JPS5871135A - 射出成形工程最適化方法及び装置 - Google Patents
射出成形工程最適化方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5871135A JPS5871135A JP57165950A JP16595082A JPS5871135A JP S5871135 A JPS5871135 A JP S5871135A JP 57165950 A JP57165950 A JP 57165950A JP 16595082 A JP16595082 A JP 16595082A JP S5871135 A JPS5871135 A JP S5871135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- product
- properties
- electrical signal
- process parameters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7686—Measuring, controlling or regulating the ejected articles, e.g. weight control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧力、部用：、速度等の如き品質を決める工
程パラメータを使用し、更に製品の少なくとも１つの性
質を少々くとも１つの工程パラメータを修正するために
実際値に対応する電気信号に変換する如き射出成形工程
最適化方法に関するものである。
程パラメータを使用し、更に製品の少なくとも１つの性
質を少々くとも１つの工程パラメータを修正するために
実際値に対応する電気信号に変換する如き射出成形工程
最適化方法に関するものである。
雑誌”クンストシュトラフ” １９７１年６１％２部７
４〜８０頁中のドクトル・インジエニュール・メンゲス
著の論文、゛グルントラーゲン・デル・プロツエススト
イエルング轡パイム・シュブリツッギーセン′″によれ
ば、射出成形機外で射出成形された部品の１滑、寸法を
夫々確認することは射出成形された部品の品質を制御す
るためには既知である。測定値は射出成形部品の品質を
制御するために機械制御装置に入れられる。測定装置は
射１１成形機外に置かれるので、品質制御に時間遅れが
生じる。
４〜８０頁中のドクトル・インジエニュール・メンゲス
著の論文、゛グルントラーゲン・デル・プロツエススト
イエルング轡パイム・シュブリツッギーセン′″によれ
ば、射出成形機外で射出成形された部品の１滑、寸法を
夫々確認することは射出成形された部品の品質を制御す
るためには既知である。測定値は射出成形部品の品質を
制御するために機械制御装置に入れられる。測定装置は
射１１成形機外に置かれるので、品質制御に時間遅れが
生じる。
特に製造工程の初期において一ガ！品質と低い不合格品
率を得る条件は製品に要求て＼れる性質を正確に維持し
かつ迅速に達成することである。
率を得る条件は製品に要求て＼れる性質を正確に維持し
かつ迅速に達成することである。
本発明の目的は所要の製品１’Ｌ質を急速に得てとれを
維持する本文冒頭に記載した如き方法と装置を提供する
ことにある。
維持する本文冒頭に記載した如き方法と装置を提供する
ことにある。
本発明法は製品の性質を成形具の開放停止中及び／又は
冷却段階中に射出成形機中で確認することからなる。
冷却段階中に射出成形機中で確認することからなる。
課された要件に応じて、例えば製品の寸法、硬さ、光沢
、重さ、その他の性質は型内で確認でき、修正ファクタ
ーと（−て使用できる。経験上冷却段階中に１４月さ力
、る製品性質の変化全修止信号を入れるときに考慮する
のが有効である。
、重さ、その他の性質は型内で確認でき、修正ファクタ
ーと（−て使用できる。経験上冷却段階中に１４月さ力
、る製品性質の変化全修止信号を入れるときに考慮する
のが有効である。
一般にかかる変化は使用する用発刊１に依存するので、
かかる材料に依存する値を固定ファクターとして記憶し
、修正Ｔｂ″でこれら’（ｒＮ料に応じて使用すること
ができる。
かかる材料に依存する値を固定ファクターとして記憶し
、修正Ｔｂ″でこれら’（ｒＮ料に応じて使用すること
ができる。
本発明によれば、本発明法（ｒ−実Ｍｉｉするのに適し
た、例えば所定の寸法を維持するのに適した装置は、型
がプローブチップを収容し、前記チップの位置全決足で
きかつ既知の手段を用いて電気信号に変換することがで
き、これらの電気信号は修正ファクターとして調整装［
Ｋ供給さ、１′１、同時にこの調整装置に電気信号に変
換された］−程パラメータが供給されることｆ％徴とす
る。
た、例えば所定の寸法を維持するのに適した装置は、型
がプローブチップを収容し、前記チップの位置全決足で
きかつ既知の手段を用いて電気信号に変換することがで
き、これらの電気信号は修正ファクターとして調整装［
Ｋ供給さ、１′１、同時にこの調整装置に電気信号に変
換された］−程パラメータが供給されることｆ％徴とす
る。
以下、本発明全図示の実施例に基づき詳述する。
第１図に示す装置の検数部品は第２〜５図に詳細に示し
ている。
ている。
第２図は％件を確認する手段ａａ、ａｂを備えた合成樹
脂成形物２を製造する智閉型射出成形具１と、制御装置
５と調整装置６ｆ備えた射出成形ｌａ４？示す。スクリ
ューピストン８は加熱手’Ｒ４４で加熱される可塑化シ
リンダ７内に摺動自在に配置される。このスクリューピ
ストンはモータ・歯車組合せ体９により回転させられ、
ｐｌ １１ｊ什シリンダ？とスクリューピストン８間の
スペース内で充てん開口］０から供給した合成樹脂を可
塑化する。圧力シリンダ１１によりスクリューピストン
８に軸線方向に力を加えることにより、ｑＪ塑化した材
料ｄ型穴２ａに入れられる。この型穴は射出部分音なす
型半部］２と成形具１の放出部分をなす型半部】８によ
り包囲される。この月別は調節できる時間中加圧下に物
１掃される。２つの型半部１２．１８は制御できる調質
手段１４ケ有ｉ〜、との調質手段は前記２つの半部に異
ηつｆＣｉ、１．Ｉ質作用金力えることができる。可塑
化したかた１りは型穴２ａ内で硬化して成形物２をｆ］
るが、充てん及び硬化段階中、型穴内の圧力は夫々圧力
測定装置１５、］？により直接又は間接的に測定され、
夫々リード線１８．１９ｆ経て１１．１１整装置６へ送
られる。これと同じ期間中に、可塑化シリンダ７の温度
が温度測定装置２１により測定され、２つの型半部１２
，１８の温度が温度測定装［２２，２３により測定さね
１、型穴２ａ内のかたまりの温度は１つ以上の別の温度
測定装置２４により測定され、とれらの測定値はＩＪ−
ド線２５〜２８全経て調整装置６へ送られる。
脂成形物２を製造する智閉型射出成形具１と、制御装置
５と調整装置６ｆ備えた射出成形ｌａ４？示す。スクリ
ューピストン８は加熱手’Ｒ４４で加熱される可塑化シ
リンダ７内に摺動自在に配置される。このスクリューピ
ストンはモータ・歯車組合せ体９により回転させられ、
ｐｌ １１ｊ什シリンダ？とスクリューピストン８間の
スペース内で充てん開口］０から供給した合成樹脂を可
塑化する。圧力シリンダ１１によりスクリューピストン
８に軸線方向に力を加えることにより、ｑＪ塑化した材
料ｄ型穴２ａに入れられる。この型穴は射出部分音なす
型半部］２と成形具１の放出部分をなす型半部】８によ
り包囲される。この月別は調節できる時間中加圧下に物
１掃される。２つの型半部１２．１８は制御できる調質
手段１４ケ有ｉ〜、との調質手段は前記２つの半部に異
ηつｆＣｉ、１．Ｉ質作用金力えることができる。可塑
化したかた１りは型穴２ａ内で硬化して成形物２をｆ］
るが、充てん及び硬化段階中、型穴内の圧力は夫々圧力
測定装置１５、］？により直接又は間接的に測定され、
夫々リード線１８．１９ｆ経て１１．１１整装置６へ送
られる。これと同じ期間中に、可塑化シリンダ７の温度
が温度測定装置２１により測定され、２つの型半部１２
，１８の温度が温度測定装［２２，２３により測定さね
１、型穴２ａ内のかたまりの温度は１つ以上の別の温度
測定装置２４により測定され、とれらの測定値はＩＪ−
ド線２５〜２８全経て調整装置６へ送られる。
調節できる圧力付加及び冷却時間が経過した稜、成形具
全開き、合成樹脂の成形物２は型半部１３内に残る。こ
の実施例では、２つの型挿入体２９゜８０は成形物２に
２つの測定点８１．８２への接近口を与える。調整装置
の信号が発生１．たとき、特性、例えば長さを確認する
手段が作動される；即ちプローブチップ８４．８５が定
着部材８８゜３９により型半部］３に固定した測定プロ
ーブ８ａ、３ｂの可動部分８６，８？により成形物２に
対して測定点３１．８２におけるそれらの休止位置から
動いて離される。この成形物はすぐ前の成形工程により
型半部１３内にまだ固定されている。
全開き、合成樹脂の成形物２は型半部１３内に残る。こ
の実施例では、２つの型挿入体２９゜８０は成形物２に
２つの測定点８１．８２への接近口を与える。調整装置
の信号が発生１．たとき、特性、例えば長さを確認する
手段が作動される；即ちプローブチップ８４．８５が定
着部材８８゜３９により型半部］３に固定した測定プロ
ーブ８ａ、３ｂの可動部分８６，８？により成形物２に
対して測定点３１．８２におけるそれらの休止位置から
動いて離される。この成形物はすぐ前の成形工程により
型半部１３内にまだ固定されている。
第４図は測定プローブ３ａと３ｂを示し、これらは測定
位置にあり、その測定値は変換器４０゜４】を経て箱′
気信号と１〜てリード線４・２ 、４．３ 全経て調整
装置６に送られる。同時に温ＩＷは温度測定装置２４と
リード線２８ケ経て調整装置により記録される。測定値
を調整装置６に受入れた後、測定プローブａａ、ａｂの
”Ｉ ＬＪＩＣ１１分８６ Ｔ ３ ’７け、リード線
３３ケ経て電気パルスが伝わったとき、それらの休止位
置ヘリセットさね、変換器４・（）。
位置にあり、その測定値は変換器４０゜４】を経て箱′
気信号と１〜てリード線４・２ 、４．３ 全経て調整
装置６に送られる。同時に温ＩＷは温度測定装置２４と
リード線２８ケ経て調整装置により記録される。測定値
を調整装置６に受入れた後、測定プローブａａ、ａｂの
”Ｉ ＬＪＩＣ１１分８６ Ｔ ３ ’７け、リード線
３３ケ経て電気パルスが伝わったとき、それらの休止位
置ヘリセットさね、変換器４・（）。
４］とリード線４２．４８Ｘ！ｒ−経てそれらの最終位
置のＷｌｉＩ整装置６に受入れられた拶・、放出ピン１
６は制御装置５？介１〜で前抜へ動かされ、この結果成
形物２は型から放出される。この型解放段階中に、修正
信号が調整装置に、（ＡＡ＋ｕ°、型穴２ａ内の圧力及
び特性についての測定データから発生１〜、この信号ハ
リード線４４．４・５ｆ通って割部１装置５へ送られて
、その設足値を変えそ（−で適合させる。修正の大きさ
は既知の適合機描によって１１４１整装置ｔ６自身によ
り決められる。
置のＷｌｉＩ整装置６に受入れられた拶・、放出ピン１
６は制御装置５？介１〜で前抜へ動かされ、この結果成
形物２は型から放出される。この型解放段階中に、修正
信号が調整装置に、（ＡＡ＋ｕ°、型穴２ａ内の圧力及
び特性についての測定データから発生１〜、この信号ハ
リード線４４．４・５ｆ通って割部１装置５へ送られて
、その設足値を変えそ（−で適合させる。修正の大きさ
は既知の適合機描によって１１４１整装置ｔ６自身によ
り決められる。
本発明法を実施する装置はまた仕」二がった製品の重さ
、硬さ、表面光沢及び類似の性質を確認する装置を備え
ることができる。これらの性質は、電気信号に変換され
た後、修正ファクターとして工程ファクターに影響を与
える。
、硬さ、表面光沢及び類似の性質を確認する装置を備え
ることができる。これらの性質は、電気信号に変換され
た後、修正ファクターとして工程ファクターに影響を与
える。
本発明の利点は壮士がり製品の性質がその製造工程中に
探知されるので、工程パラメータを直ちに変更できる点
にある。この結果、所要の性質が迅速に得られ、安定し
た性質が確保される。
探知されるので、工程パラメータを直ちに変更できる点
にある。この結果、所要の性質が迅速に得られ、安定し
た性質が確保される。
第１図は本発明装置の全体立面図；
第２図は本発明の、特性を確認する手段と制御装置と調
整装置（ｒ含む合成樹脂成形物製造用の密閉型射出成形
具を示す図； 第３図は初台面と［ｎｍに見た第２図の成形具の放出部
分を示す図； 第４図は第２図の成形具を示す図で、特性を確認する手
段が作動位置にある開放位置で示すもの；第５図は接合
面で見た第４図の成形具の放出部分を示す図である。 １・・・密閉型射出成形具、２・・・合成樹脂成形物、
２ａ・・・型穴、８ａ、３ｂ・・・測定プローブ、４・
・・・射出成形機、５・・・制御装置、６・・・調整装
置、？・・・可塑化シリンダ、８・スクリューピストン
、り・・モータ・歯車組合せ体、］］０・・充てん開「
１．１１・・・圧力シリンダ、１２．１８・・・ｉ１４
半部、１７＋・・・・調質手段、］］６・・放出ピン、
２ ］ 、 ２２ 、２８・・温度測定装置、２９．８
０・・・型挿入体、８１．８２・・・測定点、８４．８
５・・・プローブチップ、３（ｉ 、 ８７・・可動部
分、８８ 、８０・・・定着部拐、４・（１、４・１・
・変換器。 符計出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイラ
ンベンファブリケン
整装置（ｒ含む合成樹脂成形物製造用の密閉型射出成形
具を示す図； 第３図は初台面と［ｎｍに見た第２図の成形具の放出部
分を示す図； 第４図は第２図の成形具を示す図で、特性を確認する手
段が作動位置にある開放位置で示すもの；第５図は接合
面で見た第４図の成形具の放出部分を示す図である。 １・・・密閉型射出成形具、２・・・合成樹脂成形物、
２ａ・・・型穴、８ａ、３ｂ・・・測定プローブ、４・
・・・射出成形機、５・・・制御装置、６・・・調整装
置、？・・・可塑化シリンダ、８・スクリューピストン
、り・・モータ・歯車組合せ体、］］０・・充てん開「
１．１１・・・圧力シリンダ、１２．１８・・・ｉ１４
半部、１７＋・・・・調質手段、］］６・・放出ピン、
２ ］ 、 ２２ 、２８・・温度測定装置、２９．８
０・・・型挿入体、８１．８２・・・測定点、８４．８
５・・・プローブチップ、３（ｉ 、 ８７・・可動部
分、８８ 、８０・・・定着部拐、４・（１、４・１・
・変換器。 符計出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイラ
ンベンファブリケン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 圧力、温度、速ヴ等の如き品質を決める工程パラメ
ータを使用し、更に製品の少なくとも１つの性質を少な
くとも１つの工程パラメータを修正するために実際値に
対応する電気信号に変換する如き射出成形工程最適化方
法に於て、製品の性質を成形具の開放停止中及び／又は
冷却段階中に射出成形機中で確認することを特徴とする
方法。 ２、特許請求の範囲１記載の方法に於て、修正信号は冷
却段階中に予想される製品性質の変化を考慮することを
特徴とする方法。 ＆ 圧力、温度、速度等の如き品質を決める工程パラメ
ータを使用し、更に製品の少なくとも１つの性質を少な
くとも１つの工程パラメータを修正するために実際値に
対応する電気信号に変換する如き射出成形工程最適化装
置に於て、型がプローブチップ（３４，，３５）ｆ収容
し、前記チップの位置ｆ法定できかつ既知の手段を用い
て電気信号に変換するととができ、とわらの電気信号は
修正ファクターとして調整装置（６）に供給さね、同時
にこの調整装置に電気信号に変換された工程パラメータ
が供給されることｆ％徴とする装＃。 ４ 特許請求の範囲３記載の装置に於て、成形物の他の
性質を確認Ｌ７かつそれ全電気修正信号に変換する装置
を含むことを特徴とする装置１つ
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3138432.3 | 1981-09-26 | ||
| DE19813138432 DE3138432A1 (de) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | Verfahren und anordnung zur optimierung eines spritzgiessprozesses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871135A true JPS5871135A (ja) | 1983-04-27 |
| JPH0337493B2 JPH0337493B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=6142742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165950A Granted JPS5871135A (ja) | 1981-09-26 | 1982-09-22 | 射出成形工程最適化方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613295A (ja) |
| EP (1) | EP0076010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5871135A (ja) |
| AT (1) | ATE13154T1 (ja) |
| DE (2) | DE3138432A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399920A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538516A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Philips Patentverwaltung | Gewichtsregler fuer eine regelbare spritzgiessmaschine |
| DE3608973C2 (de) * | 1986-03-18 | 1997-01-23 | Peter Prof Dipl Ing Wippenbeck | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Umschaltens von der Nachdruckphase in die isochore Abkühlphase beim Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe |
| DE4434653C2 (de) * | 1994-09-28 | 1996-07-25 | Arburg Gmbh & Co | Verfahren zur Beeinflussung von Maschineneinstellgrößen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19834797C2 (de) * | 1998-08-01 | 2002-04-25 | Christian Kuerten | Verfahren und Vorrichtung zur zustandsabhängigen Prozeßführung bei der Verarbeitung von Kunststoffen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124062A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-18 | Sumitomo Heavy Industries | Injection molding machine controller |
| JPS55161628A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Injection molding method |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD66020A (ja) * | ||||
| DD15295A (ja) * | ||||
| US3082323A (en) * | 1958-06-25 | 1963-03-19 | Ind Nuclconics Corp | Radiation analysis |
| DE1242853B (de) * | 1965-03-10 | 1967-06-22 | Werner & Pfleiderer | Vorplastifiziervorrichtung zum Herstellen von Rohlingen aus einer vulkanisierbaren Kautschukrohmischung |
| US3525382A (en) * | 1967-10-26 | 1970-08-25 | George C Devol | Program-controlled equipment |
| GB1293941A (en) * | 1969-02-06 | 1972-10-25 | Dunlop Holdings Ltd | Method of and apparatus for controlling the state of cure of curable articles |
| CH540113A (de) * | 1971-06-25 | 1973-08-15 | Buehler Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zum Anzeigen von Fehlern beim Erzeugen von Teilen durch Giessen |
| US3767339A (en) * | 1971-11-01 | 1973-10-23 | Hunkar Instr Dev Labor Inc | Injection molding control |
| US4066725A (en) * | 1973-12-03 | 1978-01-03 | Barber-Colman Company | Injection molding control method |
| US4146601A (en) * | 1974-10-21 | 1979-03-27 | Hpm Corporation | Injection molding process control |
| US3982440A (en) * | 1975-08-13 | 1976-09-28 | Control Process, Incorporated | Method of determining molded part profile |
| SU620385A1 (ru) * | 1976-03-09 | 1978-08-25 | Московский Институт Химического Машиностроения | Способ управлени процессом прессовани реактопласта |
| DE2643759C3 (de) * | 1976-09-29 | 1981-10-29 | Brankamp, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 4006 Erkrath | Verfahren zur Überwachung zyklisch wiederkehrender Produktionsprozesse |
| US4195250A (en) * | 1976-12-08 | 1980-03-25 | Ikegai Tekko Kabushiki Kaisha | Automatic measuring and tool position compensating system for a numerically controlled machine tool |
| US4115046A (en) * | 1977-09-22 | 1978-09-19 | Mcneil Corporation | Probe injection system for a tire curing process |
| US4204612A (en) * | 1978-05-11 | 1980-05-27 | Foam Controls Inc. | System for applying foam insulation |
| FR2457551A1 (fr) * | 1979-05-23 | 1980-12-19 | Radiotechnique | Dispositif pour regler a une valeur determinee et definitive l'inductance d'une bobine munie d'un noyau magnetique |
| US4482860A (en) * | 1981-12-11 | 1984-11-13 | Extrude Hone Corporation | Capacitance measurement probe |
-
1981
- 1981-09-26 DE DE19813138432 patent/DE3138432A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57165950A patent/JPS5871135A/ja active Granted
- 1982-09-24 EP EP82201197A patent/EP0076010B1/de not_active Expired
- 1982-09-24 DE DE8282201197T patent/DE3263684D1/de not_active Expired
- 1982-09-24 AT AT82201197T patent/ATE13154T1/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-08-29 US US06/646,024 patent/US4613295A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124062A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-18 | Sumitomo Heavy Industries | Injection molding machine controller |
| JPS55161628A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Injection molding method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399920A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| JPH0478092B2 (ja) * | 1986-10-17 | 1992-12-10 | Toyo Machinery & Metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4613295A (en) | 1986-09-23 |
| ATE13154T1 (de) | 1985-05-15 |
| DE3138432A1 (de) | 1983-05-26 |
| EP0076010B1 (de) | 1985-05-08 |
| JPH0337493B2 (ja) | 1991-06-05 |
| EP0076010A1 (de) | 1983-04-06 |
| DE3263684D1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5419858A (en) | Method for controlling fluctuation in flow property of resin in injection molding machine | |
| CA3103926A1 (en) | Systems and approaches for autotuning an injection molding machine | |
| JP2021535855A (ja) | 実際のプラスチック溶融圧力または空洞圧力に基づいて射出成形プロセスを制御するための方法 | |
| JPS5871135A (ja) | 射出成形工程最適化方法及び装置 | |
| JPH0825437A (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| US4473215A (en) | Control apparatus for molding presses | |
| US20080038395A1 (en) | Sensory System and Method Thereof | |
| US2066016A (en) | Method and device for testing heat sensitive plastics | |
| US3667884A (en) | Control apparatus for injection molding press | |
| JPH0788030B2 (ja) | 射出成形品の良否判別モニタリング方法 | |
| US5076096A (en) | Molding of thermoset materials | |
| JP7411786B2 (ja) | 人工知能基盤の射出成形システムおよび射出成形システムでの成形条件生成方法 | |
| CN115266359A (zh) | 高分子材料性能测试装置及方法 | |
| US3057182A (en) | Mold test apparatus | |
| JP2006116920A (ja) | 射出成形機の樹脂特性測定方法及び射出制御方法 | |
| WO1989007043A1 (en) | Method and apparatus for injection compression molding | |
| JP3293415B2 (ja) | 射出圧縮成形の最適充填樹脂量の設定方法 | |
| TWI656962B (zh) | 用於成型機之鎖模力控制系統、控制方法及監控補償方法 | |
| JPS5988656A (ja) | 熱硬化性樹脂の粘度測定装置及び方法 | |
| JP2566492B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH0412821A (ja) | 射出成形機の保圧切替え点設定方法 | |
| JPS58224061A (ja) | ダイカストマシンの昇圧時間測定方法 | |
| JPH0542572A (ja) | 射出成形機の射出ユニツト | |
| JPH0939059A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH068349A (ja) | ゴム製品等の成形方法 |