JPS587453B2 - ネツコウカセイノケツゴウザイト センイシツザイリヨウトノ リユウドウフノウナコンゴウブツカラ セイケイタイオ セイゾウスル ホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱硬化性の結合剤と繊維質材料との流動不能
な混合物から成形体を製造する方法であって、この混合
物を冷間で前プレスし、続いてこの混合物を最終形状に
まで熱間でプレスし、硬化させる形式のもの、およびこ
の製法を実施するための装置に関する。

熱硬化性の結合剤と繊維質材料とから成る流動不能な混
合物から成形体を製造することは公知である。

この流動不能な混合物は通常、粉砕され乾燥させられた
木片またはバガス繊維およびそれに類するもののような
リグノセルロースを含有する繊維質材料と、例えばメラ
ミン樹脂、尿素フォルムアノレデヒド樹脂またはフェノ
ールフォルムアルデヒド樹脂のような熱硬化性の合成樹
脂とから成っている。

前記の粉砕され乾燥させられた木片またはバガス繊維の
代わりに、例えばガラス繊維やアスベルト繊維のような
繊維質材料が単独でまたはこれらの複数の材料が混合さ
れて、使用されることもでき、この繊維質材料に、有利
には有機質の前記結合剤が加えられる。

成形体の公知の製法は次の通りである。

混合物を前プレス工具に充てんし、この場合の充てんさ
れた混合物の高さは完成した成形体の高さのほぼ６倍〜
１０倍にする。

次にこの前プレス工具内に充てんされた混合物をプレス
によって、完成した成形体の最終寸法にほとんど等しく
なるように圧縮し、続いてこの混合物を前プレス工具か
ら取り出す。

前プレスされた混合物は確かに圧縮されてはいるがまだ
硬化せしめられてはいないので、前プレス工具から取り
出された後に僅かに膨脹し、この結果この混合物は結局
完成した成形体の寸法よりもほぼ１０％〜２０％大きい
寸法を有する。

続いて冷間で前プレスされたこの混合物を熱間プレス工
具内へ挿入し、この熱間プレス工具内でこの混合物を圧
力と熱のもとで硬化させて成形体を完成させる。

この最後の加工ステップにおいて同時に、成形体に装飾
的な外層をプレスすることも可能である。

この公知の製法は、壁および天井の表張り部材用わく、
机の甲板、窓台などの寸法の大きな成形体を製作するた
めに広範囲に採用されている。

このような使用目的のためには、前プレス工程と熱間プ
レス工程との間で手間のかかる中間作業を行なう必要が
あることと冷間で前プレスされた混合物が膨張すること
とはきわだった欠点とはならない。

然しなから、例えば直径が５センチメートル以下の円柱
体、または壁厚の薄いリングおよび結合ウエブから成る
格子状のネット部材例えば装飾用格子のような比較的小
さい成形体を前述の混合物から製造する場合には公知の
製法は不適当である。

この場合手間のかかる中間作業に基づく経済的な欠点が
問題となり場合によってはこの欠点に更に、前プレスさ
れた混合物が膨張することによる技術的な欠点が加わり
、この場合混合物を熱間プレス工具内へ正確に挿入する
ことができなくなりこれによって良質なばつのない成形
体を製作することができなくなる。

本発明の目的は、このような障害を取り除くことであっ
て、即ち前述の比較的小さい成形体やその他の成形体を
技術的にもまた経済的にも申し分なく良質に製造する製
法およびこれを実施する装置を提供することである。

この目的は、冷間プレス工具下部に前記混合物を充填し
、この混合物の充填された冷間プレスエ具下部をまだ加
熱されていない熱間プレス工具上部の下に移動させ、冷
間プレス工具下部と熱間プレス工具下部とを閉じて冷間
プレスを行なうと同時に冷間プレスされた成形品を熱間
プレス工具上部に移し、次いで冷間プレス工具下部と熱
間グレス工具上部を開いたあとで冷間プレス工具下部を
熱間プレス工具上部の下から遠ざけ、その後で熱間プレ
ス工具下部を熱間プレス工具上部の下に移動させ、熱間
プレス工具下部と熱間プレス工具上部を閉じて冷間で前
プレスされた成形品を最終的な形状に熱間プレスし、熱
間プレス工具下部と熱間プレス工具上部を開いた後でこ
の熱間プレスされた成形品を熱間プレス工具上部から突
出すことによって達成された。

次に図面につき本発明の製法および装置を説明する。

第１図に示されているプレス装置のフレーム１には熱間
グレス工具上部２が鉛直方向降下可能に固定されている
。

プレステーブル３上には前プレス工具４と熱間プレス工
具下部５が共に水平方向に移動可能に配置されている。

第１図において充てん位置にある前プレス工具４は混合
物を装入される中空室６を取り囲んでいるフレーム７を
有しており、このフレーム７はばね８を有する切り換え
制御可能な昇降装置を備えている。

前プレス工具４は孔９で示された冷却装置を備えている
。

熱間プレス工具上部２内には成形体の外形に相応した凹
所１０が設げられている。

熱間プレスエ具上部２の下部の緑部１１によってこの凹
所１０の高さが延長されている。

熱間プレス工具下部５の上面の突起１２が凹所１０に接
続した縁部１１の面に正確に適合している。

熱間プレス工具上部２と熱間プレス工具下部５は孔１３
として示された加熱装置を備えている。

プレス成形によって成形体を製造する方法は次の通りで
ある。

前プレス工具４の中空室６内へ、この中空室を完全に満
たすだけの量のプレスされる混合物を装入する。

続いて前プレス工具４を、中空室６と熱間プレス工具上
部２の凹所１０とがそれぞれ同一線上に整列するまで、
水平に移動させる。

熱間プレス工具上部２が前プレス工具４に達するまで降
下すると直ちに、熱間プレス工具上部２は更に降下しつ
つ前プレス工具４のフレーム７を連行する。

この場合中空室６内に配置された混合物は次第に強く圧
縮され、熱間プレ亥工具上部２とフレーム７とが次第に
下がることによって圧縮されつつ凹所１０内へ押し付け
られる。

熱間プレス工具上部２がその最下方位置に達すると前プ
レス工具４は第１ａ図に示されている状態になり、即ち
フレーム７は、符号１４で示す端部がフレーム７の上緑
部を越えて突出するように位置する。

前プレス工程中には熱間プレス工具下部５は第１図の左
側方に破線で示す位置をとる。

前プレス作業の終了後に熱間プレス工具上部２は再び上
昇し、この場合前プレスされた混合物は凹所１０内に位
置しており、前プレス工具４は第１図に示す位置に戻る
。

前プレスされた混合物が端部１４の係合範囲外に達する
と、前述したようにこの混合物は僅かに膨張する。

この場合中央の凹所１０内に破線で示されているような
この膨張は一方向でのみ起こるので、次の加工ステップ
に対する欠点とはならない。

今、熱間プレス工具下部５は第１図に示す位置をとる。

熱間プレス工具上部２は再び熱間プレス工具下部５へま
で降下する。

その際に突起１２が凹所１０内へ差し込まれ、これによ
って混合物は最終の体積まで圧縮され、この混合物は熱
間プレス工具上部２および熱間プレス工具下部５内に設
けられた加熱装置によって硬化せしめられる。

形成された成形体は続いて押し出し装置１５によって押
し出される。

本発明の製法によって製造された成形体は第２図に示す
ようなゆるい傾斜を有する截頭円錐体である。

このような形式のものであって、中心孔を有する成形体
は例えば、紙匹およびそれに類するものの巻き取りのた
めの芯体として使用される。

このような形式の成形体の場合、相応した構成の工具内
で例えば５０個〜１００個を同時に製作することができ
、この結果成形体を大きな生産量で経済的に製作するこ
とができる。

本発明の方法および装置は、別の複雑な外形を有干る成
形体を製作することもできる。

この場合例えば１つの前プレス工具の代りに２つまたは
それ以上の前プレス工具を使用し、これらの前プレス工
具の中空室６内の混合物が複数の連続した前プレス作業
ステップ内で順次に凹所１０内へ押し込まれるようにす
ることもできる。

このようにして押し込まれた混合物は即に述べたように
熱間プレスされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の製造装置の概略的な側面図
、第１ａ図は前プレス工具の前プレス工程中の１状態を
示す図、第２図は本発明によって製造される比較的小さ
い成形体を示す図である。 １・・・・・・フレーム、２・・・・・・熱間プレス工
具上部、３・・・・・・プレステーブル、４・・・・・
・前プレス工具、５・・・・・・熱間プレス工具下部、
６・・・・・・中空室、７・・・・・・前プレス工具の
フレーム、８・・・・・・ばね、９・・・・・・孔、１
０・・・・・・凹所、１１・・・・・・縁部、１２・・
・・・・突起、１３・・・・・・孔、１４・・・・・・
端部、１５・・・・・・押し出し装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性の結合剤と繊維質材料との流動不能な混合
   物から成形体を製造する方法であって、この混合物を冷
   間で前プレスし、次いで前プレスされた成形体を最終的
   な形状に熱間プレスして硬化させる形式のものにおいて
   、冷間プレス工具下部４に前記混合物を充填し、この混
   合物の充填された冷間プレス工具下部４をまだ加熱され
   ていない熱間プレス工具上部２の下に移動させ、冷間プ
   レス工具下部４と熱間プレス工具上部２とを閉じて冷間
   プレスを行なうと同時に冷間プレスされた成形品を熱間
   プレス工具上部２に移し、次いで冷間プレス工具下部４
   と熱間プレス工具上部２を開いたあとで冷間プレス工具
   下部４を熱間プレス工具上部２の下から遠ざけ、その後
   で熱間プレス工具下部５を熱間プレス工具上部２の下に
   移動させ、熱間プレス工具下部２と熱間プレス工具上部
   ２を閉じて冷間で前プレスされた成形品を最終的な形状
   に熱間プレスし、熱間プレス工具下部５と熱間プレス工
   具上部２を開いた後でこの熱間プレスされた成形品を熱
   間プレス工具上部２から突出することを特徴とする、熱
   硬化性の結合剤と繊維質材料との流動不能な混合物から
   成形体を製造する方法。 ２ １つの熱間プレス工具下部５と少なくとも１つの冷
   間プレス工具下部４とを備えており、これらの熱間プレ
   ス工具下部５と冷間プレス工具下部４とが共通のプレス
   工具上部２の下に一緒に水平方向に移動可能に配置され
   ている、特許請求の範囲第１項記載の、熱硬化性の結合
   剤と繊維質材料どの流動不能な混合物から成形体を製造
   する装置。