JPS5867017A - Method of producing metallized film condenser - Google Patents
Method of producing metallized film condenserInfo
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- JPS5867017A JPS5867017A JP56166213A JP16621381A JPS5867017A JP S5867017 A JPS5867017 A JP S5867017A JP 56166213 A JP56166213 A JP 56166213A JP 16621381 A JP16621381 A JP 16621381A JP S5867017 A JPS5867017 A JP S5867017A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘電体フィルムの表面に金属電極を蒸着などに
より形成した金属化フィルムを巻回、または積層するこ
とにより構成される金属化フィルムコンデンサの製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a metallized film capacitor, which is constructed by winding or laminating a metallized film in which a metal electrode is formed by vapor deposition or the like on the surface of a dielectric film. .
従来、金属化フィルムコンデンサは以下に述べるような
方法により製造されていた。、、まず、第1図に示すよ
うにポリプロピレンフィルム9 ポリエステルフィルム
、ポリカーボネートフィルムなどの誘電体フィルム1の
両面に、真空蒸着法などによりアルミニウム1.亜鉛等
の金属電極2を前記誘電体フィルム1の幅方向の端部に
111M〜5闘程度の非金属化部分3を設けて形成する
ことにより、両面金属化フィルムを得、そしてその金属
化フィルムの両面に、ポリカーボネート、アセチルセル
ロール等の誘電体層4を塗布した後、これを巻回し、そ
の後その巻回した素子の両端面に亜鉛、錫。Conventionally, metallized film capacitors have been manufactured by the method described below. First, as shown in FIG. 1, aluminum 1. A double-sided metallized film is obtained by forming a metal electrode 2 made of zinc or the like by providing a non-metalized portion 3 of about 111M to 5M on the widthwise end of the dielectric film 1, and then forming the metalized film. After applying a dielectric layer 4 of polycarbonate, acetyl cellulose, etc. to both sides of the element, this is wound, and then zinc or tin is applied to both end faces of the wound element.
銅、鉛等の金属材料を溶射して電極引出し部5を形成し
、さらにその電極引出し部6にリード線6を溶接等によ
り接続してコンデンサ素子を得、そのコンデンサ素子に
適当な外装を施すことによりコンデンサを得ている。A metal material such as copper or lead is thermally sprayed to form an electrode lead-out part 5, and a lead wire 6 is connected to the electrode lead-out part 6 by welding or the like to obtain a capacitor element, and a suitable exterior is applied to the capacitor element. The capacitor is obtained by this.
このような巻回型コンデンサの他に、積層型コンデンサ
も多数生産されており、この場合はボビンに巻回した後
、切断して製造するという方式が多く用いられているが
、基本的々構造は、はぼ巻回型と同じである。In addition to these wound-type capacitors, many multilayer capacitors are also produced, and in this case, they are often manufactured by winding them around a bobbin and then cutting them, but the basic structure is is the same as the habo-waki type.
ところで、このようにして製造される金属化フィルムコ
ンデンサにおいて、非金属化部分3は電極引出し部6を
形成した時に、金属電極2が互いに反対側の電極引出し
部6と接触するのを防ぐ目的で設けられるものであり、
この非金属化部分3は、コンデンサ使用時に印加される
電圧に耐える絶縁性を有していることが必要である。こ
の絶縁性の要求により、従来のフィルムコンデンサでは
、定格電圧の低いものでも非金属化部分の幅を1Ω朋程
度設けるのが一般的であった。By the way, in the metallized film capacitor manufactured in this way, the non-metalized portion 3 is used for the purpose of preventing the metal electrode 2 from coming into contact with the electrode extension part 6 on the opposite side when the electrode extension part 6 is formed. shall be established;
This non-metalized portion 3 needs to have insulating properties that can withstand the voltage applied when the capacitor is used. Due to this requirement for insulation, in conventional film capacitors, even those with low rated voltages, the width of the non-metallic portion is generally about 1Ω.
しかしながら、この非金属化部分3は、コンデンサの静
電容量に全く寄与しない部分であり、ロスになる部分で
ある。従って、静電容量に寄与している金属電極2の幅
、すなわち対向電極幅が比較的大きいコンデンサの鴻合
、この非金属化部分3の幅はあまり重要な問題とはなら
ないが、対向ンデンサの形状等で重要な問題となってく
る。However, this non-metalized portion 3 does not contribute to the capacitance of the capacitor at all and is a loss portion. Therefore, the width of the metal electrode 2 that contributes to the capacitance, that is, the width of the non-metallic part 3, is not a very important issue, but the width of the non-metallic part 3 is not a very important issue. The shape becomes an important issue.
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、非金属
化部分の問題点を改良し、向上させることにより、非金
属化部分の幅を狭くし、これによって生産性の向上2価
格の低減を図ることを目的とするものである。The present invention was made in view of the current situation, and by improving and improving the problems of the non-metalized part, the width of the non-metalized part is narrowed, thereby improving productivity and reducing costs. The purpose is to achieve this goal.
ところで、この非金属化部分としての非金属蒸着部の形
成は、蒸着工程中において、連続進行する蒸着基板上に
金属蒸着を実施するとともに、必要部分に非金属蒸着部
分をつくりつつ、蒸着工程を進行させる必要性が存在す
る。。By the way, the formation of the non-metal evaporated portion as the non-metalized portion is achieved by continuously performing metal evaporation on the evaporation substrate during the evaporation process, and while creating the non-metal evaporation portion in the necessary areas, the evaporation process is continued. There is a need to proceed. .
このような必要性に対しては、非金属蒸着部としての必
要部分をテープで覆うテープマスク方式および前記必要
部分に油を付着させるオイルマスク方式が公知である。To address this need, there are known tape mask methods in which the necessary portions as non-metal vapor deposition portions are covered with tape and oil mask methods in which oil is applied to the necessary portions.
しかし、テープマスク方式にあっては、必要部分を覆う
ように耐熱テープを移動し、必要部分への蒸着金属を前
記耐熱テープに付着させて必要な部分を得る方式である
ため、そのテープ幅は機械的強度に耐えられるように、
一般的には2MIN以上を必要とし、しかもテープが移
動しているために非金属蒸着部分の精度も+:o、s*
*程度あり、テープ方式での1騎以下の極細幅の非金属
蒸着部の形成は困難である。However, in the tape mask method, the heat-resistant tape is moved to cover the required area, and the vapor-deposited metal is attached to the heat-resistant tape to obtain the required area, so the width of the tape is To withstand mechanical strength,
Generally, 2 MIN or more is required, and since the tape is moving, the accuracy of the non-metal evaporated part is also +: o, s *
*To some extent, it is difficult to form a non-metal evaporated part with an extremely narrow width of less than 1 inch using the tape method.
一方、オイルマスク方式は、金属の蒸着処理を行うに際
して、予め必要とする非金属蒸着部分に油を付着させる
と、蒸着してきた金属蒸気が被膜を形成し得ないことを
利用した方式である。この方式は、1朋以下の極細幅の
非金属蒸着部分の形成が可能である。しかし、蒸着時、
鮮明な非金属蒸着部分を得るためには、油の付着量を多
くしなければならない。On the other hand, the oil mask method is a method that takes advantage of the fact that when performing metal vapor deposition, if oil is applied to the non-metal vapor deposition area in advance, the deposited metal vapor cannot form a film. With this method, it is possible to form a non-metal vapor deposited part with an extremely narrow width of 1 mm or less. However, during deposition,
In order to obtain a clear non-metal deposited area, a large amount of oil must be applied.
す、この残留オイルがコンデンサ巻取時の走行性、 を
阻害し、蛇行、ンヮの原因となる。また、金属化フィル
ムの端部に付着している残留オイルのために、電極引出
し部5との接続が不完全となり、tanδ不良が発生す
る。このため、オイルマスク方式は、一般的には採用さ
れていないのが現状である。This residual oil impairs running performance when winding up the capacitor, causing meandering and bumps. Further, due to residual oil adhering to the end of the metallized film, the connection with the electrode extension part 5 becomes incomplete, resulting in a tan δ defect. For this reason, the oil mask method is not generally adopted at present.
本発明はこのオイルマスク方式の問題点の解決を目的と
してなされたものであり、極細幅(1間以下)の非金属
蒸着部分の形成が可能で、しかも残留オイルの影響がな
い製造方法を提供するものである。以下、具体的な実施
例に基づき、さらに詳しく説明する。The present invention was made with the aim of solving the problems of this oil mask method, and provides a manufacturing method that is capable of forming a non-metal vapor deposited part with an extremely narrow width (1 width or less) and is not affected by residual oil. It is something to do. Hereinafter, it will be explained in more detail based on specific examples.
3.6μmの厚さを有するポリエチレンテレフタレート
フィルム7上に、第2図に示す真空蒸着機によりアルミ
ニウムを300;〜500Aの厚さに真空蒸着した。こ
の時、ポリエチレンテレフタレートフィルム7は巻取軸
8から゛巻出されてローラーを介して順次送給され、油
壷9がら蒸着してくる絶縁油が200ム〜3000Xの
厚さで付着された後、クーリングキャン1Qで裏面から
冷却されながら、蒸着源11から蒸発してくるアルミニ
ウムが蒸着され、その後反対面が同じ過程を経て蒸着さ
れた後、巻取軸12に巻取られる。On the polyethylene terephthalate film 7 having a thickness of 3.6 μm, aluminum was vacuum-deposited to a thickness of 300 to 500 Å using a vacuum evaporator shown in FIG. At this time, the polyethylene terephthalate film 7 is unwound from the take-up shaft 8 and fed sequentially through rollers, and after the insulating oil deposited from the oil pot 9 is attached to a thickness of 200 mm to 3000 mm. The aluminum evaporated from the vapor deposition source 11 is vapor-deposited while being cooled from the back side by the cooling can 1Q, and then the opposite side is vapor-deposited through the same process and then wound onto the take-up shaft 12.
このようにしてポリエチレンテレフタレートフィルム7
には、第3図のように15MMのピッチで、0.1#1
III幅の非金属化部分13が設けられたアルミニウム
の金属電極14が形成される。この非金属゛化部分13
は、1001〜2000ムの厚さで絶縁性の残留オイル
15が残存していた6なお、鮮明な未蒸着による非金属
化部分13を得るためには、100Å以上の残留オイル
量が必要であることが、実験により明らかに々つだ。In this way, polyethylene terephthalate film 7
As shown in Figure 3, 0.1 #1 with a pitch of 15MM is used.
A metal electrode 14 of aluminum provided with a non-metallized portion 13 of width III is formed. This non-metalized portion 13
In this case, an insulating residual oil 15 remained with a thickness of 1001 to 2000 µm.6 Note that in order to obtain a clear undeposited non-metalized part 13, an amount of residual oil of 100 Å or more is required. This is clearly shown by experiments.
次に、第4図に示すように、ジクロールエタンおよびジ
クロールメタンの混合溶剤で溶解したポリカーボネート
樹脂を金属化フィルムの両面に塗布し、乾燥させて1μ
mの厚みの誘電体層16を形成させる。この場合、電極
引出し部との接続を良くするため、非塗布部17を設け
た方がよい。Next, as shown in Figure 4, polycarbonate resin dissolved in a mixed solvent of dichloroethane and dichloromethane is applied to both sides of the metallized film and dried to form a 1μ
A dielectric layer 16 having a thickness of m is formed. In this case, it is better to provide a non-applied part 17 in order to improve the connection with the electrode extension part.
また、非金属化部分13の残留オイル15は、塗布した
誘電体層16により、封じ込められている。Further, the residual oil 15 on the non-metalized portion 13 is sealed by the applied dielectric layer 16.
なお、残留オイル16の量が2000ム以上の厚みにな
ると、誘電体層16の厚みムラが発生するとともに、金
属化フィルムと塗布した誘電体層16の接着制れが発生
する。従って、残留オイル16そして、第4図の点線の
位置で切断することにより、第5図に示すようなら朋幅
の両面金属化フィルムが得られる。このようにして得た
両面金属化フィルムを巻回し、90°C11s kg/
2の圧力m
で10分間のプレスエージングを行った後、第6図に示
すように素子の両端面に亜鉛を溶射して電極引出し部1
8を形成し、この電極引出し部18にリード線19を半
田付けしだ後、ティップ方法によりエポキシ樹脂で外装
し、0.1μFのコンデンサを得た。Note that when the amount of residual oil 16 becomes 2000 μm or more, the thickness of the dielectric layer 16 becomes uneven and the adhesion between the metallized film and the applied dielectric layer 16 deteriorates. Therefore, by cutting the residual oil 16 at the dotted line position in FIG. 4, a double-sided metallized film having a width as shown in FIG. 5 can be obtained. The double-sided metallized film obtained in this way was wound and heated at 90°C11s kg/
After press aging for 10 minutes at a pressure of 2 m2, zinc was sprayed on both end faces of the element to form the electrode lead-out part 1, as shown in Figure 6.
After soldering the lead wire 19 to the electrode extension part 18, the capacitor was covered with epoxy resin by the tip method to obtain a 0.1 μF capacitor.
従来、オイルマスク方式で問題となった残留オイルによ
る巻取時の蛇行、シワ等の走行性の問題も、残留オイル
15が誘電体層16により、封じ込められるため、解消
され、また従来のように金属化フィルムの端部に残留オ
イル15が付着していないだめ、電極引出し部18との
接続も強固で、テープマージy方式と同程度の特性を得
ることができる。しかも、非金属化部分12の幅を従来
の1flから0.1闘までにすることが可能となり、こ
れにより電極有効対向幅を広くとることが可能となり、
大幅な小型化を図ることができる。The problems of runnability such as meandering and wrinkles during winding due to residual oil, which have conventionally been a problem with the oil mask method, are also eliminated because the residual oil 15 is contained by the dielectric layer 16, As long as the residual oil 15 is not attached to the end of the metallized film, the connection with the electrode extension part 18 is strong, and characteristics comparable to those of the tape merge y method can be obtained. Moreover, the width of the non-metalized portion 12 can be reduced from the conventional 1fl to 0.1mm, thereby making it possible to widen the effective electrode facing width.
Significant downsizing can be achieved.
なお、以上の実施例では両面金網化フィルムを用いた場
合について述べたが、片面金属化フィルムを用いた場合
も、同様の効果がある。また、巻回型ではなく、積層型
のコンデンサも同じ効果がある。In addition, although the case where a double-sided metalized film was used was described in the above example, the same effect can be obtained when a single-sided metalized film is used. Also, a laminated type capacitor rather than a wound type capacitor has the same effect.
以上のように本発明の金属化フィルムコンデンサの製造
方法によれば、オイルマスク方式を用いた場合における
残留オイルによる巻取時の蛇行。As described above, according to the method for manufacturing a metallized film capacitor of the present invention, meandering during winding due to residual oil occurs when an oil mask method is used.
シワ等の走行性の問題が発生しなくなるとともに、金属
化フィルムの金属電極と電極引出し部との接続を強固な
ものとすることができ、また金属化フィルムにおける非
金属化部分の幅を狭くすることができるだめ、電極有効
対向幅を広くすることができ、大幅な小型化を図ること
ができる。In addition to eliminating runnability problems such as wrinkles, it is possible to strengthen the connection between the metal electrode of the metallized film and the electrode extension part, and to narrow the width of the non-metalized part of the metallized film. By being able to do this, the effective electrode facing width can be increased, and the size can be significantly reduced.
第1図は従来の金属化フィルムコンデンサの概略構成を
示す断面図、第2図は本発明による金属’(ヒフィルム
コンデンサの製造方法において、金属0
化フィルムを製造するために使用する真空蒸着機の一例
を示す概略構成図、第3図〜第6図はそれぞれ本発明の
一実施例による金属化フィルムコンデンサの製造方法に
おける要部工程を示す断面図、第6図は同製造方法によ
り得られる金属化フィルムコンデンサの概略構成の一例
を示す断面図である。
7・・・・・・ポリエチレンテレフタレートフィルム、
13・・?:・・−非金属化部分、14・・・・・・金
属電極、16・・・・・・残留オイル、16・・・・・
・誘電体層。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図
第2図
第3図
第4図
!6 ノ5第5
図FIG. 1 is a cross-sectional view showing the schematic structure of a conventional metallized film capacitor, and FIG. 2 is a vacuum evaporation machine used for manufacturing a metallized film in the method for manufacturing a metallized film capacitor according to the present invention. A schematic configuration diagram showing an example, and FIGS. 3 to 6 are cross-sectional views showing main steps in a method for manufacturing a metallized film capacitor according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a sectional view showing an example of a schematic structure of a metalized film capacitor. 7...Polyethylene terephthalate film,
13...? :...-Nonmetalized part, 14...Metal electrode, 16...Residual oil, 16...
・Dielectric layer. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person 1st
Figure 2 Figure 3 Figure 4! 6 no5 5th
figure
Claims (3)
て金属化フィルムを得る場合に、前記金属化フィルムの
非金属化部分形成時の残留オイルを金属化フィルムの金
属電極上に設ける誘電体層により封じ込める金属化フィ
ルムコンデンサの製造方法。(1) When a metallized film is obtained by forming a non-metalized portion using an oil mask method, a dielectric layer is provided on the metal electrode of the metallized film to remove residual oil from the formation of the non-metalized portion of the metallized film. A method of manufacturing a metallized film capacitor that is encapsulated by
請求の範囲第1項記載の金属化フィルムコンデ/ザの製
造方法。(2) The method for manufacturing a metallized film capacitor according to claim 1, wherein the width of the non-metalized portion is 0.1 to I MM.
200OAの範囲である特許請求の範囲第1項記載の金
属化フィルムコンデンサの製造方法。(3) The method for manufacturing a metallized film capacitor according to claim 1, wherein the thickness of the residual oil in the non-metalized portion is in the range of 100 µm to 200 OA.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56166213A JPS5867017A (en) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Method of producing metallized film condenser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56166213A JPS5867017A (en) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Method of producing metallized film condenser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5867017A true JPS5867017A (en) | 1983-04-21 |
JPS6356690B2 JPS6356690B2 (en) | 1988-11-09 |
Family
ID=15827194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56166213A Granted JPS5867017A (en) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Method of producing metallized film condenser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5867017A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6025217A (en) * | 1983-06-28 | 1985-02-08 | エル.セ−.セ−.−セ−.イ−.セ−.ウ−.コンパニ−・ユ−ロペエンヌ・ドウ・コンポ−ザン・エレクトロニツク | Metallized film for forming condenser and method of producing condenser from said film |
JP2011084772A (en) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Kojima Press Industry Co Ltd | Apparatus and method for manufacturing laminate sheet |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56166213A patent/JPS5867017A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6025217A (en) * | 1983-06-28 | 1985-02-08 | エル.セ−.セ−.−セ−.イ−.セ−.ウ−.コンパニ−・ユ−ロペエンヌ・ドウ・コンポ−ザン・エレクトロニツク | Metallized film for forming condenser and method of producing condenser from said film |
JP2011084772A (en) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Kojima Press Industry Co Ltd | Apparatus and method for manufacturing laminate sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6356690B2 (en) | 1988-11-09 |
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