JPS5872030A - ゴム材料の疲労試験機 - Google Patents
ゴム材料の疲労試験機Info
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- JPS5872030A JPS5872030A JP17022381A JP17022381A JPS5872030A JP S5872030 A JPS5872030 A JP S5872030A JP 17022381 A JP17022381 A JP 17022381A JP 17022381 A JP17022381 A JP 17022381A JP S5872030 A JPS5872030 A JP S5872030A
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- rubber
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はローラ用ゴム材料の疲労試験機に関する。
ゴム材料の試験方法として、従来より次の方法がＪＩＳ
ＸＡＳＴＭ等で採用されている。
ＸＡＳＴＭ等で採用されている。
（１） ＪＩＳ Ｋ６３０１−１９７５ ：例えばデ
ィマチア試験機を用いてゴム試験片（＝伸長−屈曲のサ
イクルな繰り返し与え、該試験片に疲労による亀裂の生
じる程度を確認する方法。
ィマチア試験機を用いてゴム試験片（＝伸長−屈曲のサ
イクルな繰り返し与え、該試験片に疲労による亀裂の生
じる程度を確認する方法。
（２） ＡＳＴＭ Ｄ６２３−５８ ：例えばグツド
リッチ・フレクツメータを用いて、円柱状のゴム試験片
の両端部間に一定荷重を加えた状態で、該試験片の両端
部間に一定サイクルの圧縮荷重を繰り返し与え、試験片
の疲労破壊に至る時間を求める方法。
リッチ・フレクツメータを用いて、円柱状のゴム試験片
の両端部間に一定荷重を加えた状態で、該試験片の両端
部間に一定サイクルの圧縮荷重を繰り返し与え、試験片
の疲労破壊に至る時間を求める方法。
（３） ＡＳＴＭＤ６２３−５８： 例１１セントシ
ｍ −−７ｖクツメータを用いて、ゴム試験片に一定荷
重を加えた状態で該試験片（二ねじり剪断変形を繰り返
し与え、試験片の疲労破壊に至る時間を求める方法。
ｍ −−７ｖクツメータを用いて、ゴム試験片に一定荷
重を加えた状態で該試験片（二ねじり剪断変形を繰り返
し与え、試験片の疲労破壊に至る時間を求める方法。
しかしながら、上記３つの試験方法はいずれも原理的な
ものであり、これらの試験方法によって得られる結果は
ゴム材料の部分的特性を表わすにすぎないため、これら
の試験結果に基づいて選択されたゴム材料を実際に他の
弾性ローラ又は剛性ローラに圧接したまま回転するゴム
ローラに使用した場合に、その寿命が試験結果による評
価と一致しなくなるという問題が生じている。
ものであり、これらの試験方法によって得られる結果は
ゴム材料の部分的特性を表わすにすぎないため、これら
の試験結果に基づいて選択されたゴム材料を実際に他の
弾性ローラ又は剛性ローラに圧接したまま回転するゴム
ローラに使用した場合に、その寿命が試験結果による評
価と一致しなくなるという問題が生じている。
この発明はこのような従来の問題点（二着目してなされ
たもので、バネを介して支持台に連結された２つのクラ
ンプにより把持されたゴム試験片の両面間を挾持した状
態で、２本の圧縮用ロールが前記ゴム試験片の両面上を
所定区間にわたって往復転動することによって、周面に
圧接力を受けて回転するローラ用のゴム材料の実際の疲
労とよく対応した疲労を平板の試験片（二与えるゴム材
料の疲労試験機を提供し、もって上記の問題点を解決す
ることを目的としている。
たもので、バネを介して支持台に連結された２つのクラ
ンプにより把持されたゴム試験片の両面間を挾持した状
態で、２本の圧縮用ロールが前記ゴム試験片の両面上を
所定区間にわたって往復転動することによって、周面に
圧接力を受けて回転するローラ用のゴム材料の実際の疲
労とよく対応した疲労を平板の試験片（二与えるゴム材
料の疲労試験機を提供し、もって上記の問題点を解決す
ることを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
図において、１，２は板状のゴム試験片３の両端部を把
持するためのクランプであｌ）、４．５はゴム試験片３
の両面間を挾持した状態でゴム試験片３の両面上の所定
区間りにわたって往復転動する圧縮用ロールである。こ
の区間りはゴム試験片３の測定部誌の長さｔよりも多少
長目に調整され、ロール４，５はこの区間り内で正転と
逆転を交互に繰り返すことにより、区間り内で繰り返し
往復転動する。ロール４，５は非粘着性の点から表面に
ポリテトラフルオロエチレンを焼付処理したものが望ま
しいが、これに限られるものではない。
持するためのクランプであｌ）、４．５はゴム試験片３
の両面間を挾持した状態でゴム試験片３の両面上の所定
区間りにわたって往復転動する圧縮用ロールである。こ
の区間りはゴム試験片３の測定部誌の長さｔよりも多少
長目に調整され、ロール４，５はこの区間り内で正転と
逆転を交互に繰り返すことにより、区間り内で繰り返し
往復転動する。ロール４，５は非粘着性の点から表面に
ポリテトラフルオロエチレンを焼付処理したものが望ま
しいが、これに限られるものではない。
ばね６はその一端をクランプ１．２に、他端を止金７．
８を介して支持台９の両端部１：それぞれ連結されてい
る。
８を介して支持台９の両端部１：それぞれ連結されてい
る。
次に作用を説明する。
上記構成の疲労試験機を用いてゴム材料の疲労試験を行
なう場合、まず、クランプ１，２にゴム試験片３の両端
部を把持させ、ゴム試験片３にはばね６の引張力による
歪を与えないようにロール５に接触し、水平に保たれた
状態でゴム試験片３の両面間をロール４，５で挾圧させ
る。これにより、ゴム試験片３の両面間（二圧縮企を与
える。こうして、ゴム試験片３の両面間をロール４，５
で挾圧したまま区間りにわたってロール４．５を繰り返
し往復転動させることにより、ゴム試験片３を繰り返し
圧縮する。
なう場合、まず、クランプ１，２にゴム試験片３の両端
部を把持させ、ゴム試験片３にはばね６の引張力による
歪を与えないようにロール５に接触し、水平に保たれた
状態でゴム試験片３の両面間をロール４，５で挾圧させ
る。これにより、ゴム試験片３の両面間（二圧縮企を与
える。こうして、ゴム試験片３の両面間をロール４，５
で挾圧したまま区間りにわたってロール４．５を繰り返
し往復転動させることにより、ゴム試験片３を繰り返し
圧縮する。
以上の自衛作用により、ゴム試験片は圧縮、すべり剪断
及び引張りの力をその長さ、幅及び厚み方向に繰り返し
受けることとなり、実際（ニゴムロールとして使用され
た場合のゴム部の疲労と近似した疲労状態に至ることと
なる。
及び引張りの力をその長さ、幅及び厚み方向に繰り返し
受けることとなり、実際（ニゴムロールとして使用され
た場合のゴム部の疲労と近似した疲労状態に至ることと
なる。
したがって、以上の作用によってゴム試験片に疲労を与
えた後、そのゴム試験片の引張り強さを測定することに
より、実用時のゴムロールの耐久性とよく対応した試験
結果を得ることができる。
えた後、そのゴム試験片の引張り強さを測定することに
より、実用時のゴムロールの耐久性とよく対応した試験
結果を得ることができる。
実施例
第１図及び第２図に示す疲労試験機を用いてゴム試験片
に疲労を与えた後、ＪＩＳＫ６３０１に基づいて引張り
強さを測定した。諸条件は以下の通りである０ （１）圧縮用ロール： 外径２０＋＋ａ＋＋ 内径１４
ｍ長さ３１６ｍ材質ＳＵＳ ３０４の表面に膜厚的１０
μｍのポリテトラフルオロエチレンの焼付処理を施した
もの （２）試験片形状： ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づく引
張り試験用ダンベル型３号片 測定部形状： 長さ２０■ 厚さ２ｍ 幅５１１１Ｉ
（３）圧縮用ロールの線速：３０關／就正転−逆転の折
返し点： 測定部の両端からそれぞれ５ｍｍの位置、し
たがってロールは区間りの３０１１Ｉｌｌｌの長さを１
ｓｅｃで転動する。
に疲労を与えた後、ＪＩＳＫ６３０１に基づいて引張り
強さを測定した。諸条件は以下の通りである０ （１）圧縮用ロール： 外径２０＋＋ａ＋＋ 内径１４
ｍ長さ３１６ｍ材質ＳＵＳ ３０４の表面に膜厚的１０
μｍのポリテトラフルオロエチレンの焼付処理を施した
もの （２）試験片形状： ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づく引
張り試験用ダンベル型３号片 測定部形状： 長さ２０■ 厚さ２ｍ 幅５１１１Ｉ
（３）圧縮用ロールの線速：３０關／就正転−逆転の折
返し点： 測定部の両端からそれぞれ５ｍｍの位置、し
たがってロールは区間りの３０１１Ｉｌｌｌの長さを１
ｓｅｃで転動する。
（４）圧縮率： ２ｍの試験片を挾んだ状態でロール間
隔が１ｍになるように調整したので圧縮率は５０チ （５）連続疲労時間：１２０時間 （６）ゴム試験片の材質： ビニル基比率０．００２
（ビニル基／ｓｉ原子）のジメチルビニルシリコンポ
リマー１００重量部に対し、疎水性シリカ（日本エアロ
ジル社製ＡＥＲＯ８ＩＬ３００）及びベンゾイルパーオ
キサイドを表１に示す重量部ずつ加え、次の加硫条件で
加硫を行なって成形した。
隔が１ｍになるように調整したので圧縮率は５０チ （５）連続疲労時間：１２０時間 （６）ゴム試験片の材質： ビニル基比率０．００２
（ビニル基／ｓｉ原子）のジメチルビニルシリコンポ
リマー１００重量部に対し、疎水性シリカ（日本エアロ
ジル社製ＡＥＲＯ８ＩＬ３００）及びベンゾイルパーオ
キサイドを表１に示す重量部ずつ加え、次の加硫条件で
加硫を行なって成形した。
表１
−次プレス加硫ニブレス圧 ２０ Ｋ９／ｉプレス温度
１４０℃ プレス時間２〇− 二次加硫 二温度２００℃ 時間４ｈｒ 一方、実際に加熱ロールとして使用される場合の耐久性
を測定するために、サンプル１〜４と同材質のゴムロー
ル（サンプル５〜８）を同一作成条件で作成した。
１４０℃ プレス時間２〇− 二次加硫 二温度２００℃ 時間４ｈｒ 一方、実際に加熱ロールとして使用される場合の耐久性
を測定するために、サンプル１〜４と同材質のゴムロー
ル（サンプル５〜８）を同一作成条件で作成した。
ゴムロール（サンプル５〜８）
芯 金：外径３９４■ 内径２６ｍ
長さ３１６鴫
ゴム層厚：０．３＋ｍ
これらサンプル５〜８と次に示す樹脂ロールとを、その
ゴム層の厚み０．３ ｔｒａｍが０．１５ｍになるまで
荷重を加えて接触させ、線速３０ ｖｍ／ｓｅｅで回転
させ、ゴム層に亀裂が入るまでの時間を測定した。
ゴム層の厚み０．３ ｔｒａｍが０．１５ｍになるまで
荷重を加えて接触させ、線速３０ ｖｍ／ｓｅｅで回転
させ、ゴム層に亀裂が入るまでの時間を測定した。
樹脂ロール
芯 金：外径３９４簡 内径２６調
長さ３１６簡
ポリテトラフルオロエチレン層厚：１０μｍ試験結果
サンプル１〜４及びサンプル５〜８の試験結果を表２に
示す。
示す。
以上の試験結果から明らかなよう（＝、ロールとして使
用された場合のゴム材料の耐久性と、この発明に係る疲
労試験機によって疲労させた試験片の引張り強さとは良
く対応するものとなっている。
用された場合のゴム材料の耐久性と、この発明に係る疲
労試験機によって疲労させた試験片の引張り強さとは良
く対応するものとなっている。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は疲労
試験機全体の概略側面図、第２図は要部拡大斜視図であ
る。 １．２・・・クランプ、３・・・ゴム試験片、４，５・
・・圧縮用ロール、６・・・ばね、９・・・支持台。 出願人 株式会社 リ コ − 第１図
試験機全体の概略側面図、第２図は要部拡大斜視図であ
る。 １．２・・・クランプ、３・・・ゴム試験片、４，５・
・・圧縮用ロール、６・・・ばね、９・・・支持台。 出願人 株式会社 リ コ − 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゴム試験片の両端部を把持するための２つのクランプと
、 該両クランプで把持された前記ゴム試験片の両面間を挟
圧した状態で該ゴム試験片の両面上を所定区間にわたっ
て往復転動する２本の圧縮用ロールと、 前記両クランプを支持台にそれぞれ連結するばねとを有
することを特徴とするゴム材料の疲労試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17022381A JPS5872030A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ゴム材料の疲労試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17022381A JPS5872030A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ゴム材料の疲労試験機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872030A true JPS5872030A (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=15900946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17022381A Pending JPS5872030A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ゴム材料の疲労試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010256173A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Bridgestone Corp | 粘弾性体の試験方法および試験装置 |
| CN105954129A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 湖南瀚德微创医疗科技有限公司 | 一种腹腔镜手术钳的疲劳性能测试装置 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17022381A patent/JPS5872030A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010256173A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Bridgestone Corp | 粘弾性体の試験方法および試験装置 |
| CN105954129A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 湖南瀚德微创医疗科技有限公司 | 一种腹腔镜手术钳的疲劳性能测试装置 |
| CN105954129B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-11-20 | 湖南瀚德微创医疗科技有限公司 | 一种腹腔镜手术钳的疲劳性能测试装置 |
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