JPS5873760A - チタン又はチタン合金の表面処理方法 - Google Patents
チタン又はチタン合金の表面処理方法Info
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- JPS5873760A JPS5873760A JP17129981A JP17129981A JPS5873760A JP S5873760 A JPS5873760 A JP S5873760A JP 17129981 A JP17129981 A JP 17129981A JP 17129981 A JP17129981 A JP 17129981A JP S5873760 A JPS5873760 A JP S5873760A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チタン又はチタン合金の表面処理方法に係シ
、更に詳しくは、摺動部品や耐エロージ曹ン部品として
使用−されるチタン又はチタン合金から成る基材表面に
、高い硬度を肴し、且り耐゛摩純性の優れた表面Ｉ６！
１層管形成せしめる方法に関する。
、更に詳しくは、摺動部品や耐エロージ曹ン部品として
使用−されるチタン又はチタン合金から成る基材表面に
、高い硬度を肴し、且り耐゛摩純性の優れた表面Ｉ６！
１層管形成せしめる方法に関する。
従来よシ、チタン（Ｔｉ）及びチタン合金は、各種の酸
、アルカリ、その他の薬品等に対して優れた耐食性、耐
薬品性を有することが知られておシ、近年、化学プラン
ト用材料勢における需要が急速に高ｔ〕９つある。しか
しながら、Ｔｉ及びＴｉ合金は、耐摩耗性、耐焼付性及
び耐エロージヨン性が劣るために、その用途が制約され
ている。
、アルカリ、その他の薬品等に対して優れた耐食性、耐
薬品性を有することが知られておシ、近年、化学プラン
ト用材料勢における需要が急速に高ｔ〕９つある。しか
しながら、Ｔｉ及びＴｉ合金は、耐摩耗性、耐焼付性及
び耐エロージヨン性が劣るために、その用途が制約され
ている。
即ちζＴｉ及びＴ１合金は、例えば、容器の内壁或いは
パイプ等のように、基材と、それＫｍ触する液体又は固
体との接触時における摩擦が比較的緩やかである部−材
ＫＩ！用する一場合には、極めて有効である。一方、例
えば、ネジ、パルプの弁、弁座、ポンプのスリーブ、プ
：、１ｙンジャー、メカニカルシール等の考酷な佼用条
、ト下において用いられる部材Ｋｌ！’用した場合には
ＩＩ’：’ｊ’、１１．．摩耗、焼付及びエロージョン
等が甚しく生起するために、実用に供することが出来な
いという欠点を有していえ。
パイプ等のように、基材と、それＫｍ触する液体又は固
体との接触時における摩擦が比較的緩やかである部−材
ＫＩ！用する一場合には、極めて有効である。一方、例
えば、ネジ、パルプの弁、弁座、ポンプのスリーブ、プ
：、１ｙンジャー、メカニカルシール等の考酷な佼用条
、ト下において用いられる部材Ｋｌ！’用した場合には
ＩＩ’：’ｊ’、１１．．摩耗、焼付及びエロージョン
等が甚しく生起するために、実用に供することが出来な
いという欠点を有していえ。
かかる欠点管解消するために、Ｔｉ又はＴｉ合金から成
る基材表面を、高い硬度を有するニッケルーチタン（Ｎ
ｉ−Ｔｉ）化金物から成る合金層によ〕被覆する方法が
知られている。かかる方法としては、例えば、ケｔカル
ペーパーデポジシ璽ン法（ｃＶＩ）法）ＫよｈもＯ，Ｔ
ｉ−Ｎｉ粉末で基材５ｕｉｔ被覆する方法、或いは各種
硬質金属をメッキする方法勢が挙けられる。しかし、Ｇ
■法によれば、その製造時゛に、塩酸、塩素ガス又はア
ンモニアガス勢が発生するために、装置を腐食させ九〕
、公害問題をｌｌ″龜起こす等の問題点を有している。
る基材表面を、高い硬度を有するニッケルーチタン（Ｎ
ｉ−Ｔｉ）化金物から成る合金層によ〕被覆する方法が
知られている。かかる方法としては、例えば、ケｔカル
ペーパーデポジシ璽ン法（ｃＶＩ）法）ＫよｈもＯ，Ｔ
ｉ−Ｎｉ粉末で基材５ｕｉｔ被覆する方法、或いは各種
硬質金属をメッキする方法勢が挙けられる。しかし、Ｇ
■法によれば、その製造時゛に、塩酸、塩素ガス又はア
ンモニアガス勢が発生するために、装置を腐食させ九〕
、公害問題をｌｌ″龜起こす等の問題点を有している。
又、Ｔｉ−Ｎｉ粉末で基材を被覆する方法においては、
残存空孔が生ずること中素地との書着力が劣ゐ等Ｏ問厘
点管有してお〕、夏に、メッキによる方法においては、
複雑な前Ｍ！ｌｔｌ’Ｌ、且りメッキ！６思に長時間會
必彎とする等ＯＭＩＩ点管有している。
残存空孔が生ずること中素地との書着力が劣ゐ等Ｏ問厘
点管有してお〕、夏に、メッキによる方法においては、
複雑な前Ｍ！ｌｔｌ’Ｌ、且りメッキ！６思に長時間會
必彎とする等ＯＭＩＩ点管有している。
１′
本発明は、上記した問題点を解消ぜんとして成、：・１
されたものであ−ル、その目的は、比較的簡便な操作に
よル、基材表ＷＪの任意の部分に優れえ耐聯−を有する
旭履層を付与する方法を提供するにある。
よル、基材表ＷＪの任意の部分に優れえ耐聯−を有する
旭履層を付与する方法を提供するにある。
本発倒看らは、鋭意検討を重ねた結果、Ｔ１又はＴｉ合
金とその表面に被覆形成したＮｉ又はＮｉ合金とｔ溶着
せしめた合金層を形成するととによシ、上記目的が達成
出来ることを見出し、本発明を完成するに到りた。
金とその表面に被覆形成したＮｉ又はＮｉ合金とｔ溶着
せしめた合金層を形成するととによシ、上記目的が達成
出来ることを見出し、本発明を完成するに到りた。
即ち、本発明のチタン又はチタン合金の表面処理方法は
、チタン又はチタン合金から成る基材表面を、ニッケル
又はニッケル合金から成る層！被覆も１次いで、該基材
表面とニッケル又はニッケル合金から成る層とを加熱合
金化せしめることを特徴とするものである。
、チタン又はチタン合金から成る基材表面を、ニッケル
又はニッケル合金から成る層！被覆も１次いで、該基材
表面とニッケル又はニッケル合金から成る層とを加熱合
金化せしめることを特徴とするものである。
以下において、本発ｖＡｆ、？！に詳しく説明する。
本発明の表面処理方法は、先ず、チタン又はチ′タン合
金から成る基材表面ｔｓ ニッケル又はニッケル合金か
ら成る層で被覆する。かかる被覆方法としては、例えば
、ニッケル又はニッケル合金の粉末を直接被覆せしめて
も良いし、又、上記粉末をバインダー郷に分散したもの
ｔｍ布したものであっても良い。災に、電解メッキ、無
電解メッキ法等によるメッキ法を採用することも出来る
が、工程が繁雑になるため、塗布法等によることが好ま
しい。塗布法において使用されるバインダーとしては、
例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、パ
ラフィン、樟脳、ステアリン酸等が挙げられる。これら
は溶剤Ｋ１１解もしくは分散し九ものであっても良く、
かかる溶剤として鉱、例えば、脱イオン水、アル；−ル
等が挙げられる。
金から成る基材表面ｔｓ ニッケル又はニッケル合金か
ら成る層で被覆する。かかる被覆方法としては、例えば
、ニッケル又はニッケル合金の粉末を直接被覆せしめて
も良いし、又、上記粉末をバインダー郷に分散したもの
ｔｍ布したものであっても良い。災に、電解メッキ、無
電解メッキ法等によるメッキ法を採用することも出来る
が、工程が繁雑になるため、塗布法等によることが好ま
しい。塗布法において使用されるバインダーとしては、
例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、パ
ラフィン、樟脳、ステアリン酸等が挙げられる。これら
は溶剤Ｋ１１解もしくは分散し九ものであっても良く、
かかる溶剤として鉱、例えば、脱イオン水、アル；−ル
等が挙げられる。
上記被覆処理を施すＩＩ Ｋ ％バインダー等を用いて
被覆処ｍを行なった場合には、加熱合金化処理を施す前
に、予めバインダー等の除去処ｆｆｉを行なうことが好
ましい。かかる処理は、例えば、１００〜Ｇ４０″ＣＯ
温度において、４Ｘ１０ Ｔｏｒｒ以下に減圧し、ｌ
Ｏ〜６０分ａｍ行なうものである。
被覆処ｍを行なった場合には、加熱合金化処理を施す前
に、予めバインダー等の除去処ｆｆｉを行なうことが好
ましい。かかる処理は、例えば、１００〜Ｇ４０″ＣＯ
温度において、４Ｘ１０ Ｔｏｒｒ以下に減圧し、ｌ
Ｏ〜６０分ａｍ行なうものである。
基材表面上に被覆形成する層は、必ずしも一層である必
要はなく、組成の異なるＮｉ及び／又はＮｉ合金層の他
に、アルミニウム（Ｍ）、錫（８ｎ）、バナジウム（Ｖ
）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、モリブ
デン（Ｍｏ）及びマンガン（Ｍｒｓ）から成る群よ）遇
とれる１ ＠ （」１＜は２１１以上の金属層が、一層
以上被覆形成され九ものであってもよい。
要はなく、組成の異なるＮｉ及び／又はＮｉ合金層の他
に、アルミニウム（Ｍ）、錫（８ｎ）、バナジウム（Ｖ
）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、モリブ
デン（Ｍｏ）及びマンガン（Ｍｒｓ）から成る群よ）遇
とれる１ ＠ （」１＜は２１１以上の金属層が、一層
以上被覆形成され九ものであってもよい。
被嶺形成すべき金属層の膜厚は、形成すべき合金層の膜
厚によル適宜辿択することが好ましい。
厚によル適宜辿択することが好ましい。
本発明の表面処理方法は、次いで、合金層を形成するた
めに１加熱合金化処理を施す。かかる加熱合金化処理に
は、エネルギー密度で１０” Ｗ／ｃｍ”以上の出力を
有するものであれば、いかなるものでも使用可能である
が、処理時間の、短縮、作！効率等を考慮すると、高出
力のものが好ましく、例えば、レーザ光、電子ビーム等
が挙げられる。これらのうちでも、と９わけ、ＣＯ，レ
ーザを使用することが好ましい。Ｃｏｔレーザの使用条
件は、形成すべき合金層の膜厚によシ種々選択すること
が出来るが、例え−ば、出力２に＊、 ビーム径１
ｍｍ ４度の条件が挙げられる。かかるレーず光の照射
は、不活性ガス雰囲気中で行なうことが好ましく、例え
ば、アルゴン（Ａｒ）勢が使用・される。
めに１加熱合金化処理を施す。かかる加熱合金化処理に
は、エネルギー密度で１０” Ｗ／ｃｍ”以上の出力を
有するものであれば、いかなるものでも使用可能である
が、処理時間の、短縮、作！効率等を考慮すると、高出
力のものが好ましく、例えば、レーザ光、電子ビーム等
が挙げられる。これらのうちでも、と９わけ、ＣＯ，レ
ーザを使用することが好ましい。Ｃｏｔレーザの使用条
件は、形成すべき合金層の膜厚によシ種々選択すること
が出来るが、例え−ば、出力２に＊、 ビーム径１
ｍｍ ４度の条件が挙げられる。かかるレーず光の照射
は、不活性ガス雰囲気中で行なうことが好ましく、例え
ば、アルゴン（Ａｒ）勢が使用・される。
□、。
本発明において使用されるＴｉ、合金から成る基材とし
ては、Ｔｉｌ主成分とする合金であれに特に限定されな
いが、好ましくは、Ｎｉ、Ａｔ、８ｎ、Ｖ、Ｃｒ。
ては、Ｔｉｌ主成分とする合金であれに特に限定されな
いが、好ましくは、Ｎｉ、Ａｔ、８ｎ、Ｖ、Ｃｒ。
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｏ及び庵から成る群よシ選ばれる１種も
しくは２種以上のものを、１６重量％以下の蓋で含有し
て成るものが挙げられる。
しくは２種以上のものを、１６重量％以下の蓋で含有し
て成るものが挙げられる。
又、本発明において使用されるＮｉ合金としては、Ｎｉ
を主成分とする合金であれば４ＩＫ限定されないが、
好ましくは、Ｔｉ 、Ａｚ、８ｎ 、Ｖ、Ｃｒ 、Ｃｕ
、ｒｅ、 Ｍ。
を主成分とする合金であれば４ＩＫ限定されないが、
好ましくは、Ｔｉ 、Ａｚ、８ｎ 、Ｖ、Ｃｒ 、Ｃｕ
、ｒｅ、 Ｍ。
及び鳩から成る群よ）選ばれる１種もしくは２種以上の
ものを、゛１６重量％以下の量で含有して成るものであ
る。
ものを、゛１６重量％以下の量で含有して成るものであ
る。
以下において、実施例を掃け、本発明を更に詳しく説明
する。
する。
実施、例１
外＊ ４０ ｍｍ 、内径１６ｍｍ及び厚さ１０ ｍｍ
Ｙｔ有する純チタンから成る基材を、アセトンにて超
音波洗浄後、その外周面上に、バインダーとしてカルボ
キシメチルセルｐ−ステトリウム塩【用い、並びに脱イ
オン水１：使用して、その中に純ニッケ：：・ニ ル粉末（カーボニ友１ツヶル）ｔ−分散し友ものを、０
．１４ ｇ／ｃｍ”＠布した。次いで、４ Ｘ １０−
’Ｔｏｒｒの減圧下で、８８０℃、３０分間加熱処理を
施し、バインダーを除去した。かかる基材に対し、ＣＯ
＊レーザ會使用して、Ａｒ雰囲気中、レーザ出力２鎧、
ビーム径１ ｍｍの条件で、レーザ光を振＠ ＩＱｍｍ
。
Ｙｔ有する純チタンから成る基材を、アセトンにて超
音波洗浄後、その外周面上に、バインダーとしてカルボ
キシメチルセルｐ−ステトリウム塩【用い、並びに脱イ
オン水１：使用して、その中に純ニッケ：：・ニ ル粉末（カーボニ友１ツヶル）ｔ−分散し友ものを、０
．１４ ｇ／ｃｍ”＠布した。次いで、４ Ｘ １０−
’Ｔｏｒｒの減圧下で、８８０℃、３０分間加熱処理を
施し、バインダーを除去した。かかる基材に対し、ＣＯ
＊レーザ會使用して、Ａｒ雰囲気中、レーザ出力２鎧、
ビーム径１ ｍｍの条件で、レーザ光を振＠ ＩＱｍｍ
。
振動数Ｉ Ｈｚで振動させ、同時に試料を約０．３５ｒ
ｐｍで闘転させながら２分５０秒間照射を施し、基材Ｏ
外周面上に合金層を形成した。
ｐｍで闘転させながら２分５０秒間照射を施し、基材Ｏ
外周面上に合金層を形成した。
上記処理を施して得られた基材について、Ｘ線回折法に
よ）その断面を分析したとζろ、基材表面層から約０．
４ ｍｍの厚さでＴｌ−Ｎｉ合金層が形成されているこ
とが確認された。
よ）その断面を分析したとζろ、基材表面層から約０．
４ ｍｍの厚さでＴｌ−Ｎｉ合金層が形成されているこ
とが確認された。
かくして得られ比処理基材及び無処理基材について、そ
れぞれ表面の硬さくマイクロビッカース硬さ：Ｈｖ）及
びアムスラ一式摩耗試験機による摩耗量ｔ−測測定た。
れぞれ表面の硬さくマイクロビッカース硬さ：Ｈｖ）及
びアムスラ一式摩耗試験機による摩耗量ｔ−測測定た。
試験条件ｔａに、試験結果を菖１９に示す。
く耐摩耗性試験条件〉
相手材＝ｌｓ人軸受軸受鋼重： ２ ｋ ｇ ／ ｃｍ
”。
”。
速度： ２Ｊ Ｉｎ ／ Ｓｅｃ 、摩擦距離：６ＱＱ
ｍｊｉｉ１表 実施例２ 外＠ ４ Ｑ ｍｍ 、内１１１４ｍｍ及び厚さ１０ｍ
ｍ１−有するチタン合金（Ｔ１１Ａｔ−４Ｖ ）から成
る基材の外Ｊｉｉ１′面上に１純ニツケル粉末な０−１
６ ｇ／Ｃｍ” 塗Ｉし、実施例１と同様の方法で合金
層を形成した。
ｍｊｉｉ１表 実施例２ 外＠ ４ Ｑ ｍｍ 、内１１１４ｍｍ及び厚さ１０ｍ
ｍ１−有するチタン合金（Ｔ１１Ａｔ−４Ｖ ）から成
る基材の外Ｊｉｉ１′面上に１純ニツケル粉末な０−１
６ ｇ／Ｃｍ” 塗Ｉし、実施例１と同様の方法で合金
層を形成した。
上記Ｍ！ｔ−施して得られた基材についてＸ線回折法に
よルそＯ断面を分析し良ところ、基＃表面層から約０．
４ｍｍ０ｌ＃さてＴｌ−Ｎｉ合金層が形成されているこ
とが確認された。
よルそＯ断面を分析し良ところ、基＃表面層から約０．
４ｍｍ０ｌ＃さてＴｌ−Ｎｉ合金層が形成されているこ
とが確認された。
かくして得られ次処理基材及び無処ｊ１ｉ基材にりいて
、それぞれ表面の硬さ及びアムスラ一式摩耗試験機によ
る摩耗量を、実施例１と同様の方法で測定した。結果ｔ
＄１１表に示す。
、それぞれ表面の硬さ及びアムスラ一式摩耗試験機によ
る摩耗量を、実施例１と同様の方法で測定した。結果ｔ
＄１１表に示す。
ｇｚ表
実施例３
外径４９ｍｍ、内１１１６ｍｍ及び厚さｌ Ｑｒｒｘｎ
ｆ有するチタン合金（Ｔｉ−６ＡＡ−４Ｖ）から成る基
材の外ｊｌｌｈＫ、二ツ’Ｉｋ合金粉末（Ｎｉ −６Ａ
Ａ−４Ｖ ） ｔＯ，１６１７ｃｍ” ｊｌ！［布し、
実施例１と同様の方法で合金層管形成し良。
ｆ有するチタン合金（Ｔｉ−６ＡＡ−４Ｖ）から成る基
材の外ｊｌｌｈＫ、二ツ’Ｉｋ合金粉末（Ｎｉ −６Ａ
Ａ−４Ｖ ） ｔＯ，１６１７ｃｍ” ｊｌ！［布し、
実施例１と同様の方法で合金層管形成し良。
上記処１１１１１Ｉｉシて得られた基材についてＸ線回
折法によルその断ｍを分析したところ、基材表面層から
約０．４ｒｒａｎＯ１ｇさでＴｉ−Ｎｉ合金層が形成さ
れていることが確認された。
折法によルその断ｍを分析したところ、基材表面層から
約０．４ｒｒａｎＯ１ｇさでＴｉ−Ｎｉ合金層が形成さ
れていることが確認された。
かくして得られた処理品及び無旭履基材について、それ
ぞれ表面の硬さ及びアニス２一式摩□耗試験機による摩
耗量ｔ１実施例１と同様の方法で測定した。結果上第３
表に示す。
ぞれ表面の硬さ及びアニス２一式摩□耗試験機による摩
耗量ｔ１実施例１と同様の方法で測定した。結果上第３
表に示す。
菖３表
以上の結果遍ら明らかなように、本発明のｍａｒ旭履方
法によれば、チタン又はチタン合金から成る基板表面に
、゛高い硬度【有し、且つ耐摩耗性の優れた表面処履層
を、比較的簡便な操作によ〉付与せしめられることが確
ｌ！され良。
法によれば、チタン又はチタン合金から成る基板表面に
、゛高い硬度【有し、且つ耐摩耗性の優れた表面処履層
を、比較的簡便な操作によ〉付与せしめられることが確
ｌ！され良。
Claims (3)
- （１） チタン又はチタン合金から成る基材−表面を
、ニッケル又はニッケル合金から成る□層で被覆ケル合
金から成る層とを加熱合金化せしめることを特徴とする
チタン又はチタン合金の表面処理方法。 - （２） チタン合金が、ニッケル、アルンニウム、錫
、バナジウム、クロム、銅、鉄、モリブデン及びマンガ
ンから成る°群よ゛シ遇ばれるＩＩＩもしくは２種以上
のものを、１６重量Ｘ以下の量で含有して成るものであ
る特許請求の範囲第１項記載のチタン又はチタン合金Ｏ
表面ｌＩ＆理方法。 - （３） ニッケル合金が、チタン、プル５ニウム、錫
、バナジウム、りｐム、銅、鉄、モリブデン及びマンガ
ンから成る群よシ違ばれる１種の量で含有して成るもの
である特許請求の範囲第１ａ記載のチタン又はチタン合
金の表面（４）′基材表両とニッケル又はニッケル合金
から成る層の関に、更に、ニッケル又はニッケル合金か
ら成る層もしくはアルミニウム、錫、びマン゛ガンから
成る評よシ′選ばれる１種もしくは２種以上の金属層を
一層以上形成せしめて成る特許請求の範囲第１ａ記載の
チタン又はチタン合金の表面処理方法。 （ｉ） 加熱合金化ｔレーザ光によル施すもＯである
特許請求０ｍＨｅ１１１項記載のチタン又はチタン合金
の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129981A JPS5873760A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129981A JPS5873760A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873760A true JPS5873760A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15920710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17129981A Pending JPS5873760A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463968B1 (en) | 1998-08-11 | 2002-10-15 | Sunstar Engineering, Inc. | High-consistency liquid filling system for soft vessel and tubular member, as vessel, transporting system and high-consistency liquid filling system and method of filling high-consistency liquid into soft vessel and device and vessel for filling high-consistency liquid |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17129981A patent/JPS5873760A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463968B1 (en) | 1998-08-11 | 2002-10-15 | Sunstar Engineering, Inc. | High-consistency liquid filling system for soft vessel and tubular member, as vessel, transporting system and high-consistency liquid filling system and method of filling high-consistency liquid into soft vessel and device and vessel for filling high-consistency liquid |
| US6546973B2 (en) | 1998-08-11 | 2003-04-15 | Sunstar Engineering Inc. | Equipment for filling flexible container with viscous material. |
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