JPS5872787A - 節結合部を有する水底パイプライン敷設方法 - Google Patents
節結合部を有する水底パイプライン敷設方法Info
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- JPS5872787A JPS5872787A JP56171304A JP17130481A JPS5872787A JP S5872787 A JPS5872787 A JP S5872787A JP 56171304 A JP56171304 A JP 56171304A JP 17130481 A JP17130481 A JP 17130481A JP S5872787 A JPS5872787 A JP S5872787A
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- water
- long
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、流体輸送用パイプラインを、これに大きな
応力を発生させることなく容易にかつ経済的に大水深の
水底に敷設することができる節結合部を有する水底パイ
プライン敷設方法に関するものである。
応力を発生させることなく容易にかつ経済的に大水深の
水底に敷設することができる節結合部を有する水底パイ
プライン敷設方法に関するものである。
従来、水底にパイプラインを敷設する方法としては、（
１）第１図に示すように、引張装置その他の設備を有す
る。レイバージ１からステインガ−２を経てパイプライ
ン３を水底に敷設していくレイバージ工法、（２）第２
図に示すように長管４を中空にして水面に浮上させ、そ
の長管４をタグボート５により曳航索６を介して目的地
まで曳航し、次いで第３図に示すように、長管４内に自
然注水して長管４を水底に敷設する浮遊曳航法、（３）
第４図に示すように、長管４に多数のブイ７を取付けて
水面付近に浮上させ、その長管４をタグボート５により
曳航索６を介して目的場所まで曳航し、次いで第５図に
示すように、前記長管４を複数のクレーン船８により吊
り下げて水底に敷設する浮遊曳航法等が知られている。
１）第１図に示すように、引張装置その他の設備を有す
る。レイバージ１からステインガ−２を経てパイプライ
ン３を水底に敷設していくレイバージ工法、（２）第２
図に示すように長管４を中空にして水面に浮上させ、そ
の長管４をタグボート５により曳航索６を介して目的地
まで曳航し、次いで第３図に示すように、長管４内に自
然注水して長管４を水底に敷設する浮遊曳航法、（３）
第４図に示すように、長管４に多数のブイ７を取付けて
水面付近に浮上させ、その長管４をタグボート５により
曳航索６を介して目的場所まで曳航し、次いで第５図に
示すように、前記長管４を複数のクレーン船８により吊
り下げて水底に敷設する浮遊曳航法等が知られている。
しかるに、前記（１）のレイバージ工法の場合は、水深
が深くなると大型のレイバージおよび大型の引張装置が
必要になシ、かつ沈設時のパイプに過大な応力が発生し
、また前記（２）の自然注水式浮遊曳航法の場合は、水
深が深くなるにしたがって注水コントロールが難かしく
なると共に沈設時のパイプに発生する応力が過大になる
ので、大水深の場合のパイプライン敷設に採用すること
はできない。さらに前記（３）のクレーン船式浮遊曳航
法の場合は、より長い長管を敷設するとき、クレーン船
の使用台数を増やす必要があり、かつ水底部で長管等を
接続する作業は水深が深くなる程難かしくなる。
が深くなると大型のレイバージおよび大型の引張装置が
必要になシ、かつ沈設時のパイプに過大な応力が発生し
、また前記（２）の自然注水式浮遊曳航法の場合は、水
深が深くなるにしたがって注水コントロールが難かしく
なると共に沈設時のパイプに発生する応力が過大になる
ので、大水深の場合のパイプライン敷設に採用すること
はできない。さらに前記（３）のクレーン船式浮遊曳航
法の場合は、より長い長管を敷設するとき、クレーン船
の使用台数を増やす必要があり、かつ水底部で長管等を
接続する作業は水深が深くなる程難かしくなる。
この発明は前述の問題を有利に解決した節結合部を有す
る水底パイプライン敷設方法を提供することを目的とす
るものであって、多数の長管の端部を節結合部を介して
相互に接続し、各長管を前記節結合部で屈折させながら
順次水底に沈下させていくことを特徴とする節結合部を
有する水底パイプライン敷設方法に係るものである。
る水底パイプライン敷設方法を提供することを目的とす
るものであって、多数の長管の端部を節結合部を介して
相互に接続し、各長管を前記節結合部で屈折させながら
順次水底に沈下させていくことを特徴とする節結合部を
有する水底パイプライン敷設方法に係るものである。
次にこの発明の第１実施例について説明する。
まず多数の鋼製単管を溶接により接続してパイプライン
敷設場所の水深とほぼ等長またはそれよりも長い第１の
長管（例えば長さ６００〜５００ ｍ ）を構成する。
敷設場所の水深とほぼ等長またはそれよりも長い第１の
長管（例えば長さ６００〜５００ ｍ ）を構成する。
次に第６図に示すように、前記第１の長管９Ａを中空に
して水面に浮上させ、かつ第１の長管９Ａの一端部に着
脱自在に取付けた回転ジヨイント１０に曳航索６を連結
し、タグボート５によシ曳航索６および回転ジヨイント
１０を介して第１の長管９Ａを目的場所まで曳航する。
して水面に浮上させ、かつ第１の長管９Ａの一端部に着
脱自在に取付けた回転ジヨイント１０に曳航索６を連結
し、タグボート５によシ曳航索６および回転ジヨイント
１０を介して第１の長管９Ａを目的場所まで曳航する。
次に第７図に示すように、第１の長管９Ａの一端部をク
レーン船８等により保持し、かつ第１の長管９Ａの他端
側から注水量をコントロールしつつ沈下させて行き、そ
の長管９Ａを鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な
急傾斜状態とし、さらに第２の長管９Ｂを前述のように
して目的場所まで浮上曳航する。
レーン船８等により保持し、かつ第１の長管９Ａの他端
側から注水量をコントロールしつつ沈下させて行き、そ
の長管９Ａを鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な
急傾斜状態とし、さらに第２の長管９Ｂを前述のように
して目的場所まで浮上曳航する。
次に第８図に示すように、水面部で第１の長管９Ａと第
一２の長管９Ｂとを節結合部１１を介して連結したのち
、第９図に示すように、第１の長管９Ａの方から第２の
長管９Ｂに注水して、第１の長管９への一端側（上側）
を沈下させ、第１の長管９Ａ全体を水底地盤１２に敷設
すると共に、第２の長管９Ｂの他端側（第１の長管９Ａ
に連結されている側）を沈下させて行き、第２の長管９
Ｂを鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な急傾斜状
態とし、さらに第３の長管９Ｃを前述のようにして目的
場所まで浮上曳航する。
一２の長管９Ｂとを節結合部１１を介して連結したのち
、第９図に示すように、第１の長管９Ａの方から第２の
長管９Ｂに注水して、第１の長管９への一端側（上側）
を沈下させ、第１の長管９Ａ全体を水底地盤１２に敷設
すると共に、第２の長管９Ｂの他端側（第１の長管９Ａ
に連結されている側）を沈下させて行き、第２の長管９
Ｂを鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な急傾斜状
態とし、さらに第３の長管９Ｃを前述のようにして目的
場所まで浮上曳航する。
次に第１０図に示すように、水面部で第２の長管９Ｂと
第６の長管９Ｃとを節部１１を介して連結したのち、第
１１図に示すように、第２の長管９Ｂの方から第６の長
管９Ｃに注水して、第２の長管９Ｂの一端側（上側）を
沈下させ、第２の長管９Ｂ全体を水底地盤１２に敷設す
ると共に、第３の長管９Ｃの他端側（第２の長管９Ｂに
連結されている側）を沈下させて行き、第３の長管９Ｃ
を鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な急傾斜状態
とし、以下同様の作業を必要回数だけ反復して行なって
、第１２図に示すように、水底地盤１２にパイプライン
を敷設する。なお水深が変化する場合、例えば第１２図
に示すように水深が次第に浅くなる場合は、その水深に
応じて長管の長さを次第に短かくすれば敷設施工を行な
い易くなる。
第６の長管９Ｃとを節部１１を介して連結したのち、第
１１図に示すように、第２の長管９Ｂの方から第６の長
管９Ｃに注水して、第２の長管９Ｂの一端側（上側）を
沈下させ、第２の長管９Ｂ全体を水底地盤１２に敷設す
ると共に、第３の長管９Ｃの他端側（第２の長管９Ｂに
連結されている側）を沈下させて行き、第３の長管９Ｃ
を鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な急傾斜状態
とし、以下同様の作業を必要回数だけ反復して行なって
、第１２図に示すように、水底地盤１２にパイプライン
を敷設する。なお水深が変化する場合、例えば第１２図
に示すように水深が次第に浅くなる場合は、その水深に
応じて長管の長さを次第に短かくすれば敷設施工を行な
い易くなる。
次にこの発明の第２実施例について説明する。
まず第１６図に示すように、多数の長管９Ａ。
９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ・・・・・・を相互に節結合部１１を
介して連結して、節結合長管列を構成し、その節結合長
管列をタグボート５により曳航索６および回転ジヨイン
ト１Ｄを介して目的場所まで曳航し、次に第１４図に示
すように、第１の長管９Ａを注水によ如鉛直状態まだは
応力的に安全な急傾斜状態になるように沈下させたのち
、第１の長管側から第２の長管９Ｂに注水することによ
シ、第１の長管９Ａの上側を沈下させて、第１５図に示
すように第１の長管９Ａ全体を水底地盤１２上に敷設す
ると共に、第２の長管９Ｂを鉛直状態にするかあるいは
応力的に安全な急傾斜状態とし、次いで第２の長管側か
ら第６の長管９Ｃに注水することにより、第２の長管９
Ｂの上側を沈下させて、第１６図に示すように第２の長
管９Ｂ全体を水底地盤１２上に敷設すると共に、第３の
長管９Ｃを鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な急
傾斜状態とし、以下同様の作業を反復して行なって、第
３以降の長管９Ｃ，９Ｄ・・・・・・を水底地盤１２上
に順次敷設していく。
介して連結して、節結合長管列を構成し、その節結合長
管列をタグボート５により曳航索６および回転ジヨイン
ト１Ｄを介して目的場所まで曳航し、次に第１４図に示
すように、第１の長管９Ａを注水によ如鉛直状態まだは
応力的に安全な急傾斜状態になるように沈下させたのち
、第１の長管側から第２の長管９Ｂに注水することによ
シ、第１の長管９Ａの上側を沈下させて、第１５図に示
すように第１の長管９Ａ全体を水底地盤１２上に敷設す
ると共に、第２の長管９Ｂを鉛直状態にするかあるいは
応力的に安全な急傾斜状態とし、次いで第２の長管側か
ら第６の長管９Ｃに注水することにより、第２の長管９
Ｂの上側を沈下させて、第１６図に示すように第２の長
管９Ｂ全体を水底地盤１２上に敷設すると共に、第３の
長管９Ｃを鉛直状態にするかあるいは応力的に安全な急
傾斜状態とし、以下同様の作業を反復して行なって、第
３以降の長管９Ｃ，９Ｄ・・・・・・を水底地盤１２上
に順次敷設していく。
第１７図はこの発明において使用できる節結合部１１の
第１例を示すものであって、鋼製継手管１３の両端部に
球状外面を有する内側環状部１４が膨出形成され、かつ
接続すべき各長管９の端部にけ球状内面およびフランジ
１５を備えている外側環状部１６が連設され、さらに球
状内面およびフランジ１７を備えている鋼製押え環１８
は前記継手管１６の長手方向の両側に嵌設され、前記内
側環状体１４と外側環状体１６および押え管１８との間
にはシール用ゴムリング１９が介在され、前記各フラン
ジ１５．１７はボルト２０によす結合され、前記継手管
１６の端部の内側環状部１４は、前記外側環状部１６と
押え環１８とにより形成された球形環状内面に任意方向
揺動自在に嵌合されている。
第１例を示すものであって、鋼製継手管１３の両端部に
球状外面を有する内側環状部１４が膨出形成され、かつ
接続すべき各長管９の端部にけ球状内面およびフランジ
１５を備えている外側環状部１６が連設され、さらに球
状内面およびフランジ１７を備えている鋼製押え環１８
は前記継手管１６の長手方向の両側に嵌設され、前記内
側環状体１４と外側環状体１６および押え管１８との間
にはシール用ゴムリング１９が介在され、前記各フラン
ジ１５．１７はボルト２０によす結合され、前記継手管
１６の端部の内側環状部１４は、前記外側環状部１６と
押え環１８とにより形成された球形環状内面に任意方向
揺動自在に嵌合されている。
第１８図および第１９図はこの発明において使用できる
節結合部１１の第２例を示すものであって、中間部内周
に噛み込み防止用環状突出部２１を備えているゴム等の
可撓性材料からなる可撓性継手管２２の両端部に長管９
の端部が嵌挿されて、締付バンド、分割型締付クランプ
（図示を省略した）またはその他の手段によシ固定され
、かつ可撓性継手管２２の外側には継手管長手方向に延
長する多数の鋼製チェーン２６が継手周囲方向に間隔を
おいて配置され、各チェーン２６の端部は長管９の端部
に固着された取付片２４に連結されている。
節結合部１１の第２例を示すものであって、中間部内周
に噛み込み防止用環状突出部２１を備えているゴム等の
可撓性材料からなる可撓性継手管２２の両端部に長管９
の端部が嵌挿されて、締付バンド、分割型締付クランプ
（図示を省略した）またはその他の手段によシ固定され
、かつ可撓性継手管２２の外側には継手管長手方向に延
長する多数の鋼製チェーン２６が継手周囲方向に間隔を
おいて配置され、各チェーン２６の端部は長管９の端部
に固着された取付片２４に連結されている。
第２０図および第２１図はこの発明において用いられる
節結合部１１の第６例を示すものであって、中間部内周
に噛み込み防止用環状突出部２１を備えている螺旋状鉄
線または硬鋼線入りゴム等の可撓性材料からなる可撓性
継手管２２の両端部に長管９の端部が嵌挿されて締付バ
ンド、分割型締付クランプ（図示を省略した）またはそ
の他の手段によυ固定され、かつ前記継手管２２の外側
の直径方向の両側には、継手管長手方向に延長する鋼製
連結部材２５が配置され、各連結部材２５の両端部は長
管９の端部に固着された鋼製支軸２６に回動自在に嵌合
され、その支軸２６の先端部には抜止め用ナツト２７が
螺合されている。第２０図および第２１図に示す節結合
部の場合は、屈折可能方向が単一方向であるので、節結
合された長管を沈下させるとき、その節結合部の屈折可
能方向を沈下方向に合致する向きにする必要がある。
節結合部１１の第６例を示すものであって、中間部内周
に噛み込み防止用環状突出部２１を備えている螺旋状鉄
線または硬鋼線入りゴム等の可撓性材料からなる可撓性
継手管２２の両端部に長管９の端部が嵌挿されて締付バ
ンド、分割型締付クランプ（図示を省略した）またはそ
の他の手段によυ固定され、かつ前記継手管２２の外側
の直径方向の両側には、継手管長手方向に延長する鋼製
連結部材２５が配置され、各連結部材２５の両端部は長
管９の端部に固着された鋼製支軸２６に回動自在に嵌合
され、その支軸２６の先端部には抜止め用ナツト２７が
螺合されている。第２０図および第２１図に示す節結合
部の場合は、屈折可能方向が単一方向であるので、節結
合された長管を沈下させるとき、その節結合部の屈折可
能方向を沈下方向に合致する向きにする必要がある。
この発明によれば、多数の長管の端部を節結合部を介し
て相互に接続し、各長管を前記節結合部１１で屈折させ
ながら順次水底に沈下させていくので、各長管を鉛直あ
るいはそれに近い急傾斜で順次水底に下降させていくこ
とができ、そのため大水深の場合でも長管に大きな曲げ
応力が発生することはないので、大型のレイバージや多
数のクレーン船を用いることなく、水底ノくイブライン
を容易に敷設することができ、かつ長管相互を水面部あ
るいは船上で節結合により接続した長管群を水底に順次
降下して敷設するので、大水深の水底において長管を相
互に接続する作業を行なう必要はなく、そのた長管相互
の接続を容易に行なうことができる等の効果が得られる
。
て相互に接続し、各長管を前記節結合部１１で屈折させ
ながら順次水底に沈下させていくので、各長管を鉛直あ
るいはそれに近い急傾斜で順次水底に下降させていくこ
とができ、そのため大水深の場合でも長管に大きな曲げ
応力が発生することはないので、大型のレイバージや多
数のクレーン船を用いることなく、水底ノくイブライン
を容易に敷設することができ、かつ長管相互を水面部あ
るいは船上で節結合により接続した長管群を水底に順次
降下して敷設するので、大水深の水底において長管を相
互に接続する作業を行なう必要はなく、そのた長管相互
の接続を容易に行なうことができる等の効果が得られる
。
第１図は従来のレイバージ工法により水底ノくイブライ
ンの敷設を行なっている状態を示す側面図、第２図およ
び第６図は従来の自然注水式浮上曳航法により水底パイ
プラインを敷設するときの施工順序を示す側面図、第４
図および第５図は従来のクレーン船式浮上曳航法によシ
水底パイプラインを敷設するときの施工順序を示す側面
図である。 第６図ないし第１２図はこの発明の第１実施例の方法の
施工順序を示す側面図、第１６図ないし第１６図はこの
発明の第２実施例の方法の施工順序を示す側面図、第１
７図はこの発明において使用できる節結合部の第１例を
示す一部縦断側面図、第１８図はこの発明において使用
できる節結合部の第２例を示す縦断側面図、第１９図は
そのＡ −Ａ線断面図、第２０図はこの発明において使
用できる節結合部の第３例を示す縦断側面図、第２１図
はそのＢ−Ｂ線断面図である。 図において、５はタグボート、６は曳航索、８はクレー
ン船、９Ａ〜９Ｅは長管、１０は回転ジヨイント、１１
は節結合部、１２は水底地盤、１６は鋼製継手管、１４
は内側環状部、１６は外側環状体、１８は押え管、２１
は噛み込み防止用環状突出部、２２は可撓性継手管、２
６は鋼製チェーン、２５は鋼製連結部材、２６は支軸で
ある。 ２３ −４６７− ３
ンの敷設を行なっている状態を示す側面図、第２図およ
び第６図は従来の自然注水式浮上曳航法により水底パイ
プラインを敷設するときの施工順序を示す側面図、第４
図および第５図は従来のクレーン船式浮上曳航法によシ
水底パイプラインを敷設するときの施工順序を示す側面
図である。 第６図ないし第１２図はこの発明の第１実施例の方法の
施工順序を示す側面図、第１６図ないし第１６図はこの
発明の第２実施例の方法の施工順序を示す側面図、第１
７図はこの発明において使用できる節結合部の第１例を
示す一部縦断側面図、第１８図はこの発明において使用
できる節結合部の第２例を示す縦断側面図、第１９図は
そのＡ −Ａ線断面図、第２０図はこの発明において使
用できる節結合部の第３例を示す縦断側面図、第２１図
はそのＢ−Ｂ線断面図である。 図において、５はタグボート、６は曳航索、８はクレー
ン船、９Ａ〜９Ｅは長管、１０は回転ジヨイント、１１
は節結合部、１２は水底地盤、１６は鋼製継手管、１４
は内側環状部、１６は外側環状体、１８は押え管、２１
は噛み込み防止用環状突出部、２２は可撓性継手管、２
６は鋼製チェーン、２５は鋼製連結部材、２６は支軸で
ある。 ２３ −４６７− ３
Claims (1)
- 多数の長管の端部を、節結合部を介して相互に接続し、
各長管を前記節結合部で屈折させ々から順次水底に沈下
させていくことを特徴とする節結合部を有する水底パイ
プライン敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171304A JPS5872787A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 節結合部を有する水底パイプライン敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171304A JPS5872787A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 節結合部を有する水底パイプライン敷設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872787A true JPS5872787A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15920794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171304A Pending JPS5872787A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 節結合部を有する水底パイプライン敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872787A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3911690A (en) * | 1974-07-26 | 1975-10-14 | Brown & Root | Offshore pipeline laying |
| JPS5779270A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Construction of cold water intake pipes in marine differential temperature power plant |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP56171304A patent/JPS5872787A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3911690A (en) * | 1974-07-26 | 1975-10-14 | Brown & Root | Offshore pipeline laying |
| JPS5779270A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Construction of cold water intake pipes in marine differential temperature power plant |
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