ｍの直径を持
つことが好ましい）。各ヘリは４ｆｉ台の幅を有する。

外側へり７８はディスク７２から外側に２．３ｆｌ延び
、一方、内側へす８０はディスクから１．５ｍｍ延びて
いる。しかし１寸法の異なったリールのために別の大き
さのヘリとすることもでき、ディスクは多数の異なった
リールの寸法に合ｉて構成されうろことが゛了解されよ
う。

特に、ディスク７２は１つの寸法のリールだけを収容す
るように構成することもできる。

ディスク７２とコレット７０には、これらの軸線と同軸
関係にあり且つディスクから°コレットへ貫通している
中央座ぐり穴８２が配設されている。

スピンドル７４はディスク７２の中央に配置しており、
座ぐり穴８２からコレットフロ０反対側に延びている。

スピンドル７４は回転対称であり。

且つコレット７０と同軸関係にある回転軸を有している
。好ましい実施例ではスピンドル７４は同心フランジ８
６（第２図に詳細に示す）にかぶさっている中空薄壁シ
リンダー（第１図に詳細に示す）の複数の個別部分８４
を含む。スピンドル７４の内径罠は駆動シャフト６６を
収容するような寸法を採用する。部分８４はリール４６
の叩所５４内のスプラインとして作用するように配置さ
れ。

且つさらに凹所の直径よりわずかに大きいシリンダーを
画成するように配置される。各部分８４はその端部（す
なわちフランジ８６ＩＣ近い方の端部と遠い方の端部）
がわずかにテーパー状になっている。フランジ８６の寸
法は、ディスク７２およびコレット７０の内腔の中に密
接に嵌合してこれによりスピンドル７４が細小ねじ（図
示せず）にめられる。スピンドル７４はポリエチレン、
ポリプロピレン専の弾性的に歪曲される材料から造るこ
とが好ましい。

リール保持アセンブリー６０は枢軸アームアセ−７ブリ
ー８８及び前方リール支持部材９０を含む！枢軸アーム
アセンブリー８８はピボット軸受９２及び９４．軸ビン
９６．及び・〜ブつかみアーム９８を含む。ピボット軸
受９２は中心内腔１００を有する円筒ポストの形状を有
する。軸受９２は面板１０の矩形スロット９３を通り且
゛つボルト９５によってプレート５７の前部に取付けら
れている。　　−軸受９２の配置はリール駆動アセンブ
リー５８に隣接し且つ離れているように、また添え継ぎ
ブロックアセンブリー１２から離れているように、さら
に内腔１００の軸線が面板１０の面に対して実質的に垂
直になるように決められる。軸ビン９６がプレート５７
を通ることができるように、内腔１００と同軸関係にあ
る内腔１０２がプレート５７に配設されている。軸受９
４は、一方の足の内部に該足に対して垂直な内腔１０４
を有するＬ字構造の形状をしている。第６図に示すよう
に、内腔１０４にはさらに半径方向に延びているスロッ
ト１０６Ａ及び１０６Ｂが配設されている。スロット１
０６Ｂはスロット１０６Ａよりも浅いことが好ましい。

スロット１０６Ａとスロット１０６Ｂとの間の環状間隔
は、前方リール支持部材９０が以下に説明するように後
方リール支持部材６８から自由に振れるように十分に大
きくとっている。内腔１０４５・、１ に平行な一対の内腔１０８がＬ字軸受構造の他方の足の
中に配設されている。軸受９４は、内腔１０４が内腔１
０２と同軸にあり且つ間隔をもって離れた状態で、内腔
１０８を通り且つプレート５７の穴にねじ込まれた一対
のねじ１１０によってプレート５７の後部に取付けられ
ている。

軸ピノ９６は内腔１００．１０２及び１０４に滑動可能
に且つ回転可能に嵌合するように寸法決めされたロンド
である。フランジ１１２はプレート５７と軸受９４との
間にある軸ビン９６の一方の端部の近くに配設されてい
る。圧縮スプリング１１４がプレート５７の後部とフラ
ンジ１１２との間において軸ビン９６の回りに配設され
ている。軸ビン９６かも半径方向に延び且つ軸受９４の
スロツ）１０６に嵌合するように寸法決めされたロック
ビン１１６は、フランジ１１２と軸ビン９６の最寄りの
端部との間に配置されている。ピノ１１６から離れた軸
ビン９６の部分１１８はねじ切りされており且つ調整ナ
ツト１２０を備えている。調整ナツト１２０にはさらに
設定ねじ１２２が配設されている。軸ビン９６の全長は
ｌａｌ軸受９４の後面と面板１０の面との全距離、（ｂ
）面板１０の面と後方リール支持部材６８に取付けられ
たリール４６の前方フランジ５０との距離、及び（ｃｌ
前方リール支持部材９０の軸方向延長距離の和をわずか
に超えるような値にする。

ハブつかみアーム９８は、端割れシャフトグリップ１２
６とアームの一端に配設された圧縮ポル）１２Ｂ（第１
図に詳細に示す）とによって軸ビン９６の軸線に対して
垂直に且つ調整可能に取付けられている。アーム９８の
他端には内腔１３０が配設されている。内腔１３０は端
割れシャフトグリップ１２６の軸線と実質的に平行であ
る。シャフトグリップ１２６と内腔１３０との軸方向距
離は軸受９２の内腔１００とリール駆動アセンブリー５
８のシャフト６６との軸方向距離と等しくなるように寸
法決めする。

一組の軸受１３２が内腔１３０′の両端に配設されてい
る。軸受１３２は、アーム９８を通ってそこから面板１
０の方向に延びている中空シャフト１３４を回転自在に
支持している。中空シャフト１３４はまた。わずかでは
あるがアーム９８から面板１０に遠ざかる方向に延びて
いる。中空シャフト１３４は面板１０から遠ざかったシ
ャフトの端部に保持リング１３５を備えている。リング
１３５はそれぞれの軸受の内面に対面している。

中空シャフト１３４は心出しねじ１３６を収容するため
に内側をねじ切りしている。心出しねじ１３６は中空シ
ャフトの長さよりも長い全長を有し、且つ、その一端に
リール４６の心出しビン５６を収容するように寸法決め
されたピボットソケット１３８を備えている。心出しね
じ１３６を中空シャフトに固定するためロックナツト１
４０が配設され該ロックナツト１４０は締め付けた状態
では保持リング１３５に隣接した中空シャフトの端部に
止められる。

前方リール支持部材９０は面板１０に近い中空シャフト
１３４の延長端部に固定されている。前方リール支持部
材９０は一体構造になっているハブ１４２及びディスク
１４４を含む。ノ・ブ１４２は中空シャフト１３４に密
接に嵌合するように寸法決めされた短かい厚壁中空シリ
ンダーである。

ハブ１４２とリング１３５は軸受１３２の内側レースに
対面し且つそれらに接触しており、これによりシャフト
１３４のアーム９８に対する軸方向運動を阻止し且つ回
転運動を自由にしている。ディスク１４４は中空シャフ
ト１３４の軸線と同軸関係にあり且つ垂直な堅い円形プ
レートである。

中空シャフト１６４を収容するノーン１４２とディスク
１４４の中心内腔は前方リール支持部材９０を貫通して
いる。中空シャフト１６４はディスク１４４の前面と面
一に置かれるように寸法決めさ“れる。ディスク１４４
には後方支持ディスク７２のヘリ７８及び８０のそれぞ
れと同様な同心のへＩＪ　１４６及び１４８が配設され
ている。

巻取機構の作動について説明する。第１図に示すように
、ハブつかみアーム９８と前方リール支持部材９０は少
くとも後方リール支持部材６８から完全に・自由になっ
た位置（実線で示すリール充−位置）と後方リール支持
部材と整合した位置（破線で示すテープ巻取位置）との
間を面板１０に平行な弧を描いて且つ残りの機構部分に
相対的に揺動する。リール−充填位置とテープ巻重位置
とが成す角度は軸受９４０２つのスロット１０６Ａと１
０６８（第６図）の成す角度によって決められる。

プレート５７とフランジ１００間に圧縮されたスプリン
グ１１４はビン１１６を軸受９４の前面に押し付け、且
つビンがスロットの部分に来るとビンをスロット１０６
のどちらかに入れる。

前方リール支持部材９０は、アーム９８を面板１０から
離れるように手で引いてスプリング１１４を圧縮し且つ
ビン１１６をスロット１０６Ａ又はスロット１０６Ｂか
ら引出すことにより、テープ巻取位置とリール充填位置
との間を移動することができる。ビン１１６がスロット
から自由になると。

軸ビン９６は回軸が自由になり、且つ軸受９４の前面に
乗っているビン１１６がもう一つのスロット１０６に係
合するまでアーム９８と付属前方リール支持部材とは別
の位置へと揺動することができる。こあ点に来ると、圧
縮されたスプリング１１４によってビンがスロットの中
に押込められ。

アームと前方リール支持部材とを所定の位置に固ｅ−ｔ
ム− アーム９８のビン１１６に対する軸ビン９６を中心にし
た角度位置は端割れグリップ１２６（第１図）の圧縮ボ
ルト１２８をゆるめることによって調整できる。この調
整作業はテープ巻取位置に対応するスロット１０６Ａに
ビン１１６が入っている時、すなわちアーム９８の心出
しねじ１６６が後方駆動アセンブリーのシャフト６６に
同軸関係にある時に行なう。

第６図乃至第５図を用いてテープ案内装置と心出し装置
の位置調整について説明する。アーム９８と前方リール
支持部材９０をリール充填位置に置いた状態で空テープ
リール４６（大型の９０１１’Ｊ−ルとして図示してい
る）を後方リール支持部材６８のスピンドル７４の上に
置く。この時、リールのフラッジ５２は外側へり７８上
に休止している（第３図）。リール４６が一小さい場合
は、その後、フランジが内側へす８０上に休止した状態
で置かれることが了解されよう。最大許容テープ幅（こ
の場合１２．７０ｍｍ）　　と等しい幅を有するように
寸法決めされた平坦な帯状ゲージ１５０が桝え継ぎブロ
ック機構１２のテープ案内手段１３の中に配置されてい
る。そしてとのゲージ１５０は遊びローラー３４を横切
ってリール４６のフランジ５゜とフランジ５２との間に
達している。ゲージ１５０がこのようにテープ２４の径
路に整合した状態で。

後方リール支持部材６８はフラッジ５２の内面がゲージ
１５０の面板１ｏに近い方のヘリの上に平らに休止する
までモーターシャフト６６に沿って軸方向に変位する。

この位置において、フラッジ５０とゲージ１５０の間隔
Ｇｔ　０．３　ｍ　７’Ｆ　至０．５　ａｍ（はっきり
見せるために図には誇張して示している）となっている
。これはリールのフランジ間の間隔が最大テープ幅より
も上記の間隔だけ大きくなるように寸法決めしたためで
ある。設定ねじ７６はこの時点では締付けられており、
これにより後方リール支持部材６８をモーターシャフト
６６に固定している。

ピボットソケット１３８を前方リール支持部材９０のハ
ブ４２内に入れるべく心出しねじ１３６を退去させた状
態でハブつかみアーム９８を操作して前、方リール支持
部材９ｏをテープ巻取位置に持って行く。この位置では
前方リール支持部材９゜は後方リール支持部材６８に対
面している。フランジ１１２を通って軸ビン９乙に作用
しているスプリング１１４はアーム９８及び前方リール
支持部材９０を面板１０の方向に付勢している。ビン１
１６が後部ピボット軸受９４のスロッ）１０（ＳＡに整
合している状態では、軸ビン９６．アーム９８及びリー
ル支持部材９０の後方運動は調整ナツト１２０と前方ピ
ボット軸受９２との接触によって制御される。調整ナツ
ト１２０は外側ヘリ１４６がリール４６の前方フラッジ
５０に接触しフランジの周辺をそらせて第４図に示すよ
うにゲージ１５０に軽く接触させるべく十分に軸ビン９
６を面板９６の方向に移動させるために軸ビン９６のね
じ切り部分１１８に沿って変位する。前部フランジ５０
が後部フラッジ５２よりも薄く且つ弾力的であり、且つ
リール４６はその後部からスピンドル７４によってさら
に支持されているためにリール４６の弾性歪曲は主に前
部フランジ５０に生ずることが認められよう。前部フラ
ンジ５ｏを内方に曲げてゲージ１５０に接触させ、且つ
後部フランジ５２をゲージ１５０の他方のヘリに依然と
してはっきりと平らに接触させた状態で、調整ナツト１
２０の設定ねじ１２２を締め付けてナツトを軸ビン９６
に固定する。ヘリ１４６及び７８はこの時点では最大テ
ープ幅にリールフラッジの厚さの和を足した距離だけ互
いに離れている。

後方リール支持部材６８及び前方リール支持部材９０の
位置がそれぞれ前述のように確立すると。

心出しねじ１３６はピボットソケット１３８がリール４
６の心出しビン５６に係合するまで中空シャフト１３４
を通って進む。心出しねじ１１３６がさらに後方に移動
するとリールのハブ４８に軸方向の力が作用し、スピン
ドル７４の部分８４が弾力的に内方にゆがむためリール
ハブの凹所−５４がスピンドルを越えて後方に移動する
。そのためへり７８によってその周辺を依然として支え
られている後部フランジ５２が歪曲される。フランジ５
０及び５２がほぼ等しく曲げられると、心出しねじ１３
６は締め付はロックナツト１４０によって中空シャフト
１３４より後方に移動しないように阻止される。この時
のリールと巻取機構との全体的な外観は第５図に示す通
りである。

アーム９８と前方リール支持部材９０がリール充填位置
とテープ巻取位置との間を動くために後方に進んだり前
方に進んだりする間、調整ナツト１２０と軸受９２との
接触によって以下の事が確実となる。すなわち、アーム
９８が第１図に示す破線の位置にある時、前方リール支
持部材９０と心出しねじ１３６とは面板１０と後方リー
ル支持部材６８の面とから調整された距離に保たれると
いうことである。スロット１０６Ａはシャフト９８の後
方移動がナツト１２０の軸受９２に対する保合によって
制限されるように十分深くなつ、ているのに対して、ス
ロット１０６Ｂは前方リール支持部材９０が後方リール
支持部材６８から調整された距離よりも遠く離れるよう
にして作業者が前方す一ル支持部材を扱い易くしてさら
に検査しやすいように十分浅くすることが好ましい。

ゲージ１５０は外され、空リール４６は充填すべき一対
のリールの一方のリールで置き換えられる。他方のリー
ルはリールホルダー３６に置く。

そして２つのリール間のリーダー３９をアイドラー３４
と添え継ぎブロックアセンブリー１２との上方へ導（。

前方リール支持部材９０をテープ巻取位置に持って来る
と、前方リール支持部材９０と後方リール支持部材６８
との共同作用及び心出しねじ１３６とスピンドル７４と
の共同作用によってフランジ５０及び５２の周辺が互い
の方向に等しく歪曲する。その後、この巻取機はカセッ
トリールの充填サイクルを行なう。テープ案内装置と心
出し装置とを除いて、添え継ぎ機構及び巻取機構の作動
については米国特許第４，２０４．８９８号に記載しで
ある通りである。リーダー３９を切断し、供給用テープ
２４をテープ巻取アセンブリー１８の中にあるリールに
取付けられたリーダーに添え継ぎした状態でモーター６
２を作動し１巻取作業を進める。締め付けられたフラッ
ジ５０及び５２の周辺はテープが巻取られている時、テ
ープ案内装置としての役割をなす。すなわちテープの横
揺れを制限し、また各フランジが等しく歪曲するために
巻取テープがフランジ間に正確に来るように心出しを行
なう。巻取作業が終ると、供給用テープ２４を切断し、
ホルダー３６にあるリール３８に接続されたリーダーｉ
９は他方のリールに巻取られたテープに添え継ぎされる
。カセットリール充填サイクルが終ると、アーム９８を
リール充填位置に持って来て、フランジ５０及び５２の
張力を解除する。フランジ５０及び５２は元の平行位置
にはね返り、この一対のリールは装置から取外される。

上記のように巻かれるテープはただ単に歪曲されたフラ
ンジによってリール内に案内されるだけでな（中心に案
内されるのである。すなわち、７ランジ５０及び５２の
張力を解除すると、テープは両側のフランジから等間隔
に巻かれていることが分る。テープはリールに入る時、
そのヘリのみがリールに当たるので、テープの張力に目
立った変動はない。従って１本テープ案内方法を用いる
と、決して不当にきつ（充填されたリールができること
がない。テープの両面がフランジに当たらないため、テ
ープ面の損傷が起こらない。テープとリールフランジと
の摩擦によって生じるテープ張力の変動は最小であり巻
取作動中は一貫して比較的一定の直を保つ。

テープ巻取アセンブリ−１８全体とモーター６２とは遊
び車３４と添え継ぎブロックアセンブリー１２とに対し
、て相対的に一つのユニットとして移動することができ
る。何となれば、このユニットの全体が、ボルト５９に
よってスロット６１に調整可能にとらえられたプレート
５７に取付けられているからである。斯かる調整機能が
あるために。

作業者は２つのテープリールに最初から付いているリー
ダーの長さの変動を補償することが可能である。また斯
かる調整機能によって１作業者は巻取アセンブリーを動
かしリーダーが添え継ぎブロックアセノブ、り−１に延
びている部分で輪にならないようＫしてカセットリール
が迅速に充填され易いように配慮できる。さらに斯かる
調整機能に′よって遊び車３４を中心にした最大巻付角
度な汗意に選択できる。

記載の装置は本発明の原理から逸脱することなしに様々
な態様に修正できることは明白である。

従って、前述のように、ただ１種の寸法のリールを用い
る場合は、リール支持部材忙はただ１つの環状ヘリを配
設するだけで良い。テープ巻取位置にある時のリール支
持部材間の間隔は軸ビン９乙の調整可能ナツト１２０以
外に軸受９２に取付けられた調整可能ポスト等の多数の
他の手段によって制御できることは明らかである。さら
に本装置は、ハブが貫通する軸方向内腔を持つかもしく
は全熱内腔を持たないリールを収容するように修正する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻取ステーションが本発明の好ましい実施例を
組込んでいるテープ巻取機を示す正面図。 第一２図は第１図の線２−２についての巻取ステーショ
ンの分解部分断面図、第３図乃至第５図は第１図の機構
の添え継ぎブロック及び巻取ステーシヨンにおける案内
手段の整合の種々の段階を示す部分平面図、第６図は第
１図の機構の枢軸位置手段の斜視図。 １０・・・・・・面　板 １２・・・・・・添え継ぎブロックアセンブリー１４・
・・・・・ナイフ機構 １６・・・・・・テープ供給機兼アプリケーター１８・
・・・・・テープ巻取アセンブリー２０・・・・・・供
給リールシャフト　　２２・・・・・・リール２４・・
・・・・磁気テープ　　　２６．２８．３２．３４・・
・遊び車３０・・・・・・張力アイドラ−３１・・・・
・・スロット３６・・・・・・ホルダー ３８・・・・・・第２カセツトテープリール４０・・・
・・・プレー）　　　　　　４２・・・・・・ロッド４
４・・・・・・傾斜面　　４５・冑・・制御部４６・−
・・・・リール　　　　　　４８・・・・・・ハ　ブ５
０．５２・・・・・・フランジ　　　　５４・・・・・
・凹　所５６・・・・・・心出しビン　　　５７・・・
・・・プレート５８・・・・・・リール駆動アセンブリ
ー５９・・・・・・ボルト ６０・・・：・・リール保持アセンブリー６１・・・・
・・スロン）　　　　　６２・・・・・・モーター６４
・・・・・・タコメーター　６５．６７・・・・・・開
　口６６・・・・・・駆動シャフト ６８・・・・・・後方リール支持部材 ７０・・・・・・コレット　　　　７２・・・・・・デ
ィスク７４・・・・・・スピンドル　　７６・・・・・
・設定ねじ７８．８０・・・・・・同心円形ヘリ ８２・・・・・・深床ぐり穴　　８４・・・・・・個別
部分８６・・・・・・フランジ　　　　　８８・・・・
・・ビポットアームアセンフ゛り一９０・・・・・・前
方リール支持部材 ９２．９４・・・ピボット軸受　　９３・・・・・・ス
ロット９６・・・・・・軸ビン　　　　　９８・・・・
・・ハブつかみアーム１００．１０２．１０４・・・内
　腔１０６Ａ、　１０６Ｂ・・−・・スロット１１２・
・・・・・フランジ　　　１１４・・・・・・スプリン
グ１１６・・・・・・ロックビン　　１２０・・・・・
・調整ナツト１２２・・・・・・設定ねじ １２６・・・・・・端割れシャフトグリップ１２８・・
・・・・ボルト　　　　１６０・・・・・・内　腔１６
２・・・・・・軸　受　　　　１６４・・・・・・中空
シャフト１３５・・・・・・保持リング　　１６６・・
・・・・心出しねじ１３８・・・・・・ピボットソケッ
ト １４０・−・・・・ロックナツト　１４２・・−・・・
ハ　プ１４４・・・・・・ディスク １４６．１４８・・・・・・同心ヘリ　１５０・・・・
・・ゲージ特許出願人　　キング・インストルメント・
コーポレーション ＦＩＧ、　３　　　　　　　　　ＦＩＧ、　４ＦＩＧ、
　５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ｘ）軸方向凹所と、各々が所定の厚みを有し互いに間
   隔をあけて離れた一対の同軸平行の円形フランジであっ
   て弾性的に歪曲できる円形のフランジ上記リールを上記
   ハブを中心に同軸状に回転する手段及び上記テープを上
   記フランジに平行な且つ上記フランジ間にある径路に沿
   って供給する手段を含む装置において。 上記凹所に係合するよう忙寸法決めされた回転可能スピ
   ンドル手段であってさらに半径方向に弾性圧縮可能であ
   るスビ′ノドル手段。 上記スピンドルと接続し且つ同心関係にある第１剛性デ
   イスクであって上記の円形フランジの１つのフランジの
   内径より大きくない内径を有する同心突起ヘリを備えた
   第１剛性デイスク、上記第１デイスクのヘリと実質的に
   同じである内径を有する同心突起ヘリを備えた第２剛性
   デイスク。 上記第２デイスクを回転可能に支持する第１手段。 上記第１手段を移動可能に装架し、上記のヘリが互いに
   対面し且つ第１所定距離をもって離れている状態で上記
   第２デイスクを上記第１デイスクと同軸関係に置（こと
   を可能にする第２手段、及び 上記第２デイスクと共に回転可能であり、上記ハブが上
   記スピンドルに装架され且つ上記第１デイスクと第２デ
   イスクとが同軸状に整合した時に上記−・ブと保合可能
   であるリール６出し手段であ゛つて、上記ハブを第２所
   定距離だけ上記第１デイスクの方向に′変位させるよう
   上記第２デイスクの軸方向・に関し壬調節、可能である
   リール６出し手段。 を含むことを特徴とする装置。 （２）前記第１剛性デイスクが軸方向に調整可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の装置
   。 （３）前記第１所定距離及び第２所定距離が調整可能で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第
   （２）項記載の装置。 （４）前記第１所定距離が、前記テープの最大幅に前記
   一対のフランジの厚みの和を足した合計に実質的に等し
   くなっていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項又は第（２）項記載の装置。 （５）前記ハブが前記ハブ６出し手段によって前記第１
   デイスクの方向に変位せしめられるとき、前記リールの
   前記フランジが該フランジの前記ヘリによって作用する
   挟持力によって互いの方向に実質的に等しく曲げられる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の装置
   。 （６）実質的に一定の幅を有するテープをリールに巻取
   る装置に用いられる装置であって、上記機械がテープ巻
   取シャフトを回転する手段を含み、且つ上記リールが第
   １端部及び第２端部な有する・−ブと、上記・〜ブの第
   １端部に配設された一方向凹所と、上記・〜ブの上記第
   １端部及び第２端部に配設され互いに平行で各々が一定
   の厚さを有する第１弾性円形フランジ及び第２弾性円形
   フランジと。 上記・・ブの上記第２端部が突出た心出しビンとを含む
   ようになされている前記装置において。 上記テープ巻取シャフトに取付けられるようにしたコレ
   ット。 記テープ巻取シャフトに取付けられる時に上記テープ巻
   取シャフトと同心状になるように配置され且つ上記第１
   フランジの内径よりも少し小さい内径を有する環状ヘリ
   を片面に備えた第１剛性デイスク。 上記コレットに同軸状に取付けられ且つ上記第１デイス
   クの上記片面から突出ているリール取付スピンドルであ
   って上記凹所内に嵌合し且つ上記ハブに摩擦係合するよ
   うになっており、半径方向に弾性圧縮可能であるスピン
   ドル。 上記テープ巻取シャフトに平行に延び且つ該テープ巻取
   シャフトから間隔をあけて離れている軸ビ／。 上記軸ビンに取付けられ且つ該軸ビンから半径方向に延
   びているアーム。 上記軸ビンが軸方向に動けるように該軸ビンを一回転可
   能に取付ける手段。 上記軸ビンの回転軸に平行であり且つテープ巻取シャフ
   トと軸ビンどの距離に等しい距離をもってこの回転軸か
   ら離れている回転軸を有するように上記アームに回転可
   能に取付けられた第２剛性デイスクであって、上記第１
   デイスクの上記片面に対面し且つ上記第１デイスクのヘ
   リの内径と実質的に等しい内径を有する環状ヘリを片面
   に有する第２剛性デイスク、 上記第１デイスクと第２デイスクとが同軸関係になるよ
   うに上記アームを第１環状位置に解除自在に保持する手
   段であって、解除された時に上記第１デイスクと第２デ
   イスクとが互いに側面方向に離された状態になるよう罠
   上記アームを第２環状位置に移動可能な９手段。 上記第２デイスクが上記第１デイスクから所定の距離に
   置かれるように上記軸ビンを第１軸方向制限位置に解除
   自在に保持する手段、及び上記第２デイスクと共に回転
   可能であり、上記ハブが上記スピンドルに装架されるよ
   うにリールが配置され且つ上記アームが上記第１環状位
   置にある時に上記心出しビンに係合可能なリール６出し
   手段であって、上記軸ビンが上記第１軸方向制限位置に
   ある時に上記心出し手段が上記ハブを所定距離だけ上記
   第１デイスクの方向に変位させるように上記第２デイス
   クに対して軸方向に調整可能なリール６出し手段。 を含むことを特徴とする装置。 （７）前記軸ビンを前記第１軸方向制限位置に偏倚する
   手段を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第（
   ６）項記載の装置。 （８）前記軸ビンを前記第２環状位置に固定する手段を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲第（７）項
   記載の装置。 （９）前記リール６出し手段が前記アームに回転自在に
   取付けられ且つ前記軸ビンに平行に延びているねじを含
   み、上記ねじの一端が前記６出しビンに回転自在に係合
   するようになっていることを特徴とする特許請求の範囲
   第（８）項記載の装置。 （ｌＯ）前記ハブが前記ハブ６出し手段によって前記第
   １デイスクの方向に変位する時に前記リールのフランジ
   が前記フランジの前記ヘリにより生じた挟持力によって
   互いの方向に曲げられることを特徴とする特許請求の範
   囲第（９）項記載の装置。 （１１）テープをリールの中心に来るようにテープを巻
   取る方法であって、上記テープが実質的に一定の幅を有
   し且つテープの両級部を案内する第１案内手段と第２案
   内手段との間の径路に清って上記リールに供給され、上
   記ノ・ブから半径方向に延び且つ互いに上記幅よ？大き
   い距離だけ錬れている互いに平行な第１弾性円形フラン
   ジ及び第２弾性円形フランジを有する・・プ船含む上記
   リール上に上記テープを巻取る方法に、おいて、゛上記
   リールを上記径路に対して縦に延びている軸線を中心に
   して回転可能とケるように取付ける行程。 と共に回転可能な且つ上記フランジの内面を上記第１案
   内手段に整合させるように配置された第１支持部材に係
   合する行程。 上記第２７ランジの周辺部の外面を上記リールと共に回
   転可能な且つ上記第２フランジの周辺部を上記の２つの
   フランジの周辺部の間隔を上記テープの幅に実質的に等
   しい距離まで減じるのに十分な量だけ均一に上記第１フ
   ランジの方向に歪曲するようにしている第２支持部材に
   係合する行程。 上記ハブを上記第２フランジの歪曲量を略半分に減する
   ように且つ上記第１支持部材が上記第１フランジの周辺
   部を上記テープの幅に実質的に等しい間隔を維持するの
   に十分な量だけ上記第２フランジの方向に均一に歪曲さ
   せるように上記軸に沿って且ろ上記第２支持部材から上
   記第１支持部材の方向に変位する。！程、及び 上記支持部材による上記フランジの斯かる歪曲を維持し
   ながら１艷リールを上記軸を中心に回転し以ってテープ
   が上記・・ブに巻取られている時。 テープが上記の２つのフランジの周辺部によって案内さ
   れこれにより上記第１フランジと第２フラ／ジの歪曲し
   てない部分の中間に来るようにして上記径路に沿って移
   動するテープを上記リールに巻取る行程。 を含むことを特徴とする方法。 （１２）選択された量のテープが前記リールに巻取うれ
   た後、前記リールを前記第１支持部材及び第２支持部材
   から解除し、以って前記フランジが本来の歪曲していな
   い状態に戻り且つ巻取られたテープと各７ランジの間に
   間隔ができるようにする行程を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１１）項記載の方法。