JPS5864005A - 高圧コイル - Google Patents
高圧コイルInfo
- Publication number
- JPS5864005A JPS5864005A JP56163802A JP16380281A JPS5864005A JP S5864005 A JPS5864005 A JP S5864005A JP 56163802 A JP56163802 A JP 56163802A JP 16380281 A JP16380281 A JP 16380281A JP S5864005 A JPS5864005 A JP S5864005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- coil
- low
- low resistance
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧コイルに係り、特に、導体の熱膨張およ
び収縮が絶縁層に及ぼす悪影響を除去した高圧コイルに
関する。
び収縮が絶縁層に及ぼす悪影響を除去した高圧コイルに
関する。
例えば回転機の３０００７以上の高圧コイルの装着方式
にいわゆる全含浸コイル絶縁方式がある。
にいわゆる全含浸コイル絶縁方式がある。
この方式は、対地絶縁を施したコイル導体を、コロナ放
電防止用の低抵抗絶縁層を介在させて鉄心に形成された
スロットに挿入し、コイル族は止め用の楔をスロット開
口部に装着した後鉄心全体を樹脂含浸槽に入れ、熱硬化
性樹脂を真空中で加圧含浸せしめてから加熱、硬化させ
、コイルと鉄心とを一体的に固定するものである。
電防止用の低抵抗絶縁層を介在させて鉄心に形成された
スロットに挿入し、コイル族は止め用の楔をスロット開
口部に装着した後鉄心全体を樹脂含浸槽に入れ、熱硬化
性樹脂を真空中で加圧含浸せしめてから加熱、硬化させ
、コイルと鉄心とを一体的に固定するものである。
しかして、上記全含浸コイル絶縁方式では、鉄心スロッ
ト内の空隙が含浸樹脂によって充填され各部が拘束され
た状態でコイル絶縁層と鉄心とが一体的かつ強固に固着
されてしまう一方、コイル導体、絶縁層および鉄心の熱
膨張率が相互に異なるので、回転機の運転、停止に伴う
温度変化によって絶縁層に剪断応力が加わシ、この応力
の繰シ返しによって絶縁層の表面や内側接着部の弱点部
に微少クラックや剥離が生じ、コロナ放電による電気特
性の低下や応力不均一による絶縁層の損傷が発生する恐
れがある。
ト内の空隙が含浸樹脂によって充填され各部が拘束され
た状態でコイル絶縁層と鉄心とが一体的かつ強固に固着
されてしまう一方、コイル導体、絶縁層および鉄心の熱
膨張率が相互に異なるので、回転機の運転、停止に伴う
温度変化によって絶縁層に剪断応力が加わシ、この応力
の繰シ返しによって絶縁層の表面や内側接着部の弱点部
に微少クラックや剥離が生じ、コロナ放電による電気特
性の低下や応力不均一による絶縁層の損傷が発生する恐
れがある。
そこで従来は、前記絶縁層の外側の低抵抗層の材料とし
てすべりの良い導電性ふっ素樹脂テープあるいはシート
を用いたシ、あるいは絶縁層内にふっ素樹脂テープ層を
設けるなどして熱応力を緩和する方法が採られているが
、前者はコスト高となると同時に樹脂含浸性を損ない、
また、後者は゛、絶縁層の厚みの増大およびコイル絶縁
層内の剥離によるコロナ放電を招来する恐れがある等の
不都合がある。
てすべりの良い導電性ふっ素樹脂テープあるいはシート
を用いたシ、あるいは絶縁層内にふっ素樹脂テープ層を
設けるなどして熱応力を緩和する方法が採られているが
、前者はコスト高となると同時に樹脂含浸性を損ない、
また、後者は゛、絶縁層の厚みの増大およびコイル絶縁
層内の剥離によるコロナ放電を招来する恐れがある等の
不都合がある。
そこで、本発明の目的は、熱応力によるコイル絶縁層の
微少クラックの発生および剥離を防止すると共に、絶縁
特性の保持を図ることができる高圧コイルを提供するこ
とにある。
微少クラックの発生および剥離を防止すると共に、絶縁
特性の保持を図ることができる高圧コイルを提供するこ
とにある。
上記目的は、本発明によれば、コイル導体の外側に形成
された対地絶縁層のさらに外側の低抵抗絶縁層と、鉄心
のスロツート内面との間に離形性低抵抗層を挿設するこ
とによって達成される。
された対地絶縁層のさらに外側の低抵抗絶縁層と、鉄心
のスロツート内面との間に離形性低抵抗層を挿設するこ
とによって達成される。
以下本発明の一実施例を添付の図面を参照して説明する
。
。
添付の図面において符号１はコイル導体を示し、このコ
イル導体１はそれぞれ素線絶縁２によって被覆されてい
る。この素線絶縁２によって被覆されたコイル導体１は
、複数本束ねられて外側を対地、絶縁層３によって被覆
されている。なお、この対地絶縁層３は、その外面を例
えばガラス繊維、ポリエステル繊維の織物、あるいはポ
リエステル不織布−等によって裏打されている。
イル導体１はそれぞれ素線絶縁２によって被覆されてい
る。この素線絶縁２によって被覆されたコイル導体１は
、複数本束ねられて外側を対地、絶縁層３によって被覆
されている。なお、この対地絶縁層３は、その外面を例
えばガラス繊維、ポリエステル繊維の織物、あるいはポ
リエステル不織布−等によって裏打されている。
上記対地絶縁層３の外側には低抵抗絶縁層（導電性絶縁
層）、４が形成されている。この低抵抗絶縁層４は、図
示の実施例では、対地絶縁層３の外側に巻装された導電
性絶縁、テープまたはシートであシ、電界を緩和してコ
ロナ放電を防止するものである。
層）、４が形成されている。この低抵抗絶縁層４は、図
示の実施例では、対地絶縁層３の外側に巻装された導電
性絶縁、テープまたはシートであシ、電界を緩和してコ
ロナ放電を防止するものである。
上記のように各絶縁層で被覆されたコイル導体は、離形
性低抵抗絶縁層５を介して鉄心６のスロット７に収納さ
れ、スロット７の開口を覆うように喫８を挿入した後、
従来の全含浸コイル絶縁方式と同様に鉄心全体を図示し
ない樹脂含浸槽に入れて樹脂含浸を行う。上記離形性低
抵抗絶縁層５は、例えばグラファイト紙にシリコーン離
形剤を塗布してシリコーン処理をしたもので、−これを
テープ状にして低抵抗絶縁層４を包囲するように巻装し
てもよいし、または、シート状にしてスロットライナー
として用いてもよい。
性低抵抗絶縁層５を介して鉄心６のスロット７に収納さ
れ、スロット７の開口を覆うように喫８を挿入した後、
従来の全含浸コイル絶縁方式と同様に鉄心全体を図示し
ない樹脂含浸槽に入れて樹脂含浸を行う。上記離形性低
抵抗絶縁層５は、例えばグラファイト紙にシリコーン離
形剤を塗布してシリコーン処理をしたもので、−これを
テープ状にして低抵抗絶縁層４を包囲するように巻装し
てもよいし、または、シート状にしてスロットライナー
として用いてもよい。
ここで、上記離形性低抵抗絶縁層の製造をさらに詳細に
説明すると、シリコーン離形剤１００重量部ニ、キシレ
ン、トルエンアルいハトリクロルエチレンなどの有機溶
剤を父及至２００重量部添加して、抵抗値が１０３〜１
０１１オームになるように調整したシリコーン離形側溶
液を前記グラファイト紙に塗布し、あるいは溶液中に浸
漬して、常温で乾燥させた後、５０〜１００℃の温度で
１０〜３０分間加熱乾燥してグラファイト紙にシリコー
ン処理した。なお、低抵抗絶縁基材としては、上述のグ
ラファイト紙の他に、ポリエステル、芳香族ポリアミド
紙等の高分子フィルム、不織布をカーボン等の導電性物
質により処理したもの、あるいはカーボン繊維などを用
いることができる。
説明すると、シリコーン離形剤１００重量部ニ、キシレ
ン、トルエンアルいハトリクロルエチレンなどの有機溶
剤を父及至２００重量部添加して、抵抗値が１０３〜１
０１１オームになるように調整したシリコーン離形側溶
液を前記グラファイト紙に塗布し、あるいは溶液中に浸
漬して、常温で乾燥させた後、５０〜１００℃の温度で
１０〜３０分間加熱乾燥してグラファイト紙にシリコー
ン処理した。なお、低抵抗絶縁基材としては、上述のグ
ラファイト紙の他に、ポリエステル、芳香族ポリアミド
紙等の高分子フィルム、不織布をカーボン等の導電性物
質により処理したもの、あるいはカーボン繊維などを用
いることができる。
上記のように構成された本発明の一実施例による高圧コ
イル拡、回転機の運転、停止による温度変化によってコ
イル導体等に伸縮が生じても、この伸縮は前記離形性低
抵抗絶縁層５の内、外面におけるすべりによって吸収さ
れ、前記対地絶縁層３あるいは低抵抗絶縁層４には剪断
応力は発生しない。
イル拡、回転機の運転、停止による温度変化によってコ
イル導体等に伸縮が生じても、この伸縮は前記離形性低
抵抗絶縁層５の内、外面におけるすべりによって吸収さ
れ、前記対地絶縁層３あるいは低抵抗絶縁層４には剪断
応力は発生しない。
以上の説明から明・らかなように、本発明は、対地絶縁
および低抵抗絶縁などを施したコイル導体を離形性低抵
抗絶縁層を介して鉄心のスロット中に収納して樹脂含浸
を行うようにしたので、スロット内の空隙部が樹脂によ
って完全に充填された状態でも、離形性低抵抗絶縁層の
内、外面に沿うすべりという形でコイル導体の伸縮が可
能となり、対地絶縁層や低抵抗絶縁層等にかかる剪断応
力をほとんど零にすることができる。そのため、各絶縁
層内部および表面における微少クラックや剥離の発生が
皆無となり、絶縁特性が損なわれることがない。
および低抵抗絶縁などを施したコイル導体を離形性低抵
抗絶縁層を介して鉄心のスロット中に収納して樹脂含浸
を行うようにしたので、スロット内の空隙部が樹脂によ
って完全に充填された状態でも、離形性低抵抗絶縁層の
内、外面に沿うすべりという形でコイル導体の伸縮が可
能となり、対地絶縁層や低抵抗絶縁層等にかかる剪断応
力をほとんど零にすることができる。そのため、各絶縁
層内部および表面における微少クラックや剥離の発生が
皆無となり、絶縁特性が損なわれることがない。
本発明者等の実験によれば、前述した製法による離形性
低抵抗絶縁層の接着力試験片の接着力は、常温（２３℃
）において０〜１〜／ｄであり、すぐれた離形性を示し
た。また、モデルコイルによる３０’Ｃ〜１５５℃のヒ
ートサイクル後のｔａｎδ−電圧特性の変化はなく、コ
イル絶縁の短時間破壊電圧試験でも初期°の特性を示し
た。
低抵抗絶縁層の接着力試験片の接着力は、常温（２３℃
）において０〜１〜／ｄであり、すぐれた離形性を示し
た。また、モデルコイルによる３０’Ｃ〜１５５℃のヒ
ートサイクル後のｔａｎδ−電圧特性の変化はなく、コ
イル絶縁の短時間破壊電圧試験でも初期°の特性を示し
た。
また、低抵抗絶縁層および離形性低抵抗絶縁層共微少ク
ラックが発生せず樹脂処理によシ抵抗値が変らないので
、相互に同電位を保つことができコロナ放電防止効果も
損ねることはない。
ラックが発生せず樹脂処理によシ抵抗値が変らないので
、相互に同電位を保つことができコロナ放電防止効果も
損ねることはない。
さらにまた、構成も非常に簡単である、など神々の効果
を奏する。
を奏する。
なお、以上の説明では本発明を回転機に適用するものと
したが、本発明は、モールド変圧器ブッシングあるいは
電磁コイル等、全含浸コイル絶縁方式を採る他の高圧電
気機器にも適用することは勿論である。
したが、本発明は、モールド変圧器ブッシングあるいは
電磁コイル等、全含浸コイル絶縁方式を採る他の高圧電
気機器にも適用することは勿論である。
添付の図面は本発明の一実施例による高圧コイル横断面
図である。− １・・・コイル導体、 ２・・・素線絶縁、 ３・・・
対地絶縁層、 ４・・・低抵抗絶縁層、 ５・・・離
形性低抵抗絶縁層、 ６・・・鉄心、 ７・・・ス
ロット、８・・・楔。
図である。− １・・・コイル導体、 ２・・・素線絶縁、 ３・・・
対地絶縁層、 ４・・・低抵抗絶縁層、 ５・・・離
形性低抵抗絶縁層、 ６・・・鉄心、 ７・・・ス
ロット、８・・・楔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 コイル導体の外側に対地絶縁層を、さらにその外
側に低抵抗絶縁層を形成したものを鉄心のスロットに収
納し、スロット内に樹脂を含浸せしめたものにおいて、
上記低抵抗絶縁層とスロット内面との間に離形性低抵抗
絶縁層を挿設したことを特徴とする高圧コイル。 ２、上記離形性低抵抗絶縁層が、低抵抗絶縁基材にシリ
コーン処理を施した離形性低抵抗絶縁テープあるいはシ
ートである特許請求の範囲第１項記載の高圧コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163802A JPS5864005A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 高圧コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163802A JPS5864005A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 高圧コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864005A true JPS5864005A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6231803B2 JPS6231803B2 (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=15780975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163802A Granted JPS5864005A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 高圧コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864005A (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56163802A patent/JPS5864005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231803B2 (ja) | 1987-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4616407A (en) | Insulating method for rotary electric machine | |
| US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
| US4400226A (en) | Method of making an insulated electromagnetic coil | |
| US6130495A (en) | Supporting element for an electric winding, turbogenerator and method of producing a corona shield | |
| JPH04502546A (ja) | 大形回転電機のための導体巻線装置 | |
| PL189061B1 (pl) | Korpus nośny dla uzwojenia elektrycznego | |
| JPH07161521A (ja) | 超電導電磁石及びそれに用いる自己融着超電導線の巻線機 | |
| JP2007282410A (ja) | 回転電機の固定子コイル、回転電機の固定子コイルの製造方法、半導電性シート、半導電性テープ、および回転電機 | |
| JPS61214750A (ja) | 高圧コイルの製造方法 | |
| JPS5864005A (ja) | 高圧コイル | |
| US2469099A (en) | Electric windings and leads therefor | |
| US20190027300A1 (en) | Winding Arrangement With Foot For Vertical Potting | |
| JPS5899249A (ja) | 回転電機用コイルの製造方法 | |
| JP7484621B2 (ja) | 固定子の製造方法 | |
| JPS59117435A (ja) | 回転電機の高圧コイル | |
| JPS62196052A (ja) | 電気絶縁線輪の製造方法 | |
| US1362375A (en) | Winding for electrical apparatus | |
| JPS5849072A (ja) | 電機絶縁巻線の製造方法 | |
| JPS59113747A (ja) | 回転電機のコイル絶縁方法 | |
| JPS624937B2 (ja) | ||
| JPS5989556A (ja) | 高電圧電機絶縁巻線の絶縁処理方法 | |
| JPH08163839A (ja) | 高圧回転電機絶縁コイルの製造方法 | |
| JPS62193520A (ja) | 絶縁コイル | |
| JPS6059951A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 | |
| JPS59106863A (ja) | 回転電機の製造方法 |