JPS587434A - 結合剤を含有する磁性分散液の製造方法 - Google Patents
結合剤を含有する磁性分散液の製造方法Info
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- JPS587434A JPS587434A JP57111856A JP11185682A JPS587434A JP S587434 A JPS587434 A JP S587434A JP 57111856 A JP57111856 A JP 57111856A JP 11185682 A JP11185682 A JP 11185682A JP S587434 A JPS587434 A JP S587434A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分散剤として有機ホウ素化合物を使用する磁気
チーブ用の針状の強磁性顔料の分散液の製造方法に関す
る。
チーブ用の針状の強磁性顔料の分散液の製造方法に関す
る。
磁性貯蔵媒体（ｍａｙｎｅｔｉｃ ａｔｏｒａ（Ｈｍａ
ｄｉｓｍ ）の記録性は本質的に磁性ラッカー中の磁性
粒子の分散液の性質により決まることは公知である。
ｄｉｓｍ ）の記録性は本質的に磁性ラッカー中の磁性
粒子の分散液の性質により決まることは公知である。
磁性粒子を分散させるため（、顔料の表面電荷に応じて
、アニオン性、カブオン性、両性又は非イオン性化合瞼
として、表面活性物質が普通使用される。分散すべき粒
子ｆ：＃Ｉ料針状物の集塊化を防止する単分子層の表面
活性物質で非可逆的に被覆したときにのみ、最適の分散
効果が得られる。
、アニオン性、カブオン性、両性又は非イオン性化合瞼
として、表面活性物質が普通使用される。分散すべき粒
子ｆ：＃Ｉ料針状物の集塊化を防止する単分子層の表面
活性物質で非可逆的に被覆したときにのみ、最適の分散
効果が得られる。
これまで使用されてきた表面活性物質、例えばレシチン
はこれらの条件に完全ＫＦｉ合致せず、その結果粒子の
表面に充分しつかシと結合していない物質は層中に拡散
し、そして磁性物質のｉましくない汚染効果を生じるか
、又は他方では、ある量の顔料塊が常に残り、それは磁
気記録媒体の電気音響的価値、特にノイズ特性に悪影響
を与える。
はこれらの条件に完全ＫＦｉ合致せず、その結果粒子の
表面に充分しつかシと結合していない物質は層中に拡散
し、そして磁性物質のｉましくない汚染効果を生じるか
、又は他方では、ある量の顔料塊が常に残り、それは磁
気記録媒体の電気音響的価値、特にノイズ特性に悪影響
を与える。
磁性化担体として針状の鉄粒子を使用し九場合、表面活
性物質による個々の針秋物の非可逆的分離の問題Ｆｉ特
に明白となる。従来使用されていた酸−化鉄又Ｖｉ酸化
クロムに比べて明らかに高い金属粒子の磁性化密度のた
めに、個々の粒子間の引力は克服するのが実質的にさら
に一層峻かしくなシ、それは分散され九後の金属粒子の
促進され九集塊化において観察される。従って、特に金
属粒子を用いる際の必要な分散度は従来の表面活性物質
を使用することによっては必ずしも常に達成されるもの
ではない。これが磁性ラッカー中の粒子の塊状化及びラ
ッカーの安定性の欠如をもたらし、そしてけつきシした
溝がついた構造及び損なわれた電気音響特性により磁性
層の表面上で明白となる。
性物質による個々の針秋物の非可逆的分離の問題Ｆｉ特
に明白となる。従来使用されていた酸−化鉄又Ｖｉ酸化
クロムに比べて明らかに高い金属粒子の磁性化密度のた
めに、個々の粒子間の引力は克服するのが実質的にさら
に一層峻かしくなシ、それは分散され九後の金属粒子の
促進され九集塊化において観察される。従って、特に金
属粒子を用いる際の必要な分散度は従来の表面活性物質
を使用することによっては必ずしも常に達成されるもの
ではない。これが磁性ラッカー中の粒子の塊状化及びラ
ッカーの安定性の欠如をもたらし、そしてけつきシした
溝がついた構造及び損なわれた電気音響特性により磁性
層の表面上で明白となる。
従って１本発明の目的は、金属粉末顔料を使用したとき
でさえ必要な分散度を可能にする適当な表面活性物質を
便用することにより磁性ラッカーを提供することである
。
でさえ必要な分散度を可能にする適当な表面活性物質を
便用することにより磁性ラッカーを提供することである
。
この目的は、ホウ酸をホウ素原子１個当り合計で少なく
とも５個以上のｇ４接ＯＨ基を有する１種もしくはそれ
以上の多価アルコールと反応させ。
とも５個以上のｇ４接ＯＨ基を有する１種もしくはそれ
以上の多価アルコールと反応させ。
そして次に得られる？レー）１モルを基準にして１〜４
０のモル比でポリエチレンオキシドと及び／又は炭素原
子ｆ：８〜２２個有するカルメン酸と反応させることに
より製造された有機ホウ素化合物を磁性顔料分散液に、
１００重量部の磁性顔料を基準にして３〜１２重量部の
量で加え、次いで粉砕しそして公知の方法で重合体結合
剤と混合するという本発明に従って達成される。
０のモル比でポリエチレンオキシドと及び／又は炭素原
子ｆ：８〜２２個有するカルメン酸と反応させることに
より製造された有機ホウ素化合物を磁性顔料分散液に、
１００重量部の磁性顔料を基準にして３〜１２重量部の
量で加え、次いで粉砕しそして公知の方法で重合体結合
剤と混合するという本発明に従って達成される。
必要な分散度は短かい粉砕時間後に得られ、その時間中
゛に最初は一緒になっていた顔料粒子は単分散性の（ｒ
ａｏ舊ｏｄｉｍｐｅｒａａ ）個々の粒子に分離される
。この工程中に得られる粘度は長い時間間隔にわ九って
保走れており、そして本発明に従う分散剤の自由に移動
する部分は最終の磁気テープ中に残存しない。本発明の
重要な特徴は、分散剤がすでに粉砕操作に加えられてい
ることである。例えばドイツ特許出願公開明細書第２３
４１１６８号に記載されている如く粉砕工程が終了した
後又は分散液を基質上（被覆する前に、他の公知の分散
剤又は本発明に従う化合物を加えると、上記の利点Ｆ′
ｉ得られない。全ての磁性顔料に対して好ましい分散度
が得られるが、特にこれはＦ＃及びその合金の如き磁性
金属粉末に適用される。
゛に最初は一緒になっていた顔料粒子は単分散性の（ｒ
ａｏ舊ｏｄｉｍｐｅｒａａ ）個々の粒子に分離される
。この工程中に得られる粘度は長い時間間隔にわ九って
保走れており、そして本発明に従う分散剤の自由に移動
する部分は最終の磁気テープ中に残存しない。本発明の
重要な特徴は、分散剤がすでに粉砕操作に加えられてい
ることである。例えばドイツ特許出願公開明細書第２３
４１１６８号に記載されている如く粉砕工程が終了した
後又は分散液を基質上（被覆する前に、他の公知の分散
剤又は本発明に従う化合物を加えると、上記の利点Ｆ′
ｉ得られない。全ての磁性顔料に対して好ましい分散度
が得られるが、特にこれはＦ＃及びその合金の如き磁性
金属粉末に適用される。
磁性ラッカー用の分散剤として好適に使用される有機ホ
ウ素化合物は、炭素原子を８〜２２個有するカルゲン酸
のモノ−もしくはり一エステルを含有するもの並びにポ
リエチレンオキシドのみ及び／又は脂肪酸のモノ−もし
くはジ−エステルを含有するものである。
ウ素化合物は、炭素原子を８〜２２個有するカルゲン酸
のモノ−もしくはり一エステルを含有するもの並びにポ
リエチレンオキシドのみ及び／又は脂肪酸のモノ−もし
くはジ−エステルを含有するものである。
有機ホウ素化合物は粉砕操作に、磁性顔料Ｚｏ。
重量部当シ３〜１２重量部、好適には３〜６電量部の量
で加えられる。
で加えられる。
分散剤として使用される化合物は例えば米国特許第３８
５２３１４号及び英国特許第１２９５８７７号（フラン
ス特許第２０２５５４１号）に記載されている如くして
製造される。
５２３１４号及び英国特許第１２９５８７７号（フラン
ス特許第２０２５５４１号）に記載されている如くして
製造される。
ホウ素化香物は、ホウ酸１モルをホウ素原子１個当り少
なくとも５個の隣−〇Ｈ基を有する１種もしくはそれ以
上の多価アルコール、例えばグリセリン、ソルビタン及
ヒマンニトール１〜２モルと反応させることにより得ら
れる。得られるｌレート１上ル に非プロトン性ルイス酸の存在下に、最終生成物中の酸
化エチレン基の平均重合度が１〜４０となるように加え
る。この反応から生ずる生成物を炭素原子８〜２２個の
カルーン酸と反応させる。カルｌン酸としては下記のも
の、例えばカブリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸及びオレイン酸が含まれる。
なくとも５個の隣−〇Ｈ基を有する１種もしくはそれ以
上の多価アルコール、例えばグリセリン、ソルビタン及
ヒマンニトール１〜２モルと反応させることにより得ら
れる。得られるｌレート１上ル に非プロトン性ルイス酸の存在下に、最終生成物中の酸
化エチレン基の平均重合度が１〜４０となるように加え
る。この反応から生ずる生成物を炭素原子８〜２２個の
カルーン酸と反応させる。カルｌン酸としては下記のも
の、例えばカブリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸及びオレイン酸が含まれる。
磁性分散液用の表面活性物質として適する脂肪酸のモノ
エステルを含有するホウ素化合物は、例えばグリセリン
ダレートラウレート、グリセリンダレートパルミテート
、グリセリンがレートステアレート、グリセリンがレー
トイソステアレート、グリセリンＩレートオレアレート
及びグリセリンブレートヒドロキジステアレートである
。脂肪酸のシーエステルを含有する適当なホウ素化合物
は、例えば、グリセリンｌレートシーオレエート及ヒグ
リセリンｌレートジ−ステアレートである。
エステルを含有するホウ素化合物は、例えばグリセリン
ダレートラウレート、グリセリンダレートパルミテート
、グリセリンがレートステアレート、グリセリンがレー
トイソステアレート、グリセリンＩレートオレアレート
及びグリセリンブレートヒドロキジステアレートである
。脂肪酸のシーエステルを含有する適当なホウ素化合物
は、例えば、グリセリンｌレートシーオレエート及ヒグ
リセリンｌレートジ−ステアレートである。
脂肪酸のモノエステル及びポリエチレンオキシドを含有
するホウ素化合物の中では例えば下記のものが適してい
る：ポリオキシエチレングリセリンｌレートラウレート
、ポリオキシエチレングリセリンゴレート／母ルミテー
ト、ポリオ中ジエチレングリセリンＶレートステアレー
ト、ポリオキシエチレングリセリン−レートオレート及
びポリオキシエチレングリセリンがレートイソステアレ
ート。一方、脂肪酸のシーエステルを含有する同様なホ
ウ素化合物は、例えばポリオキシエチレンダリ造りンが
レートジ−ステアレート、−ソーオレエート及びポリオ
キシエチレングリセリンプレートｖ−オレエートである
。
するホウ素化合物の中では例えば下記のものが適してい
る：ポリオキシエチレングリセリンｌレートラウレート
、ポリオキシエチレングリセリンゴレート／母ルミテー
ト、ポリオ中ジエチレングリセリンＶレートステアレー
ト、ポリオキシエチレングリセリン−レートオレート及
びポリオキシエチレングリセリンがレートイソステアレ
ート。一方、脂肪酸のシーエステルを含有する同様なホ
ウ素化合物は、例えばポリオキシエチレンダリ造りンが
レートジ−ステアレート、−ソーオレエート及びポリオ
キシエチレングリセリンプレートｖ−オレエートである
。
磁性分散液の製造用に使用される磁気粒子には。
ｒ − Ｆｅ１０ｇ 、 Ｆｅ．Ｏイコｒｅルトードー
グしたｒ−Ｆｅ，Ｏ， 、 コバルトドープしたＦ＃ｓ
Ｏ４、Ｃｒ０ｈＦａ又はＦ＃合金１例えばＦトで０及び
Ｆｇ−Ｎｉが包含され、それらは好適には１：１０−１
：３の長さ対幅の比を有する針状の粒子として使用され
る。
グしたｒ−Ｆｅ，Ｏ， 、 コバルトドープしたＦ＃ｓ
Ｏ４、Ｃｒ０ｈＦａ又はＦ＃合金１例えばＦトで０及び
Ｆｇ−Ｎｉが包含され、それらは好適には１：１０−１
：３の長さ対幅の比を有する針状の粒子として使用され
る。
磁性層の製造のための公知の結合剤、例えば塩化ビニル
、酢酸ビニル及びビニルアルコールの共重合体、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビニリデンとアクリロ二トリルの共重合
体又Ｆｉ、Ｊ１２リウレタン、ポリカーがレート、フェ
ノキシ樹脂もしくは工４キシ樹脂を磁性粒子用の結合剤
として使用することができる。
、酢酸ビニル及びビニルアルコールの共重合体、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビニリデンとアクリロ二トリルの共重合
体又Ｆｉ、Ｊ１２リウレタン、ポリカーがレート、フェ
ノキシ樹脂もしくは工４キシ樹脂を磁性粒子用の結合剤
として使用することができる。
磁気記録媒体の均一なそして低摩耗性の走行を得るため
には、被覆前に潤滑剤を加えなければならない。この目
的のために適する物質にはとりわけ、脂肪酸類、脂肪酸
エステル類、ポリシロキサン類、スクアレン、ポリエチ
レン、−リオキクエチレン、液体／々ファインｌｊ、
Ｍｏｂ、又はダラファイトが包含される。例えばドイツ
特許出願公開明細書第４３４１，１６８号の如く脂肪酸
類又は４リオキシエチレンが多価アルコールによりホウ
素に化学的に結合されると、遊離脂肪酸類又はポリオキ
７エチレンと比べて滑り効果は減じられる。
には、被覆前に潤滑剤を加えなければならない。この目
的のために適する物質にはとりわけ、脂肪酸類、脂肪酸
エステル類、ポリシロキサン類、スクアレン、ポリエチ
レン、−リオキクエチレン、液体／々ファインｌｊ、
Ｍｏｂ、又はダラファイトが包含される。例えばドイツ
特許出願公開明細書第４３４１，１６８号の如く脂肪酸
類又は４リオキシエチレンが多価アルコールによりホウ
素に化学的に結合されると、遊離脂肪酸類又はポリオキ
７エチレンと比べて滑り効果は減じられる。
これは磁性層の表面摩擦を測定するときに顕著に現われ
る。そのような試験において、１７２１の幅にカットし
た磁気チーブを、１００ｍの直径及びＲａｍ０．２５μ
匍の表面粗さを有する鋼製シリンダー上で層側について
Ｓａｇａ−”の速度で引張る。摩擦係数μは下記の関係
に従って計算される：〔式中、Ｆ、は摩擦体なしの摩擦
力（一定）であり、 Ｆ、はＦ、＋シリンダーの摩擦である〕。
る。そのような試験において、１７２１の幅にカットし
た磁気チーブを、１００ｍの直径及びＲａｍ０．２５μ
匍の表面粗さを有する鋼製シリンダー上で層側について
Ｓａｇａ−”の速度で引張る。摩擦係数μは下記の関係
に従って計算される：〔式中、Ｆ、は摩擦体なしの摩擦
力（一定）であり、 Ｆ、はＦ、＋シリンダーの摩擦である〕。
磁性粉末を適量の溶媒中で１種もしくはそれ以上の上記
のホウ素化合物と混合し、そして次にサンドもしくはが
−ルミル中で強く粉砕する。磁性分散液を次に、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリグロビレンＪポリ酢
酸ビニル又はポリカー−ネートからなることのできる非
磁性担体に適用する。
のホウ素化合物と混合し、そして次にサンドもしくはが
−ルミル中で強く粉砕する。磁性分散液を次に、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリグロビレンＪポリ酢
酸ビニル又はポリカー−ネートからなることのできる非
磁性担体に適用する。
本発明を次に下記の実施例を参照しながらさらに説明す
る。
る。
粒子の配向性、変調ノイズ（情ｏｄ％ｔａｔｔｏｓ％ｏ
ｉａｍ）及び１０ＫＨｚにおける感度を分散液の品質特
性として考察した。
ｉａｍ）及び１０ＫＨｚにおける感度を分散液の品質特
性として考察した。
実施例１
示されている量の下記の成分から磁性ラッカーを製造し
た： Ｆａ−Ｎｉ合金 １００重量部グリ
セリンがレートオレエート ４ ＃塩化ビニル
と酢酸ビニルの部分的 ＶＣ２１０水分解された共重合体 ５ 〃ポ
リエステルーポリウレタン １５ 〃ステアリン
酸 ２ ＃シクロヘキサノン
ＩＳＯ＃テトラヒドロフラン
１５０ 〃金属顔料を７５重量部の’）ＨＦ、’
ＩＳ重量部のシクロヘキサノン及びグリセリンＩレート
オレエートと強く混合し、そしてサンドずル中で粉砕し
た。粉砕後に、溶解された共重合体、溶解されたポリエ
ステル−ポリウレタン樹脂及びステアリン酸を磁性分散
液と混合し、それを次に公知の方法で適量な幅に切断さ
れているポリエチレンテレフタレートの担体上に被覆し
た。
た： Ｆａ−Ｎｉ合金 １００重量部グリ
セリンがレートオレエート ４ ＃塩化ビニル
と酢酸ビニルの部分的 ＶＣ２１０水分解された共重合体 ５ 〃ポ
リエステルーポリウレタン １５ 〃ステアリン
酸 ２ ＃シクロヘキサノン
ＩＳＯ＃テトラヒドロフラン
１５０ 〃金属顔料を７５重量部の’）ＨＦ、’
ＩＳ重量部のシクロヘキサノン及びグリセリンＩレート
オレエートと強く混合し、そしてサンドずル中で粉砕し
た。粉砕後に、溶解された共重合体、溶解されたポリエ
ステル−ポリウレタン樹脂及びステアリン酸を磁性分散
液と混合し、それを次に公知の方法で適量な幅に切断さ
れているポリエチレンテレフタレートの担体上に被覆し
た。
下記の性質を測定した：粒子の配向ＭＲ／Ｍｓ（３１８
Ａ／傷における残留磁性化密度及び飽和磁性化密度の商
）、変調ノイズ及び１０ＫＨｚにおける感度。
Ａ／傷における残留磁性化密度及び飽和磁性化密度の商
）、変調ノイズ及び１０ＫＨｚにおける感度。
実施例２
実施例１に記載した方法を繰返したが、４リオキシエチ
レングリセリンーレートオレエートｔ−ｆ用し九。
レングリセリンーレートオレエートｔ−ｆ用し九。
夷 施 例 ３．４及び５
実施例１に記載した方法を繰返したが、グリセリンがレ
ートオレート及び一般的分散剤のｌ：ｌ重量比の混合物
を使用し念。実施例３では純粋なレシチンとの混合＊を
使用し、実施例４では４リオキシエチレンリン酸エステ
ルとの混合物を使用し、そして実施例５ではスルホンこ
はく酸ジオクチルを使用した。
ートオレート及び一般的分散剤のｌ：ｌ重量比の混合物
を使用し念。実施例３では純粋なレシチンとの混合＊を
使用し、実施例４では４リオキシエチレンリン酸エステ
ルとの混合物を使用し、そして実施例５ではスルホンこ
はく酸ジオクチルを使用した。
比 較 例 ６及び７
実施例１及び２で使用した本発明に従う化合物の代りに
、比較例６ではアルキルフェノールとポリエチレングリ
コールの反応生成物の第−級及び第二級りん酸エステル
類の混合物を使用し、そして比較例７ではアセトンで抽
出した純粋なレシチンを使用した。
、比較例６ではアルキルフェノールとポリエチレングリ
コールの反応生成物の第−級及び第二級りん酸エステル
類の混合物を使用し、そして比較例７ではアセトンで抽
出した純粋なレシチンを使用した。
比較例８
サンドミル中で１００３１量部のＦｅ−Ｎｉ合金を７５
重量部のＴＨＦ及び７５重量部のシクロヘキサノンと共
に粉砕した。粉砕後に５重量部の塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの部分的に加水分解された共重合体、１５重量部のポ
リエステル−ポリウレタン樹脂及び２重量部のグリセリ
ンフレートオレエートを加えた。このようにして得られ
た混合物を公知の方法でポリエステルＯ担体に適用しそ
して適当なテープ幅に切断し友。
重量部のＴＨＦ及び７５重量部のシクロヘキサノンと共
に粉砕した。粉砕後に５重量部の塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの部分的に加水分解された共重合体、１５重量部のポ
リエステル−ポリウレタン樹脂及び２重量部のグリセリ
ンフレートオレエートを加えた。このようにして得られ
た混合物を公知の方法でポリエステルＯ担体に適用しそ
して適当なテープ幅に切断し友。
比較例９
すノドミル中で１００重量部のＦｇ−Ｎｉ合金を７５重
量部のＴＨＦ及び７５重量部のシクロヘキサノン及び４
重量部のアセトンで抽出されたレシチンと共に粉砕した
。粉砕後に、５重量部の塩化ビニルと酢酸ビニルの部分
的に加水分解された共重合体、１５重量部のポリエステ
ル−ポリウレタン樹脂及び２重量部のグリセリン？レー
トオレ二一トを加えた。その後の処理は比較例８に記載
し九如くして行なった。
量部のＴＨＦ及び７５重量部のシクロヘキサノン及び４
重量部のアセトンで抽出されたレシチンと共に粉砕した
。粉砕後に、５重量部の塩化ビニルと酢酸ビニルの部分
的に加水分解された共重合体、１５重量部のポリエステ
ル−ポリウレタン樹脂及び２重量部のグリセリン？レー
トオレ二一トを加えた。その後の処理は比較例８に記載
し九如くして行なった。
表は、粉砕操作に肩機ホウ素化合物だけを加えたとき（
実権例１及び２）又はそれらを公知の分散剤と混合して
加えたとき（実施例３〜５）に、顕著な分散度が得られ
ることを示しており、それはホウ素化合物を注加する前
に加えたとき（実施例８〜９）Ｋのみ大きく減少する磁
性及び電気音響データにより証せられる。低い配向ｆ！
ｌ！は、後の方の実権例では適当な分散がなかったこと
を示している。さらに粉砕操作にホウ素化合物を加える
と、磁性ラッカーの基質上への被覆の前ｒｃａ離脂肪酸
の代りにホウ素化合物を加えたときと比べて加工された
磁気テープ中でより良好な重線係数、すなわち改良され
た走行特性、が達成される。
実権例１及び２）又はそれらを公知の分散剤と混合して
加えたとき（実施例３〜５）に、顕著な分散度が得られ
ることを示しており、それはホウ素化合物を注加する前
に加えたとき（実施例８〜９）Ｋのみ大きく減少する磁
性及び電気音響データにより証せられる。低い配向ｆ！
ｌ！は、後の方の実権例では適当な分散がなかったこと
を示している。さらに粉砕操作にホウ素化合物を加える
と、磁性ラッカーの基質上への被覆の前ｒｃａ離脂肪酸
の代りにホウ素化合物を加えたときと比べて加工された
磁気テープ中でより良好な重線係数、すなわち改良され
た走行特性、が達成される。
特許出願人 アゲファーｒヴエルト・アクチェンｒゼル
シャフト
シャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ホウ酸をホウ素原子１４１当り合計５個もしくはそ
れ以上のｖＩ４接ＯＨ基ｔ−有する多価アルコールと反
応させ、そして次に得られるがレート１モルを基準にし
て１〜４００モル比でポリエチレンオ中シトと及び／又
は炭素原子ｔ−８〜！２個有するカルメン酸と反応させ
る仁とにより製造された有機ホウ素化合物を、磁性顔料
分散液の粉砕操作に、１０Ｇ［１１部の磁性顔料を基準
にして３〜１２重量部の量で加え、そして粉砕後に公知
の方法で重合体結合剤と混合することを特徴とする結合
剤を含有する磁性分散液の製造方法。 ２ ホウ素化合物がグリセリンがレートオレエートであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２ ホウ素化合物が４リオキシエチレングリセリンがレ
ートオレエートであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 本 ホウ素化合物が（ｒ−オレイル−グリセリルα、β
−ｒ−ポリオキシエチレングリセリルα′、β′）−−
レートであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ４ 各場合とも１００重量部の対応する磁性顔料を基準
にして３〜６重量部のホウ素化合物を好適には加えるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに
記載の方法。 収 ホウ素化合物及び公知の分散剤の混合物を磁性顔料
分散液の粉砕操作に加えることを特徴とする特許請求の
範囲第１〜５項のいずれかに記載の方法。 ７、本質的に鉄からなる金属粉末を磁性顔料として使用
することを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項のいず
れかに記載の方法。 ＆ Ｆ２Ｏ，を磁性顔料として使用することを特徴と
する％、ｆＦｉｒｉｌｔ求の範囲第１〜６項のいずれか
に記載の方法。 １ｃｏ−ドーグし九Ｆａ、０４１に磁性顔料として使用
することｆｔ特愼とする特許請求の範囲第１〜６項のい
ずれかに記載の方法。 １α Ｃｒｙ、を磁性顔料として使用することを特徴と
する特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の方法
。 ＩＬ ｒ−１”ｇ＠０．ｔ−磁性顔料として使用する
ことｌｔ％徴とする特許請求の範囲第１〜６項のいずれ
かに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3125567A DE3125567C2 (de) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Verfahren zur Dispergierung von nadelförmigen magnetischen Pigmenten in einem polymeren Bindemittel unter Verwendung von organischen Borverbindungen als Dispergatoren |
| DE31255671 | 1981-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587434A true JPS587434A (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=6135649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111856A Pending JPS587434A (ja) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | 結合剤を含有する磁性分散液の製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPS587434A (ja) |
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-
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