JPS5873785A - 金属電解精製における不純物有価金属回収方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金、属の電解精製において不純物として副生ず
る有゛価金１４ヲ回収するための方法及び装置の改良に
関する。

一般に％金属たとえば′銅の電解精製は、酸性硫酸鋼溶
液を電解液とし、原料であろ粗銅を陽極とし、鋼又はス
テンレス等を陰極として、電流密［２００〜３５０Ｊ／
♂にて通電することにより、＠極面上忙目的とする精製
鋼を析出せ−しめるものである。この際、粗銅中和不純
物として含まれている金、銀等の有価金属は陽極スライ
ムとして電解液中に副生する。このスライムは電解の進
行とともに電解槽底部に沈積する。

このスライムを系外に除去して有価金ＩＩ＆を回収する
ため、従来は一定期間毎に通電を中止し電解槽から陽極
及び陰極な引上げ電解液及び沈積スライムを全て抜出し
、別途のスライム処理工＠において有価金属を分離回収
していた。即ち、第１図に概略断面図な示す如く、コン
クリートＩＩ　塩化ビニールライニングの電解槽１１に
、鋼、又はステンレス製の例ｔば１Ｇ００ｓｓＸ１００
０＠Ｌ＠　Ｘ　０．４１１１１１１の陰極２な例えば４
６枚、及び不純物として金、銀等の有価金属を含有する
。粗鋼よりなる例えば９６０ｗ５Ｘ　９８０ｓｓＸ　４
１＋＋ａｍの陽極３を例えば４７秋な約１００１１１１
６の間隔で交互忙配列し、電解液を入れて一定時間（例
えばｌＯ日日間通電して電解な行い陰極２０表面に銅な
析出せしめる。次いで、陰極２のみを新規なものと交換
するため、通電な中止し電解液流出口４を通じて電解液
を系外に抜出し別に設けた循環タンク５に貯留する。陰
極交換の後、循環タンク５中の電解液を電解液流入口６
ｖ通じて電解槽ｌ内に供給し１．再び約１０日間通電し
て電解を行う。次に１通電を停止し陰極２及び陽極３な
全て引上げた後、電解槽底部の電解８　液抜出しロアを
通じて電解液及び沈積スライムを全て系外に抜出し別に
設けるスライム沈降槽８中に収納し、ここで沈降したス
ライムがはじめてスライム処理に付され金、銀等の有価
金属が回収され乙のである。

通常、　［解ｎ１１１！！ＩＣオイテ！！［１００，０
００ｔ　ｆ）生産に対し金３．０００１４及び銀５０ｔ
を副生ずるのが普通で゛ある。１記の如き従来法におい
てはこれら不純物有価金属が長時間電解槽中に滞留する
ので、その処理回収が遅れるという問題があった。その
ため、３００〜６００Ａ／ｍの通電が可能な反転電流法
（所謂Ｐ、　Ｒ０電解）や、陽極として従来の厚さの１
／２程度に鋳造圧延したものを用いて陽極及び陰極を同
時に新規なものと交換する方法（所謂ヘノレット法）等
を採用することにより電解時間を短縮し、頻繁にスライ
ム回収を行って金、銀等の有価金属の製品化を早める努
力がなされている。しかしながら、“１１−・、、。

これら方法も千券に満足のゆくものではない。

本発明は、以上の如き現状に鑑み、金属の電解精製にお
ける不純物有価金属の回収及び製品化を促進するための
方法及び装置を提供することを目的とする。

即ち、本発明の１つは、原料粗製金ｓｉｖ陽極として電
解を行い精Ｍ金属を陰極に析出せしめる金属の電解精製
において、電解液を連続的に系外へ排出して核電解液中
に形成されている不純物有価金属スライムな分離回収し
た後Ｖｃ塙電解液′を連続的に電解槽中へと供給□する
こと％：特徴とする、金属電解槽１１における不純物有
価金属回収方法である。

更に、本発明の他の１つは本発明方法を実施するのに用
いられる装置であり、原料粗製金属を陽極として電解を
行い精製金属を陰極に析出せしめる金属の電解精製で電
解液中に形成される不純物有価金属を回収するための装
置において、電解槽の底部が１又は複数個の逆錐形状で
あり、該逆錐形状の下端部に電解液排出管が連結されて
おり、該排出管の他端はスライム分離回収装置入口に連
結されており、該スライム分離回収装置出口には電解槽
上部への電解液供給管が接続されていることな特徴とす
る、金属電解精製における不純物有価金属回収装置であ
る。

以丁、図面に基き本発明を更に詳細に説明する。

第２図は本発明装置の概略断面図である。電解槽ｌの構
造は従来のものと類似でよく、コンクリート製塩イヒビ
ニールライニングその他耐酸性材料であればどんな材料
でもよい０ただ、本発明装置においては電解槽ｌの底部
が１又は２以上の逆円錐又は逆多角錐形状であり、各々
の逆錐形状の下端部には電解液排出管１１が連結されて
いる。逆錐形状の個数や頂角等は電解液循環量及び生成
スライムの安息角その他の条件に応じ適宜決めることが
できる。排出管１１の他端は該排出管１１が複数個存在
する場合には−１つに合流した土でスライム分離回収装
置１２の入口に連結されている。スライム分離回収装置
１２は種々のタイプのものが適用できるが、たとえばｌ
ＥＺ図の如く下ｇＫスライムを沈積せしめ上部出口に連
結された電解液供給管１３６−ら上澄液（電解液）を排
出する如きものでよいし、ミクロンフィルター等の濾過
装置でもよい。

該供給管１３は循環タンク１４に連なっており、ここに
一旦貯留された電解液が再び電解槽ｌの上部へと供給さ
れる様になっている。尚、１５はスライム分離回収装置
１２の下部にパＶプ１６ｔｌ′介して接続されたスライ
ム貯槽である。

本発明においては電解精製と同時にボンデ１４１に：作
動させ、電解槽１中の電解液を槽底部から排出管１１→
スライム分離回収装置１２→供給管１３を経て循環させ
た後に槽上部から電解槽ｌ中へと供給する。これにより
・、常時スライム分離回収装置１２底部゛に徐々−に電
解液中のスライムが沈積するので、適宜の時間毎にパル
プ１６を開いて沈積スライムをスライム貯槽１５中に落
す。供給管１３９経由して電解槽１中へと供給される電
解液には冬ライムは殆ど存在しない。

以上の如き本発明によれば、電解液中く形成されたスラ
イムは電解を継続しながら常時系外へと排出され、金、
＃１等の有価金属が回収され、生産能率が向上する。ま
た、従来の如く一時に大量の電解液及びスライムを抜出
すという作業が不要となる。更に、本発明装置において
は電解槽底部が逆錐形状であるため電解液の連続排出が
スムーズに行われ、槽底にスライム示沈積することはな
゛い。

本発明は更に別の利点をも有する。即ち、本発明におい
ては常時電解液が循環しているのであるが、陽極又は陰
極の表面を移動する電解液の速［Ｓ　（’ｔｘ／　ｓｉ
ｎ　）　ｋＬ、ｍｓ槽の平面積ｖＡ　（ｃｍ　）　トＬ
　（＄１１（’）循ｆＩＩｔＹ　Ｖ　（ｃｗｔ”／ｓｉ
ｎ　）とすると、Ｖ／Ａとなる。そこで、本発明におい
てはボンデの能力を高めることによりＦＹ大とするか又
は電解槽を小型化することＫよりＡを小とするのかのい
づれによってもＳ′ｌｋ：大とす芭 ることかでき、通電１量を増加せしめて容易に電解能力
を向上させ生産１性を向上させることができる。また、
本発明においては電解槽上部から電解液を供給し電解槽
底部から排出することにより電極の有効面積全面に直接
電解液な供給することができるので、能率低下なまねく
ことなしに電解槽の小屋化が可能となる。従って、本発
明は逆錐形状電解槽底部より電解液を排出し電解槽上部
から供給しながら電解液を循環せしめて行われる金属の
電解精製法をも含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電解精製装置の断面図であり、第２図は
本発明装置の断面図である。 １：電解槽　　２：陰極 ３：陽　極　　　　　ｌｌ：電解液排出管１２ニスライ
ム分離回収装置 １３：電解液供給管　　１４：循環タンク１５ニスライ
ム貯槽　　１６：／ぐルプ第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　　原料粗製金属を陽極外して電解を行い精製金
   属％：隘極に析出せしめる金属の電解精製において、電
   解液を連続的に系外へ排出して該電解液中に形成され【
   いる不純物有価金属スライムな分離回収した後に該電解
   液を連続的に電解槽中へと供給することを特徴とする、
   金属電解精製における不純物有価、金ｍ回収方法０ （２）　　原料粗製金属を陽極として電解を行い、精製
   金属な陰極に析出せしめる金属の電解精製で電解液中和
   形成される不純物有価金属を回収するための装置におい
   て、電解槽の底部が１又は複数個の逆錐形状であり、峡
   逆錐形状の下端１１に電解液排出管が連結されており、
   該排出管の他端はスライム分離回収装置入口に連結され
   ており、該スライム分離回収装置出口には電解槽上部へ
   の電解液供給管が接続されていること％−特徴とする、
   金属電解精製における不純物有価金属回収装置。